辽宁有色金属冶金技术理论与应用

基于混合模型的浓密机底流浓度预测方法 606     

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本发明提供了一种基于混合模型的浓密机底流浓度预测方法,针对湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度难以在线测量的问题，在深入分析浓密洗涤过程特点的基础上，利用机理建模与基于整体分布优化算法改进的三层ELM误差补偿模型相结合的混合建模方法实现浓密洗涤过程底流浓度的精准测量。

镁合金熔体处理方法 909     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种镁合金熔体处理方法。将配置好的镁合金材料放置在熔炼炉中熔化，之后进行精炼，精炼结束后使熔体进行静置；熔体处理之前，设置含电磁线圈组的电磁发生系统的脉冲电流、脉冲频率、脉冲形式和不同线圈所通电流相位差参数；将模具系统放置在具有冷却功能的电磁发生系统中，再将静置后的熔体转移至具有冷却控制装置的模具系统中，采用电磁线圈组对合金熔体进行处理；熔体处理结束后，先关闭电磁发生系统，待冷却控制装置使熔体凝固冷却后，关闭模具系统的冷却控制装置，取出铸锭。该方法简单、操作容易、易于控制、无污染、处理效率高、处理效果好，可全过程处理，易移植工业化生产应用。

依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法 975     

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本发明公开一种依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法，依据本发明进行调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量，依据计算结果可以做到合理优化调控喷吹煤粉中兰炭数量，是实现兰炭最为合理用于高炉的喷吹方式最佳途径，能强化高炉生产的经济性，从而实现兰炭资源最为合理化的用于冶金领域。

中间合金及其制备方法和应用 802     

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本发明属于冶金领域，涉及一种中间合金及其制备方法和应用。所述合金包括Fe、Al、Mo、Nb、Cr、Ti，本发明通过合理的设计合金成分及含量可以更好地控制合金元素在最终产品中的比例，改善合金化。本发明通过采用两步法进行冶炼，可获得化学成分更准确且纯净度高的合金锭。采用本发明提供的方法可以获得低成本、低密度、低熔点、成分均匀、杂质元素含量低，且能有效提高制备的高温合金的材质性能的中间合金，解决了高温合金IN718在冶炼中产生的偏析及夹杂等问题。

燃料电池用铬氮化物改性金属双极板及其制备方法 798     

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本发明提供一种燃料电池用铬氮化物改性金属双极板及其制备方法，是采用等离子氮化和热反应沉积与扩散复合表面改性技术对铁基合金金属板进行表面改性。改性后的铁基金属板表面为铬氮化物层，厚度为1～50μm，腐蚀速度低于10μA/cm2时；当压力为150～200N/cm2，接触电阻为10～20mΩ·cm2；改性层的铬氮化物为CrN和/或Cr2N。本发明提供的方法在保证双极板强度和不影响双极板电池性能的情况下，明显提高金属双极板的耐蚀性；在表面改性后铬氮化物改性层与基体间为冶金结合；并且可以通过调节等温扩散温度和时间来控制铬氮化物改性层的成分，表面铬氮化物改性层具有良好的导电性和耐蚀性。

氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法 672     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法。本发明是将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，将煤灰与预热球团粉末按比例混匀并压制成圆柱形压块，于1200‑1300℃下焙烧5‑15min，得到烧结团块，然后检测烧结团块的抗压强度进行比较，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。本发明通过测定不同煤灰与同一球团粉末形成的混合粉末的抗压强度就可以反映该煤灰在回转窑中形成结圈的难易程度，进而从回转窑结圈角度为回转窑生产选用燃煤提供依据，具有重要的应用价值和现实意义。

特殊材质的金属垫片 1005     

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本发明公开了一种特殊材质的金属垫片，该装置依次包括：包括环形金属骨架，所述环形金属骨架的上表面、下表面设有若干个同心圆的环形凹槽，在环形金属骨架的上表面、下表面复合有膨胀石墨，在环形金属骨架的内边缘和外边缘均设有包边。本发明密封效果好，能在各种腐蚀性化学药品流体强碱、盐酸，硫酸等强腐蚀性液体、有机溶剂、液氮等环境下使用，能广泛用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业设备所用法兰、阀门、反应釜、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等的密封。

循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法 1003     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法，（1）将磨后的循环流化床锅炉粉煤灰与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；（2）反应降温后进行固液分离及洗涤；（3）将步骤（2）所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到粗氢氧化铝沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；（4）将步骤（3）得到的粗氢氧化铝固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）将步骤（3）所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液。本发明环保效能显著，能使循环流化床锅炉粉煤灰中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。

球团生产的干燥预热新方法 1055     

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本发明属于冶金球团烧结技术领域，具体涉及一种球团生产的干燥预热新方法。本发明改变了现有的链篦机鼓干段气流进入方式，采取至料层上方抽风的方式，使链篦机鼓干段物料下层产生形成2000‑3000Pa负压，利用除尘风机使环冷机3冷段热风通过链篦机鼓干段，采用270℃‑300℃热风对生球预热，预计链篦机鼓干段烟罩温度为80℃‑100℃，能够满足生球预热温度，同时降低链篦机机尾周围环境温度，提高上托轴轴承使用寿命，取消了鼓干段放扇，对废弃粉尘进行回收利用。

用于螺旋取料机上松落物料的料耙机构 950     

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一种用于螺旋取料机上松落物料的料耙机构，包括料耙、卷扬机构、四轮总成、两轮总成、料耙支架、齿轮齿条传动装置、箱梁、齿条、驱动装置、驱动齿轮、电机，所述的料耙在底梁处与料耙支架铰接，料耙上部通过固定在料耙支架上的卷扬机构进行俯仰角度调节，料耙支架采用静定桁架结构，通过固定在料耙支架上的四轮总成及两轮总成在齿轮齿条传动装置的驱动下带动料耙往复运动，以完成物料的松落工作；料耙机构的传动装置为齿轮齿条传动装置，齿条固定在箱梁侧面。该发明设计思路新颖简洁，钢结构受力明确合理，结构重量轻，齿轮齿条传动简单，经济可靠，节约成本，应用于冶金、电力、化工、煤炭、造纸、建材等技术领域中。

微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法 752     

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本发明属于火车闸瓦(刹车片)领域，具体地说就是一种微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法，解决现有技术中存在频繁换瓦的人工和机械费剧增，以及刹车粉尘和废气对环境的危害等问题。按重量百分比计，微晶玻璃复合材料的组成为：微晶玻璃粉35～42％、玄武岩短切纤维10～15％、粉煤灰30～35％、石墨粉5～7％、重晶石粉9～15％、调节剂1～3％。本发明提出的低晶化点(＜750℃)微晶玻璃与粉煤灰、玄武岩、重晶石粉为主体材料用热压铸法制造的微晶复合闸瓦，不但抗磨能力提高5～10倍、摩擦系数提高2～3倍，而且安全性能优于粉末冶金闸瓦，成本降低70％以上。粉尘和有害气体排出率降低90％以上。

新型W-Mo-Cr合金抛光盘的制备方法 935     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)将钨W、钼Mo、铬Cr、钇Y四种粉末混合均匀得到合金抛光盘原料；2)采用高能球磨机球磨不锈钢球和合金抛光盘原料得到合金粉末；3)利用真空热压烧结制备合金抛光盘；4)修整合金抛光盘得到表面光亮、清洁、平整的合金抛光盘端面，完成新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘的制备。本发明的有益效果为新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘烧结效果优异、组织致密度高、各成分分布均匀、硬度高、制备可重复性强。

利用RH精炼炉脱磷的方法 910     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；2）根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量；4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。与现有技术相比，本发明有益效果是：通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。

阀瓣的加工方法 950     

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一种阀瓣的加工方法：利用粉末冶金的原理，首先选取金属粉末：铁粉50-90g、三氧化二铁100-200g、四氧化三铁20-36g、二氧化锆25-40g、二氧化钛10-20g和氧化镁5-9g。将上述物质放入模具中，然后在真空炉中加热200-350摄氏度，压力100-200Mpa，时间50-80分钟。冷却。制成阀瓣坯料。然后使用立铣刀进行立铣加工，在表面铣出细小的纹路，一增加阀瓣本身的弹性，更好的适应弹性形变的需求。立铣刀的进刀速度为1-2cm/min，工件的旋转速度为1-2周每分钟。铣出细小的纹路以后，保温。本阀瓣具有细小的纹路，更加具有弹性。

敞开式焙烧炉火道拉砖和火孔布置方法 964     

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本发明涉及一种火道拉砖和火孔布置方法，尤其涉及一种有色冶金行业使用的敞开式焙烧炉火道拉砖及火孔布置方法。焙烧炉火道拉砖在高度方向上采用错开布置；在火道“W”流动形式的每一个转弯处，通过四块拉砖形成U型或倒U型的布置；缩小中部两个火孔之间的距离，增大两侧火孔与中部火孔的距离。本发明的优点效果：改善火道拉砖和隔墙的背流区的气体流动，使火道气体流动更加均匀，增加温度的均匀性；延长了火焰长度，减少了过火孔的过火量，提高了高温热气流在火道内的传热效率；通过局部增加拉砖数量，提高了火道结构的稳定性，延长火道的使用寿命。

汽车机油高压电离滤渣机 899     

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本发明涉及汽车化工技术领域，特别是一种汽车机油高压电离滤渣机，其特征在于：由滤油器罐、与设置在所述的滤油器罐上盖的排气孔、与固定在滤油器罐内的绝缘筒，与固定在所述的绝缘筒内的两个电极栅、与充填在所述的绝缘筒内的尼龙衬材、与固定在滤油器罐外壳上的高压发生器、与固定在所述的高压发生器内的高压管、与所述的高压发生器连接的电源线、与设置在滤油器罐侧壁上部的进油口、与设置在滤油器罐侧壁下部的出油口、与设置在滤油器罐内底部的倾斜板、与设置在滤油器罐底部的排污口组成。本发明的优点是：维护成本低，安全可靠，使用寿命长，能提高机油的使用寿命，适用于化工，冶金等企业大中型车辆特别是矿山大型汽车的在线机油滤油。

含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法 693     

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本发明属于含铁稀土矿物冶金领域，具体涉及一种含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法。本发明的步骤是：将含铁稀土矿物与碳、碱金属氧化物或碱金属氢氧化物或碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物其中的一种或两种的混合物、碱金属氯化物或碱土金属氯化物其中的一种或两种的混合物，按比例混匀成混合物，将混合物置于焙烧炉内焙烧，焙烧后的混合物在0.02~1.0T下磁选分离，获得品位为50%~70%的铁精矿和稀土氧化物重量含量为5%~10%的磁选尾矿。本发明通过一步焙烧将铁还原同时分解稀土矿物，焙烧后原矿物中的铁转变为四氧化三铁、氧化亚铁或金属铁，稀土转变为稀土氧化物，氟化钙和碳酸钙转变为氟磷酸钙，避免了强磁选矿过程稀土矿物的损失，减少了矿物处理的流程。

在顶底复吹转炉中侧吹粉粒石灰石造渣炼钢的方法 855     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种在顶底复吹转炉中侧吹粉粒石灰石造渣炼钢的方法。本发明方法的步骤是：在转炉耳轴中心线一侧设置至少一支侧吹喷枪，侧吹喷枪安装点位于熔池液面至液面下500mm之间，侧吹喷枪的安装范围是与安装点切平面呈10°-75°，喷枪的侧吹方向为侧吹喷枪中心线与水平线之间夹角10°-60°，指向熔池底部，侧吹喷枪插入深度为熔池半径的0.1-0.6倍，采用侧吹喷枪，以喷枪的中心管利用载气喷吹粉粒状石灰石，环缝吹保护气体。本发明方法通过侧吹喷枪将粉粒状石灰石直接喷入熔池内部，石灰石快速分解并迅速参与造渣反应，可以减少转炉炉气带走石灰石，减少粉尘，提高石灰石的利用率。

高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺 902     

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本发明公开了一种高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺，属于金属材料加工技术和冶金技术领域。管材合金成分按质量百分比为：Gd：8.0～10.0%；Y：1.0～3.0％；Zn：0～1.0%；Zr：0.1～0.7%；其余为Mg。冶炼获得的上述成分的合金铸锭在预处理后，首先通过开坯挤压成棒料，在开坯的棒料上打孔后，在带穿孔针的双动挤压机上二次挤压成无缝管材，并结合优化的后续热处理，来获得高强度镁合金无缝管材。得到的管材在圆周方向上无挤压焊合焊缝，组织均匀性好，抗疲劳性能优异。与现有商业牌号的镁合金管材相比，本发明生产的管材的力学性能具有明显的优势。

硅钯合金 778     

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一种硅钯合金，属于冶金技术领域。该合金安质量百分比为：硅67.52%、钯33.28%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

生产双金属线材用压力拉拔模装置 690     

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本发明公开了一种双金属线材生产装置,特别是一种生产双金属线材用压力拉拔模装置。它包括模座(9)和与模座(9)相连接的拉拔模(10),其特征在于:拉拔模(10)的进线一侧设有与液压动力装置相连通的油压腔(2),所述的油压腔(2)的进线处设有密封装置。具有润滑材料在线坯表面附着力大、拉拔模与线坯表面之间磨擦力小、拉拔模与线坯在拉拔时可随时得到冷却处理和温度平衡、冶金结合良好、线材表面质量好且表面应力分布均匀、产品径向尺寸可更为微细的优点。

高温煤气高炉炼铁工艺 762     

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高温煤气高炉炼铁工艺包括如下过程：1.将由球团矿、碱性烧结矿、焦炭、石灰石构成的矿料从炉顶送入高炉中，其中每吨铁水配焦炭125－210kg(二级冶金焦)；其中含铁炉料球团矿比例为90％，碱性烧结矿比例为10％，入炉矿品味在62％以上。2.通过卧式高温热风炉把煤气预热到1250－1450℃，然后从高炉炉缸上部鼓入高炉中参与冶炼，每吨铁水鼓入1000m3(热值11.7mj/m3－12.5mj/m3)煤气，煤气压力为0.1－0.6MPa；另外鼓入部分预热空气(预热温度高于1250－1450℃)，鼓入空气数量为300nm3/t－400nm3/t。本发明的炼铁工艺，由于采用向高炉中鼓入大量煤气，取代了部分焦炭作为还原剂，同时由于煤气热值较高，也节省部分焦炭作为燃料的消耗。

涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具 823     

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一种涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具,其特征在于:所述的涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具刀宽两侧为尖角处带有磨出的0.2×45度的倒角,1至6部位粗开槽,第7部位粗拉榫槽牙形,第8部位精拉榫槽牙形型面,第9部位顶面精拉;1至6部位采用6把开槽刀,第7部位采用1把粗拉齿形刀,第8部位采用1把精拉齿形刀,第9部位采用1把顶面拉刀又称帽刀。本发明的优点:改变拉刀设计结构,提高开槽拉刀使用寿命,突破齿型精拉刀制造精度及产品完全合格率。成功缩短调试周期,一次”试拉”完全合格,提高生产效率30%左右,延长拉刀使用寿命,此结构在同类产品拉刀中,要比组合式拉刀;粉末冶金拉刀制造工艺简单,互换性好,使用安全,成本低。

液下泵 922     

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本发明公开一种液下泵,包括轴、支撑管、泵体、叶轮、泵盖,所述轴安装在支撑管内,所述支撑管下端与泵体相连,所述泵体下端安装有泵盖,所述轴下端位于泵体内安装有叶轮,所述泵体通过出液管与出口法兰相连,所述支撑管上端安装有安装盘,所述安装盘上端安装有下支架,所述下支架与轴之间安装有轴承盒,所述轴顶部安装有联轴器。本发明的特点是:高效、节能、无泄漏、寿命长,可广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

电子束熔炼制备钨电极材料的方法 981     

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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先采用热压成型方式对钨粉进行处理得到钨块；然后采用电子束真空高温熔炼钨块，凝固冷却后得到钨锭；最后将钨锭在真空下进行热处理，得到钨电极材料。本发明的显著效果是利用电子束提供极高密度的能量熔化并熔炼钨材料，电子束真空熔炼后得到的钨电极材料致密度较高，通过分析显微硬度的变化，可判定经电子束熔炼加工的钨电极材料其硬度较大，而经过热处理改善了钨材料的综合性能，降低了显微硬度，提高了塑性，改善了切削加工性能和压力加工性能，细化了晶粒，调整了组织，改善了综合机械性能，满足了钨电极材料的使用要求。

基于特征向量和Adaboost集成模型的结晶器漏钢预报方法 661     

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本发明提供一种基于特征向量和Adaboost集成模型的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法提取结晶器铜板温度速率异常区域的可视化特征，并利用Adaboost集成模型对可视化特征组成的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。本发明提供的预报方法通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过Adaboost集成模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。该方法基于Adaboost集成模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。

高炉煤气降温系统及降温控制方法 763     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温系统及降温控制方法。高炉的煤气与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置与干法除尘装置连接，干法除尘装置与TRT发电装置和旁路减压阀组连接，旁路减压阀组与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置与脱湿装置连接，TRT发电装置与脱湿装置与煤气降温塔连接，煤气降温塔与CCPP发电装置入口连接；煤气降温塔与循环水冷却塔连接，循环水冷却塔与循环水水池连接，循环水水池与煤气降温塔连接。实现了对高炉煤气的有效降温，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法 808     

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本发明公开所属于焊接修理工艺的一种定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法，添加一定量的Cr、W和Mo等元素，用以获得较好的固溶强化效果和改善抗氧化性；添加一定量的Al、Ti和Ta等元素，用以形成一定含量的沉淀强化相（g¢相），并且提高合金高温抗氧化性能；零件的修理工艺路线为：去除涂层—荧光检查—打磨缺陷—焊接修理—荧光检查—真空热处理—机械加工—喷涂涂层—真空热扩散—表面质量检查。本发明通过表面涂层去除、缺陷去除、焊接修复、热处理、机械加工、喷涂及质量检查等工艺过程，成功实现了零件缺陷的修理，修复后零件的冶金性能及尺寸精度满足发动机使用要求。

铜精炼渣贫化方法 885     

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一种铜精炼渣贫化方法，属于环境、熔渣冶金与资源综合利用领域。该方法在铜火法精炼氧化期结束后，直接将新型贫化药剂加入到铜火法精炼炉中的铜精炼熔渣中，或将贫化药剂与铜精炼熔渣加入到高温炉中，通入氧化性气体，实现铜精炼熔渣中铜组分还原与深度贫化熔渣，深度贫化熔渣所作为还原炼铁的原料或水泥原料或浮选分离铜的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。

新型限矩型联轴器及其设计方法 769     

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本发明公开了一种新型限矩型联轴器及其设计方法，联轴器包括：导体转子组件和永磁转子组件；导体转子组件至少包括一个导体转子盘，导体转子盘由第一盘体和第二盘体冶金结合而成；第一盘体利用导体材料制成，第二盘体为含有铁元素的金属盘；永磁转子组件至少包括一个永磁转子盘，永磁转子盘安装在导向装置上；永磁转子盘与导体转子盘之间的转速差大于设定阈值时导体转子盘对永磁转子盘的磁性排斥力将永磁转子盘由近端位置推至远端位置。本发明限矩型永磁涡流联轴器使导体转子盘散热能力增强，避免产品局部温度过高；螺栓孔的取消还降低了加工成本，提高了盘体的力学性能。