辽宁有色金属冶金技术理论与应用

两段铝热还原制取钛或钛铝合金并副产无钛冰晶石的方法 644     

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两段铝热还原制取钛或钛铝合金并副产无钛冰晶石的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）以氟化钠和氟钛酸钠为原料，或者以氟钛酸钠为原料，以铝钛合金粉为还原剂；（2）混合压制成球团，进行一段铝热还原和真空蒸馏；（3）将含钛冰晶石取出后磨细，与还原剂混合压团，进行二段铝热还原；（4）将低钛的铝钛合金和高钛的铝钛合金分离，制粉返回到两铝热还原中作为还原剂；或者重熔后制成粉再进行两段铝热还原。本发明的方法反应过程易于控制，生产成本低，钛元素可得到最大限度的回收利用，并可副产高纯度的冰晶石。

生物质水热制备铬阻控吸附剂的方法与应用 647     

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本发明属于材料、冶金与资源环境领域领域，具体涉及一种生物质水热制备铬阻控吸附剂的方法与应用。首先将生物质模板洗净后，破碎待用；其次将破碎的生物质浸渍到铬酸盐溶液中，最后将两者混合物置于高压反应釜中。反应结束后，得到纳米结构的铬基复合化合物。该吸附剂既保留了生物质内部的规则多级结构，又可对铬形成阻控效应，适合铬溶液中杂质元素的净化。将铬阻控吸附剂过滤、洗涤、烘干备用。该铬阻控剂可以高效选择性地吸附铬溶液中的钒、砷、锑、铝、铁等杂质，而对母体溶液中的铬元素形成阻控效应，实现铬溶液的净化作用。该吸附剂制备方法操作简单，成本低廉，可达到ppb级净化效果。

基于多目标密度聚类的高炉煤气系统模型隶属度函数确定方法 626     

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本发明提供了一种基于多目标密度聚类的高炉煤气系统模型隶属度函数确定方法，属于模糊系统与模糊决策领域。首先利用冶金企业现场已有的历史数据，通过在密度聚类算法中引入多目标优化方法，综合考虑模糊模型精度、模型复杂度和模型可解释性，确定最佳的聚类参数，进而得到合理的聚类个数和聚类中心；再根据工业数据特征和聚类结果设计相应的隶属度函数形状和参数，从而确定符合数据分布特征的隶属度函数。本发明能够充分利用现有的高炉煤气历史数据，确定模糊模型各变量的隶属度函数，进而建立有效的高炉煤气系统模糊模型。

大气条件下熔炼与铸造C18150合金工艺 657     

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一种大气条件下熔炼与铸造C18150合金工艺，有以下步骤：（1）铸炉与烘烤烧结，炉衬材料必须选择碱性耐火材料，不得使用硅砂等酸性耐火材料，操作流程：打炉—烤炉—烧结；（2）熔炼与铸造：a、烘烤覆盖剂，b、配料，c、熔炼，d、铸造，e、检查，f、锯切，g、入库。本发明从根本上解决了Cr、Zr元素的烧损问题，同时净化了熔体，减少原材料消耗，大幅度降低生产成本，提高了铸锭冶金质量，避免传统流槽输送金属液的方法带来的吸气、吸氧造成的气孔、夹杂和夹渣等缺陷，不但提高铸锭质量，还具有占用空间小、劳动强度低、金属损耗少等优点，真正实现了低成本生产。

超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法 653     

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一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法，属于冶金竖炉直接还原技术领域。其特征在于以超高品位铁精矿为原料，添加有机粘结剂、造球、氧化焙烧制取氧化球团，而后将超高品位铁精矿氧化球团置于气基竖炉中采用还原气进行直接还原，再将气基还原获得的金属化球团送至中频感应炉内在真空或氩气气氛下熔分，得到TFe≥99.98％、C≤0.005％的超纯铁。该工艺流程短且衔接紧凑，各工艺参数易于控制，可用于超纯铁的高效清洁生产。

激光复合制造热镀锌气刀刀唇及制造方法 889     

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本发明就激光复合制造热镀锌气刀刀唇的制造工艺、结构形式、熔覆材料进行了说明。在气刀装置的上、下刀唇气体喷出的部位以激光为热源，熔覆上具有耐磨、耐腐蚀和高机械性能的钴基材料作为功能层，该功能层是高温合金，与基体冶金结合，在上、下刀唇工作温度在400℃左右时，风刀刃口保持开口位姿不变，不粘结液态锌，同时保证气刀刃口在清理附着锌时不被划伤，保证气刀刀唇的长期稳定使用，保证末端产品品质，提高经济效益。

银离子催化硫化铜钴矿生物浸出的方法 993     

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本发明涉及一种银离子催化硫化铜钴矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域，按照以下步骤进行：(1)将含有嗜酸氧化亚铁硫杆菌的菌液按照一定的接种量接种到培养基中，制成含菌培养液。(2)用硫酸溶液调节培养液的pH值，然后放置在恒温振荡箱中进行培养，获得培养菌液。(3)将硫铜钴矿粉加入培养菌液中制成矿浆，再加入硝酸银溶液进行浸出，浸出过程中矿浆pH值用硫酸溶液控制。本发明的方法具有浸出率高，药剂消耗量小，生产成本低、环境污染小、操作简便等特点，具有良好的应用前景。

全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法 690     

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本发明涉及全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法，该方法采用双层拱形结构确保了支撑系统具有足够的强度以支撑上部格子砖蓄热体，并通过特殊结构的过渡砖实现上部蓄热格子砖和下部拱形横梁有效衔接，即保证了整体结构的稳定性，又实现了蓄热体格子砖孔的全部贯通，比传统的板砖蓄热体提高单位蓄热面积近1倍，提高蓄热能力20％。本发明的最大优势在于格子砖的耐材支撑结构具有非常高的耐温性能，其耐火度可以达到1500℃，因而完全满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。

高强度高韧性球墨铸铁600-10及其生产工艺 655     

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本发明公开了一种高强度高韧性球墨铸铁600-10，属于铸铁冶金技术领域。所述高强度高韧性球墨铸铁600-10的各元素质量百分比为：C：3.48％-3.7％，Si：2.5％-2.7％，Mn：0.7％-1.0％，P：0.019％-0.04％，S：0.009％-0.02％，ΣRE：0.054％-0.0648％，Mg：0.04％-0.05％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明还公开了一种生产高强度高韧性球墨铸铁600-10的生产工艺。本发明的高强度高韧性球墨铸铁600-10具有强度高，韧性好，铸造工艺简单，易于成型等特点。

铁单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料 1026     

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本发明公开了一种铁单元素基合金基材表面激光反应合成高熵合金涂层材料用粉料，属于表面工程技术领域，为制备高熵合金涂层提供一种新的合金粉料。这种粉料成分由5种或5种以上金属元素组成，其组成元素中含有单元素基合金基材主元铁，其中所确定的单元素基合金主元素铁占涂层合金粉料总摩尔分数的0~30%，而合金粉料中其他种类元素的添加含量占合金粉料总摩尔数的5~35mol%。采用适宜的激光辐照工艺参数，通过激光反应合成表面合金化方法可制备出与铁基合金基材呈冶金结合，组织均匀细密、无裂纹、性能优异的高熵合金涂层。

β-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷材料 753     

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β-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷材料及其制件工艺，原料及配比：原料，D50=1.5μm碳化硅细粉（30-40）%、140-200目碳化硅粗粉（40-50）%、D50=5μm金属硅粉（15-25）%、D50=3μm氧化铝粉（5-10）%；结合剂及水按原料重百分比：提供商德国司马公司X:18-28%，Y:35-65%，Z:4-15%，水：18-22%；配料球磨成泥浆，注入模具成型。干燥、于真空感应炉1450-1560℃烧成。本发明的复合相陶瓷材料，是以β-Sialon+Si3N4为结合相，SiC为主晶相的相组织结构，该相组织晶体结构更好，更加紧密；该材料具有优异的常温力学性能、抗热震性能和抗氧化及抗侵蚀性能，广泛应用在陶瓷、冶金、电子、机械、化工及军工领域。

提取金矿中碳质物的方法 743     

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针对金矿中碳质物常规提取方法存在的提取周期长、酸害严重、成本高、残留的碳酸盐矿物易与氢氟酸反应形成沉淀干扰碳质物的提取等弊端，本发明提供了一种提取金矿中碳质物的方法，属于贵金属冶金领域。该方法首先利用盐酸去除金矿中的碳酸盐矿物，再用盐酸和氢氟酸去除金矿中的硅酸盐矿物，然后利用重液浮选法分离获得金矿石中的碳质物。本发明所提供的提取碳质物的方法，降低了提取碳物质的成本，缩短了提取碳物质的时间，减轻了金矿与氢氟酸反应所形成的沉淀物对碳质物提取和分离的干扰，可得到高纯度的碳质物，为金矿中碳质物的深入研究奠定了基础。

光催化纤维的制备方法 830     

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本发明涉及一种光催化纤维的制备方法，属于纺丝领域。本发明所述光催化纤维的制备方法，该方法以TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2高强度原料和光催化原料为基质，以高聚物为基体，采用熔融纺丝法进行纺丝。利用该方法制备的光催化纤维具有光催化效果好、降解能力强、抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。同时，该方法工艺简单，原料易得，适合工业化生产。可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。

基于渣膜与气隙动态分布的连铸结晶器热流密度确定方法 1024     

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一种基于渣膜与气隙动态分布的连铸结晶器热流密度确定方法，属于冶金连铸过程数值模拟仿真领域。根据结晶器铜板结构与连铸坯断面尺寸，建立以1/4坯壳-结晶器横截面系统为计算对象的二维瞬态热/力耦合有限元模型，确定坯壳表面温度、铜板热面温度和坯壳-结晶器界面间隙宽度；坯壳-结晶器界面热阻构成包括，若坯壳表面温度高于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由液渣层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成，若坯壳表面温度小于或等于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由气隙层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成。本发明具有较好的普适性，适用于目前所有连铸机型与断面的结晶器热流密度的确定。

篦式烘干机 856     

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本发明涉及一种烘干机,尤其涉及一种对建材、冶金、化工等具有一定湿度的颗粒物料烘干的篦式烘干机。篦式烘干机,包括上壳体和下壳体,在烘干机内部设有篦床,篦床的入料端设有挡料板,篦床出料端设有推料板,篦床由传动系统驱动,篦床的两侧与固定在下壳体上的密封板组成迷宫式密封,下壳体设有与外部风源相连接的接口,热风从接口进入下壳体内向上通过篦床与物料进行热交换。本发明具有无漏料、磨损少、输送效率高、热回收效率高、运转率高和重量轻等特点,具有广泛的使用用途,可以完全代替目前的筒式烘干机,具有能耗低,节能百分之三十以上,高热交换率,被烘干的物料破损率低的特点,提高了维护效率,降低了维护成本。

具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 769     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金，按质量百分比，含有3.0%~6.0%的Zn，1.5%~5.0%的Cu或Ni，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金铸造锭坯在160°C~240°C的条件下进行温挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min；得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材。本发明的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金温挤压棒材T4或T6热处理后，其延伸率为20%~35%。

沥青熔化装置及方法 1046     

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本发明涉及一种沥青的熔化装置及方法,尤其涉及适用于炭素、冶金等行业的一种沥青熔化装置及方法。一种沥青熔化装置,它包括沥青熔化器、手动沥青阀、沥青过滤器、沥青泵,所述的沥青熔化器的进料口与斗式提升机出料口连通,沥青熔化器与缓冲槽连通,缓冲槽与沥青泵通过管路连通。本发明的优点和效果是:有效的利用了能源,提高熔化速度;整个熔化过程易于实现自动化控制,沥青清理维护方便,降低工人的劳动强度;固体沥青上料采用密封结构,车间粉尘量很少;沥青烟气集中在沥青熔化器上部,净化装置容易收集,得以集中处理。

冷轧钢卷退火处理工艺 851     

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本发明提供了一种冶金产品热处理工艺,特别适用于冷轧钢卷罩式炉退火工艺。其主要技术特征是采用高保温温差及降温保温控制的热处理工艺。即在提高退火控制温度并控制该温度在相变线以下,加大钢卷内外温度的温差,延长钢卷外部温度低于心部温度的时间的同时,在保温后期采取降温冷却,降低保温结束时的钢卷心部温度,延长钢卷外部温度低于心部温度的时间,降低钢卷内部的压应力在理论的粘结值以下,从而防止产生粘结缺陷。本发明克服了现有技术的不足,它的实施能有效地降低冷轧钢卷粘结缺陷发生率,提高退火炉台的产能和加热罩的利用率,改善产品质量,增加产量,具有推广应用价值。

电磁波耦合蒸汽重整气化各种碳基化合物工艺 640     

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为了更加清洁有效地利用各种碳基化合物,把它们气化成以一碳分子和氢为主体的产物气,为后续利用创造条件。本发明拟引入在冶金、陶瓷烧结等领域已经得到了广泛应用的电磁波加热技术,转嫁应用到气化各种聚合碳基化合物,辅之以蒸汽重整和催化裂化技术实现这一目的。具体方法是:利用电磁感应发生器或微波发生器产生的电磁波贯穿反应器壁输入能量加热热浴介质和物料,或者取消热浴介质直接加热物料。在中低压,高温,无空气的氛围和水蒸气的参与下,氧化裂解碳基化合物。把它们气化成以一碳分子和氢为主体的合成气。

热加工用的轻质硬质合金 760     

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一种热加工用的轻质硬质合金，其成分由硬质相 金属碳化物和粘结相金属所构成。具有优良的高温 强度、高温耐磨性、抗高温热裂性和抗氧化性、比重 小、重量轻。用粉末冶金方法生产轧制线材用轧辊和 冲、模具及腐蚀条件下的耐磨零配件等。该轻质硬质合金的化学成分是：硬质相为碳化 钛、碳化钨或加入少量碳化钽(或碳化铌)，占45— 59.5％(重量)；粘结相为钴、镍和钼，占40.5—55％ (重量)。

大型桥式刮板取料机中耙车驱动装置 963     

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本发明提供了一种大型桥式刮板取料机中耙车驱动装置,所要解决的技术问题是:由于频繁换向带来的系统惯性冲击和系统震动很大,在使用过程中对设备的使用寿命和可靠性产生很大影响,本发明的要点是:驱动电机为起重冶金电机,在电机的每个相线上串入一个频敏电阻BP1-BP3,延时换向由控制系统中可编程序控制器(PLC)控制。本发明的积极效果是:1.由于采用了机电合一的技术,使得设备的结构更加合理,控制更加先进,提高了设备的可靠性和使用寿命。2.采用的新技术实现了设备无冲击或冲击很小。

金属材料表面层变性处理方法 882     

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金属材料表面层变性处理方法,其特征是将粒度小于50μm的立方氮化硼或陶瓷、碳化硅、人造金刚石超微粉装在容器内,再将金属材料或其制品埋装在容器内的上述超微粉之中,然后放入加热炉中加热,加热温至723-1200℃,保温1-24小时,最后使金属材料或其制品随炉冷却至室温后取出,即为成品。采用本发明方法处理后的金属材料或其制品可广泛应用在民用、矿山机械的粉碎机、铲车的铁爪、矿石的传动机构上、机床行业的各种齿轮、花键拉刀、齿轮刀具、导轮、凸轮、丝杠等;也可应用于轴承行业和冶金机械行业的冷轧辊及各种冷作模具的制造加工领域和军舰的甲板、潜水艇的外壳、发动机的齿轮、曲轴等,常规武器中的轮管、炮管止推器等。

电子束熔炼制备镍基高温合金的方法 1005     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼制备镍基高温合金的方法。该方法中取Inconel740合金中所含有的各元素的高纯原料，将各元素的高纯原料分别抛光清洗后烘干，然后将烘干后的高纯原料按照Inconel740合金成分进行配比，最后将配比的高纯原料置于电子束熔炼炉中，加热至熔化并熔炼，熔炼完成后关闭电子束束流，熔体冷却后得到合金锭，将合金锭顶部的氧化膜去除，即可得到Inconel740镍基高温合金。本发明电子束熔炼制备镍基高温合金的方法利用的是电子束在真空熔炼是表现出的高真空、高能量密度等特点，同时通过结合元素在真空条件下的挥发规律，很好地控制了成品中各合金成分，在保证了所制备高温合金纯度的同时，也大大提高了生产效率。

短流程二步熔融还原铁的方法 704     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种短流程二步熔融还原铁的方法。本发明方法的主要步骤是：将铁矿粉采用内配碳的方法进行造球或压球，将球团放入链篦机中进行烧结和预还原，制成强度为1500~2000N/个球的烧结球团；烧结球团在密闭条件下进入回转窑内，喷吹煤炭或通入煤气进行燃烧和还原，获得金属化球团；金属化球团在密闭条件下进入稳定仓，同时配加球团重量5%的还原煤炭或通入煤气，进行深度还原。然后将高温金属化球团，密闭加入电煤熔分炉进行熔分，获得了优质铁水。本发明方法有效缩短了还原铁的工艺流程，金属化球团的还原率高，并且能源利用效率高。

含钨改性层的燃料电池金属双极板及其制造方法 711     

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本发明涉及一种含钨改性层的燃料电池金属双极板及其制造方法，双极板由铁基合金奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体及表面改性层组成，表面改性层包括高导电性和耐蚀性的纯钨层和介于纯钨层和双极板基体之间的次表层的钨扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的钨合金化改性层可大幅降低成本；改性层与基体之间的结合为致密、无针孔的冶金结合，不会产生腐蚀剥落失效，使双极板在燃料电池工作电位范围内具有长期的稳定性和良好的机械特性；制造方法简单，可制备超薄的金属双极板，从而提高电池组的质量比功率和体积比功率；可批量生产，从而具有良好的应用前景。

用于金属换热器的高温烟气自动调温方法 646     

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本发明涉及冶金、石化、建材等行业窑炉应用的用于金属换热器的高温烟气自动调温方法，该方法通过冷却介质供给单元供入冷却介质，并通过逻辑控制单元自动控制加入换热器内部的冷却介质流量，使得进入换热器内的烟气温度满足入口温度要求。与现有技术相比，本发明的优点是：在不改变现有设备的情况下，能够实现自动调节换热器入口的废气温度，满足金属换热器对入口处气体温度的要求，保证设备的安全运行，提高设备的使用寿命。

用于球磨机上的多种球型自动加球机 709     

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本发明属于冶金行业中球磨机加球设备技术领域,尤其涉及一种用于球磨机上的多种球型自动加球机。由底座、储球仓、两个支撑轮组件、驱动装置、驱动齿轮、回转齿圈、滚筒、导球筐、固定挡板、内球道、激光计数器、报警装置、电控装置所组成,两个支撑轮组件对称分布在滚筒的底部外表面两侧,储球仓的左侧壁板位于滚筒的右端面外侧且下部设有与滚筒内腔相连通的出球口,储球仓的顶部设有加球口,储球仓的底板为纵向倾斜的圆弧板,此圆弧板曲率半径与所述滚筒的曲率半径相一致。本发明具有结构简单,能定时定量的为球磨机加球,保证了球磨机内的配球比,提高了球磨机的工作效率及生产指标。

可控多段燃烧加热型焦炉 671     

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本发明涉及冶金炼焦领域一种可控多段燃烧加热型焦炉,包括燃烧室、炭化室、斜道、蓄热室,其特征在于,燃烧室由若干立火道组成,每两个立火道组成一个双联火道、多段高炉煤气及空气供入口、高炉煤气及空气第一段供入口位于立火道底部,多段高炉煤气及空气供入口位于燃烧室立火道隔墙内并位于不同的高度,在最顶端气体出口处设有滑动式调节砖,通过调动调节砖改变顶端气体流通截面积,从而达到调节气体流量的目的。双联火道中间隔墙的根部设有废气循环孔,通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中,与上升的燃烧气流混合,达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。该结构适合焦炉大型化发展,可有效提高焦炉高向加热的均匀性,减少热损失,有利于环保。

利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土 1027     

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本发明涉及耐热混凝土生产领域，特别涉及一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土，其特征在于，以矿渣粉和铝矾土为胶凝材料，选用不同粒径的高炉重矿渣作为粗、细骨料，以无水偏硅酸钠溶液为结合剂，其各组成原料重量百分比为：高炉重矿渣粗骨料5-10mm30-50％，高炉重矿渣细骨料0-5mm25-35％，矿渣粉10-25％，铝矾土5-20％，上述组分之和为100％；无水偏硅酸钠溶液占上述组分之和的10-15％。与现有技术相比，本发明的优点是：胶凝材料采用矿渣粉和铝矾土粉料，充分利用了现有的冶金渣资源，丰富了耐热混凝土原料的来源，降低了耐热混凝土的成本，解决了重矿渣难利用的难题，为重矿渣的利用开辟了新途径。

铝铬—莫来石质耐火材料及其生产方法 1008     

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本发明公开了一种铝铬-莫来石质耐火材料及其生产方法，提高了材料的热震稳定性，降低了气孔率。铝铬-莫来石质耐火材料其质量百分比组分如下：铝铬渣87％～95％；电熔莫来石5％～13％。铝铬-莫来石质耐火材料的生产方法包括：原材料及加工；磁选处理；筛分；混练；成型与制品。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石进行配合，结合剂选用纸浆废液，生产铝铬-莫来石质耐火材料，充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。本发明生产工艺简单，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。