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一种钎焊复合铝箔的制备方法，首先采用铸轧的方法分别制备A4343或A4045或A4004或A4104铝合金皮材铸轧板卷和A3003或A3203铝合金基材铸轧板卷；再将基材与皮材分别冷轧到要求的厚度；然后对基材和皮材进行轧前表面处理；在室温或略高于室温条件下，把基材与皮材铝合金带上下三层或两层重叠后一起送入轧机进行冷轧或温轧，使两种合金材料的界面实现冶金结合；复合带经过冷轧和中间退火处理得钎焊复合铝箔成品。
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本发明公开了一种湿法制造覆膜过滤布的方法，所述覆膜过滤布的覆膜膜层是采用湿法凝固涂层的方法来获得的。其技术方案是：先将需要覆膜处理的过滤布的覆膜面进行轧光处理，然后，通过涂层或浸渍装置在经过轧光处理的过滤布表面上涂覆或浸涂一种具有高孔隙度、表面平滑、弹性良好、耐磨性良好的有机高分子材料的涂层剂。再将涂覆涂层剂的过滤布浸入凝固浴中，在具有一定温度的凝固浴中滞留一定的时间，以保证涂层剂在过滤布的表面成膜良好，控制和调整凝固浴的温度和滞留时间以期获得所需要的孔隙度和膜层厚度。而后进行水洗和烘干，完成湿法制造覆膜过滤布的工艺流程。所获得的覆膜过滤布将深层过滤变为表层过滤，使得所过滤的物料不会集结在所述滤布的纱线间的孔隙内、并且随着滤饼的卸饼过程而顺利脱离滤布，杜绝了所过滤的物料堵塞在过滤布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被过滤物料堵塞滤布的可能性，是提高过滤效率、降低过滤系统能耗、减少滤布堵塞、大幅度增加滤布使用寿命、大幅度减少生产成本的重要手段和有效途径。可广泛应用于矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中液/固分离、过滤、脱水、物料提纯和回收作业中。
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本发明涉及一种酸性氧化镁球团矿及其制备方法，将磁铁矿粉90～95％， 膨润土1～2％以及粒径-200目＞90％的镁石粉4～8％，在配料室配加镁石粉 及膨润土进行干混，控制球团矿原料中MgO/SiO2＝0.4～0.55；同时焙烧温度保 持在1250℃～1300℃之间，即可生产出本发明之酸性氧化镁球团矿。在不增加 设备投资和不改变原有工艺的情况下，改善球团矿低温还原粉化率指标，使低 温还原膨胀率降低50％；球团矿的软融温度提高120℃～150℃，提高球团矿的 高温冶金性能，改善高炉冶炼条件。并且原料来源充足，生产工艺简单，便于 操作和掌握，具有提高球团矿使用比例，进行普遍推广的优势与价值。
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本发明提供一种基于改进yolov5的连铸坯裂纹缺陷识别方法，涉及冶金和图像识别技术领域。该方法首先构建连铸坯裂纹缺陷数据集，并进行标注，得到连铸坯裂纹缺陷数据训练集；再将CBAM模块和yolov5网络模型结合，构建CBAMC3‑yolov5网络模型；然后利用连铸坯裂纹缺陷数据训练集对CBAMC3‑yolov5网络模型进行训练；最后使用训练好的CBAMC3‑yolov5网络模型对待识别的连铸坯裂纹缺陷图像进行裂纹缺陷识别。该方法通过改进yolov5算法并结合连铸坯裂纹缺陷图像数据集，成功识别连铸坯裂纹缺陷图像，得到裂纹缺陷的位置信息与分类信息。解决了人工识别主观性强、工作强度大等明显缺点。
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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置，其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上的顶升轨道，对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套上支座、下支座、旋转支座、顶杆和刮板装配。本发明采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
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一种因瓦钢带的深冷轧制方法，属于冶金材料技术领域。所述钢带的成分质量百分比为：Ni：35.0～36.5％，C：0.01～0.1％，Mn：0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量Fe。深冷轧制方法为：(1)真空惰性气体保护下冶炼；(2)浇铸；(3)多道次热轧后水冷；(4)固溶处理；(5)深冷轧制：在每道次轧制前，将轧板置于液氮中冷却后，迅速轧制。本发明的深冷轧制工艺方法不需要改变因瓦钢带的成分，工艺控制简单成本低；本发明的轧制工艺制备的因瓦钢带的抗拉强度达到了1110MPa，与常规冷轧得到的因瓦钢带的抗拉强度810MPa相比，强度得到了明显的提高；本发明解决了现有冷轧工艺生产的因瓦钢位错密度低、形变储能小、再结晶形核点少的技术问题。
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本发明公开了一种钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法；所述腐蚀试剂按使用顺序分为三个子试剂，第一个子试剂为：H2SO45%～10%，HNO320%～25%，H2O65%～75%，第二个子试剂为：HNO325%～35%，H2O65%～75%，第三个子试剂为：HNO33%～5%，H2O95%～97%；所述检测方法包括前处理、第一个子试剂浇蚀20～30分钟、第二个子试剂浇蚀10～20分钟、第三个子试剂浇蚀3～5分钟以及成像等步骤。本发明无需进行热浸蚀，能够将钢锭的冶金缺陷和显微组织显示清晰，而且对试样表面光洁度和平整度要求较低；本发明特别适用于大型铸锻件的宏观组织与缺陷检测。
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本发明属于生物医用金属材料冶金及塑性成型技术领域，具体涉及一种生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用。本发明的技术方案如下：一种生物可降解医用锌合金，包含的合金元素按重量百分比为：Cu 0.01～1.0％，Mg 0.01～0.1％，Ti 0.01～0.2％，Zr 0.01～0.1％，P 0.01～0.1％，不可避免的杂质≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用，能够获得杂质含量小于10ppm、成分均匀的锌合金；通过调控锻造与挤压成形工艺，优化微观组织，获得力学与降解性能优异的锌合金材料，满足骨钉、骨板、心血管支架、吻合器和缝合线等可降解植入器械的服役要求。
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一种粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将粉煤灰经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液；控制电压和电流密度，电解氯化铝溶液，得到氢氧化铝、氢气和氯气；将电解产生的氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）冶炼过程；（2）精炼过程；（3）连铸成连铸坯；（4）连铸坯混装；（5）热轧过程为四切分轧制，热轧轧制成带肋钢筋；（6）轧后钢筋进行穿水冷却，边部切分线穿水流量比中间切分线低30 m3/h；（7）冷床冷却至室温，获得成品HRB400E螺纹钢，其中上冷床温度为920±10℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制螺纹钢HRB400E具有良好的综合性能，其屈服强度、塑性、强屈比、超屈比均优于国标要求，尤其是屈服强度的稳定性显著提高，波动值小于40MPa，具有优异的服役安全性与可靠性。
本发明提供了一种抗高温CaF2+H2SO4(浓)混合介质侵蚀用防护涂层及其制备方法和应用，该抗高温CaF2+H2SO4(浓)混合介质侵蚀用防护涂层各组分按质量百分比为：Si：8～25wt％，B：0～5.0wt％，C：0～0.25wt％，Re2O3：0～1.0wt％，余量为Fe；其中Re2O3为含有钇的混合稀土氧化物。本发明通过对20G钢表面制备含有较高Si含量的高Si涂层显著地提高20G钢抗高温CaF2+H2SO4(浓)混合介质侵蚀能力，替代Ni/CO基等抗蚀合金，经济效果显著，易于在炉管制造与维修上广泛应用。本发明采用高功率全固态激光宽带矩形光束搭接扫描辐照技术，制备的防护涂层均匀、平整、光亮，制备深层速度快，效率高，涂层冶金结合、钢板变形小，可现场加工。
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本发明涉及使用3D打印球形钛合金粉末的副产品，即53～300μm的粗粉末，制造钛合金材料的方法。包括：筛选出粗粉末；氢化处理；压制成型；低温烧结和后处理。本发明制造的钛合金材料，粉末烧结温度≤1150℃，氧含量≤0.13wt％，热塑性成型性能优异，成功实现了粉末冶金钛合金材料及其零部件的超高纯净度和低成本化制造。其中，制造的TC4(Ti‑6Al‑4V)钛合金材料，室温抗拉强度≥1100MPa，断裂延伸率≥12％，断裂韧性KIC≥110MPa·m1/2。本发明针对性地开发和再利用3D打印球形钛合金粉末的粗粉副产品，解决了粗大球形钛合金粉末难于压制成型和烧结致密度太低的难题，可以制造出超高纯净度、高性能、低成本的高价值钛合金材料及其零部件。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种镁预处理细化钢中稀土夹杂物的方法，解决铝脱氧钢进行稀土处理时稀土夹杂物尺寸大的技术问题。在精炼渣成分和钢水中的铝、氧、硫含量达到控制目标后，先进行镁预处理将大尺寸Al2O3夹杂物变性成细小弥散的MgO夹杂物，之后再进行稀土处理，稀土夹杂物由细小弥散的MgO夹杂物转变得到，其尺寸较无镁预处理时显著细化。同时MgO夹杂物密度小于Al2O3夹杂物，根据斯托克斯定律更容易上浮排出，因此本发明采用镁预处理也可进一步提高钢的洁净度。本发明操作简单、高效、安全，对钢种限制低，且适配LF、VD、RH等精炼工艺，适用范围广。
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本发明属于钢铁冶金行业热加工设备技术领域，具体涉及一种双活动支撑装置快节奏生产的步进式加热炉及加工方法，加热炉包括炉体、进料装置、出料装置、第一步进活动单元和第二步进活动单元，第一步进活动单元包括第一步进活动支撑装置，第二步进活动单元包括第二步进活动支撑装置，进料装置设置在炉体的进料侧，出料装置设置在炉体的出料侧，第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置交错排布，且第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置的两端分别与进料装置和出料装置对接。本发明将加热炉中的支撑装置均设置为活动支撑装置，使坯料始终处于行进的状态，翻倍提高出钢效率。
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本发明公开了一种薄带连铸的辊面清理装置及其控制方法和控制装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中刷辊不能有效清理铸辊，导致铸辊冷却不均匀，最终使铸带薄厚不均甚至断带导致生产中断的问题而发明。该辊面清理装置主要包括：位于主动结晶辊一侧的第一刷辊和第二刷辊；位于从动结晶辊一侧的第三刷辊和第四刷辊；与各个刷辊分别连接的第一气缸至第八气缸；各个气缸的公共有杆腔进气管路设置有压力气动比例阀；各个气缸的各自无杆腔进气管路分别设置有流量气动比例阀；压力气动比例阀和各个流量气动比例阀分别与PLC控制器连接。本发明主要引用与薄带连铸的结晶辊面清理过程，减少结晶辊表面氧化物、硅锰酸盐等附着物对结晶器换热的影响。
一种具有高机械稳定性及抗腐蚀性超疏水的金属间化合物基防护层的制备方法，其属于超疏水功能表面的技术领域。该方法采用在一定温度下协同其他金属，在某种金属基底表面自组装生长出均匀的金属间化合物薄膜，两界面以共格或半共格方式实现冶金结合，具有较高的结合强度和表面均一性，提高金属界面的机械稳定性和抗腐蚀性。此后，在金属间化合物薄膜表面利用低表面能物质，进行表面修饰，获得具有更为优异机械稳定性的超疏水铠甲化保护层。采用该方法获得的金属间化合物具备抗剪切、抗腐蚀、抗老化、抗结冰、耐高温、超疏水等优异的功能特性，在防撞击、抗磨损、金属材料的腐蚀与防护、自清洁、耐高温、以及解决低温表面结冰问题等领域具有很好的应用前景。
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一种面向中厚板产线的炼钢生产数据解析与优化排程方法，属于冶金自动控制技术领域；本发明针对钢种之间的混浇关系提出了基于成分数据和历史排产数据相结合的数据解析方法；基于中厚板产线生产过程特征提出了合同组距归并、计划铸坯合炉、炉次拼包以及包次排序序贯决策的优化策略；基于排产结果提出了针对轧制阶段库存变化趋势和炼钢合金消耗的精细化测算方法。本发明通过优化计划铸坯的组合关系有效降低了计划余材量和混浇坯的改判量，减少铸坯库存，提高资源利用率，通过优化配置瓶颈工序的生产资源，保障产能发挥，协调了铸轧物流，缩短生产和交付周期，通过精细化定量管理技术减少浪费，达到了降本增效的目的。
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一种确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法，属于冶金领域。该确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法为：步骤1：确定钢坯外部环境，通过测温设备对钢坯外部环境温度场内运动的钢坯温度进行测量；步骤2：通过计算机建立模型，进行流固换热耦合分析，得到耦合分析结果；将耦合分析结果和测量的钢坯温度进行对比，对相对差值≥5％的区域进行标记，对标记区域进行精准测量，然后对耦合分析结果中标定区域进行修正：重复步骤2，直至耦合分析结果中无标记区域，从而确定钢坯外部环境温度场。该方法能够精确地求出钢坯所在环境场温度分布情况，为未来钢坯余热回收方案制定提供理论支撑，从而达到降低成本，提升钢铁生产中能源利用率的目的。
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本发明属于冶金固废余热利用领域，特别涉及一种烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法。余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器；预热硝酸镁原料的方法包括蓄热室热风炉产生的高温烟气通过换向阀与原料加热器相连；进入到原料加热器的高温烟气分两条路径；预热助燃空气的方法包括蓄热式热风炉产生的高温烟气通过换向阀与空气预热器相连，高温烟气与空气预热器的高温烟气入口相连接，助燃空气通入到蓄热式热风炉中用于燃料的燃烧。本发明解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率，节省燃料，对热量进行了优化与完善。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种电磁开关用钢板及其生产方法。所述钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.002％～0.100％，Si为1.3％～2.5％，Mn为0.50％～1.5％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.20％～0.60％，Al为0.03％～1.50％，B为0.002％～0.05％，Sn为0.02％～0.1％，Ti≤0.0050％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。其生产方法包括如下步骤：1)产品冶炼成分钢水，2)板坯热装连续式加热炉，3)热轧卷酸洗及冷轧，4)连续退火涂层机组。本发明所生产专用产品电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产难度及生产成本下降，铁芯效能提升等优点。不同盐雾试验锈斑减少85％以上。
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本发明属于冶金和压延加工技术领域，具体涉及一种铜银合金线材及其制备方法与应用。本发明的铜银合金线材中铜和银总含量≥99.995wt.％，银含量0.05～0.1wt.％，氧含量≤5ppm。本发明采用上引冷型连铸‑连轧‑连拉‑真空保护气氛退火的制备工艺，不仅优化了线材的微观组织，而且还能保证线材整个断面组织与性能的均匀性，从而确保线材在使用过程中的稳定性，最终获得力学与导电性能优异且使用寿命更长的铜银合金线材，满足超高压、特高压变压器等领域对电磁线导体的需求。
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本发明涉及扩散偶制备领域，具体为一种金属材料高通量扩散偶的激光成形方法。首先，利用砂纸将待扩散的试样机械表面打磨出金属光泽，保证相互接触的试样平面平行；其次，根据需要焊合试样平面的位置，利用计算机软件规划出激光扫描路径；而后，利用高能量激光束依照规划好的路径进行扫描；最后，在特定温度进行保温以获得元素成分和显微组织良好的扩散偶。采用本发明方法制备的扩散偶，简单有效，试样的接触面可形成致密的冶金结合，成品率高，制备效率高，对多元扩散偶效果尤其明显。
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本发明提供一种新的冶金炉渣处理及热利用的方法及装置。该方法利用高炉生产过程中经常发生的渣入水中发生爆炸的现象，将这一现象过程原理与蒸汽法渣处理工艺原理相结合，利用渣入水的爆炸过程进行渣处理及热利用，靠水的汽化及蒸汽的过热过程冷却渣，直接输出高温渣、蒸汽，渣、蒸汽输出后进行热利用。该方法将现场经常产生的渣入水中发生爆炸的现象，将这一现象过程移到密闭渣处理容器内进行，将现场的单一爆炸过程，变为密闭容器内的连续进渣的渣处理爆炸过程，实现了连续爆炸的渣处理工艺过程，一套系统装置内实现了渣粒化及换热二项工作内容，具有节水、节能、环保、设备简单、占地面积小、投资省、热利用效率高等优点，为后续热利用创造了方便条件，具有实际推广应用价值。
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本发明公开了一种切割钢丝用钢C104Cr的热处理工艺，属于冶金技术领域，该方法的步骤如下：坯料为成分按质量百分比含Ce 0.0277的切割钢丝用钢C104Cr；加热，锻造为Φ20mm圆棒后空冷至室温，干燥后，进行室温下时效处理；经淬火温度1040～1060℃，保温25～35min，然后淬入555～565℃的锡液熔盐中，等温10～20min，空冷至室温；清洗干燥及后续整理，制得高抗拉强度的切割钢丝用钢C104Cr。本发明的方法在保证热处理工艺高效环保的基础上，改善切割钢丝用钢冷拉拔过程中的易断丝问题，大幅度提高了切割钢丝用钢的抗拉强度。等温淬火后抗拉强度1277.05～1359.54MPa，冷拉拔后成品钢丝抗拉强度3497.65～3574.53MPa，断后延伸率23～32％，断口收缩率20～36％。
本发明公开了一种电子束熔炼均质化高纯化制备Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金的方法，具有如下步骤：称取Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金的各原料：Ni、Cr、Co、Fe和Mn；对称取得到的各原料进行清洗，备用；将清洗干净后的各原料置于电子束熔炼炉的水冷铜坩埚中；对电子束熔炼炉进行真空预抽，之后，对电子束熔炼炉进行抽高真空，达到高真空标准；对水冷铜坩埚中的原料进行电子束熔炼，之后，瞬时降束，快速凝固，得到冷却至室温的样品；对冷却至室温的样品在水冷铜坩埚中进行翻面重熔，之后，瞬时降束，快速凝固，得到Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金。本发明可以高效地制备得到纯度高，成分均匀的Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金，且铸锭无缩孔，有效控制了铸锭冶金质量。
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本发明涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测方法及装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。通过检测平衡时的水温和检测装置的壁面温度，计算水吸收的热量和检测装置吸收的热量，吸收的热量之和为烧结矿放出的热量，再根据测得的烧结矿的比热，通过计算，反推出烧结矿的初始温度。
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本发明涉及一种冶金工业余热余能回收利用技术领域，尤其涉及一种熔渣余热驱动气化反应装置，通过将喷吹管内置于搅拌棒内，并在搅拌桨的下表面设置物料出口，使得气化反应物料能够直接喷入气化炉内的熔渣中，协同机械搅拌，可以保证气化反应物料充分均匀搅拌，使得气化原料与气化剂充分接触，提供充足的气化时间，有效回收利用熔渣的余热，提高气化效率。因此，本发明的设备既能充分回收利用熔渣的余热，又能够有效提高气化原料的转化率，同时其操作简便，生产成本低，原料适应性强，有助于钢铁工业的节能减排。
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本发明公开了一种超纯超细铼粉及其制备方法，属于金属粉末冶金领域。该方法采用经研磨细化的铼酸铵为原料，氢气作为还原剂，利用旋转气氛还原炉在高温环境下将铼酸铵还原成铼粉。本发明的优点在于，与传统的还原方法相比，可以细化铼粉的粒度、提高铼粉的纯度，同时减少铼粉结块，得到纯度高、粒度小的铼粉。
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本发明属于冶金行业烧结生产设备技术领域，尤其是涉及一种刚柔双密封双层卸灰阀，包括阀体，设置在此阀体内的双层阀板支座，固定在阀体上的双层阀座，其特征在于在每层阀座下方设有一个阀板，在每层阀座的上下两层板之间设有刚性活动阀座，在每层阀座内且位于刚性活动阀座旁侧设有限位块，在每层阀座外侧且位于相应阀板上方设有柔性密封件，每层阀板铰接在相应的阀板支座上。本发明解决了双层卸灰阀的密封问题，刚性活动阀座与阀板之间形成一道刚性密封，柔性密封件同时与阀板之间形成一道柔性密封，形成双密封，密封效果好，柔性密封件在刚性活动阀座的保护下，避免了损坏，维护检修方便，可靠性强，易损件易于更换。
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