江苏有色金属冶金技术理论与应用

厚度＞200～250mm抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法 829     

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本发明涉及一种厚度＞200～250mm抗氢致开裂压力容器用钢板，该钢板的化学成分为C：0.10～0.20％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.95～1.35％，P：≤0.005％，S：≤0.0008％，Cr：0.10～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Mo：0.08～0.12％，Alt：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.02％，V：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.02％，B：≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。同时，化学成分要满足碳当量Ceq≤0.45％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本发明通过严格控制钢水纯净度、连铸基坯冶金质量以及采用高温扩散加热、高渗透轧制和正火+水加速冷却+回火热处理工艺，实现大厚度抗氢致开裂压力容器钢板力学性能的最佳匹配，极大提高钢板内部质量和抗氢致开裂性能。

切割机电机控制系统及控制方法 693     

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本发明公开了一种切割机电机控制系统及控制方法，属于冶金设备技术领域，用于控制一切割机，所述控制系统包括：变频器，所述变频器与切割机通信连接，且所述变频器用于接收所述切割机发送的切割信号；第一电机，所述第一电机与所述变频器连接，且所述第一电机在所述变频器的控制下运行；第二电机，所述第二电机与所述变频器连接，且所述第二电机在所述变频器的控制下运行；控制器，所述控制器与所述变频器通信连接，且所述控制器向所述变频器发送控制信号，使所述变频器根据所述控制信号控制所述第一电机和第二电机，从而达到了满足生产钢坯切割需求，减少设备故障率，减少成本投入及后期设备维护成本的技术效果。

氢脆金属钛制备纳米钛粉的方法 816     

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本发明属于冶金材料制备技术领域，尤其涉及一种氢脆金属钛制备纳米钛粉的方法。本发明首先将大粒径尺寸金属钛置于氢气氛围的气氛炉中，通过特定的加热工艺使氢原子与钛原子相结合而发生脆化；将脆化后的金属钛置于纳米砂磨机中砂磨至纳米级；最后通过设定加热工艺，将砂磨后的纳米粉体置于气氛炉中做脱氢处理，即得到纳米钛粉。本发明所制备纳米钛粉为纯相结构，钛颗粒尺寸平均在50nm左右；另外，该工艺简单易操作、过程环保无污染，成本低廉，容易推广实施。

转炉前大面快速护炉方法 781     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种转炉前大面快速护炉方法。首先利用出钢时机，根据转炉终点定氧氧活度值加入焦丁对终渣进行脱氧调渣、降低炉渣氧化性、将终渣FeO调至7％～10％，之后使用废钢料斗将菱镁矿原矿和棒材废切头从炉前倒入炉内，菱镁矿原矿在炉内高温环境下迅速分解成高熔点物质MgO，并大量吸热使炉渣中高熔点物质MgO、C₂S、C₃S迅速析出冷凝，粘附棒材废切头，形成类似钢筋混凝土的结构并牢固结合在炉衬上。本发明方法操作简单、成本低、烧结时间短、护炉周期长，有利于提高转炉作业率，帮助企业提产增加效益。

酸轧机组入口来料的预控方法 660     

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本发明涉及一种酸轧机组入口来料的预控方法，属于冶金技术领域。该方法该包括以下步骤：对入口来料的厚度进行判定，对入口来料的宽度进行判定，对入口来料的镰刀弯进行判定，对入口来料质量进行总体判定，并切除带钢头部和尾部的不合格带钢段。本发明通过有效的获得酸轧入口来料的信息，结合冷轧生产的特点，对获取的数据进行有效的处理，对质量进行判定，为酸轧的生产提供准确的数据支撑，提高机组成材率和产品质量。

提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺 861     

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一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺，包括压机的工作台，所述工作台的上表面固定安装有套模，所述套模的中部开有截面为倒锥形的通孔，所述工作台的中部穿过有压机的顶升杆，所述顶升杆的顶面与底板接触，所述底板的顶面放置成型模具组件，所述底板的外径与套模底部的内孔内径匹配；所述套模的外部安装有电加热装置；还包括与套模顶面匹配的盖板，所述盖板的中部通过圆柱销固定压头；本发明有效的解决了采用粉末冶金和挤压铸造法制备金属基复合材料，存在粘黏剂杂质、气孔率较高及同一模压铸的产品复合材料性能质量有差异等问题，采用该方法制备的金属基复合材料，无粘结剂杂质、气孔率低、金属液渗透良好，材料综合性能好。

快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法 656     

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本发明公开了一种快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法，包括以下步骤：步骤一：对产品进行随机抽样取样，并进行金相制样，完成可满足自动扫描电镜检测要求的试样研磨和镜面抛光；步骤二：在自动扫描电镜下随机选取制样表面作为扫描区域，对非金属夹杂物进行自动扫描分析，记录夹杂物的特征信息，形成特征信息数据库；步骤三：分析非金属夹杂物的特征数据；本发明通过快速、准确地分析判定钢中个别大尺寸夹杂物的来源和形成阶段，能够有效区分和判断冶炼时冶金工艺与原材料所导致的夹杂物控制问题。

连铸高锰钢收尾坯装置 1090     

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本发明公开了一种连铸高锰钢收尾坯装置，涉及冶金技术领域，包括散热框架，所述散热框架包括底板、垂直且固定安装在底板上端的两根支杆以及固定安装在两根支杆之间的扶杆，所述底板上固定安装有若干根弹簧，所述弹簧的轴线方向垂直于所述底板，若干根所述弹簧均匀排布在所述底板上。本发明中的散热框架放入坯尾未凝固的钢液中，高锰钢将热量通过弹簧传递至散热框架，提高了尾坯的降温速率，有效的避免了因为高锰钢收尾坯封顶困难、容易产生冒钢而导致的板坯尾部冒钢，成功的避免了弯曲段挂钢被迫更换的重大生产隐患。

钢卷外圈卷取错层控制方法及热连轧系统 855     

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本发明提供一种钢卷外圈卷取错层控制方法及热连轧系统，涉及冶金工业技术领域，钢卷外圈卷取错层控制方法，通过对夹送辊设定力矩及芯轴设定力矩、抛钢后夹送辊及芯轴控制方式、夹送辊及芯轴参数调整切换点进行计算、优化及修正，并增加夹送辊抛钢前的减压控制功能，实现了尾部降速及抛钢阶段力矩平稳切换、平稳过渡，最终有效解决了带钢尾部张力波动导致的错层问题，并为进一步提升带钢轧制速度提供了上升空间。

用于监测爆破片健康状态的无线阻抗监测系统 692     

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一种用于监测爆破片健康状态的无线阻抗监测系统，主要爆破片(1)，上夹持器(2)，下夹持器(3)，压电传感器(4)，压电传感器保护壳(5)，导线(6)，压电陶瓷传感器连接端子(7)，阻抗测量模块(8)，多通道切换模块(9)，微处理模块(10)，无线通讯模块(11)，电源管理模块(12)，网络端分析模块(13)，失效诊断模块(14)，数据存储模块(15)，下位机(16)，上位机(17)，电脑(18)等细部构造组成。主要用于爆破片的工作状态监测，防止压力设备发生超压破坏，可应用领域包括：化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等领域。

抗酸管线钢及轧制方法 609     

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本发明公开了一种抗酸管线钢及轧制方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明采用了一种独特成份设计，通过低温奥氏体化、TMCP控轧控冷、轧后快冷工艺，解决了管线钢板抗酸耐蚀制造难点。

适用于细长管内壁激光熔覆的装置及其使用方法 1037     

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本发明公开了一种适用于细长管内壁激光熔覆的装置及使用方法，包括工作平台、细长管、激光头、铜镜、激光头支撑体、铜镜支撑体、细长管夹具、伺服电机以及电机固定件；其中，所述的细长管夹具将待加工细长管固定，激光头与铜镜以固定间距在半圆形带滚珠导套的导向作用下一同沿水平方向移动，同时伺服电机控制细长管进行转动，以使预置在细长管内的具有优异耐磨、耐蚀及耐热等性能的熔覆金属层熔化，并与基体形成良好的冶金结合，形成的防腐层与细长管内壁结合强度较传统喷涂方式得到大幅提升，并使细长管内壁防腐层厚度均匀。本发明易于实现自动化，在缩短生产周期的同时减少对环境的污染及对员工健康的影响。

高效纯净铝合金环保精炼剂及其制造方法 1096     

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本发明公开了一种高效纯净铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量份包括：氯化镁40份‑50份，氯化钾20份‑30份，氟化铝30份‑40份，氯化铜1份‑2份，氯化钙0.5份‑1份，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。

纳米润滑母液 636     

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本发明提供了纳米润滑母液，其可在多种金属摩擦副磨损表面上快速生成高硬度、低摩擦系数冶金结合自修复性保护层，显著改善润滑介质的摩擦学性能，大幅度降低机械零件摩擦磨损，大大减少设备的维修。其由纳米金属粉体、纳米高分子材料、分散剂、催化剂、稳定剂、纳米清净分散剂、辅助性能调节剂、分散介质组成，各组分所占修复剂总量的重量百分比如下：在单个具体实施例的配方中，以上各项物质的各项参数相加所得总和为100％。

铝基复合材料板材与不锈钢板材外加磁场电子束焊接的方法 873     

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一种异种金属焊接技术领域的铝基复合材料板材与不锈钢板材外加磁场电子束焊接的方法，将铝基复合材料板材、紫铜片和不锈钢板材从下至上依次叠加并加压装配形成装配件，对装配件采用电子束焊接，焊接后进行保温冷却热处理，完成铝基复合材料板材和不锈钢板材的焊接。本发明采用紫铜片作为添加层，通过铜元素与铝基复合材料板材中的铝元素和硅元素反应，以及铜元素与不锈钢板材中的铁元素反应，实现冶金连接，能够有效抑制FeAl金属间化合物的生成，提高接头强度。

双向液压多用途拉压机 663     

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本发明公开了双向液压多用途拉压机，该升降拉压机由两组液压动力源泵站、超高压千斤顶、双向液压转换机构、压机架等部分组成，通过液压动力源泵站输出供油给千斤顶工作；泵站由电动机、泵体、压力控制阀、调压阀、截止阀和液压换向阀组成。本发明可作为冶金、矿山、机械等行业专用的液压拆卸工具，用于选矿机械、钢铁轧钢机械、大型齿轮机、磨煤机、减速机、给水泵等设备修维使用，还可用于校正、起顶等场合，可较好的拆卸大型靠背轮、连轴器、齿轮和皮带轮等。

还原铁矿石的方法 881     

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本发明公开了一种还原铁矿石的方法，包括破碎及混合、造球、还原、分离、再破碎、磁选入库的步骤。本发明使用液态钢渣作为热源，避免了对能源的浪费；避免了使用煤炭和天然气作为热源造成环境污染，实现了无能耗、低污染、低成本地清洁生产；使用钢渣作为热源，实现了冶金废热资源的再利用；还原效率高，还原铁中的TFe的含量大于70％。

Q235钢表面耐海洋污损渗铜层及其制备方法与应用 1055     

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本发明公开一种Q235钢表面耐海洋污损渗铜层及其制备方法与应用。该渗铜层是通过双辉等离子表面技术获得沉积在Q235钢表面上，所述渗铜层包括由Q235钢表面向外方向的扩散层和Cu沉积层；所述扩散层的厚度为20‑40μm，扩散层中铜呈梯度分布,且含量逐步下降；所述Cu沉积层的厚度为60‑100μm，且铜含量高达80%。上述Q235钢表面耐海洋污损渗铜层在制备海洋石油平台，码头、海底管道、储油罐或海水淡化装置中应用。本发明制得的渗铜防护涂层与Q235钢基体结合性能优越，整个涂层由外部较疏松的沉积层和内部致密的扩散层组成，实现了涂层与基体的冶金结合，能够在海洋服役条件下有效保护Q235钢。

磁性铝基复合材料及其制备方法 687     

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本发明提供了一种磁性铝基复合材料及其制备方法，在纯铝基体中加入钕铁硼(Nd₂Fe₁₄B)粉末，混合均匀后，采用粉末冶金法结合冷等静压结合微波烧结技术，制备具有强磁性的磁性铝基复合材料。本发明所制备的磁性铝基复合材料的优点在于：材料利用率高，成本低，选择微波烧结技术，利用其快速和整体烧结优势，控制材料的微观结构，为新材料具有高磁性能提供组织保证。

海缆金属屏蔽层多电极焊接装置及方法 967     

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本发明涉及一种海缆金属屏蔽层多电极焊接装置，包括安装盘、竖直设置于安装盘中心的中心电极组件、绕中心电极组件环形阵列分布的侧电极组件，侧电极组件与安装盘之间设有电极偏角调整机构，侧电极组件和中心电极组件结构相同且均设有电极高度调节上下机构。本发明通过多个电极组件联合工作，以提高电弧稳定性，降低焊接事故风险；多电极分流，减少电极温度，降低钨针烧损速率，极大提高钨针连续使用时间，提升产能，较单枪焊接系统，电极连续工作使用寿命可提高4~6倍；通过焊接预热改善熔池冶金反应，提高焊缝质量，保证海缆品质。多电极组件聚焦程度可自由调节，获得最佳焊接工艺性。

镀铝钢-铝合金的焊接方法 807     

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本发明提供了一种镀铝钢‑铝合金的焊接方法，包括以下步骤：A)将镀铝钢和铝合金的表面分别进行清洗；B)将清洗后的镀铝钢和清洗后的铝合金以交叠方式部分搭接后进行激光焊接；本申请通过激光焊接技术精准控制焊接热输入、焊接结构设计及熔深控制，从而实现镀铝钢不完全熔透，镀铝钢基体与铝合金基体不形成熔池，而使得镀铝钢表面的Al‑Si层与铝合金基体在焊接热循环的作用下熔合形成良好的冶金结合，抑制了界面处新的Fe‑Al金属间化合物的形成与长大，仅有Al‑Si层与镀铝钢基体间原有的Fe‑Al金属间化合物层，从而实现了镀铝钢‑铝合金异种材料的高效优质连接。

X70M深海抗应变管线钢板及轧制工艺 1108     

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本发明公开了一种X70M深海抗应变管线钢板，涉及冶金领域，化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.050%，Si：0.10%～0.35%，Mn：1.40%～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.42%～0.50%，Cr：0.02%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.030%，Ceq：0.42，Pcm：0.18，余量为Fe和杂质。本发明提供了具有连续屈服性能的管线钢板，满足深海抗震区域服役性能。

大方坯四流中间包 672     

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本发明公开了一种大方坯四流中间包，属于冶金设备技术领域，通过将两个导流挡墙设置成相互平行的第一部分和弯折外延的第二部分，增大钢水冲击区域，使得冲击区域钢液速度较小，减小钢液对挡墙和包壁的冲刷，同时可以使钢液中的夹杂物在冲击区内进一步去除。钢液从导流孔流出后，先到达中间包液面，之后一部分流股在中间包内形成较大范围的循环流动，使从两水口流出的钢液成分和温度趋于一致，有利于钢液中夹杂物的上浮除去，促进钢水间能力交换；另一部分流股沿液面流向边部水口，避免出水口上方钢水停滞，从速度场也可看出，中间包内整体速度得到明显提高，且边部水口上方速度增大，可以有效的降低边角区域及整个中间包的死区体积。

汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法 670     

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本发明公开了一种汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法，其包括以下步骤：1)将叶片通过夹具固定于冷金属过渡焊接设备上；2)根据叶片类型及坡口形式调整焊枪位置，设定参数；3)然后对熔覆坡口进行堆焊并供入保护气体，经多次搭接堆满熔覆坡口；堆焊焊丝为司太立6实心焊丝，焊丝直径1.2mm，保护气体为98％氩气与2％二氧化碳混合气体；4)拆下叶片，完成防水蚀处理。上述汽轮机叶片熔化极气体保护焊防水蚀方法能够实现堆焊材料与母材冶金结合，并且防水蚀能力与激光熔覆防水蚀方法相当，但工艺成本大幅降低，有利于大规模推广应用。

矿热炉用铜基体内铸入钢管的冷却板的铸造方法 974     

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本发明涉及到冶金领域，提供了一种矿热炉用铜基体内铸入钢管的冷却板的铸造方法，采用无氧铜作为冷却板基体，采用轧制的钢管作为冷却水管，基体与冷却水管一次铸造成型，包括：在铜水中添加成渣剂和硅铁合金块；将冷却水管放入浇注模型中，在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质；用铜水浇注冷却板基体，将冷却水管的中部浇注在基体内。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中变形或局部熔穿；避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙；避免发生完全重熔和完全再结晶，精确实现冷却水管外表面的微熔，提高钢砖本体的冷却效果和机械性能，延长冷却板寿命进而延长矿热炉寿命。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法 927     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿块料热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿块料的还原熔炼。该系统中红土镍矿块料直接入炉，缩短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到直接还原产物。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。

基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法 900     

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本发明公开了一种基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法，属于冶金领域。本发明首先利用铝灰中丰富的铝，将其提取制备高纯度氧化铝，随后从石煤灰渣中制备含有钒的溶液，再将高纯度氧化铝与其进行溶解混合，使铝和钒充分溶解，最后将其沉淀，并辅以引燃剂，从而得到基于铝灰和石煤灰渣制备钒铝合金的方法。实例证明，本发明操作简便，工艺更加环保，利用铝灰和石煤灰为原料，降低了生产成本，实现了废物利用，且制得的钒铝合金均匀性好，V元素含量易于掌握，杂质含量低，纯度高达98％以上。

水分散性环氧乳液鳞片锌粉防腐涂料 928     

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水分散性环氧乳液鳞片锌粉防腐涂料，涉及化学工业领域中的涂料技术领域。本发明由A组份和B组份组成，A组份与B组份的重量比为100︰10；A组份由高性能改性水性环氧乳液、防锈颜料、填料、助剂、抗闪蚀剂和去离子水组成，B组份为混合改性胺固化剂。本发明提高了聚合物涂层的耐老化性、耐热性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介质性及电性能，使配制的防腐蚀涂料达到并超过一般溶剂型涂料的相应指标，可广泛应用于钢结构、混凝土市政工程、石油化工、电力、冶金、船舶等的防腐蚀处理工艺。

混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂及其制备方法和应用 1005     

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本发明公开了混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，属于土木工程材料技术领域，其包括以下重量百分比的组分：30～60％的磨细矿物掺合料、5～10％的水玻璃、20～50％的钡盐、10～30％的柠檬酸盐和0.1～1％的引气剂。本发明还公开了混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂的制备方法及其应用。本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，具有很好的抗硫酸盐侵蚀的效果，使用本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，混凝土抗硫酸盐侵蚀系数可达0.85以上，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能得到了明显提高；本发明的制备方法采用选矿尾渣属于冶金工业废渣，废物利用，成本低廉，符合国家关于节能减排及可持续发展的战略方针，具有重大的经济意义；本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂在混凝土中应用，具备很好的实用性。

高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法 892     

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本发明涉及一种高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法，其步骤如下：A.对高碳合金材料进行预处理，并进行检测；B.对高碳合金材料进行预热，并对其待修复的裂纹部位进行180-220℃局部预热；C.根据检测结果，对裂纹部位进行激光扫描，快速加热至金属的熔点，同时在融化的金属表面添加合金粉末，使合金熔层与基体冶金结合；D.进行检测。本发明的高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法对基体的热量输入少，热影响区域小，能够控制整体变形，相较于传统的堆焊方式修复裂纹，本方法不会因应力集中而使合金材料产生变形、裂纹等各种缺陷。