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本实用新型公开了一种工业洗衣机用定子。该装置及方法属于电机技术领域，包括定子铁芯，定子铁芯外侧均布有多个与定子铁芯一体设置的定位凸台，定位凸台的内壁设有用于卡接定子绕组的第一弧形槽，定子铁芯横截面为圆形，其圆度达1mm以内。本实用新型中定子铁芯的圆度达到1mm以内，较常规的2mm圆度得到大幅提高，提升了定子的精确度，避免了定子内孔与转子外圆间隙不均匀，甚至发生摩擦的问题，利用离心光饰机将金属光亮剂和抛光剂均匀涂覆于粉末冶金表面，不仅保证制件表面光滑，同时对制件表面形成保护，避免机械抛光产生机械损伤的问题。
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本实用新型涉及一种冶金领域的氧化铁皮清除装置,是一种高档次品种线材防止氧化铁皮压入的装置,在轧机进口导卫安装环状喷淋装置,喷淋装置通过水管接轧辊冷却水;在轧机出口处设有喷气装置,喷气装置通过管道接压缩空气。将轧辊冷却水接到环状喷淋装置,去掉表面疏松的氧化铁皮;稳定的高压空气气源,通过外接气管接入空气喷嘴进行吹扫,将钢坯表面的氧化铁皮吹掉。本实用新型不需要复杂的设备即可将钢坯表面再次产生的氧化铁皮清除,避免因氧化铁皮压入钢坯表面产生的质量问题。
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本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器，属于环保设备技术领域，解决了传统除尘器设备庞大，投资运营成本大，占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统，阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体，阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置，阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接，绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强，可在高气速下正常工作，气速可高达3-4m/s，成倍减少设备体积，占地面积小，投资、运营成本大幅度降低，实用价值非常高，在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。
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本实用新型公开了一种改进型气压阻尼活塞及应用其的气压阻尼减震器，属于减震器技术领域。本实用新型的阻尼活塞，包括活塞主体，活塞主体上设有安装有浮动密封圈的浮动工作槽，浮动工作槽的两个相对的端面上设有阻尼槽，该阻尼槽包括尺寸小的第一阻尼槽和尺寸大的第二阻尼槽，第一阻尼槽设于浮动工作槽的一个端面上，第二阻尼槽设于浮动工作槽的另一个端面上，且在第一阻尼槽所在的端面与浮动密封圈之间设有阀片。本实用新型还公开了一种气压阻尼减震器。本实用新型将原有阻尼活塞的阻尼孔改为阻尼槽，加工制作方便，不易出现堵塞的现象；阻尼活塞的主体部件采用粉末冶金成型，阻尼活塞的精度一致性好，产品质量更加稳定可靠，可实现批量化生产。
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本实用新型涉及一种难熔化合物粉末材料的制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。
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本实用新型涉及一种烧结机回程台车起拱消除装置，包括沿台车前进方向依次相接的上坡面、平面和下坡面，上坡面、平面和下坡面均设置在烧结机的回程车道上且为回程车道的一部分，上坡面位于烧结机的回程起拱的第一台台车前轮处，平面与烧结机的回程车道平行，上坡面和下坡面均与烧结机的回程车道倾斜。当烧结机的尾部星轮齿推动台车进入回程时，台车前轮首先接触上坡面，此台车的前轮自动抬高，形成前轮高后轮低；然后该台车进入平面，使前后台车分离而前后轮进入水平状态，然后再进入下坡面，使台车回程的起拱彻底消除。本实用新型使用效果好，结构简单，成本低廉，制作周期短，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。
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本实用新型是一种用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统的滤筒脉冲单机除尘机组，包括支脚、灰斗、中箱体、净气室和电控柜，支脚的内侧安装有灰斗，灰斗的顶部的一侧设有含尘气体入口；所述中箱体安装在支脚的上方，中箱体内部安装有滤袋架组件，中箱体的顶部设有花板，净气室安装在花板的上方，净气室的一侧安装有净气排放口和风机，净气室的另一侧安装有喷吹装置。本实用新型的收尘效率高，收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
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本实用新型公布一种主要用于破碎出料粒度为3mm以下较细物料的细粒破碎机。包括设有破碎腔的机体；机体破碎腔内安装有一个主动转轴；主动转轴上安装有若干转盘；每个转盘上均匀固定有多个锤头；主动转轴两侧设有沿主动转轴对称的齿形冲击筛板；齿形冲击筛板呈朝向主动转轴弯曲的弧形，齿形冲击筛板朝向主动转轴一面设有均匀布置的齿。本实用新型主要为破碎出料粒度为3mm以下较细物料而设计的,其细破时较细粒度在3mm以下的含量可达90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、矿石、熟料的破碎，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的物料的细碎，广泛适用于化工、电力、冶金、矿产、建材、选矿等行业。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进分段转底炉装置的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了分段转底炉装置炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本实用新型公开了一种异形孔螺旋齿轮一次成形模具，包含一外上冲，外上冲内设有一内上冲，该模具还包含一中模，中模上设有一斜齿轮压坯，该模具还包含一外下冲，外下冲内设有一内下冲，所述外下冲和内下冲内设有一芯棒，所述的内上冲和内下冲为圆形，所述的内上冲、内下冲和芯棒一起固定不转动，本实用新型的异形孔螺旋齿轮一次成形模具通过设计圆形的内冲，并固定在模架上不转动，成形时仅外上下冲转动，异形芯棒则与内上下冲一起固定不转动，从而实现异形内孔对位，一次成形出带异形内孔的螺旋齿轮粉末冶金压坯，减少了后续磨削加工程序，降低了制造成本，具有显著的经济效益。
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一种岩心钻机全液压夹持装置，设有底座，所述底座包括底板，在底板的中心处设有用于夹持钻杆的定位孔，在定位孔的前后两侧分别设有竖向设置的前后2个挡板，在前后2个挡板之间定位孔的左右两侧对称设有钻杆夹持机构，所述钻杆夹持机构包括导向斜板，在导向斜板的内侧设有夹持钻杆用的卡瓦，所述导向斜板的内侧面设置为与卡瓦配合驱动卡瓦夹持钻杆的驱动斜面；在钻杆夹持机构的上方设有驱动左右钻杆夹持机构同步夹持钻杆的同步夹持驱动机构。本实用新型轻便、简捷、拆装方便，整体性强，操作简单，使用效率高，广泛应用于地质、冶金、煤炭、水文、工程等行业，特别是用于全液压岩心钻机在施工过程中，以提高其钻杆上扣和卸扣的效率。
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一种漆包双金属复合圆绕组线，它包括铝导体芯线(1)，其特征在于：在铝导体芯线表面同心包覆有一层以精轧铜带制成的外环包铜层(2)，包覆后的双金属复合圆导线中铜层和铝导体芯线冶金结合，铜层外涂覆有绝缘漆层(3)。本实用新型的双金属复合线是以铝作为主要材料的铜的复合导体，是一种对纯铝和纯铜材料进行科学改造，充分利用它们各自优势，开发出的一种复合导体材料，漆包双金属复合圆绕组线采用双金属复合圆线作为该类型绕组线的导体，结合了铜、铝导体的优势，具有导电性能好(70％±ACS)、重量轻(密度3.63g/cm3)、强度高(抗拉强度138MPa)、易焊接、挠性好、价格低等特点，在微波炉、显示器、电视机的消磁线圈、照明灯镇流器、玩具电机等电器上。推广使用，有利于我国有色金属资源的综合利用，大幅度降低绕组线产品成本。
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本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的气-液或液-液冷凝器,它包括有壳体及其两端的封盖,壳体内通过管板设有换热管,在封盖上设有介质进口和介质出口,在壳体上设有物料进口和物料出口,其中,换热管或是并排设置的多根直管,或是多根并排设置的U型管,各换热管的管壁为波纹结构,且各换热管管壁的内表面设有多孔金属层。本实用新型将换热管的管壁结构改为波纹结构,且其内表面涂有多孔金属材料,壳体采用折流杆支撑管束。故本实用新型的波纹换热管与传统的换热管相比较,具有传热系数高、流阻低,抗介质腐蚀能力强等特点。
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本实用新型公开了铝板热轧机组电动压下减速器，两台交流变频电机（3）通过鼓形齿联轴器（5）联接，交流变频电机（3）经手动离合器（4）联接减速器的输入端；所述减速器是指左减速器（1）或右减速器（2），左、右减速器沿鼓形齿联轴器（5）中心径向轴线呈镜像对称，机盖（21）和机体（22）通过螺栓、定位销固定连接组成箱体，箱体内安装输入轴（6）、输入齿轮（7）、惰轮轴（10）、惰轮（11）、蜗杆（13）、输入配对齿轮（18）和蜗轮（20）构成减速器。本实用新型由齿轮蜗轮蜗杆双级组成，满足冶金行业铝板热轧机组电动压下装置连续、重载、变速、强冲击的工况要求。
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一种用于水处理的虹吸净水器,属于化学、冶金领域。其特征在于在滤池中装有虹吸上升罩和虹吸下降管。由水自身的作用力自动形成真空,产生虹吸进行滤料反冲洗,从而保证了水处理的正常进行。它可对不同杂质含量的水进行处理,应用范围广,处理水量大,效率高,能耗低,设备结构简单,土建投资少。
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本实用新型提供了一种冶金行业高炉卸灰系统使用的截止式卸灰阀,包括上阀盖、阀体、阀芯、下阀盖、密封圈,密封圈通过压板固定在上阀盖上,与阀芯密封接触,阀芯与阀杆固定联接,活塞与阀杆也固定联接,上阀盖与阀体通过螺栓联接,下阀盖与阀体通过螺栓联接,阀体内装有活塞,活塞与阀体及下阀盖构成一环形的密封空腔,活塞把密封空腔分成上下两个腔;密封空腔内装有数个穿过活塞的导向杆,导向杆与活塞密封接触,导向杆上装有压缩弹簧,压缩弹簧位于密封空腔的下腔内;在阀体上还有一进气孔,在下阀盖上还装有一导向套。本实用新型的有益效果是阀门结构紧凑,行程短,流通面积大,密封可靠。
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电液动插板卸灰阀,属于控制阀技术领域。该阀包括阀体、插板阀和控制装置,有上中下三个插板阀和四个阀体,三个插板阀、四个阀体相互交错串接连接,两个相邻的阀体之间设置一个插板阀;上插板阀设有手动螺旋控制手轮;中、下插板阀分别设有液压控制的电液推杆,电液推杆与插板阀之间通过支架安装连接。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,成本低,使用性能好。不卡料、不漏料,维修保养方便,卸料定量的精确度好,工作效率高,设备的使用寿命长。可广泛应用于现代工业中需要定量卸料的冶金、化工、食品等领域,有很好的推广应用价值和广阔市场前景。
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本实用新型涉及一种工业液氨汽化与纯化的一体化系统,该系统包括:原料液氨储罐,与原料液氨储罐的汽相口和液相口相连的带有精馏塔塔釜的汽化器,带有精馏塔塔釜的汽化器上部联通有精馏塔节,精馏塔节上部为立式列管冷凝器,空气源热水器的进出口与带有精馏塔塔釜的汽化器的进出口联通,精馏塔节上部设有汽化氨出口。本装置集加料、汽化与纯化为一体,可广泛应用于钢铁、粉末冶金、热处理、化工、电子气体等行业液氨汽化、纯化的生产领域。
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一种半刚性灰坝排渗管涉及地下排水建筑构件,其管壁支承体上粘贴有透水过滤层,所述的管壁支承体为一不锈钢弹性螺旋线圈,透水过滤层为一以塑料纵线作骨架的缠绕而成的管状体,其特征在于线圈内侧轴向置有不锈钢加强肋,外侧粘结过滤层的内层塑料纵线,缠绕在内层塑料纵线上的丙纶纤维长丝外是无纺土工滤布,经外层塑料纵线的粘结与过滤层最外层的丙纶纤维长丝连成一体。本实用新型在具有弹性的基础上又有一定的刚性,能有效防止使用过程中的径向、轴向运动,抗压强度大,五层结构的过滤层既能良好渗水,又避免了微小灰土进入管体,特别适用于火力发电厂的灰坝及冶金、矿山系统尾矿坝的排渗系统。
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本发明提供了一种齿轮钢带状组织控制工艺，属于钢铁冶金制造技术领域，工艺步骤为钢坯加热、粗轧、中轧、一次穿水冷却、精轧、二次穿水冷却、缓慢冷却。其中，精轧温度设置在奥氏体未再结晶温度区域，相变后铁素体晶粒更加细化，可有效降低带状组织级别；精轧前后均对钢坯进行穿水冷却，可改善产品的金相组织以及表面质量；精轧后先快速冷却再缓慢冷却，能够有效抑制先共析铁素体生成，抑制碳的扩散，将钢坯快速冷却到珠光体相变区域，减少带状组织形成；对加热后的钢坯进行保温操作，能够均匀化钢坯材料的成份偏析，改善带状组织；穿水冷却装置内部喷射通道以及喷射角的设置能够降低钢坯表面承受的穿水阻力，提高冷却效率。
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本发明公开了一种低压缩比轧制S355NL低温冲击厚板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti‑Mg纳米级析出物控制技术、轧制过程中两阶段控制轧制的晶粒细化技术和轧制后下线冷却过程中促成微细第二相粒子诱导晶内铁素体在线生成的工艺，且轧后无需热处理工序。实现了轧制压缩比低于3倍情况下生产S355NL厚板，工艺设计简单、生产难度小，大幅度降低生产成本，实现钢板的经济、批量生产，满足海洋、严寒、极地等服役环境下对厚板的使用需求。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉，包括熔炼腔体，所述熔炼腔体的内侧设有坩埚，所述熔炼腔体的一侧固定连接有浇注腔体，所述浇注腔体的内腔底端活动连接有可自转的托盘。通过在流槽的一侧设置有盛液盒，令盛液盒在内侧无合金液时，盛液盒的外侧在出液口的底端，使盛液盒的内侧可以盛接出液口流出的合金液，从而在托盘移动更换的出液口正下方的铸模具时，出液口不断流出的合金液会流入盛液盒的内部，在托盘转动更换铸模具完成时，盛液盒能够再次倒出内侧的合金液，从而避免在托盘转动更换铸模具的过程中，流向回收槽的合金液，且减少了托盘移动时，出液口流出的合金液的飞溅量。
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