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现有破碎设备存在一定的弊端，首先在破碎机碎石时，排出的小碎石和大碎石都堆积在一起，需要二次分拣，将石块按照不同的大小进行分拣出来，还有一些碎石较长端的棱角会卡在出料口处，如果不及时调节石块的位置，容易造成石块堵在出料口处，影响后期石块的落入。本实用新型的主要目的在于提供一种矿山工程用碎石破碎设备，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
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目前市场上的废水处理装置多不带有混合功能，使得在投入消毒等处理药液时，混合效果较差，不便于进行彻底处理，使得装置的处理效果较慢，固研发一款具有混合功能的废水处理装置是很有必要的。
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在稀土采矿的过成中需要将配置好的硫酸铵浸矿鸡通过注液系统注入矿山，溶解稀土汇集入积液沟，经收液系统收集后泵入除杂池中去除杂质和金属离子，再次进入沉淀池中反应，沉淀稀土，上清液调好浸矿剂后再次注入矿山，周而复始直至采矿结束，因此当采矿结束后闭矿后尾水、矿山土壤及长期山体向外渗水，氨氮污染严重，通过自然净化需要20-30年；现有技术通过建设污水处理系统处理使矿山达标排放效率低、成本高。
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锂电池三元正极材料在生产过程中，根据生产工艺设计，烧结炉喂料机将物料喂至匣钵中，物料于匣钵中经过摇匀工位将物料振平后送入炉内进行烧结；匣钵会随着烧结次数的增加寿命降低，出现破损、开裂等情况，而破损匣钵掉入下一工序的振动筛中，匣钵碎片与筛面摩擦，致使物料磁性异物水平上升影响生产产品性能，出现不合格品。
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随着新能源的发展，锂离子电池、钠离子电池等离子电池作为新型的绿色能源应用越来越广泛，离子电池的负极材料采用锡的合金材料，以锡铁合金为例，相关技术中，制备锡铁合金时，通过将锡盐、铁粉以及小分子有机酸(比如，柠檬酸、水杨酸、苹果酸等)混合并在高温下反应进行制备。然而，这种用作负极的锡的合金制备方法所需的温度较高，对设备要求较高，而且小分子有机酸的成本较高，从而增加了制备负极的生产成本。
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以钴酸锂材料作为正极的钴酸锂电池具有工作电压高、使用寿命长、无自放电、无记忆效应、环境友好等优点，在便携式电子产品等领域得到了广泛的应用，锂离子电池的需求也日益增加。然而，随着锂电池的正极材料所需的活性金属(比如，锂、钴等)资源的不断消耗，锂电池的制造成本节节攀升，因此，迫切需要开发钴酸锂正极材料的回收再利用技术。本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法。
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随着电动汽车、大型储能设备的需求扩大，市面上对于二次电池的能量密度需求也越来越高。传统技术中通常通过提高极片压实密度或者厚度来提升二次电池的能量密度，然而传统技术在提高二次电池能量密度的同时往往会导致二次电池其他电性能，如动力学性能的恶化。基于上述问题，本申请提供一种兼具较低阻抗及较好的循环性能的负极极片及其制备方法、二次电池及用电装置。
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矿山圆盘锯切机通过变速箱驱动锯片转动，对物体进行切割，为了适应不同宽度的，需要对物体锯片的位置进行调节，所以通常需要驱动整个变速箱移动，继而带动锯片移动，但是目前圆盘锯变速箱在移动过程中，通常都是通过位于中间的一个驱动装置进行驱动，使得变速箱在移动过程中不稳定，变速箱两侧容易晃动，易造成设备损坏，加工精度低。本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种改进型矿山圆盘锯切机变速箱结构。
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本申请的目的在于提供一种电化学装置及其制备方法和电子装置，以降低负极极片的析锂风险，提高电化学装置的安全可靠性。
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倒圆台形聚矿自然崩落采矿方法，其特征在于：设置行列式布置倒圆台聚矿槽，倒圆台上顶面(1)作为崩落矿石入口，倒圆台下顶面(2)连接溜井作为矿石出口，可使自然崩落矿石掉入倒圆台聚矿槽内自溜进入溜井。
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自然崩落法安全放矿管控方法，它包括自然崩落法放矿的第一阶段(S1)与自然崩落法放矿的第二阶段(S2)，其特征在于它还包括先在矿岩体空间上划分块段,然后按如下步骤与条件进行：A.注入示踪剂对块段预编号(S0)，首先根据矿体及围岩的分布情况，在竖直方向划分为多个分段，并按照空间位置对划分好的块段进行编号，块段的规格尺寸应根据采用的人工致裂技术进行确定；
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本申请的目的是提供一种复合隔膜的制备方法及复合隔膜及应用，解决复合隔膜涂覆多孔纳米陶瓷材料后导致涂层整体透气性及电解液浸润性差的问题。
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本申请的目的是提供一种涂覆隔膜及其制备方法及应用，通过设置规律性无机点状涂层和随机性有机点状涂层，解决现有技术中容易产生锂枝晶现象和电势不稳定的问题。
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目前针对固体废弃物的处理方法包括压实，破碎，分选，固化，焚烧，热解等。其中焚烧处理是最常用的固废处理方式之一，以往通常为露天焚烧，其产生的废气直接污染周边的大气环境。随着技术的进步及环保意识的提高，露天焚烧已逐渐转变为特定的焚烧炉设备进行，焚烧炉产生的废气通过有效收集并配套废气处理设施最终通过排气筒进行有组织排放，大大减轻对大气环境的影响。
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本发明提出经济适用、处理效率高、运行稳定、操作简单的一种用于重金属选矿厂粉尘治理成套设备。
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本申请旨在提供一种电化学装置与电子设备，以改善电极组件浸润较慢的现状。
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本发明的目的在于提供工艺简单、成本低，具有更高热导、更趋于各向同性的导热特征，可动态调整大小、形状以满足各种电子器件需求的一种电子器件散热用金刚石负载的石墨烯热界面材料制备方法。
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磁性矿石精细筛选设备，其特征在于：包括支架(1)、输送组件(2)、进料槽(3)、机体(4)、底座(5)、控制器(6)、电源线(7)、驱动组件(8)、第一斜镂空板(9)、第二斜镂空板(10)、斜板(11)、震动装置(12)和分离装置(13)，所述支架(1)顶端与输送组件(2)固定连接
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用于地下矿山区域通风的构筑物，包括设置于巷道内且顶部具有弧形顶板的骨架，其特征在于，所述骨架的底部设置有用于供给向上托举力的给力装置，所述弧形顶板的前、后侧分别设置有若干片上端与弧形顶板可拆连接且下端垂至地面的阻风布，相邻两阻风布之间经拉链连接。
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新型矿山洞采钻孔机，其特征在于：包括可升降机架、设于可升降机架底部的行走机构以及设于可升降机架两侧的钻孔组件，所述钻孔组件通过伸缩臂与可升降机架相连接。
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基于膜化学反应器的选矿废水回用系统及方法，包括预处理仓(1)，所述预处理仓(1)前端面左端通过铰链与盖板(2)相连接，所述预处理仓(1)内右端被第一水泵(4)左端抽水管插入，所述第一水泵(4)右侧通过排水管伸入至气浮机(5)内，所述气浮机(5)左侧安装有气泡发生器(6)，所述气浮机(5)顶端中部设置有刮渣器(7)，所述气浮机(5)内右端安装有收集仓(8)
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用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法，该方法包括下述顺序工艺步骤：(a)硫酸化焙烧，将含硫28％、粒度为78％-0.074mm、品位13％左右的铜精矿用水浆化并搅拌均匀，送到沸腾炉内在400～900℃温度、-30～0Pa炉顶压力范围内进行硫酸化焙烧1～5h，再将焙烧产出的含尘SO2烟气经除尘设备收尘后进行制酸，制得副产品硫酸；
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铜矿冶炼熔炉废气处理装置，包括，混匀电机(1)、喷液装置(15)、增压装置(16)、加药口(2)及废气处理塔(13)，其特征在于：所述喷液装置(15)左端固定安装有增压装置(16)，所述增压装置(16)左端固定安装有连接管(17)，所述连接管(17)左端固定安装有混药桶(4)，所述混药桶(4)底部固定连接有支撑块(6)，所述混药桶(4)上端固定安装有调速装置(18)，所述调速装置(18)上端固定安装有混匀电机(1)，所述混药桶(4)左端上部固定安装有加药口(2)，所述调速装置(18)下端固定安装有混匀轴(3)，所述混匀轴(3)两端固定安装有混匀桨(5)。
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铜矿冶炼生产专用拆卸装置，其特征在于，包括储水箱(1)、万向滑轮(2)、进水管(3)、喷水口(4)、支撑杆(5)、底部固定器(6)、固定头(7)、支撑架(8)、导线(9)、拆卸器(10)、拆卸头(11)、锁定块(12)、动力电机(13)、转动杆(14)和转动盘(15)；
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铜矿萃取电积生产工艺用原料配制装置，其特征在于，包括原料配制装置本体(1)、顶部电机(2)、转动轴(3)、带动环(4)、皮带(5)、萃取轴(6)、电机轴(7)、萃取剂室(8)、萃取剂入口(9)、防震板(10)、反萃剂室(11)、反萃剂入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取剂排放口(15)、电磁阀(16)、联轴器(17)、电积室(18)、第二排液口(19)、反萃剂排放口(20)、卸料口(21)、底部电机(22)、底部转动轴(23)、底部带动环(24)、底部皮带(25)、弹簧(26)、夹紧块(27)、底轴(181)和顶轴(141)；
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