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本发明公开了压延辊及制作方法、微晶面板、电器。所述压延辊包括：压延辊本体；耐热合金层，所述耐热合金层覆盖所述压延辊本体的表面；以及所述耐热合金层和所述压延辊本体通过冶金结合形成的冶金结合层。由此，该压延辊具有较好的高温稳定性、耐腐蚀性及抗热震性能，使得压延辊的使用寿命大幅提升，利用该压延辊加工形成的微晶面板表面光洁，显著提升微晶面板的表面效果，且可省去传统的打磨抛光工序，提高生产效率，降低成本，并能保证微晶面板质量的稳定性。
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本发明提出了压缩机轴承及其制备方法，其中，压缩机轴承包括轮毂和法兰部，所述法兰部具有中心孔，所述轮毂插设在所述中心孔内且与所述法兰部烧结相连，所述法兰部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的铜粉；0.3～1.0重量％的润滑剂；以及余量的铁。由此该压缩机轴承的轮毂和法兰部具有良好的结合力，且二者在粉末冶金法兰部制作过程中完成结合，无需额外的加工工序，因此该压缩机轴承具有良好的生产效率，且成本较低。
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本申请提供了一种转子、电机、压缩机和制冷设备，转子用于电机，转子包括粉末冶金铁芯、第一磁体槽、第一磁体、第二磁体和第二磁体槽，粉末冶金铁芯包括沿轴向的第一铁芯段和第二铁芯段。第一磁体槽沿轴向贯穿设于第一铁芯段上，第一磁体槽包括第一槽壁，第一磁体槽内设有能够与第一槽壁接触的第一磁体。第二磁体槽沿轴向贯穿设于第二铁芯段上，第二磁体槽包括第二槽壁，第二磁体槽内设有能够与第二槽壁接触的第二磁体。其中，第一槽壁所在平面与第二槽壁所在平面之间具有错开角度。本申请中一体成型的粉末冶金铁芯能够简化制造工艺，降低综合成本，同时错位设置的第一磁体槽和第二磁体槽能够有效降低电机的噪音，提升电机的整体性价比。
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本发明提出了压缩机曲轴及其制备方法，其中，压缩机曲轴包括主轴和偏心部，所述偏心部具有偏心孔，所述主轴插设在所述偏心孔内且与所述偏心部烧结相连，所述偏心部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的铜粉或者铬粉；0.3～1.0重量％的润滑剂；以及余量的铁。由此该压缩机曲轴的主轴和偏心部具有良好的结合力，且二者在粉末冶金偏心部制作过程中完成结合，无需额外的加工工序，因此该压缩机曲轴具有良好的生产效率，且成本较低。
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一种节银型层状复合触头片件及其制造方法。该节银型层状复合触头片件由银氧化物层/过渡银层/导电纯铜层/焊接层的四层结构材料构成。银氧化物层为用粉末冶金法制备的银氧化锡或银氧化镉材料,其氧化物第二相在整个金相组织中均匀分布,银氧化物层中间附近无“贫氧化物带”。由于银氧化物层在片件通断过程中可得到充分利用,材料节银效果达到20%～40%,而其电性能及机械性能则与原设计结构的材料相当甚至更高。这种节银型层状复合触头片件的制造流程为首先通过粉末冶金—等静压—烧结—挤压出银基复合材料板材或带材,再经可控气氛热复合法制备出层状复合材料,最后经成品厚度轧制及冲压成型工序制成片件。
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本发明公开了一种陶瓷模具硬质涂层复合侧板,其包括侧板基体、设于该侧板基体一侧面的凹槽。该凹槽内设有牢固冶金结合的硬质涂层。该硬质涂层由低熔点的铁基合金粉末与碳化钨或与碳化钛粉末制作而成。本发明还公开了一种陶瓷模具硬质涂层复合侧板的制作方法。本发明利用粉末冶金的工艺技术,实现了硬质涂层与基体的牢固结合,获得陶瓷模具无缝硬质涂层复合侧板。而且工艺过程简单,其成本较硬质合金复合侧板低30～50%,使用寿命达到100万次以上,接近硬质合金复合侧板,具有高性价比,从而降低了瓷砖生产过程中的模具成本消耗。
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本实用新型公开了一种复合式粉末高速钢钻头毛坯，包括连接柱，所述连接柱左端有粉末冶金高速钢，所述粉末冶金高速钢外侧边缘有圆筒，所述圆筒顶部和底部靠近左右两端均贯穿设有连接杆，两个所述连接杆远离粉末冶金高速钢的一端均共同固定连接有连接板，两个所述连接杆远离连接板的一端均共同固定连接有刮板，通过圆筒、刮板、连接杆、绳索等结构之间的相互配合，可实现将圆筒套在粉末冶金高速钢外侧边缘，转动圆筒，圆筒带动刮板进行移动，刮板对粉末冶金高速钢表面氧化部分进行清刮，杂质通过圆筒左端的通孔排出。
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一种粉末冶金台阶产品结合力检测夹具，包括基座，基座的一端设有螺杆座，螺杆座上转动安装有调节螺杆，基座的另一端安装有两相对滑动的调节夹块，两调节夹块与螺杆座之间滑动安装有调节挡块，调节螺杆的一端与调节挡块驱动联接，带动调节挡块沿燕尾槽做来回运动，调节挡块与两调节夹块之间形成放置检测工件的夹持区间，该结构的夹具结构简单，装配检测工件快捷，能够检测不同大小的检测工件的结合力。
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本实用新型公开一种粉末冶金薄壁成形模具冲头及其模具，包括冲头本体以及芯棒，冲头本体上设置有避空区以及冲压区，避空区包括设置在冲头本体上且沿冲头本体长度方向开设的避空槽；芯棒以一体成型的方式设置在冲压区上，且芯棒与避空槽相邻以形成有薄壁成型间距。本实用新型通过把芯棒以一体成型的方式设置在冲压区上，且让芯棒与避空槽相邻以形成有薄壁成型间距，由此实现了工件凸出部分与凹陷部分均能在一次冲压过程中成形，从而使工件凸出部分与凹陷部分之间的薄壁同样能够在一次冲压过程中成形，由此改变以往为了便于脱模时需要分开两次冲压而造成薄壁容易开裂进而导致加工质量低的问题，因而有效提高产品的合格率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品清洗装置，包括下壳体和清洗桶，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体上端面的中间设置有条型开口，所述条型开口的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定安装有固定杆，所述固定杆靠近两端的外表面均设置有条形板，两个所述条形板之间靠近顶端的位置固定安装有弹簧，所述条形板靠近中间位置的侧面均安装有振动器，所述下壳体的内部设置有透水孔，所述透水孔的顶端设置有桶盖，所述桶盖底端靠近弹簧的一侧面均设置有卡槽。本实用新型通过设置弹簧，将两个条形板向中间拉动，从而将清洗桶和桶盖固定在下壳体的中间，从而使下壳体内部的清洗液可以将清洗桶全面的浸泡，加强了清洗效果。
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一种新型的粉末冶金模具调节用的定位治具，包括阴模，阴模内设有阴模腔，阴模腔内壁设置有齿，阴模腔内套设有下一冲，下一冲的外壁与阴模腔内壁啮合，且下一冲的顶面与阴模的顶面的级差形成齿轮模腔，下一冲内转动套设有下二冲，下二冲的顶面与下一冲的顶面之间的级差形成凸台模腔，下二冲内分别穿设有延伸至齿轮模腔内的一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，还包括定位调节治具，定位调节治具可拆式延伸入阴模腔内并与中心芯棒和工艺芯棒同时连接，定位调节治具的单位调节角度为Ω，通过定位调节治具对下二冲进行微动调节，减少多冲子组配时使用键槽定位，由于制作精度差异导致最终配合精度不够的风险。
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本实用新型公开了一种用于千斤顶的粉末冶金传动齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体的上表面均匀设置有三条弧形卡槽，且任意相邻的两条弧形卡槽之间的距离相等；齿轮本体的下表面设置有三条与三条弧形卡槽一一对应配合的减重槽，减重槽呈弧形，与弧形卡槽的弧长相同，各减重槽与其对应的弧形卡槽的位置上下正对，且任意相邻的两条减重槽之间的距离相等。本实用新型通过在齿轮本体的下表面设置与齿轮本体上表面的弧形卡槽一一对应配合的减重槽，最大限度地减小了传动齿轮的整体重量，节省了材料，降低了成本，由于弧形卡槽和减重槽上下正对，保证了传动齿轮整体密度的均匀性，避免传动齿轮在工作过程中因局部偏重而损耗动能，大大提高了性能。
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新型的粉末冶金模具调节用的定位治具，包括阴模，阴模内设有阴模腔，阴模腔内壁设置有齿，阴模腔内套设有下一冲，下一冲的外壁与阴模腔内壁啮合，且下一冲的顶面与阴模的顶面的级差形成齿轮模腔，下一冲内转动套设有下二冲，下二冲的顶面与下一冲的顶面之间的级差形成凸台模腔，下二冲内分别穿设有延伸至齿轮模腔内的一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，还包括定位调节治具，定位调节治具可拆式延伸入阴模腔内并与中心芯棒和工艺芯棒同时连接，定位调节治具的单位调节角度为Ω，通过定位调节治具对下二冲进行微动调节，减少多冲子组配时使用键槽定位，由于制作精度差异导致最终配合精度不够的风险。
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本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体上设置有进料结构，所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A，所述挡板A下方固定安装有双头电机，所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述双头电机的另一输出端连接有传动结构，所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱，所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B，所述挡板B上开设有圆孔，所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网，所述粉碎机壳体上开设有出料口，所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时，可以很好的起到阻挡作用，防止飞溅的碎料伤到工作人员，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮的成型模具，包括上固定块和下固定块，所述上固定块上端面的边缘设置有卡槽，所述上固定块上端面的中间设置有矩形卡槽A，所述矩形卡槽A的内部卡接有上模具，所述上模具上端面的中间设置有上齿轮槽，所述上齿轮槽的中间固定安装有轴芯模具管，所述轴芯模具管的内部固定安装有圆角矩形杆，所述下固定块上端面的边缘固定安装有卡条，所述下固定块的上端面的中间设置有矩形卡槽B，所述矩形卡槽B的中间设置有弹簧挤压仓。本实用新型通过弹簧和活动环，使下齿轮槽内部挤压成型的齿轮可以自动向上弹出，大大提高了脱模的效率，同时减轻了在脱模过程中造成的磨损。
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粉末冶金台阶产品结合力检测夹具，包括基座，基座的一端设有螺杆座，螺杆座上转动安装有调节螺杆，基座的另一端安装有两相对滑动的调节夹块，两调节夹块与螺杆座之间滑动安装有调节挡块，调节螺杆的一端与调节挡块驱动联接，带动调节挡块沿燕尾槽做来回运动，调节挡块与两调节夹块之间形成放置检测工件的夹持区间，该结构的夹具结构简单，装配检测工件快捷，能够检测不同大小的检测工件的结合力。
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本实用新型公开了一种磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体上设置有用于传动的锥形齿面，所述齿轮本体的下表面设置有一用于减小锥形齿轮重量的环形凹槽。藉此，本实用新型通过在齿轮本体的下表面设置环形凹槽，最大限度地减小了锥形齿轮的重量，保证了锥形齿轮整体密度的均匀性，能避免在工作过程中出现因局部偏重而导致的能耗较大的现象，因此节省了材料，降低了成本和能耗。
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一种用于粉末冶金的新型组合垫板，包括机台以及安装在机台上的垫板，垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，机台上对应上连接孔开设有多个下连接孔，垫板通过垫板紧固件穿过上连接孔和下连接孔固定安装在机台上，垫板内分别穿设有一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，所述垫板包括固定垫板，固定垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，固定垫板的中心部开设有垫板通孔，垫板通孔内转动套设有芯棒垫板，该结构的组合垫板能够在工艺芯棒锁紧固定后，固定垫板能够绕芯棒垫板转动，使固定垫板上的上连接孔快速对准下连接孔，并将固定垫板固定在机台上。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成品的钻孔机，包括钻头，所述钻头的下方安装有加工平台，所述加工平台的内部安装有纵向定位电机，所述纵向定位电机的前端固定安装有纵向定位电机齿轮，所述纵向定位电机齿轮的上方安装有纵向螺杆传动齿轮，所述纵向螺杆传动齿轮的中间贯穿固定安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆的两端外侧均活动安装有纵向移动滑块，所述纵向移动滑块的上端面固定安装有纵向定位板。本实用新型通过安装有纵向定位板、横向定位板、固定夹板、防震动弹簧和连接柱可以快速的对待加工的工件进行定位装夹，避免工件出现偏斜，影响加工精度，且可以避免在加工时工件出现跳动，结构简单、操作方便。
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用于粉末冶金的新型组合垫板，包括机台以及安装在机台上的垫板，垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，机台上对应上连接孔开设有多个下连接孔，垫板通过垫板紧固件穿过上连接孔和下连接孔固定安装在机台上，垫板内分别穿设有一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，所述垫板包括固定垫板，固定垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，固定垫板的中心部开设有垫板通孔，垫板通孔内转动套设有芯棒垫板，该结构的组合垫板能够在工艺芯棒锁紧固定后，固定垫板能够绕芯棒垫板转动，使固定垫板上的上连接孔快速对准下连接孔，并将固定垫板固定在机台上。
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本发明涉及一种粉末冶金用的自动送料装置，包括下料通道和精压模具，精压模具包括精压上模和精压下模，所述精压下模与下料通道之间设有自动送料装置，所述自动送料装置包括纵向送料板、纵向送料齿条以及横向送料臂，下料通道末端设有出料口，纵向送料板一端通过气缸驱动，另一端设有与出料口对应的送料插针，下料通道内的齿轮工件通过出料口自动滑落插套入纵向送料板的送料插针上，纵向送料板往送料方向的一侧固定有纵向送料齿条，纵向送料齿条末端与精压下模之间安装有横向滑动的横向送料臂，横向送料臂上安装有夹紧齿轮工件用的夹料套；结构简单、合理，工作效率高，安全可靠。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的成形增压装置，通过在架体上设有延缓压制工件内应力释放的增压装置，实现在脱膜时，利用增压装置在驱动件切换压力前向下施压，延缓压制产品的内应力释放，适应生产有法兰部位的产品，扩大使用范围，有效防止粉末脱模时发生法兰部位开裂的现象，提高粉末利用率，确保产品质量。
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本实用新型公开了一种高效率粉末冶金烧结装置，具体涉及烧结技术领域，包括烧结炉和内炉，所述内炉位于烧结炉的内端，所述内炉的两端设有定位耳板，所述定位耳板的下端设有电动推杆，所述电动推杆的外端设有滑孔和贯穿孔，所述滑孔的外端设有滑动耳板，所述滑动耳板的外端设有连接弧形板，所述连接弧形板的上端设有活动座，所述活动座的上端设有连接杆，所述连接杆的上端设有连接座，所述连接座的的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有马达。本实用新型利用电动推杆带动定位耳板沿着贯穿孔向上滑动的同时，滑动耳板通过滑孔沿着电动推杆的外表面滑动，从而能够便捷的将内炉抬高处理，能够便捷的将内炉的取出。
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本实用新型涉及粉末冶金用的自动送料装置，包括下料通道和精压模具，精压模具包括精压上模和精压下模，所述精压下模与下料通道之间设有自动送料装置，所述自动送料装置包括纵向送料板、纵向送料齿条以及横向送料臂，下料通道末端设有出料口，纵向送料板一端通过气缸驱动，另一端设有与出料口对应的送料插针，下料通道内的齿轮工件通过出料口自动滑落插套入纵向送料板的送料插针上，纵向送料板往送料方向的一侧固定有纵向送料齿条，纵向送料齿条末端与精压下模之间安装有横向滑动的横向送料臂，横向送料臂上安装有夹紧齿轮工件用的夹料套；结构简单、合理，工作效率高，安全可靠。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机成型装置，包括挤压成型机构，还包括：所述挤压成型机构包括第一液压缸，所述第一液压缸顶部的四角均固定连接有第一固定杆，所述第一液压缸的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有下模具固定平台，所述第一固定杆的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定来凝结有上模具固定平台，通过第二液压缸工作带动第二液压杆伸长带动第二液压杆伸长进而推动上模具固定平台下降，有利于对下模具进行固定，同时能够进行小范围的调动模具，便于将下模具与上模具进行对齐，保证了设备能够对进行粉末进行有效的挤压。
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本实用新型涉及粉末冶金用的成型件装料转移盘，包括方形盘体，盘体上设有容纳成型件的盘腔，盘腔顶部开口为敞开状，所述方形盘体由底板、三块固定侧板以及一块限位插接板组成，三块固定侧板由底板一体式弯接构成，其中两侧板之间构成出料口，靠近出料口的两侧板上分别设有插接槽，两侧板的插接槽之间可拆式插接有限位插接板，底板上矩形阵列有多个漏粉通孔，盘腔上呈可拆式盖设有保护盖；结构简单、合理，有效提高工作效率，且可以在转移过程中过滤掉金属粉等杂质。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动整形冲床，包括固定底板，所述固定底板的内侧滑动连接有固定模座，所述固定底板的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座一端的内侧滑动连接有两个导向杆，其中一个所述导向杆的一端固定安装有置料箱，所述置料箱的上端面设置有三个进料管，所述置料箱的一侧滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的内侧固定安装有拉杆，所述拉杆的一端滑动连接有分隔板，所述分隔板的一端设置有两个支撑弹簧，其中一个所述支撑弹簧的外侧固定安装有弹性支撑架，所述弹性支撑架的下方位于支撑座的一端固定安装有第一电动推杆。本实用新型通过对粉末量进行控制，便于对成型件的尺寸进行控制，且能够实现自动脱模和收集操作，使用方便。
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