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一种多自由度数控冶金射流直接成形设备，包括炉体基座、真空双层炉体、炉门、真空计、惰性气体强制冷却装置、坩埚升降及射流惰性气体加压装置、惰性气体进气阀、大气交换阀、沉积基板运动控制器、数控编程计算机、真空泵、熔炼电源、惰性气体瓶、运动机构支架、水平旋转基座、水平面旋转滑轨、水平二维横向运动机构、水平二维纵向运动机构、垂直一维运动机构、冶金射流沉积基板、弯曲沉积工件倾转夹具、熔炼加热装置、熔炼坩埚、送料机构、测温热电偶、红外测温装置、沉积基板倾转机构、基板循环冷却水管道和冷却水系统。本实用新型可以控制凝固速度及金属液横向铺展宽度，获得复合设计要求厚度的任意复杂形状的金属零件。
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一种冶金轧制设备的耐磨侧导板属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种带有耐磨旋转衬板的侧导板。本实用新型提供的一种使用寿命长，能保证轧件平稳前进的冶金轧制设备的耐磨侧导板。本实用新型包括机架，机架内设置有导板装置，其特征在于：所述导板装置包括设置于机架内的安装筒，安装筒一端设置有驱动机构，驱动机构的驱动轴穿过安装筒并与安装筒另一端的衬板相连；所述安装筒倾斜设置于机架内，安装筒靠近衬板的一端低于安装筒靠近驱动机构的一端。
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一种湿法冶金金氰化浸出过程优化方法，采用已知的湿法冶金金氰化浸出工艺，在确保稳定生产及达到生产指标的基础上，实现总生产成本的最小化，包括下述工艺步骤：（1）数据采集、（2）辅助变量的选取和数据处理、（3）优化模型建立、（4）优化模型的求解、（5）浸出过程优化操作指导的确定步骤。本发明能根据生产要求及生产现场状况，优化指导生产过程中的原料添加量，制定合理的生产计划，以解决生产过程中存在的原料添加量不足以及盲目过多添加等问题，确保达到生产要求的同时，避免原料浪费。
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本发明公开了一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法，属于金属基复合材料领域。该方法步骤为：(1)将金属粉末与部分增强相的混合粉末进行球磨处理；至金属粉末中的晶粒全部达到超细晶之前停止球磨；(2)向经步骤(1)球磨后的粉末中加入剩余的增强相，继续球磨，至增强相被完全分散开时停止球磨；(3)将经步骤(2)球磨后的粉末采用粉末冶金烧结工艺处理后，即获得所述高强韧化金属基复合材料。本发明通过分步添加增强相，使增强相在基体中有序分布。利用增强相对基体的晶粒细化作用调控晶粒分布，形成粗细晶梯度分级结构，从而实现材料的强韧化。该方法不仅可简化工艺流程，而且能同时提高材料的强塑性。
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一种高温冶金法制备太阳能级多晶硅的工艺,属于冶金技术领域,步骤包括将二氧化硅原料和碳质还原剂分别进行酸洗和真空预处理,混合后进行电弧冶炼;在冶炼获得的硅中加入造渣剂并在搅拌条件下进行炉外精炼,将炉外精炼结束后获得的硅置于真空感应炉中,抽真空通入保护气体升温至1500～1900℃搅拌精炼10～30min,再抽真空至≤0.1Pa,冷却。该方法可采用现有的常规设备,通过逐步提高纯度的方法,采用相对简单的步骤获得纯度99.9999%以上的高纯度多晶硅。本发明的方法能够产生巨大的经济效益,具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种金湿法冶金氰化浸出过程运行状态的评价方法，包括如下步骤：S1、数据收集：采集金湿法冶金氰化浸出过程中的过程变量；S2、数据处理：对获得的定性变量和定量变量数据进行建模处理；S3、评价模型的建立：利用处理后的定性变量与定量变量的数据，拟合每一个运行状态等级数据的概率密度函数，建立高斯混合模型；S4、过程运行状态的在线评价：采集实时生产数据，根据所建立的所述高斯混合模型，利用贝叶斯理论，得到运行状态处于各等级的后验概率，再根据最大后验概率原则，判断当前运行状态等级。本发明方法充分利用可定量测量和定性估计的变量信息，对过程运行状态进行在线评价，使生产过程更加高效，确保企业经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法。本发明方法是通过在测定过程中外加电场，使熔融状态下的渣系在电场下进行运动，通过模拟实际生产中钢中夹杂物与熔融渣系的反应，增加了实验的拟合度，是实验结果更加精确。本发明方法能够直观、准确、快速地测定出典型夹杂物在特定渣系中的溶解速率，从而为炼钢过程渣系的设计及优化提供重要的参考依据。
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本发明涉及一种远距离冶金液态金属成分的原位、在线检测装置及方法，探头的前端置入冶金液态金属中，充入惰性气体，使整个激发与收集光路处于惰性气体环境；中端光学传感装置，产生激发激光，远距离聚焦至液态金属表面，产生等离子体信号，并将其收集，转换成电信号输出至后端控制平台，探测距离可根据需要大范围调节；后端控制平台，作为人工操作和显示平台，控制中端光学传感装置的激光信号、控制调节探测位置距离、采集探测位置，接收中端光学传感装置发送的电信号进行处理。本发明装置大大缩短了检测时间，探测距离可大范围调节，大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗；测量结果准确；能够实现对C、S、P等难测成分的测量。
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一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将粉状的氧化物和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）破碎后采用盐酸浸出分离其中的氧化镁，过滤获得固相和浸出液；（3）将固相洗涤烘干，制成超细粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
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一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣，将反应熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中，加入还原剂、含铁物料，保持熔融状态，进行熔融还原炼铁，反应过程中满足温度、碱度和充分混合，反应得到的熔渣经处理，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料，也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，是一种新的熔融还原炼铁工艺，可有效解决冶金资源回收利用问题。
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一种冶金生产进程跟踪系统及方法，系统包括：信息获取模块、信息处理模块、筛选模块、封锁材料跟踪模块、订单生产状态查询模块、订单动态信息统计模块、重点客户跟踪模块、机组库存统计模块和订单评审模块；方法包括：步骤1：获取订单信息和封锁材料信息；步骤2：对获取的订单信息和封锁材料信息进行处理与统计；步骤3：对所需订单进行跟踪；对封锁材料进行跟踪；对所需订单的生产状态进行查询；对所需订单的动态信息进行统计；对重点客户订单进行跟踪；对机组库存进行统计；步骤4：对所需订单进行综合评审。本发明方便工作人员上进行冶金生产进程跟踪，可以大大提高工作效率，可以满足不同岗位工作人员的需求。
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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。
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一种粉末冶金轴套等静压成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术密封效果差，造成漏水，导致原料粉废弃以及胶套会受到铁线的多次紧固挤压而损坏，增加了生产成本和生产效率低的问题，特征是在内芯第三节圆柱体上加工有第二螺纹，在内芯第四节加工有第一锥面；在第二螺纹上螺纹连接有压紧螺母，在外套第二节上端外径加工有第五螺纹，在外套第二节上端内径加工有第三锥面，在外套第二节上端外径加工的第五螺纹螺纹连接有压盖，有益效果是，提高了胶套与模具内芯和端面的密封效果，有效地避免了渗漏的发生，从而避免贵重粉末的废弃，节约了生产成本，提高了胶套的使用寿命，减少了生产工时，加快了生产节拍，提高了生产效率。
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一种高性能近α高温钛合金及其粉末冶金制备方法，属于钛合金材料技术领域。该高性能近α高温钛合金，包括的成分及各个成分的质量百分比为：Al：5.0～7.5％，Sn：1.0～3.5％，Zr：3.0～5.5％，Mo：1～3.5％，Si：0.05～1.5％，O≤0.36％，余量为Ti。通过混合元素粉末冶金法即混合粉末+压制成坯+烧结+挤压成形+热处理制备具有细小α片层和不连续β/β转变组织构成的新型魏氏组织的高性能近α高温钛合金，其中，β转变组织内析出了高密度的纳米针状α，同时材料利用率接近100％且成本低。所提供的制备方法简单、成本低廉，所得近α高温钛合金材料具有优异的室温和高温力学性能。
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湿法冶金浸出过程浸出率预测与优化操作方法,是通过建立的混合模型预报浸出率,并给出优化操作指导,其中建立了完整的浸出过程动态机理模型,机理模型由研究矿物浸出的动力学原理出发,逐步建立浸出过程物料平衡方程及能量平衡方程,本发明装置包括浸出过程浸出率预测及操作优化系统、上位机、PLC、现场传感变送部分,其中现场传感变送部分包括PH值、温度、流量等检测仪表。采用本发明的技术方案能大幅度提高浸出率,使生产始终维持在最佳操作状况,并能减少原料和能源的消耗,延长设备的运行周期。另外,还能及时反映市场供求关系的变化。
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一种低倍腐蚀检查钛合金叶片冶金质量的方法,在叶片成形工艺过程中包括:挤杆、镦头、预锻、等温成形、等温校正、热处理、机械加工、低倍腐蚀;真空热处理;低倍腐蚀槽液为:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它为水;以均匀的等轴α相组织为理想状态的组织,那么不同颜色衬度的低倍形貌所对应的异类显微组织或多或少都会危害叶片的整体性能,根据它们的组织类型、存在位置和区域大小来判定。发明优点:通过制定标准图片,作为低倍腐蚀检查判定依据,节省叶片解剖的费用,缩短叶片判定的周期,同时完善锻件技术标准,提高生产效率。
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本发明涉及冶金企业作业人员在用安全帽有效性综合评价方法，包括建立在用安全帽有效性综合评价指标体系，构建各级评价指标因素集和权重集，利用层次分析法确定各级评价指标包含因素的权重向量和权重，根据建立的评语集确定各三级指标对评语集元素的隶属度，构造各二级指标对应三级指标的评判矩阵，利用第二级指标对应三级指标的评判矩阵和该二级指标包含因素的权重向量进行初级模糊评价，依次对一级指标和评价目标进行二级和三级模糊评价，根据评价目标的三级模糊评价结果确定评价目标的安全等级。该方法与以往评价方法相比，对冶金企业在用安全帽有效性评价更加全面、合理和准确，为提升评价对象在用安全帽有效性指明了明确的方向。
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本发明提供了一种高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法，将铝硅合金和海绵锆包成合金包A，铝钼合金和钛锡合金包成合金包B，纯铝、二氧化钛和铁粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的顺序排列，采用上下最外层和合金包之间由海绵钛覆盖和填充的布料方式压制TC19钛合金电极；将所得电极烘干后利用等离子焊枪焊接；分别采用真空自耗电弧熔炼工艺熔炼一次锭、等离子冷床炉熔炼工艺熔炼二次锭和真空自耗电弧熔炼工艺熔炼三次锭。本发明通过特殊的布料方式压制电极以提高合金元素在电极中的分布的合理性，通过两种熔炼的组合方式进一步保证铸锭中各元素的分布均匀性，减少铸锭中高密度夹杂、气孔和冷隔等冶金缺陷。
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本实用新型提供了一种粉末冶金闸片钢背长度检具，涉及列车设备检具技术领域，解决了传统检具检测粉末冶金闸片钢背长度难度大，容易造成人为误判和检测效率低的问题，技术方案是：检具底板上层长度方向设置有钢背非测量部避位槽，避位槽后端设置开口，前端连通设置在检具底板的宽度方向的工艺通槽，工艺通槽前侧壁连接检具底板上层表面，形成基准边；检具底板匹配有均为矩形块状的钢背长度通止规、燕尾长度通止规和尾部长度通止规，检具底板靠近前端设置有钢背长度通止规插槽，靠近钢背避位槽宽度方向的两侧分别设置燕尾长度通止规插槽和尾部长度通止规插槽。其能够快速准确检测钢背外形长度，功能全面，结构简单，保证产品长度尺寸一致性。
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一种纳米WC颗粒增强高铬铁基粉末冶金材料，通过高能球磨结合热压烧结技术制备由纳米WC颗粒增强的高性能粉末冶金高铬铁基复合材料。经过40h球磨后，粉末平均粒径细化至约5µm，Cu、Ni、Mo和C等合金元素均充分固溶于Fe中，形成纳米晶态Fe基固溶体，而WC相未发生明显分解。烧结温度由900℃提高至950℃，烧结样孔隙率急剧降低，密度、硬度显著提高；继续升高烧结温度，试样的密度、硬度逐渐增加，但在1100℃烧结时反而出现下降现象。当烧结温度在1000℃以上时，球磨粉末在热压烧结中可以原位合成M7C3相。当烧结温度为 1000℃时，可以获得接近全致密的烧结态试样，试样的硬度、抗弯强度分别达47.7HRC和 1952MPa。
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一种RH-MFB冶金反应模拟试验装置，包括RH炉真空室、钢包、控制电柜和供气装置。RH炉真空室上部连接氧枪；RH炉真空室侧上方管路上安装有真空计和真空泵；RH炉真空室的下方分别有上升管和下降管；第二交流电动机拖动丝杠联结装置一端连接至钢包底部，另一端连接至控制电柜；第二电极和酸度计均浸入钢包内液体中，第二电极连接第二电导率仪；供气装置包括空气储气罐和CO2储气罐，空气储气罐的输入管道与空气压缩机连接；CO2储气罐的输出管道井第二质量流量控制器连接至氧枪。本装置可研究不同操作参数以及生产条件对RH钢包内钢液环流特性的影响、冶金反应器混合特性和传质特性；既可用于科研也可用于教学。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S5：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝；S6：将碳分母液采用石灰乳进行苛化，得到高分子比铝酸钠溶液后再调整成循环母液用于溶出。本发明的方法不仅回收了赤泥中的氧化铝，还降低了赤泥中的碱含量，实现了固体废弃物的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种用晶体硅切割废料电热冶金制备太阳能多晶硅的方法。本发明方法是将晶体硅切割工序中产生的“超细碳化硅废料”、“一次切割废料”和“二次切割废料”这三种废料按照任意比例进行混合作为原料，进行酸洗除杂后进行高温真空处理，配入二氧化硅粉料，加入粘结剂，混合均匀后压制成球团并烘干，放入矿热炉或电弧炉内，进行高温冶炼制备出纯度≥99.9wt％的高纯硅，对高纯硅再进行定向凝固，得到太阳能级的多晶硅产品。本发明将晶体硅切割工序中产生的废料变废为宝，并通过电热冶炼的方法获得了太阳能级的多晶硅，实现了资源的高效再生利用。
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一种用于粉末冶金烧结成型高温烧结炉的耐火砖，属于粉末冶金烧结成型高温加热炉技术领域，克服了现有技术平面扇形耐火砖保温效果差，变形后的加热体会凸出在U型豁口外，导致相邻加热体发生接触短路的问题，特征是在凸凹扇形耐火砖本体设有等腰梯形豁口，在凸凹扇形耐火砖本体的左端面设有弧形凹槽，在凸凹扇形耐火砖本体的右端面设有与弧形凹槽匹配的弧形凸起，等腰梯形豁口的开口宽度小于豁口内侧宽度，且小于加热体的宽度，有益效果是，可以阻挡热量通过散热缝隙直接散发，降低了散热速度，从而有效地提高了保温效果，变形后的加热体被限制在等腰梯形豁口内，不会发生接触短路；也不会发生产品局部温度过高导致的废弃，降低了生产成本。
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本发明属于湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法。该方法包括如下步骤：确定浓密洗涤过程DCD事件及事件变量，DCD事件包括节点事件和中间事件；根据DCD事件及事件变量，确定事件变量之间的因果关系及连接概率，并建立因果图模型；通过实际过程中采集到的实时运行数据对浓密洗涤过程是否有异常发生进行实时监测，若监测到有变量处于异常状态，则利用模糊思想，将因果图结构模型中的中间事件划分出异常区间，利用隶属度函数描述所述异常区间，得到故障诊断结果。该方法可以将将定性信息与定量信息相结合，根据监测到的异常现象，进行在线故障诊断，给出故障原因。
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本发明属于高温冶金实验领域，涉及一种用于冶金过程渣金高温反应实验的装置及方法。所述的实验的装置包括支撑装置、悬挂装置、氧化镁坩埚、加料钼钩和L形铁片；支撑装置由石墨外套坩埚与石墨支撑架构成，石墨支撑架可移动的固定在石墨外套坩埚上方；石墨外套坩埚内置氧化镁坩埚；π形挂钩设有凹陷的钼丝水平置于石墨支撑架上方且经过石墨支撑架的圆心；另一根V字形钼丝与水平钼丝凹陷处搭接，L形铁片底面大于中心孔，置于石墨坩埚内部，用于堵住石墨坩埚底部中心孔。本发明装置进行高温实验时能够根据需要在钢料熔化后加渣料之前、渣金反应一定时间后、加入脱氧剂后根据需要进行多次取样，实验更加方便快捷。
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一种RH-MFB冶金反应模拟试验装置，包括RH炉真空室、钢包、控制电柜和供气装置。RH炉真空室上部连接氧枪；RH炉真空室侧上方管路上安装有真空计和真空泵；RH炉真空室的下方分别有上升管和下降管；第二交流电动机拖动丝杠联结装置一端连接至钢包底部，另一端连接至控制电柜；第二电极和酸度计均浸入钢包内液体中，第二电极连接第二电导率仪；供气装置包括空气储气罐和CO2储气罐，空气储气罐的输入管道与空气压缩机连接；CO2储气罐的输出管道井第二质量流量控制器连接至氧枪。本装置可研究不同操作参数以及生产条件对RH钢包内钢液环流特性的影响、冶金反应器混合特性和传质特性；既可用于科研也可用于教学。
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为了改善铜基复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种粉末冶金Cu/WCp复合材料。采用Cu粉和WCP粉末为原料，所制得的粉末冶金Cu/WCp复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，疲劳裂纹扩展抗力在整个应力强度因子范围内都要优于铜基复合材料，随着应力强度因子的增加，颗粒含量越多疲劳裂纹扩展速率越快。颗粒的存在会改变裂纹的扩展路径，颗粒含量越多微裂纹的连接发展得越快。随着裂纹长度的增加，裂纹扩展速率波动性趋于稳定。本发明能够为制备高性能的Cu/WCp复合材料提供一种新的生产方法。
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