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工业上常使用湿法冶金来回收稀土、稀贵金属。湿法冶金包括浸出及对浸出液进行再加工，包括离子交换，化学沉淀，组分吸附和溶剂萃取等，其中溶剂萃取因具有良好的分离与富集作用，同时兼具高选择性和再生能力而被广泛使用。然而，这一领域仍面临着许多问题，包括提高萃取剂的选择性、增强稀土元素的回收率、减少环境污染以及提升整个萃取过程的经济性。针对现有技术，在对萃取的工艺研究开展大量分析后，发现萃取流程改进和萃取剂选择以及萃取设备的内部结构对流体流动与料液的混合有着重要影响。
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本技术以硫酸氢铵为主要介质采用湿法浸出的方法处理粉煤灰生产氧化铝。
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本实用新型属于过滤设备技术领域，涉及一种扁锭结晶器冷却水过滤装置。背景技术随着国家近些年制铝业的飞速发展，很多生产设备一直处于高负荷运转，长期的高负荷运转使得设备逐渐暴露出各种问题，其中以结晶器问题尤为显著。扁锭结晶器是铸造铝合金扁锭的模具，其中装配有冷却水过滤装置，该过滤装置起到过滤冷却水中的杂质和调节水量的作用。现有扁锭结晶器中配备的冷却水过滤装置采用一体式设计，不仅加工困难，浪费原料，而且长期使用后滤水孔易被水垢、杂质等堵死，只能更换掉整个装置，使用成本较高。实用新型内容有鉴于此，本实用新
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基于钙化-碳化法处理拜耳法赤泥回收碱和氧化铝的新方法，本文通过实验研究了碳化过程对赤泥回收氧化铝的影响。考察了通气方式、碳化温度以及碳化压力对氧化铝提取率的影响规律，结果表明：流动加压条件下的氧化铝提取率高于密闭加压条件，碳化温度与碳化压力对于提取率有显著的影响。在120℃、1.2Mpa流动加压条件下，氧化铝提取率为48%，而120℃、1.4Mpa时提取率仅为11.2%。
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针对钙化-碳化法综合利用拜耳法赤泥新工艺，本文利用物理模拟的方法，研究了碳化过程通气方式对钙化赤泥的影响，并采用实验对物理模拟结果进行了验证。结果表明：相比于密闭通气方式，流动通气方式条件下的气泡更细小、分布更加均匀，使得气液接触的表面积增加，促进了气液反应。在120℃、1.2Mpa反应条件下，用2L反应釜实验，流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%，5L釜内流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%；在100℃、1MPa条件下，2L釜实验流动通气比密闭条件反应时间缩短了33%以上，5L釜的反应时间缩短了25%。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，解决了现有技术中存在的冷却水回收循环冷却装置驱动多消耗大且冷却散热效果差的问题。一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，包括冷却箱和水泵，水泵的出水端通过进水管与冷却箱相连通，冷却箱内部正中央转动连接有转动轴，冷水箱内部设置有隔板，且转动轴贯穿隔板，转动轴的沿径向设置有若干主动板，且主动板位于隔板的下方，隔板上下通过通水管连通。本实用新型中，通过同轴转动的结构，使使用过的冷却水在进入入水箱使转动轴转动，再进入冷却箱上部进行搅拌来散开热量以此实现冷却的效果，冷却的效果更好，不需要多个驱动来进行带动，投入比更小。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管，外框左侧上部贯穿安装有进料口，所述外框底端转动安装有底板，所述外框顶端中部固定安装有固定套，固定套外侧下部固定安装有内轮，所述固定套中部贯穿转动安装有转套，转套下部外壁固定安装有转板，转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管，搅拌管外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管顶端固定安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。
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一种含铅物料的高炉回收冶炼设备，所属环保技术领域，设备包括高炉、粉剂储罐、混料器、喷煤分配器、下环形烟道、上环形烟道、炉气铅回收系统Ⅰ、炉气铅回收系统Ⅱ、鼓风机Ⅰ、鼓风机Ⅱ、氮气清扫器。本实用新型利用高炉冶炼工艺过程对含铅物料进行冶炼回收，利用高炉内烟气温度差产生的铅蒸气气压差，将含铅炉气部分引入铅回收系统进行反复回收。本实用新型在冶炼钢铁的同时，对废旧电池进行回收处理，一举两得。且不会对煤气和炉渣造成铅污染，铁水也没有铅含量增加，而且能耗也很低。本实用新型没有二次污染风险，铅排放几乎为零；利用现有炼铁高炉改造投资少，运行成本低；没有任何废弃物产生。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有缓冲组件，所述支撑柱的一端通过缓冲组件活动连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有收集框，所述收集框的外壁固定安装有第一弹簧，所述收集框的顶部固定安装有进料斗，所述收集框的内部固定安装有引导板，所述收集框的内部固定安装有过滤网。该具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，可以使得该装置具有良好的筛选效果，便于对不同大小的物料颗粒进行筛分，从而方便对其进行冶炼，提升了冶炼的效果，从而提升了产品的质量，使得装置的实用性得到了提升。
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本实用新型公开了一种远距离加料高温冶炼炉，所属冶金技术领域，包括底座和熔炉，熔炉连接在底座上，底座上连接有凹形罩，底座上转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有滑台，第一螺杆由第一伺服电机驱动，滑台上连接有背板，背板上连接有顶板，顶板滑动连接在凹形罩表面，滑台和顶板之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆由第一驱动部件驱动，第二螺杆上螺纹连接有升降台，升降台上对称连接有横板，两块横板之间转动连接有倒料筒，倒料筒由第二驱动部件驱动，熔炉顶部设有熔炉盖，熔炉盖与气缸连接，气缸连接在凹形罩表面，在第一伺服电机、第一驱动部件和第二驱动部件的相互配合下，可实现对熔炉的远距离加料，更加的安全。
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一种高效的气-液-固三相反应器,包括有壳体,壳体的外型为管式结构,其特征在于该壳体的底部安装下液阀门(10)及下液管(5),壳体的上侧部安装上液阀门(6)及上液管(8),壳体的上端安装有回气管(7),从壳体下侧插入进气管,并在气管口上安装有气体分布器(4),在反应器内固定有加热装置,反应器壳体(3)外设有保温层(3),反应器壳体(3)的下端与底座(9)相连接。本实用新型的反应器没有传统的搅拌装置和加料装置,具有结构新颖,操作方便的特点,能够满足气体、液体、固体或者其混合物在加压状态下使用,既提高了传质效果,又使得反应器中固体颗粒分布均匀,同时还适应气速、液速的大小调速操作。
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一种耐腐蚀泵动离合密封装置,由机械密封和电控两部分组成。在机械密封部分中除有动环、动环密封件与静环密封件外,还有一端与静环密封件相连,另一端与离合内挡相连的弹力套和一端与静环密封件相连,另一端与离合外挡相连的拉套,电控部分的离合开关除控制泵电机的运行外,还分别通过离合内、外档、弹力套和拉套与静环密封件相连,使之在泵轴转动时与动环密封件相脱离,停泵时再与动环密封件相结合,实现了动离合密封。
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一种节能环保型红土镍矿冶炼设备，属于镍铁生产领域。分为预处理区、还原反应区和分离釜三个区域，总高度7.2～15.3米，高径比3.4～6.3。预热区高度3～8.3M，容积1.6～38.7M3，预热区顶部温度为80～200℃；炉内采取负压9.5～9.0MPa操作；还原反应区高度2～4.2M，容积1.3～7.1M3，还原区温度1100℃～1300℃；分离釜高度0.4～0.8M，容积0.2～1.6M3，分离釜底部温度1050℃～1250℃，分离釜死铁层设置为70～300mm；出铁口与出渣口在轴向距离400～600mm分布，在径向成90°～180°分布。本实用新型生产成本低、环保效果好、还原效率高。
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一种节能环保型红土镍矿冶炼竖炉，属于镍铁生产领域。竖炉结构由分离釜、还原反应区、预处理区、烟气回收放散机构、配风盘、入料口、炉底温度测量传感器、水循环温度测量传感器、还原反应区温度测量传感器、水循环冷却器、水循环进水口、水循环出水口、出渣口、出铁口、进风口、膨胀层、耐火砖、石棉板、耐火喷涂料组成。竖炉总高度7.2～15.3米，高径比3.4～6.3。预热区高度3～8.3M，容积1.6～38.7M3。还原反应区高度2～4.2M，容积1.3～7.1M3左右。分离釜高度0.4～0.8M，容积0.2～1.6M3，分离釜死铁层设置为70～300mm。出铁口与出渣口在轴向距离400～600mm分布，本实用新型生产成本低、环保效果好、还原效率高。
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本实用新型涉及一种废旧电池处理系统，其结构是：一种破碎搅拌机上设有废旧电池投料处，破碎搅拌机一侧设有低温焙烧炉，破碎搅拌机与低温焙烧炉之间由传动带连接，低温焙烧炉上设有重金属回收装置，低温焙烧炉一侧有水洗装置，水洗装置下方有滤液循环储存装置，水洗装置与滤液循环储存装置之间有水循环系统，滤液循环储存装置下方设有液体纯净处理器，液体纯净处理器上端面设有辅料投加口，液体纯净处理器一侧设有生物淋滤搅拌池，液体纯净处理器与生物淋滤搅拌池之间设有沉淀回流池，水洗装置一侧设有破碎搅拌机，破碎搅拌机与水洗装置通过传送带连接。废旧电池中的汞、铁、镍、钴、锰等金属元素能够得到充分的利用，既可以减少环境的污染，又能节约资源、能源，还可创造新的经济效益。
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本实用新型属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。本实用新型提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
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本实用新型的一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置，属于冶金设备技术领域，结构包括原料熔化罐、原料熔体加热器、喷雾干燥器、直燃式旋流动态煅烧炉、煅烧炉旋风分离器、氧化镁粉料陈化料仓和氧化镁粉料产品料仓，各部件按序连接。本实用新型的装置结构形式，能够实现热解气部分循环，利用热解生成的氧气对直燃式旋流动态煅烧炉燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮气体浓度，该装置的改进能够大幅简化工艺流程，自动化程度高，煅烧周期短，资源循环利用，环境友好，能实现生产优质氧化镁。
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本发明的一种钛基尺寸稳定型阳极的基体刻蚀方法。刻蚀过程中，采用通入氮气的方法实现对钛基体表面微观形貌的优化。通过提升基体表面粗糙度达到增强基体与涂层结合力的作用，从而达到有效延长钛基尺寸稳定型阳极工作寿命，并在一定程度上提升电极工作效率的目的。相较传统钛基体，该方法可实现节约电沉积能耗、减少电极损坏及更换的成本，且满足电极制备工序少成本低廉等工业应用诉求。
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本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解‑浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。
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本发明涉及一种环境友好型萃取体系及基于其的提钪方法。所述环境友好型萃取体系是以季膦盐离子液体为萃取剂、疏水性离子液体为协萃剂和有机溶剂为稀释剂组成；所述有机溶剂为与水互不相溶的有机溶剂。本发明对钪的提取拥有良好的效率且选择性好，钪的萃取率可达90％以上，产品纯度可达95％以上。所使用的多元萃取体系性能优良，无污染，绿色环保，可消除目前商业萃取体系使用所带来的设备腐蚀以及长期运行后对环境的污染，本发明萃取体系具有绿色环保的优势，具有明显的社会效益和经济效益。
一种熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐的综合回收利用方法，该方法将熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐进行深度氯化，将废盐中的杂质氯化为低沸点氯化物，低沸点氯化物从氯化熔盐中逸出分离，进行精馏分离提纯；含有高沸点氯化物的熔盐混合物进行预电解除杂，然后进行逐级电解分离，先分离Mg，再以液态金属Bi为阴极，石墨作为阳极，阴极产物为Bi‑Ca合金，Bi‑Ca合金进行真空蒸馏，得到金属Ca和液态金属Bi，低钙熔盐返回熔盐氯化法制备TiCl4工序，剩余部分进行电解。该方法既提高了生产效益，又为废盐回收利用提供了方法，大幅度降低钛冶金生产成本，环境绿色友好，适合在工业生产中进行应用推广。
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本发明属于硼矿资源利用领域，特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用，将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化，磨球与硼精矿原料的质量比为（4~16）：1，磨球直径为3~10mm，磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%，球磨转速为100~300r/min，球磨时间为10~120min，得到机械活化后的硼精矿，最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺，这种新工艺能够使硼精矿活性提高，从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。
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一种用细菌浸出锌精矿沸腾焙烧烟灰中锌的方法,包括细菌培养、细菌浸锌、固液分离三个步骤,本发明采用氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌、嗜热氧化亚铁钩端螺菌和硫化叶菌中的一种或多种的混合细菌,对含锌40%以上锌精矿沸腾焙烧烟灰进行细菌浸锌,锌浸出率可达95%以上,本发明工艺方法操作简单,环境友好,效益显着。
本发明属于一种材料的制备方法,特别是涉及一种用含钛高炉渣制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂的方法。所用原料有含钙钛矿以重量百分比占12%～27%的含钛高炉渣,通过含钛高炉渣的水淬、干燥和粉磨、柠檬酸溶液溶解反应和过滤等工艺步骤,得到钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂,以解决环境污染问题、充分利用钛资源并有效利用炉渣潜热的目的。
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本发明公开了一种利用生物质还原剂浸出水钴矿的方法，包括以下步骤：（1）废弃生物质原料烘干、粉碎，得固体A；（2）固体A加入水中进行反应，反应温度250~350℃，压力1.4~2.7ＭPa，时间4~24h；完毕后分离、烘干，得固体B；（3）固体B粉碎，然后加入酸液充分搅拌，然后加入水钴矿搅拌浸出1~5h，固体B与水钴矿的质量比为（0.08~0.2）：1。本发明的方法，无需将生物质还原剂与水钴矿共同进行煅烧，不排放有毒有害气体；经过转化处理后的生物质还原水钴矿时浸出过程在室温下进行即可，不需高温加热，节能降耗作用明显；采用新型生物质还原剂浸出水钴矿对设备和工艺条件的控制要求不高，投资小，简单易行，且对环境无污染。
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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al2O3>1.6；按质量比，CaO：SiO2＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na2CO3溶液、通入CO2，得到Al(OH)3煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。
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本发明公开了一种超声浸出高温合金废料有价元素综合利用的方法，属于高温合金废料综合回收利用技术领域。该方法首先采用分段浸出的方式，将高温合金中的易溶元素(主要是镍钴)采用稀酸浸出，使含铼钨钼钽铌等组分在一次浸出过程中得到高效富集，为后续提铼工序减少溶液循环量，同时降低酸的浓度，减少对设备的腐蚀，降低设备成本，更重要的是将高温合金中的铝铬元素先行浸出，避免后续工段在强氧化性作用下，钝化膜的形成；其次采用超声强化浸出的方式，将高温合金一次浸出渣中的铼元素浸出，同时，钨钼钽铌等元素在二次浸出过程中得到到富集，提高高温合金废料的利用价值，实现高温合金中全元素多组分的回收利用。
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本发明涉及一种PVDF阴离子交换膜的溶液接枝制备法，首先对聚偏氟乙烯溶液进行碱处理，再在溶液体系中依次加入引发剂、单体和交联剂，直接在PVDF大分子上接枝单体，然后制膜，得到PVDF接枝膜，使接枝基团均匀分布在膜内部和表面，从而再进行季铵化，得到性能优良的PVDF阴离子交换膜。该方法简单易行，膜性能优良，并具有较好环保性和较低成本，易于实现规模化工业生产。
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一种含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿提金工艺方法,首先利用浮选方法分离富集氰化尾矿中含有包裹金的原生硫化物,然后将含包裹金的硫化物精矿在塔式磨浸机中超细磨,超细磨后进入强化碱浸搅拌槽进行碱性常温常压强化预氧化,预氧化完成后往矿浆中加入CAO乳调浆,调浆后进入氰化浸出作业,高效提金。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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