辽宁朝阳有色金属湿法冶金技术理论与应用

深锥浓密机的支撑组件 1057     

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本实用新型公开了一种深锥浓密机的支撑组件，包括支撑立梁底座，支撑立梁底座的上端外表面固定安装有支撑立梁，且支撑立梁的前端外表面设有紧固螺栓，紧固螺栓的一端外表面设有爬梯安装杆，支撑立梁的一侧外表面设有斜拉杆，且支撑立梁的另一侧外表面设有主机箱，主机箱的前端外表面设有灯罩，靠近主机箱的前端外表面灯罩的一侧设有电源接口，且靠近电源接口的下方位置处设有以太网端口，主机箱的上端外表面固定安装有摄像机固定杆。本实用新型采用对接式安装设计，能减少工人在安装时的焊接工作量，同时能够对工作现场进行监视，方便后台工作人员掌握浓密机运行时的状况。

矿石缓冲仓 734     

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本实用新型涉及一种矿石缓冲仓，其箱体的内壁上端两侧对称设有斜向上的斜撑，所述斜撑的另一端与摆动板的中部转动连接，所述第一弹簧的另一端连接有安装在箱体内壁的限位板，所述第一活塞杆的上端连接有缓冲板，第一活塞杆的周向环绕有第二弹簧，所述缓冲板的上端对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述第二套筒通过插接第二活塞杆相互连接，两个第二套筒相向一端的内壁连接有第一密封环，第二活塞杆的两端套接有第二密封环，活动板的另一侧上端铰接有压板，两个压板的另一端相互铰接，所述压板的下端连接有第四弹簧，本实用新型具有结构简单、缓冲效果佳、结构稳固等特点，具有很强的实用性。

制备高冰镍的方法 884     

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本发明公开一种制备高冰镍的方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)将造渣剂放入所述连续吹炼炉,向炉内喷吹氧化性气体,所述氧化性气体与低冰镍和造渣剂反应得到高冰镍,炉渣和烟气,所述氧化性气体的气压为0.05MPA～0.2MPA。氧化性气体的气压可以控制吹炼反应进行的程度,决定是否能将低冰镍中的杂质充分提取出来,本发明通过选择合适的气体压力,使低冰镍、造渣剂和氧化性气体反应后制备出高冰镍、炉渣和烟尘,以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。

冶炼硅镁红土矿的投料方法 1062     

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本发明公开一种冶炼硅镁红土矿的投料方法,包括步骤:A)将焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉(101);B)将炉料投入鼓风炉(101),覆盖在所述焦炭和/或无烟煤上,所述炉料包括团块和熔剂,所述团块包括硅镁红土矿和硫化剂。本发明将硅镁红土矿和硫化剂直接制成团块放入鼓风炉后,团块在鼓风炉内经干燥和焙烧去除其中大部份的游离水和结晶水后,留下大量的孔隙,透气性增强,红土矿和硫化剂在充分接触的情况下,使造锍反应进行的更加充分。本发明进一步将焦炭和/或无烟煤、熔剂和团块从鼓风炉的炉顶中心加入,有利于大块流向炉身的侧壁,使鼓风炉保持良好的通风,避免产生炉结。

制备低冰镍的原料 857     

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本发明公开一种制备低冰镍的原料，包括炉料，所述炉料包括硅镁红土矿、硫化剂和/或熔剂，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉，所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或无烟煤；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓风炉内用红土矿冶炼低冰镍时，氧化钙和氧化镁的和是决定炉渣密度、熔点等指标的重要标准，SiO2的重量决定了炉渣的粘稠度。本发明通过合理的提供原料配比，可以以较高的回收率将红土矿中的镍富集，降低炉渣中镍含量。

红土矿预处理方法 934     

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本发明公开一种红土矿预处理方法,包括以下步骤:A)将红土矿筛分得到-50MM的红土矿;B)将所述筛分后的红土矿在制砖机内压制得到强度为4MPA～12MPA的团块。由于红土矿中含有游离水和结晶水,因此直接将红土矿制团在鼓风炉内高温干燥、焙烧后,可以去除其中大部分的水分,在团块内部保留有一定的孔隙率,使气体传输通畅,有利于造渣和造锍反应。本发明进一步将硫化剂与红土矿直接制团后,使硫化剂和红土矿充分接触,在团块内通风良好的情况下,能够以较高回收率将镍富集,降低渣中的镍含量。本发明节省了将红土矿单独进行干燥、焙烧的过程,降低了企业成本。

鼓风炉出料装置 830     

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本发明公开一种鼓风炉的出料装置,包括:出料口、安装在出料口内的耐火砖及通钎,所述耐火砖包括第一耐火砖和第二耐火砖,所述第一耐火砖包括第一凹槽,所述第二耐火砖包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接触形成出料孔,所述通钎穿过所述出料孔将出料孔密封。本发明提供的第一耐火砖和第二耐火砖易于安装、从炉内取出。本发明提供的出料装置的出料孔采用通钎密封,由于出料孔是由两块耐火砖接触形成,因此在将通钎穿入或者取出的过程中,出料孔不易损坏,可以防止杂质进入炉内形成炉结。

硅镁红土镍矿冷结球及其制备方法 1051     

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本发明具体提供了一种硅镁红土镍矿冷结球,其特征在于所述冷结矿冷结球由硅镁红土镍原矿与固结剂制备而成,其中的固结剂选自钢渣粉、木屑、苇杆、纸屑中的一种或多种,占总重量的5～10%,冷结球直径为30～60mm,强度为50～200kg/cm2;其制备方法包括下列工序:①将硅镁红土镍矿晾晒到水分≤20%;②将硅镁红土镍矿粉碎到粒度≤0.5mm;③将硅镁红土镍矿与粒度≤0.5mm的固结剂混合;④用成球机将混合料冷压成直径为30～60mm强度为50～200kg/cm2的硅镁红土镍矿冷结球。该制球方法的优点:冶炼镍时炉况好,渣流动性好,透气性强,燃烧均匀,床能力高,焦率低,渣含镍量低。

高冰镍的制备方法 1006     

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本发明公开一种高冰镍的制备方法，包括步骤：a)将包括硅镁红土矿原矿的原料压块得到强度为4MPa～12MPa的团块；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉进行吹炼后得到低冰镍、低冰镍炉渣，所述炉料包括步骤a)制成的团块和添加剂，所述添加剂包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)将所述低冰镍从鼓风炉内排出放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉，低冰镍液面高于连续吹炼炉的风口50mm～200mm；d)将造渣剂加入连续吹炼炉，向连续吹炼炉内喷吹氧化性气体，反应得到高冰镍、高冰镍炉渣。由于团块留有孔隙，使红土矿具有更好的熔炼效果，制备出低冰镍，然后以较高回收率将低冰镍中的镍富集制备出高冰镍。

硅镁红土镍矿的冶炼方法 1012     

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本发明公开一种硅镁红土镍矿冶炼方法，包括步骤a)将硅镁红土镍矿原矿与硫化剂混合后压块得到强度为4MPa～12MPa的团块，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的燃料投入鼓风炉熔炼后得到低冰镍、炉渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和无烟煤的混合物，所述炉料包括步骤a)制成的团块和熔剂；所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。团块在由鼓风炉的顶部向焦点区运动的过程中，团块中的游离水和结晶水被加热蒸发，留下大量的孔隙，透气性增加，利于熔炼，因此能达到较高的床能力和回收率。

鼓风炉 904     

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本发明公开一种鼓风炉,包括:炉缸,所述炉缸包括炉缸侧壁、炉缸侧壁上部的出渣口和炉缸侧壁下部的出料口;炉缸上与炉缸连接的水套,所述水套包括多个鼓风口;水套上与水套连接的风套,所述风套包括风套侧壁、风套侧壁上的进料口,所述风套与鼓风口连接;风套上与风套连接的炉罩,所述炉罩包括竖直的烟管。由于风套可以利用炉顶侧壁内的高温烟尘对风套内的空气进行预热,因此将预热后的热空气送入鼓风炉后,有利于进行造锍和造渣反应。本发明有效利用了反应产生的热能,改善了鼓风炉结构,优化了造锍和造渣的反应条件。

制备高冰镍的投料方法 939     

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本发明公开一种制备高冰镍的投料方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)向所述连续吹炼炉内加入造渣剂,向炉内吹入氧化性气体,所述氧化性气体和低冰镍反应得到高冰镍、炉渣和烟气,所述造渣剂至少分三次加入所述连续吹炼炉。由于造渣剂的加入方法对于反应温度和反应进行程度具有重要影响,因此本发明通过将造渣剂分为多次加入吹炼炉后,可以制备出和高冰镍易分离的炉渣,同时以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。

用含钛高炉渣生产人造金红石的方法 1061     

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本发明提供了一种以含钛高炉渣为原料,生产人造金红石的方法,该方法反应时间短、钛回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好,产品附加值高。该方法包括以下步骤:配料:将熔融或冷凝含钛高炉渣、含钛物料、硅石矿、添加剂加入熔炼炉;熔炼:利用熔炼炉进行熔炼,使其保持熔融状态;氧化:向熔炼炉内熔渣喷吹氧化性气体,或将熔渣倒入保温渣罐或保温地坑,向保温渣罐或保温地坑中熔渣喷吹氧化性气体,使渣中含钛物相转化为金红石相中;冷却:将氧化后熔渣在保温渣罐或保温地坑中保温,控制降温速率使熔渣冷却至室温,使金红石相长大;分离:最后将氧化改性凝渣经破碎、磨细,将金红石相分离出来,得到TiO2品位高的人造金红石。

水浴式除尘器 837     

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本发明公开了一种以水为除尘介质的湿法除尘器——水浴式除尘器,其主要特征是通过设在该除尘器内部的转桶装置,将含尘烟气压入水中,并在转桶装置的作用下,使含尘烟气呈密集的小气泡由水中自然上浮排出,在上浮的过程中,含尘烟气完全充分的与水接触,即使含尘烟气充分的洗涤,从而达到除尘净化之目的。本发明水浴式除尘器,适用于净化各种非纤维粉尘,主要为冶金、煤炭、化工、铸造、发电等行业的环保措施配套服务。本发明水浴式除尘器,是由上壳体、下壳体和转桶装置构成,与现有的湿法除尘器相比,结构简单、噪音小、节电、除尘率高。