辽宁沈阳有色金属湿法冶金技术理论与应用

丁基黄原酸钠的合成工艺 976     

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一种丁基黄原酸钠的合成工艺涉及一种金属的捕收剂的合成工艺,更具体地说,是涉及一种丁基黄原酸钠的合成工艺。本发明提供了一种操作简单、产率高、质量好的丁基黄原酸钠的合成工艺。本发明采用如下技术方案,本发明利用结晶法对丁基黄原酸钠进行合成,工艺步骤为:在装有搅拌装置、温度计、滴液漏斗的250ml干燥三口烧瓶中,加入正丁醇和二硫化碳,二者的摩尔比为,n(正丁醇)∶n(二硫化碳)=1∶1.0～1∶1.5,然后加入粉末状的NaOH,加入量为,n(正丁醇)∶n(NaOH)=0.8∶1～1.2∶1,加入溶剂苯,在5～35℃下反应0.5～1.5h。

蛇纹石中镁离子的浸出工艺 1044     

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一种蛇纹石中镁离子的浸出工艺，包括如下步骤：将蛇纹石与浸出剂混合，在200～600r/min的搅拌速率下进行常压水浴反应，当搅拌1～3min时加入助浸剂萤石矿粉，持续反应浸出1～4h后，过滤获得镁离子浸出液。本发明所述工艺中采用的助浸剂用量相对较少，廉价易得，并且安全无毒，不会造成环境污染，为提高酸浸蛇纹石效率提供了更适宜的助浸剂。此外，本发明可以在常压下实现，蛇纹石的高效酸浸，并提高了浸液的pH值，减轻了对浸出设备的腐蚀，此浸出方法操作相对简单、易控、易实现工业化。

电溶解高温合金废料的方法 653     

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本发明公开了一种电溶解高温合金废料的方法，属于电化学技术领域。该方法首先将大块高温合金作为阳极，石墨作为阴极，利用N,N‑二甲基甲酰胺与氯化亚砜的溶液在直电流条件下进行电溶解高温合金块。本发明的优点在于，与传统的电解方法相比，可以提高电溶解大块高温合金的速率，同时合金表面阳极泥的剥离率为100％，解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的难题。

从镍基高温合金切削废料中回收钴的方法 1060     

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本发明提出一种从镍基高温合金切削废料中回收金属钴的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行机械破碎，得到粒径较小的合金废料颗粒；(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理；(3)调节浸出液pH，沉淀除去溶液中的杂质；(4)对浸出液进行萃取分离，得到富钴的萃取液；(5)将富钴的萃取液进行反萃，得到富钴的反萃液；(6)对富钴的反萃液进行电解沉积处理，回收得到高纯度的钴。本发明的优点是：金属钴的浸出率、回收率高，能处理各种成分组成的镍基高温合金，回收工艺简单，是一种低成本、高效、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备金属钴的方法。

利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法 912     

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一种利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法，包括以下步骤：(1)将含钒钢渣粉碎后用氯化铵溶液浸出，过滤分离获得一次浸出渣；(2)一次浸出渣水洗，用有机酸溶液二次浸出，过滤分离获得二次浸出液；(3)二次浸出液与双氧水混合，调节pH值后进行一次水解；过滤分离获得一次水解液；(4)一次水解液调节pH值后二次水解；过滤分离获得二次水解液；(5)二次水解液调节pH值后进行沉钒，过滤后的固相烘干；或二次水解液加热蒸发结晶。本发明的方法流程短，取得了节约环保的良好效果；产品附加值高，经济效益大，钒总回收率有大幅提高。

高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法 764     

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一种高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法，包括如下步骤：(1)将原料LiOH和H2IrCl6·xH2O置于有机溶剂中，超声处理；(2)滴加覆盖基板，烘干；(3)置于预热后的马弗炉中进行热处理，空冷；(4)重复步骤(2)和(3)若干次；(5)滴加前驱体溶液覆盖带有多层涂层的基板，烘干，置于预热后的马弗炉中稳定化热处理，空冷；(6)水洗后烘干。本发明操作简便，容易实施，可以精确控制配比调控成分、晶粒尺寸和孔隙率；涂层具有特殊的微观多孔结构和高效的析氧催化性能，并且在酸性条件下可稳定使用。

从镍基高温合金切削废料中回收镍的方法 900     

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本发明提出一种从镍基高温合金切削废料中回收镍的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎，得到粒径较小的合金废料颗粒；(2)将合金颗粒进行酸浸氧化处理；(3)调节浸出液pH，沉淀除去溶液中的杂质相；(4)对浸出液进行萃取分离，得到富镍的萃余液；(5)除去富镍的萃余液中的有机物，得到富镍的盐溶液；(6)对富镍的盐溶液进行离子交换膜电解处理，回收得到高纯度的镍。本发明的优点是：镍的浸出率、回收率高，能处理各种成分组成的镍基合金，是一种低成本、高效、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备高纯度镍的方法。

含铅物料的高炉回收冶炼设备及其方法 1035     

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一种含铅物料的高炉回收冶炼设备及其方法，所属环保技术领域，设备包括高炉、粉剂储罐、混料器、喷煤分配器、下环形烟道、上环形烟道、炉气铅回收系统Ⅰ、炉气铅回收系统Ⅱ、鼓风机Ⅰ、鼓风机Ⅱ、氮气清扫器。本发明利用高炉冶炼工艺过程对含铅物料进行冶炼回收，利用高炉内烟气温度差产生的铅蒸气气压差，将含铅炉气部分引入铅回收系统进行反复回收。本发明在冶炼钢铁的同时，对废旧电池进行回收处理，一举两得。且不会对煤气和炉渣造成铅污染，铁水也没有铅含量增加，而且能耗也很低。本发明没有二次污染风险，铅排放几乎为零；利用现有炼铁高炉改造投资少，运行成本低；没有任何废弃物产生。

低功耗微波活化高硫难处理金矿提高细菌氧化效率的方法 903     

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本发明提供一种低功耗微波活化高硫难处理金矿提高细菌氧化效率的方法，包括以下步骤：将高硫难处理金矿研磨至粒度在38~75μm的颗粒达到90%以上；将研磨好的高硫难处理金矿与活化介质混合均匀，调节pH值在1.0~4.0；将矿浆置于微波炉中常压微波活化30~600s，其中微波频率为2450 MHz，微波功率为50~1000w，微波活化温度为25~60℃，矿浆的搅拌速度为100~400rpm；将活化矿浆与菌液混合，通入空气进行氧化反应。本发明采用微波对高硫难处理金矿活化30~600 s后，细菌氧化周期较比未经微波活化矿物的细菌氧化周期缩短25%~30%，并且脱铁率、脱硫率和脱砷率均提高。

利用含钒钛转炉渣的湿法提钒方法 972     

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一种利用含钒钛转炉渣的湿法提钒方法,首先用质量浓度5%～30%的硫酸直接酸浸;向浸出液中加入NaClO进行氧化预处理,采用经过硫酸转型的弱碱性阴离子交换树脂进行离子交换净化分离,采用NaOH溶液解吸。向解吸液中加入氯化铵进行沉钒,过滤,煅烧偏钒酸铵滤饼得到粉末状五氧化二钒;处理富集钛的浸出渣得到钛白。本发明实现了转炉钒钛渣的直接浸出,缩短了工艺流程,避免了添加氧化剂造成的污染,采用低浓度硫酸,减少物料消耗的同时也降低了对设备耐腐蚀性的要求。本发明实现了全部有价元素的综合回收利用,属于全湿法冶炼新技术,整个过程无废弃物排放。

处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法 1093     

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一种处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法，其特点是包括镍红土矿预处理和浸出同时除铁理两个步骤：(1)镍红土矿预处理磨矿：将红土矿破碎和磨矿，调整水分含量,然后加入浓硫酸，充分搅拌后放置待用。(2)浸出同时除铁:将块状预处理物料粉碎后配入氧化镁，充分混匀后加入到水溶液中进行镍钴浸出和同时除铁过程，维持液固比和溶液温度及溶液pH值，搅拌后进行液固分离。本发明采用常压浸出技术处理含镍0.8%～1.5%的镍红土矿，镍浸出率可达到85%以上，钴的浸出率在70%以上,液固分离容易进行，洗涤后浸出沉铁渣的主要物相组成为针铁矿（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。

氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钒的方法 1122     

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本发明涉及一种金属钒的具体制备方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产金属钒的低成本、无污染、连续生产的制备方法。此工艺过程简单、环保、成本低、能耗低，适合于规模化、工业化生产。此制备方法包括以下几个步骤：a、取一定量的多钒酸铵粉末，添加水和粘结剂搅拌均匀，然后压片后烘干；b、将片体放在烧结炉内，按照一定的升温制度升温，首先通入煤气进行煤气还原制备V2O3样品，然后通入氩气保护气，升温到烧结温度保温一段时间后冷却（在保护气氩气气氛下随炉冷却）；c、将烧结后的样品作为阴极、石墨作为阳极，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔盐体系中通直流电进行电解；d、电解3h后取出阴极片，用AlCl3溶液清洗后即得金属钒，其纯度大于99%。此发明可应用于钒冶炼厂等企业，为制备金属钒提供了一种更具有竞争力的方法。

从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法 892     

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本发明提供一种从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法，所要解决的问题是：实验室金属化合物阴极直接还原法不具备实用性。本发明的要点是：汞精矿阴极为导电棍的下部连接阴极板模具，阴极板模具为钢网围成扁盒形；搅拌汞精矿阴极板的原料成膏状，该膏状原料的配比为，汞精矿：电还原残渣或粉煤灰：水或废电解液=100:3-7：3-6；将膏状原料填充到阴极板模具内并压实，制成阴极板；将阴极和阳极吊入电解槽内，并进行排距；以氢氧化钠和硫化钠复合溶液为电解液，将汞化合物还原为金属汞，利用汞不溶于水的特性及密度差异，将汞从电解槽底部分离出来。本发明的用途是以全湿法从汞精矿中提取汞。

利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法 712     

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本发明属于稀土分离和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法。以含轻稀土元素的水溶液为原料液，采用2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯与N‑辛基吡啶氯盐相结合，加入氢氧化钠调节，保留2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯的阴离子与N‑辛基吡啶氯盐的阳离子相结合，合成双功能离子液体与酸性原料液进行混合萃取，经离心得到负载稀土的有机相和萃余液，使用反萃取剂对稀土进行反萃取，经离心得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，操作简单，不产生乳化现象。

改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法 813     

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本发明属于超级奥氏体不锈钢冶炼与加工领域，提供一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法。本方法适用于冶炼C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免杂质元素的超级奥氏体不锈钢，在此基础上钢中加入0.01～0.10％的稀土和0.001～0.008％的硼。其特征在于：配料、装料；抽真空至5Pa以下通电升温；熔清后通入氮气至0.08～0.10MPa，依次加入氮化铬、脱氧剂和脱硫剂；深脱氧和脱硫后，依次加入稀土和硼；再次充氮气至0.10～0.12MPa，浇铸。其优点是采用复合添加硼和稀土的方式，显著改善了钢的热塑性，为提升钢的热加工性能、突破热轧开裂的技术瓶颈、获得高表面质量且性能优异的超级奥氏体不锈钢产品提供了技术保障。

斑岩型金矿的对辊破碎-细菌池浸氧化提金方法 914     

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一种斑岩型金矿的对辊破碎‑细菌池浸氧化提金方法，包括以下步骤：(1)将斑岩型金矿破碎；(2)浸出池设置假底层；(3)碎矿放置在假底层上；(4)通入稀硫酸溶液进行预酸化处理；(5)排出稀硫酸溶液；(6)混合菌液通入浸出池；(7)通入空气，空气在混合菌液内形成气泡，气泡从混合菌液的液面排出，进行细菌池浸氧化；(8)氧化碎矿进行浸出提金。本发明能够使金矿中被包裹的金暴露，提高后续浸金率和工作效率，生产成本低，环境友好，所用设备简单，适于常规工艺不能经济有效处理的低品位难浸矿石及尾矿。

超声辅助旋转电极电化学溶解高温合金废料的装置和方法 656     

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本发明公开了一种超声辅助旋转电极电化学溶解高温合金废料的装置和方法，属于高温合金废料废弃物处理技术领域。采用高温合金废料作为阳极，置于可中心旋转的钛篮中，石墨作为阴极，采用稀酸溶液或中性溶液作为电解液，通过超声波辅助电解，进行高温合金废料电化学溶解。本发明的优点在于，与传统的电解方法相比，通过旋转电极的搅拌作用以及超声波的空化作用可以大幅提高电溶解高温合金废料的速率，同时在强烈的搅拌作用下，解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的难题。

硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法 938     

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本发明提供了一种硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将软锰矿与浓硫酸和水混合，得到混合物料；(2)将混合物料在温度为550-700℃的条件下焙烧，得到焙烧熟料；(3)将焙烧熟料与水混合溶出，得到溶出物料；(4)将溶出物料进行固液分离，得到滤液和滤渣，所述滤液即为硫酸锰溶液。利用所述方法制备硫酸锰溶液不需添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率可达90％-98％，并且易于过滤；相对酸浸法和高压法相比，不需特殊耐酸耐高压设备；能够实现锰与其他元素的有效分离，制备出的硫酸锰溶液中铁离子浓度在0.5g/L以下。

含铝镍基高温合金切削废料回收制备氧化铬的方法 1095     

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本发明提出一种回收含铝镍基高温合金切削废料制备氧化铬的方法，(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎成颗粒；(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理；(3)调节浸出液pH，除去部分杂质；(4)向除杂分离出来的液体中加入氧化剂，进行氧化处理；(5)调节溶液pH至中性，除去杂质，继续调节pH至酸性；(6)向溶液中加入还原剂；(7)调节溶液pH，得到沉淀，进行干燥、煅烧处理，得到纯的氧化铬。本发明有效地回收了含铝镍基高温合金切削废料中铬元素，并制备得到了高纯的氧化铬；适用于各种铬含量的镍基合金废料中铬元素的回收和利用，铬的浸出率高，并且回收得到的氧化铬纯度高，回收过程简单，所需设备投资少，是一种高效、节能、环保的方法。

回收镍基高温合金切削废料中钼元素的方法 901     

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一种回收镍基高温合金切削废料中钼元素的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行熔化；(2)将合金液雾化制粉；(3)对制粉的合金进行氧化处理；(4)进行碱浸处理，固液分离；(5)调节pH，除去部分杂质；(6)再进行pH调节，除去溶液中残余杂质；(7)对所得溶液进行浓缩、冷却、过滤、干燥得到钼酸钠晶体。本发明的优点是：实现了高温合金中金属钼的回收利用，并且制备出了纯度高的钼酸钠，钼的浸出率、回收率高，含钼量高或者低的镍基高温合金均能处理，回收工艺简单，是一种高效、低成本、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备钼酸钠的方法。

高速自然强制循环蒸发器 904     

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本发明提供了一种高速自然强制循环蒸发器，它 包括加热室、蒸发室(4)、液滴捕集器(5)、循环室(10) 等部件，其特征在于将加热室分为截面相等的两部分 (1)、(1＇)，并在其中一部的上方设置一台汽体扬升器 (3)和蒸汽直接加热器(3)，利用其本身所产生的二次 蒸汽作动力使料液在蒸发器内形成强制循环。本发 明所提供的蒸发器其结构可分为外循环式和内循环 式两种，均可在既不需要外加机械动力，又不需要较 大温差的条件下实现多效蒸发作业。

基于三维开孔泡沫陶瓷材料的静态混合装置及其应用 1074     

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本发明涉及静态混合装置领域，具体地说是一种基于三维开孔泡沫陶瓷材料的静态混合装置及其应用。该静态混合装置由管状容器和填充于管状容器中的混合元件构成，其中混合元件全部或部分是三维开孔泡沫陶瓷材料。本发明的有益效果在于，综合利用流体在流经泡沫网络骨架时产生的圆柱绕流与流体在三维连通的泡沫空腔中的体积变化，引起待混合流体不断的分散与聚集，提高混合效率。同时，陶瓷材料具有耐高温，耐有机溶胀，耐化学腐蚀的优点，保证了装置的使用稳定性，可用于多种服役环境。该静态混合装置操作简单，便于自动化运行与清洗维护，具有良好的应用前景。

高温合金废料分段浸出综合利用的方法 839     

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本发明公开了一种高温合金废料分段浸出综合利用的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。该方法首先将高温合金中的易溶元素(主要是镍钴)采用稀酸浸出，使含铼钨钼钽铌等组分在一次浸出过程中得到高效富集，为后续提铼工序减少溶液循环量，同时降低酸的浓度，减少对设备的腐蚀，降低设备成本，更重要的是将高温合金中的铝铬元素先行浸出，避免后续工段在强氧化性作用下，钝化膜的形成；其次采用盐酸‑氧化性气体浸出的方式，将高温合金一次浸出渣中的铼元素浸出，同时，钨钼钽铌等元素在二次浸出过程中得到到富集，提高高温合金废料的利用价值，实现高温合金中全元素多组分的回收利用。

控制偏钛酸二次团聚体粒度的方法 1001     

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本发明提供一种控制偏钛酸二次团聚体粒度的方法，针对外加晶种水解工序，在钛液水解过程的熟化过程中加入絮凝剂，所述絮凝剂的质量与TiO2的质量比为0.5:100～5:100。本发明通过在钛液水解过程中加入絮凝剂调变一次粒子表面电荷，进而调控偏钛酸二次粒子粒径的方法，所得偏钛酸二次粒子，不影响过滤时间，在锅壁底部不结料，且提高了水解率。

污酸中砷的处理方法 731     

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本发明提供了一种含砷污酸的处理方法，该处理方法通过在较低的Fe/As摩尔比以及在一定的pH值条件下通过先使污酸中的砷形成无定形砷酸铁沉淀，然后再加酸返溶并加热，对污酸中的砷进行了富集、浓缩，并最终形成稳定的臭葱石晶体而除去污酸中的砷，大大降低了铁使用量，降低了经济成本，减少了渣量，同时，也减少了高温转化加热的成本，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。

利用高温合金废料制备氢氧化镍钴电池级原材料的方法 778     

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本发明公开了一种利用高温合金废料制备氢氧化镍钴电池级原材料的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。首先通过高温合金废料与稀酸混合，在超声波强化作用下反应，定向浸出合金废料中的镍钴铝铬等易溶元素，经固液分离得到含镍钴的溶液，镍钴溶液经协同萃取、反萃后，得到纯净镍钴溶液，纯净镍钴溶液经可控耦合共沉淀处理和固液分离，得到氢氧化镍钴电池级原材料。本发明方法易溶元素浸出效率高，同时制备了氢氧化镍钴电池级原材料，提高了产品的附加值，并能对稀贵金属元素铼、钨等富集，减少后续分离提取工段的的废料处理量，具有较大的社会效益和经济效益。

利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法 841     

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本发明利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法，属于固体废弃物回收技术领域，方法步骤为：1)将废弃印刷线路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出铜和锌，浸出完成后过滤，即为含铜和锌的浸出液。本发明方法采用添加石墨强化手段，固液传质较好，与未添加石墨的生物浸出相比，可提高铜浸出率3‑17％，锌浸出率可提高1.47‑2.44％。石墨的高导电性、大比表面积可以有效的提高电子转移速率，从而提高铜和锌的浸出率。

硬度小、交联度高的PMMA微球的合成方法 1121     

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本发明涉及一种硬度小、交联度高的PMMA微球的合成方法。将分散剂加热溶解，将甲基丙烯酸甲酯、交联剂、引发剂、制孔剂和助分散剂混合均匀，制备PMMA微球；将PMMA微球与四乙烯五胺和二甲苯一起空气浴加热搅拌，产物依次用NaCl水溶液，去离子水和乙醇洗涤，过滤，得到胺化的PMMA微球；环氧氯丙烷和三乙胺在常温下搅拌反应，在反应期间加入少量浓盐酸，得到的产物过滤，沉淀用正己烷洗涤，干燥，得到白色晶体；将步骤3)得到的白色晶体和步骤2)得到的胺化的PMMA微球加入到适量乙醇中，搅拌，洗涤，过滤，干燥，得到目标产物。利用本发明方法可以制备硬度小、交联度高的微球。

部分含氟聚合物基阴离子交换膜化学接枝制备法 802     

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本发明涉及一种部分含氟聚合物基阴离子交换膜化学接枝制备法，首先制备部分含氟聚合物基膜或添加纳米蒙脱土的部分含氟聚合物杂化基膜，然后对基膜表面碱处理，引发碱处理膜及接枝含特定官能团的单体，最后进行接枝膜的季胺化处理得阴离子交换膜。本发明方法制备工艺简单、效率高，避免了阴离子交换膜常规制备中应用的氯甲醚等致癌物质，易于实现规模化工业生产。

PVDF阳离子交换膜的溶液接枝制备法 1058     

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本发明涉及一种PVDF阳离子交换膜的溶液接枝制备法，首先对聚偏氟乙烯溶液进行碱处理，再在溶液体系中依次加入引发剂、单体和交联剂，直接在PVDF大分子上接枝带有磺酸基团的单体，得到PVDF阳离子交换膜，使磺酸基团均匀分布在膜内部和表面。该方法简单易行，膜性能优良，并具有较好环保性和较低成本，易于实现规模化工业生产。