辽宁沈阳有色金属湿法冶金技术理论与应用

用氯化镁从废铅酸蓄电池膏泥中脱硫的方法 911     

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一种用氯化镁从废铅酸蓄电池膏泥中脱硫的方法,其特点是:首先将倒酸后的废铅蓄电池分解,得到膏泥,进入下道工序待处理;然后膏泥用氯化镁溶液进行浸出,膏泥中的硫酸铅转化成氯化铅进入溶液,铅的其它氧化物留在浸出渣中,浸出完毕进行液固分离,浸出渣经低温熔炼产出粗铅;浸出液冷却结晶,得到固体氯化铅和结晶母液,固体氯化铅经低温熔炼产出粗铅,结晶母液经氯化镁再生处理后返回膏泥脱硫浸出;最后将结晶母液加入氯化钙使脱硫剂氯化镁得到再生,同时产出副产品硫酸钙。本发明的脱硫效果好,脱硫剂氯化镁价格便宜,脱硫剂氯化镁容易再生,可循环使用,对生产设备要求不高,生产成本大大降低,具有明显优势。

废弃电路板多金属混合资源中铋元素的富集与分离方法 875     

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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中铋元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有铋元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，然后再加入微量富集剂，铋元素选择性富集到铅液相中，坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了铋元素的下层液态铅相分别倒出。由此，铋从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

浓密脱水工序智能协调优化方法 738     

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本发明提出一种浓密脱水工序智能协调优化方法，包括：建立对浓密脱水工序优化问题进行描述，具体包括：底流泵能耗经济指标、打矿泵能耗经济指标、浓密机压力约束、优化区间约束、不能进行压滤操作的约束、对每柜开泵时间进行约束、计算底流泵运行时间、计算打矿泵运行时间；将复杂的实际问题抽象出具体的数学公式，用数据处理的思想对该数学公式进行求解与预测，实现浓密脱水工序智能协调优化方法，具有通用性，从实验结果来看，预测准确，误差小。浓密机入矿存在波动，压力检测存在噪声，会造成优化结果不准确，因此采用滚动优化时序方法，随时间更新系统状态以及优化区间，提高优化结果准确性、优化模型的抗扰能力。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺 1007     

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本发明涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺，本发明新工艺的技术核心是,不改变高炉系统设备配置，不变更钒钛磁铁矿常规冶炼炉料配比，通过对高炉热风“气氛”的改造，以工业废气CO₂与氧气组合成无氮富氧、富炭的新型高炉热风,替换常规空气热风,从源头根除空气热风中氮引发碳氮化钛生成所造成的系列作业症结,为高炉钒钛矿冶炼提供一种冶炼周期短、高炉顺行、钒钛矿配比高、铁钒收率高、钛元素资源化利用，副产高效能源、炉气循环利用的绿色先进新工艺。

利用空气能加热浸出低品位铜尾矿回收铜的方法 979     

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本发明公开一种采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法，其特点是 : （1）空气能加热浸出浮选铜尾矿，即浮选后的尾矿矿浆通过空气能加热装置循环加热浸出；（2）沉铁, 用NaOH调节浸出液PH值，控制PH值终点在3.5，使溶液中的铁离子以Fe(OH)3形式沉淀下来；（3）沉铜，继续用NaOH调节沉铁后液PH值，控制pH值终点在7.0，使溶液中的铜以Cu(OH)2形式沉淀下来。本发明将低品位氧化铜矿的浮选尾矿在常压下进行硫酸强化浸出，浸出温度由空气能加热系统控制，得到的含铜浸液采用先沉铁后沉铜以回收其中的铜，与传统的电加热或者油浴加热浸出相比，本工艺节能可达35%以上。

含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法 770     

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本发明公开一种含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或两种，搅拌混合，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣温度及碱度CaO/SiO2比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相以及含锌、含铅、含铋与含铟组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜；相对各相进行回收处理。本发明能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法 912     

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本发明公开一种由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，形成反应熔渣，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO2比值，获得反应完成后的熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相以及含锌、含铅、含铋与含铟组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。本发明不仅能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，而且能够实现铜、铁、金、银、铅、锌、铟、铋、钠、钾等组分的高效回收，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 789     

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本发明公开一种由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，形成反应熔渣，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO₂比值，获得反应完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相，同时生成含锌、含铅、含铟与含铋组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。本发明能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法 832     

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本发明公开一种锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，加热至熔融态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或多种，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO₂比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相与富铁相及含锌、含铅、含铋与含铟的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相，对各相进行分离处理。本发明不仅能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，而且能够实现铜、铁、金、银、铅、锌、铟、铋、钠、钾等组分的高效回收，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 958     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的含镍与铁的熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了含镍熔渣与含铁的混合熔渣高效处理，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题，实现重金属组分的回收。

高钛、高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼与钒钛铬同步利用的工艺 673     

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本发明提供一种高炉‑转炉冶炼高钛、高铬型钒钛磁铁矿与铁钒钛铬资源增值化、节能减排的绿色清洁技术。本发明采用高钛、高铬型钒钛磁铁矿,鼓风中增加氢气，确保高炉正常稳定顺行的前提下，进一步增强还原能力，助力于减少CO2气体的排放,钒钛铬资源同步、高效利用。

基于RBF ANN的金氰化浸出率的区间预测方法及装置 1011     

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本发明公开了一种基于RBF ANN的金氰化浸出率的区间预测方法及装置，即在过程不确定性和扰动存在的情况下实现浸出率区间上下界的在线预测方法及装置，预测方法的特点是：(1)本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为核心仿真模拟金氰化浸出过程，分析各影响因素对金浸出率的影响，进而确定浸出率区间预测模型的辅助变量，这样能够保证模型趋势的准确性；(2)本发明基于RBF ANN数据模型建立过程生产指标浸出率的区间上下界预测模型，提高了模型的预测精度及在过程不确定性和扰动存在情况下的实用性。

基于中空泡沫材料的微型萃取装置及其应用 694     

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本发明涉及微型萃取装置领域，具体地说是一种基于中空泡沫材料的微型萃取装置及其应用。该微型萃取装置的主要功能部件由中空泡沫材料构成，其在宏观上由三维连通的骨架网络构建而成，网络骨架自身为三维连通的具有中空结构的微通道，微通道管壁含有纳米级和微米级孔径的孔隙。采用本发明所述微型萃取装置的结构设计，制得具有三维连通网络的中空泡沫微型萃取装置。该中空泡沫微型萃取装置具有如下优势特点：三维连通中空微通道管壁自身内部具有丰富的孔隙，在萃取过程中能够提高萃取剂与待萃溶液的接触几率，同时微型萃取装置具有可模块化组装，便于自动化运行，萃取过程清洁高效。

阴极具有凸起结构的铝电解槽的焙烧启动方法 656     

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一种阴极具有凸起结构的铝电解槽的焙烧启动方法,在阴极碳块凸起的上表面铺设一层焦粒,或铺设一层焦粒再铺设一层焦粒和粘结剂混合的糊料;将碳阳极平放在焦粒或糊料的上表面上。实施电解槽的焦粒电阻焙烧到500～800℃时,通过出铝口灌入铝水,继续通电焙烧达到950℃时,打开出铝口,灌入液体电解质,抬高阳极,实施电解槽的湿法启动;或者实施焦粒电阻焙烧持续到960～980℃,从出铝口灌入液体电解质,同时提高阳极,提高槽电压,直接用湿法启动电解槽。本发明方法所应用的焦粒量较少,阴极碳块表面电流和温度分布均匀,可防止由于局部过热导致阴极碳块表面发生断裂。

转炉烟气处理和还原全钒钛球团的复合系统和方法 951     

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本发明属于钢铁冶金生产技术领域，尤其涉及一种转炉烟气处理和还原全钒钛球团的复合系统和方法。收集来自炼钢转炉顶部排出的高温烟气，经除尘处理后，对烟气中CO浓度进行实时检测，当检测到烟气中CO体积浓度低于40％时，将烟气通入气基还原竖炉中还原含铬全钒钛球团矿，从所述气基还原竖炉中出来的烟气经过余热回收、除杂干燥处理后，存储到储气柜中供用户使用。本发明的系统充分利用钢企中的副产资源，将转炉烟气利用在钒钛磁铁矿的还原工艺上，大幅降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率，实现节能减排，资源综合利用的大循环。

利用钢产废气优化HIsmelt熔融还原的系统及方法 917     

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本发明涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种利用钢产废气优化HIsmelt熔融还原的系统及方法。系统中包括有主烟道、预反应器和熔融还原炉；主烟道上设有带有烟气成分检测器的分流阀，烟气成分检测器检测通过分流阀的烟气中CO的浓度值来决定导通方向，预反应器伸入熔融还原炉内，预反应器底部设有混合进料喷嘴，预反应器将第一次预热及预还原后的烟气与矿、煤粉混合通过混合进料喷嘴送入熔融还原炉中进行第二次还原反应。该方法充分利用了钢铁企业的废气资源，极大的提高了副产价值且减少了天然气的消耗，降低成本，提高燃烧效率和热能利用率，减少二次燃烧的时间，使反应炉更快进入生产状态，减少粉尘和和煤气洗涤负担，提高余热回收率。

镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合熔融贫化的方法 1065     

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一种镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合熔融贫化的方法，属于环境、熔渣冶金与资源综合利用领域。该方法利用镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣物理热与高化学活性，将镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合，加入贫化药剂、还原剂，实现镍钴组分还原贫化，贫化后，贫化后熔渣加入冰铜、低冰镍或高冰镍深度贫化，获得深度贫化渣，深度贫化熔渣作为熔融还原炼铁的原料或水淬后作为水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。

由含镍与铁的混合熔渣生产的方法 635     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

由含铜熔渣生产的方法 692     

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本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。

由镍冶炼熔渣生产的方法 642     

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本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物，是一种新的铜冶炼工艺，实现铜与铁的同时生产。

含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法 1042     

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一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 927     

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本发明涉及一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：1)含稀土高炉熔渣和含铌熔融钢渣混合形成含稀土与铌混合熔渣，将含稀土与铌混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原，使铁氧化物充分还原为金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收；本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，同时实现熔渣调质处理，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 666     

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一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域，该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行：(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合；(2)喷吹气体进行熔融还原；(3)分离回收：该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合，然后喷吹氧化性气体，进行熔融还原炼铁，回收混合熔渣中的铁，实现了富磷相回收与熔渣调质，还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题，是一种新的熔融还原工艺。

混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法 977     

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一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。步骤为：1)向高炉熔渣和熔融钢渣的混合熔渣中，加入含铁物料、还原剂，加热至熔融状态，喷吹氧化性气体，熔融还原炼铁，可以处理大宗含铁物料；2)根据反应装置，分离回收混合熔渣中铁组分、硅钙组分和磷组分。熔融还原后，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂、水泥熟料或生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法用混合熔渣熔融还原生产生铁或钢、富磷相与调质处理，反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 875     

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一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法：1)含钛高炉熔渣和含钒钛熔融钢渣混合形成含钛混合熔渣，将含钛混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中保证含钛混合熔渣的温度在设定温度范围内，且含钛混合熔渣中，低价钛氧化成高价钛，铁氧化物还原成金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分的高效回收，可处理冷态含钒、钛、铁物料，实现熔渣调质处理，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法 1021     

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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

由含铜熔渣回收有价组分的方法 878     

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本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法，其包括：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过调整熔渣物理化学性质，利用含铜熔渣成熟的物理化学性质，实现了含铜熔渣冶金工艺，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 579     

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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，同时通过调控使混合后所述反应熔渣，同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题。

含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法 919     

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一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，喷吹氧化性气体，过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，同时熔渣实现调质，资源高效综合利用，是一种新熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

强化钒钛矿高炉冶炼的系统及方法 900     

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本发明属于钢铁冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种强化钒钛矿高炉冶炼的系统及方法。该系统包括：第一气道，收集来自转炉顶部排出的高温转炉煤气，在所述第一气道上设有强制阀，所述强制阀带有气体成分检测装置；所述第一气道通过所述强制阀连接第二气道和第三气道；所述第二气道将高温转炉煤气进行简单余热回收、除尘除杂处理后送入转炉煤气柜；所述第三气道将高温转炉煤气送入到高炉，并从所述高炉的炉腹吹入高炉内。本发明的系统既使得转炉煤气得到资源化综合利用，又提高钒钛矿得冶金性能。