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一种铅基阳极材料使用寿命的评价方法，属于湿法冶金领域；铅基阳极材料使用寿命的评价方法包括以下步骤：通过抛光、化学处理方法对铅基阳极材料进行处理，确保其表面无明显划痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液对铅基阳极材料进行电解处理；采用SEM分析不同处理时间的氧化膜厚度；采用Raman光谱法和XRD分析方法确定不同厚度氧化膜的内应力；建立应力σ与氧化膜厚度X之间的关系，即σ＝AX+B；根据应力梯度A，评价铅基阳极材料使用寿命。本方法能简便、快捷、准确的评价铅基阳极使用寿命，经济实用，成本低，有助于掌握电解、电镀行业铅阳极的使用更换周期性，确保连续生产，提高阴极产品质量。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种利用吡啶类离子液体萃取分离钒铬渣中钒铬的方法，通过调节钒铬渣酸浸液pH，将酸浸液与N‑辛基吡啶氯盐[OPy]Cl萃取剂混合并于振荡器中进行液‑液萃取，利用萃取剂将钒和铬萃取到有机相中，采用反萃取剂对负载钒、铬有机相进行反萃取，得到偏钒酸铵沉淀、含铬的反萃余液和再生的离子液体。将得到的偏钒酸铵沉淀经煅烧得到产物V2O5，将反萃取余液中的铬(VI)还原生成铬(III)，通过调节pH使铬以沉淀形式析出，锻烧得到Cr2O3粉末。本发明具有稳定性高、萃取率高、平衡时间短、萃取之后无乳化现象、一定的疏水性等特点，且分离操作简单，不使用传统有机溶剂，萃取剂可循环使用且对环境无污染。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波辅助浸出铜阳极泥中硒和砷的方法。本发明是向筛分后的铜阳极泥中加入浓度为40~160g/L的氢氧化钠进行调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在15%~45%，调浆后置于微波反应炉中，微波频率为500~4000MHz，在常压下浸出反应2~15min后出料，进行固液分离，得到含硒和砷的浸出液。经过本发明微波技术处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。
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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种靶向提钪树脂及其用于提钪的方法，采用的技术方法是：采用羧甲基壳聚糖和苯乙烯为原料，以仲碳伯胺N1923为活性组分、铼离子液体为分散剂，进行超声悬浮共聚，加入溶胀剂，再进行磺化反应制得靶向提钪树脂；向靶向提钪树脂中加入改性剂，浸泡、洗涤得到改性后的靶向提钪树脂；以改性后的靶向提钪树脂为吸附剂，加入含钪料液进行循环吸附，然后再进行洗脱，将得到的富钪溶液蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀剂搅拌活化，抽滤得到的固体产物经烘干，得到含锆吸附剂水合氧化锆，氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍，调节酸度为0.1~1.0mol·L-1，加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml，振荡10~40min，然后进行固液分离，得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。
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一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂及其萃取轻稀土方法，属于稀土湿法冶金和固相萃取技术领域。一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂，将本征态聚苯胺与P204溶液以5～24:1g/L的比例进行掺杂得固相萃取剂，所述P204溶液的浓度为0.01mol/L。本发明所述固相萃取剂萃取轻稀土的方法，以轻稀土溶液为原料液，轻稀土的浓度为0.01～0.1mol/L，pH为1～5；将P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂与稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后进行固液萃取。本发明以掺杂态聚苯胺粉末为固体萃取剂，价格低廉、稳定性高、不易产生乳化，不需要皂化，减少氨氮废液的排放，分离操作简单，对环境无污染。
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本发明涉及湿法冶金萃取领域，具体涉及一种具有离心圆筒的澄清分离萃取槽。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，混合槽与澄清槽之间设有挡板，还包括一个离心圆筒，混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.3），混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌浆叶，离心圆筒装配在混合槽与澄清槽之间的挡板上，离心圆筒中央设有离心圆筒搅拌轴和离心圆筒搅拌桨叶。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，澄清分离萃取槽澄清槽体积缩小了10%，萃取效率提高10%以上。
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本发明属于稀散金属的湿法冶金领域，特别涉及一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法。具体步骤是首先向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在1~30%，将所得的铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为2450MHz，微波加热功率为100~900w，在常压下浸出反应1~20min后出料，进行固液分离，得到含碲的浸出液。本发明的技术方案缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了碲的浸出率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
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一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，属于湿法冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用草酸溶液作为反萃剂，将反萃剂与负载铁的P204有机相混合进行逆流反萃，反萃温度为20~40℃，获得富铁反萃液和空白P204有机相；（2）将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，或在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁；（3）将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；（4）分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后返回步骤（1）中循环使用，固相以草酸亚铁产品形式回收。本发明操作环境无酸雾污染，具有工艺简单，无废渣、废液排放，具有高效、环保、实用性强的优点。
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本发明涉及一种固体氯化铅转化成氧化铅的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）首先将固体氯化铅和氧化钙按液固比=4～7:1置入带有搅拌的转化罐中，进行第一步转化；（2）将第一步转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步转化，生成固体氧化铅和二次转化后液。本发明采用湿法冶金工艺将氯化铅转化成氧化铅，经过提纯的氧化铅可以作为化工产品，也可以用于制作铅酸蓄电池，还可以进一步被加工成金属铅。
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法。本发明提供的利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法利用脱铜后液的高酸特性，以及脱铜后液与粗氢氧化钴的除杂提纯处理工艺具有共性的特点，创新的将废弃铜电解脱铜后液应用到粗氢氧化钴提纯领域，在使金属镍、钴高值利用的前提下，大幅度降低脱铜后液及粗氢氧化钴除杂提纯的生产成本。本发明可实现钴回收率大于等于98%，镍回收率不低于97.5%，实现铜电解废液再利用的同时完成粗氢氧化钴提纯。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法。本发明方法是向铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，将铜阳极泥浆料置于超声波发生器中，向铜阳极泥浆料中加入氧化剂，调节超声波频率为20~40kHz，功率为500~4000w，在常压下于温度20~90℃下浸出30~90min。克服了现有工艺存在的浸出中较长的浸出时间和大部分情况下较低的浸出率的问题，较同等条件下未经过超声波处理的浸出率提高了10~30%以上，铜浸出率达93~99%。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用微波处理从铜阳极泥中提取回收铜和硒的方法。具体是筛去铜阳极泥中颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质，然后加入浓度为20~500g/L的硫酸调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在1~30%，将铜阳极泥浆料置于微波炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为1500~3500MHz，微波加热功率为120~700w，在常压下浸出反应1~30min，铜阳极泥中的铜以CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、SeSO3等形式浸出。本发明方法缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了铜和硒的脱除率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法。向氟碳铈矿硫酸浸出液中加入作为氟络合剂的铝盐，将萃取剂和稀释剂混合制得有机相，将有机相与上述氟碳铈矿硫酸浸出液按体积比（1~10）:1混合，振荡5~60min，静置10~60min后分相，获得负载铈的有机相和含有氟与三价稀土的萃余相，向萃余相中加入钠化合物，并调节pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，进行固液分离，得到脱氟后的三价稀土溶液。与现有技术相比，本发明对氟的回收减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，并且对水相中的氟进行资源化利用，减少了氟资源的浪费。
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本发明提供一种基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定建立模型所需的数据集；步骤2：对数据集中数据标准化处理；步骤3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS预测模型；步骤4：对于目标域给定新样本xnew，DAJYPLS预测模型输出浓度预测值该方法可实现当现场采样数据较少时，仍可以建立出准确的预测模型，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种以三乙醇胺为添加剂的硫代硫酸盐浸金的方法，包括以下步骤：步骤1、将金矿细磨，得到‑75～‑38微米颗粒占90％以上的样品备用；步骤2、将样品调制成矿浆，向矿浆中依次加入硫代硫酸盐、硫酸铵、氨水、铜离子和三乙醇胺，得到混合溶液；步骤3、将混合溶液的pH值调节至9.5～11，搅拌浸出12～24h，得到浸出液；步骤4、按常规方法回收浸出液中的金；本发明在Cu‑NH3‑S2O32‑体系浸金过程中，加入三乙醇胺，可以使Cu形成更为稳定的配合物，降低铜离子与S2O32‑的反应，从而减少了S2O32‑分解和药剂消耗，使浸出液中S2O32‑的分解产物得以降低。同时，三乙醇胺通过较强的吸附性能可以加快铜离子在金表面的反应过程，从进一步提升浸金的速率和效果。
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一种电化学深度脱除氟钽酸钾制备过程钽液中水溶性萃取剂方法，属于湿法冶金萃取分离、提纯过程中水溶性有机萃取剂深度脱除技术领域。该方法将氟钽酸钾生产工艺流程萃取分离后的钽液置于反应容器中；将钽棒作为阳极、钽材料作为阳极，将阴极和阳极浸入钽液中，在阴极和阳极施加1.5V～3V的电场，恒电位电解至钽水溶液中溶解的水溶性萃取剂浓度不在变化，在电解过程中，持续从反应容器底部均匀通入空气进行物理吹脱；电解结束后，进行氟钽酸钾制备的后续工艺得到高纯氟钽酸钾。该方法能够有效去除溶解在溶液中的水溶性萃取剂，将其深度除去，制备出低碳高纯氟钽酸钾。该方法具有耗能低，操作简便等优点。
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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。
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本发明属于湿法冶金萃取领域，具体涉及一种澄清分离萃取槽。本发明的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，包括混合槽和澄清槽，混合槽和澄清槽中间设有挡板，其特征在于混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.4），其上部设有混合槽有机相入口，下部设有混合槽水相入口，混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌桨叶；澄清槽的上部设有澄清槽有机相出口，下部设有澄清槽水相出口，澄清槽中央设有澄清槽搅拌轴和澄清槽搅拌桨叶；在挡板上开有溢流口。本发明的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，与传统的箱式萃取槽相比，澄清槽体积缩小50%以上，萃取效率提高50%以上。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法。本发明是首先利用氰化作业的高氰回水进行调浆，将矿浆送至浮选机组，用石灰调节矿浆pH值10~12，采用一粗二精二扫流程回收铅，将铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗一精一扫流程回收锌铅精矿，将锌铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗三精二扫流程回收铜精矿，将铜扫选尾矿再次进行两次扫选，最后进行浓缩，底流经过过滤机得到精矿产品。本发明利用高氰高碱回水并采用新型组合浮选和抑制药剂进行浮选，实现了铅、锌、铜和硫的分离回收，有效的利用了氰化尾渣中的多种有价金属。
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本发明公开一种从含钒钢渣中富集钒的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：对含钒钢渣破碎，之后球磨过筛；S2、富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的含钒钢渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2中的混合浆料进行固液分离，对固体渣进行洗涤，得到富钒渣和溶出液。本发明的方法操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够有效降低含钒钢渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等杂质的含量，提高钒的品位，利于钒从含钒钢渣中分离和提取，大大提高钒的收率。
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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。
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本发明属于湿法冶金领域，具体是涉及一种钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明是将钒铬浸出液加入亚硫酸钠，再调节pH到5～5.5，发生沉淀反应，沉淀过滤的煅烧后冷却，煅烧物加入NaOH溶液，得到的固体滤渣即为三氧化二铬，沉淀过滤的滤液调节pH到2.0～2.5，加热到90～95℃，加入硫酸铵，得到沉淀物，进行过滤，固体滤渣为偏钒酸铵。本发明采用适度还原，加入的还原剂量少，且还原反应在常温条件下进行，节省成本。
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本发明属于稀土湿法冶金领域和固相萃取技术领域，具体涉及一种P204掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用，通过萃取剂P204掺杂聚噻吩而制备的固相萃取剂萃取轻稀土元素，以掺杂聚噻吩固体粉末为固相萃取剂，通过固‑液萃取将稀土元素从稀土溶液中转移到固体粉末中，通过离心进行分离，实现稀土从水溶液中的提取。
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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法，它采 用以下三个步骤：即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化，向渣 罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，使 钛组分选择性地富集于金红石相中；然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温，使金红石相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细，采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法，将凝 渣中的金红石相分离出来，得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理，设备简单，易操作，充分利用原料自身的能 量，热效率高，有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化， 金红石相分离效果好，显著提高产品质量，无环境污染。
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本发明属于金属资源回收与循环再利用技术，具体为一种电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法。首先，采用机械物理处理法将电子垃圾中金属物料与非金属物料分离；其次，基于X射线荧光光谱仪对金属物料的成分分析结果，在电子垃圾中金属物料的基础上，建立液态Fe-Cu-Sn/Pb基三相分离系统，使电子垃圾中多金属组分选择性分离到不同的液相区；最后，采用湿法冶金或者直接精炼，使系统中各分离区域的金属得到高效循环再利用。本发明在高效回收电子垃圾中贵金属的同时，综合回收其它各种金属。一方面缓解我国人均金属资源短缺的压力，具有经济效益；另一方面减小化学毒性试剂的使用量、降低能耗和排放，显著减小对生态环境的危害，具有环境效益。
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本发明属于有色冶金湿法冶金领域，涉及一种从氧化铜钴矿萃铜余液中提取钴并制备高品质氧化钴的方法。方法包括：氧化钙除铁、铝；氧化镁除铜；氟化钠除钙、镁；萃取剂P2O4的皂化及配制；萃取除杂；草酸钴前躯体制备；高品质氧化钴制备。本发明针对氧化铜钴矿萃铜余液钴提取及产品制备工艺杂质含量高、钴损失较多的问题，该方法增加深度除杂工艺步骤，使用沉淀法制备草酸钴前躯体，煅烧成为高品质氧化钴。具有除杂彻底，钴回收率高的特点。
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本发明的一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置及方法，属于冶金技术领域。装置包括原料熔化罐、原料熔体加热器、喷雾干燥器、直燃式旋流动态煅烧炉、煅烧炉旋风分离器、氧化镁粉料陈化料仓和氧化镁粉料产品料仓，各部件按序连接。六水硝酸镁热解：①六水硝酸镁加热形成熔体；②高温熔体在喷雾干燥器内，进行干燥及热解反应；③进入直燃式旋流动态煅烧炉内进行热解反应；④煅烧炉旋风分离器分离出热解气，65％对直燃式旋流动态煅烧炉燃料助燃；另35％进入喷雾干燥器加热及加热六水硝酸镁熔体，排放废气用于制备硝酸。实现资源循环利用，环境友好，能实现生产优质氧化镁，用以实现红土镍矿湿法冶金副产硝酸镁的资源合理利用及无害化排放。
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本发明是以冶金级硅为原料,经还原熔炼、精炼、湿法冶金、真空提纯制备太阳能级多晶硅的方法和工艺。本发明的内容是:在电弧炉内,采用石墨电极产生的电弧加热,用碳还原硅石制备出的冶金硅液,在精炼炉内径絮凝精炼、钡盐精炼、熔剂精炼、氧化精炼、硬模冷却、破碎、酸洗、真空熔炼、真空脱气、定向凝固、切头去尾,得到太阳能级的多晶硅。本发明的优点是:与西门子、改良西门子法等传统工艺相比较,原料来源丰富,固定资产投资仅是1/3,并可分批投入,节能20～25%,降低成本20%,原材料为硅石,更易获得,不用氯气,环保和设备材料容易解决,可生产出满足太阳能电池需要的多晶硅,一个工艺可以有三个产品(99.95%、99.995、太阳能多晶硅),可降低投资风险,上述三种产品国内外均有良好的市场,可应用于不同的行业,最终产品可以满足太阳能级多晶硅的要求。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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