辽宁沈阳有色金属湿法冶金技术理论与应用

难浸金矿提金的工艺方法 1076     

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一种难浸金矿的提金工艺方法，采用硫酸化焙烧—烧渣二次低温酸性焙烧—中温硫酸化分解—氰化提金的连续作业，利用常规硫酸化焙烧工艺中产出的硫酸，对常规硫酸化焙烧的烧渣进行二次低温酸性焙烧氧化，之后进行中温焙烧分解硫酸盐，然后经过细磨再进行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的难浸金被高效回收；该方法将焙烧氧化法和酸性热压氧化法的优点特性统一在常压下实现，兼容了两种方法的优点，操作条件比较温和，反应速度快，工艺投资费用低，生产费用合适，环境友好，易于实现工业化生产。这种方法也适合于其它焙烧-浸出的湿法冶金系统。

添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法 1029     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样，将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中，接入氧化亚铁硫杆菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量为30～90mg/L，采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min条件下，振荡浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径，对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。

处理废水中砷的方法 710     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。

废料中钨和钴的回收方法及产品 1040     

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一种从硬质合金废料中再生回收金属钨、钴的方 法及其产品。已知的硝石煅烧法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工艺复杂，且需要机械破碎设备，因此需 大量的设备投资。本发明应用热处理-湿法冶金的 综合工艺，即利用热处理原理对硬质合金废料进行氧 化制粉，得到钨钴混合氧化物粉料；利用湿法冶金原 理，对钨钴混合氧化物粉料进行还原分离、提取，获得 粉状纯金属钨和钴。这种方法工艺简单、成本低廉、 能耗省、无公害。

氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法 848     

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一种氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；将预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，10℃≤温度< 100℃，电解的电压≥2.2V，电解过程中向阴极区通入高纯二氧化碳气体，并进行搅拌，直接制得碳酸稀土；阴极室中，电解液和碳酸稀土定向流动，通过过滤装置进行固液分离，得到滤液和碳酸稀土，滤液循环返回阴极室；将碳酸稀土烘干后焙烧，制得CO2气体和氧化稀土产品。该发明利用电解过程，工艺简单，成本低，同时回收副产品氢气和氯气制备的盐酸可以返回稀土生产系统，并消除氨氮等一些废水的污染，最后得到高纯度的氧化稀土产品。

利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法 916     

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本发明属于钒湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法。本发明向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂，使其中的低价态钒氧化为五价钒，得到含钒酸性溶液，将含钒酸性溶液与离子液体混合进行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，萃取后分层迅速，无乳化现象，操作简单，且离子液体具有疏水性，与水基本不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相损失。

从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用 737     

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本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3^#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。

含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法 787     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法。本发明是首先对含铬型钒渣常压浸出，再进行加压浸出和选择性沉铬，然后制备碱式硫酸铬和V2O5，对过程中产生的废液进行氧化除锰、除铁、除铝、除杂后，得到的溶液部分蒸发结晶得到硫酸钠，部分作为循环浸出液返回常压浸出工序。本发明采用先提铬后提钒的分布提取路线，在提取铬的过程中，钒基本不被提取，钒铬分离率大于99%，最终提高了钒、铬资源利用率，使钒的浸出率大于95%，铬的浸出率大于92%。

高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法 971     

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本发明属于金属资源回收与再利用技术，具体为一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒，接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料，先后构建Fe-Cu高温液相分离系统和Cu-Pb相对低温液相分离系统；再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律，使贱金属、有色金属高效分离，几乎所有的贵金属富集到富Cu相中；然后结合湿法冶金技术，从浓缩了贵金属的少量富Cu物料中分离和提取贵金属，从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量，降低电子废弃物对生态环境的危害。

碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术 627     

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一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术，涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业排烟的环保处理。该技术以水为脱硫剂与原烟接触完成脱硫除尘，净化后的烟气与原烟换热后由烟囱排出；脱硫后的含酸水溶液与酸性灰渣进行分离；含硫水溶液与碳酸钙或氢氧化钙浆液进行中和反应形成亚硫酸钙与硫酸钙；中和液与氧气（空气）进行氧化反应将亚硫酸钙转化成硫酸钙；氧化液经脱水得高品质石膏，废水经处理后的再生水循环用作脱硫剂、配制碳酸钙或氢氧化钙浆液或送出界外。该技术脱硫除尘、中和与氧化分别进行，可对三个过程进行精细化操作，脱硫除尘效率高、效果好、副产石膏纯度高；采用水做脱硫剂，脱硫除尘装置无结垢、无磨损、无喷嘴堵塞，设备连续运行周期长。

乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法 1013     

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一种乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法，属于废旧锂离子电池正极材料中贵重金属回收的冶金领域。该方法为：将预处理的钴酸锂的固体粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持续搅拌，将酸浸反应溶液进行过滤，向浸滤液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，将含有Co(OH)₂的滤渣洗涤，干燥，煅烧后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的滤液中，滴加NaOH后，蒸发浓缩，加入饱和Na₂CO₃，搅拌反应，得到Li₂CO₃沉淀物，进行过滤，然后干燥，得到Li₂CO₃。该方法具有浸出率较高，环保，而且会有醛、乙醚和酯等有机物的产生等好处。

湿法处理低品位氧化锌矿的方法 771     

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一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的方法。本发明提供一种适用范围广、回收率高的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。本发明包括步骤一：氧化锌矿石送入破碎机内破碎，在细磨至200目以下；步骤二：将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内，加入水进行中性浸出，开启搅拌；步骤三：用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离，浸出渣送至酸浸池内加入硫酸进行酸性浸出；步骤四：酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离，浸出液送至萃取工序，采用3级萃取+2级反萃，有机相成分为50%P204+260#煤油；步骤五：将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解，阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，阴极为铝板。

可在线测量加压湿法体系电位的高压反应釜 780     

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本发明的目的在于克服现有高压反应釜的不足，提供了一种可在线测量加压湿法体系电位的高压反应釜，属于氧化还原反应体系实验设备领域。本装置包括高压反应釜釜体、釜盖、加热组件、加压组件、搅拌组件、压力测量组件、温度测量组件，还包括导管、电位测量仪、测量电极、参比电极和冷凝装置。该装置可以测量反应釜内高温高压体系下的电位值，从而为高温高压下pH—电位图的绘制提供基础数据；可以测量反应釜内高温高压体系下反应过程中电位的变化趋势，以此来判断反应进行的程度和快慢，为湿法冶金的研究提供基础的理论数据；可适用于氧气、二氧化碳、氢气以及不外加气体的加压氧化还原反应体系。

铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法 1035     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法。向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在10%~40%，调浆后置于微波反应炉中，在常压下浸出反应5~25min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。本发明实现了分银渣中铅的高效快速浸出，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好等优点，铅的浸出率为93~98%。

湿法处理铅银渣回收银和锌的方法 773     

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一种湿法处理铅银渣回收银和锌的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）先将铅银渣在硫酸介质中浸出，使铅银渣中的锌和铁进入浸出液，银和铅在浸出渣中得到富集，浸出液送湿法炼锌系统回收锌和硫酸，浸出渣送下步工序；（2）将硫酸浸出渣用氯盐浸出，此过程采用的是盐酸—氯化镁体系。银和铅以络离子的形态进入浸出液。反应完毕进行液固分离，浸出液经铁板置换产出海绵银，置换液萃取除铁后返回氯盐浸出；（3）氯盐浸出液用铁板置换产出海绵银。本发明采用湿法冶金技术处理铅银渣，具有环境友好、银回收率高、生产成本低、锌回收率高、在回收银和锌的同时也可回收铅的特点。

湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法 1007     

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本发明涉及一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法，其特点是：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉、铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜。本发明采用湿法冶金技术处理高硫铜烟灰，具有环境友好、铜锌和镉浸出率高﹑铅铋和银入渣率高、生产成本低的特点。

不锈钢渣湿法微波浸出制备硫酸钙晶须的方法 831     

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本发明的不锈钢渣湿法微波浸出制备硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。具体包括如下步骤：步骤1，不锈钢渣微波法酸浸；步骤2，结晶沉淀制备硫酸钙晶须；步骤3，还原沉淀制备Cr₂O₃。本发明提供了一种不锈钢渣的资源化利用的新方法；该方法是一种将不锈钢渣湿法微波加热快速浸出，利用不锈钢渣中的钙资源制备硫酸钙晶须，同时将不锈钢渣中铬离子湿法还原解毒，并对有价元素进行二次资源循环利用的方法，并制备出硫酸钙晶须及副产物Cr₂O₃的技术。该方法具有工业操作性，降低“三废”对环境的污染，实现废渣的循环利用，能够取得较好的经济效益和环境效益。

湿法炼铝的一种新工艺 898     

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本发明是关于从硫化铅精矿中提炼金属铅的一 种湿法冶金新工艺。工艺流程简易，将精矿固相转化 成氯化铅、浮选提纯、离子膜电解氯化铅水溶液，即可 得到符合国标的金属铅。这是一个无需对溶液进行 深度净化，就可以从铅精直接生产高质量金属铅的新 工艺。该流程作业温度低，设备不需特殊防腐、投资 省、过程无中毒、无三废，技术经济指标先进，精矿中 伴生的有价金属、铜、银、锌、硫等均能回收。流程处 理规模可大可小，有着良好的适应性。

熔渣冶金一步法回收的方法 892     

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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。

混合熔渣冶金熔融还原的回收方法 917     

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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。

含钛熔渣冶金一步法回收的方法 938     

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一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)熔融态高炉含钛熔渣、熔融态含钒钛钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料，加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣，通过调控保证控制反应熔渣碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的温度为1300～1600℃，获得反应完成后的熔渣；2)分离回收：将反应完成后的熔渣冷却处理，或将反应完成后的熔渣分离处理。本发明方法，以一步混合获得高税收率的Fe，硅酸盐矿物相层处理后得以应用，并有效回收率铁氧化物与富钛相层，充分实现了含钛熔渣的二次利用。

含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法 608     

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一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣，将反应熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

熔渣冶金熔融还原生产的方法 793     

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一种熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中，加入还原剂、含铁物料，保持熔融状态，进行熔融还原炼铁，反应过程中满足温度、碱度和充分混合，反应得到的熔渣经处理，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料，也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，是一种新的熔融还原炼铁工艺，可有效解决冶金资源回收利用问题。

含钛熔渣冶金还原生产的方法 730     

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一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置，用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时，喷入还原剂，得到反应混合熔渣，将反应熔渣，加热至熔融状态，实时监测反应熔渣，通过调控同时保证反应熔渣，温度在设定范围内，碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反应熔渣实现充分混合，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。

含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法 809     

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一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合，形成反应混合熔渣，实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 1085     

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一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内；(b)反应混合熔渣实现充分搅拌；(c)反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％；反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％时，停止步骤1操作，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，整个过程无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。

含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 1032     

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本发明涉及一种含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：取熔融态含稀土高炉熔渣和熔融态钢渣，混合形成反应混合熔渣，将反应混合熔渣的温度控制在设定温度范围，并实现充分混合，保证FeO的质量浓度≤1.0％；根据反应装置不同对反应混合熔渣进行分离回收。本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法 861     

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一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法，涉及一种阀门阀芯及内衬的制备方法，该方法将热压烧结致密B₄C陶瓷、B₄C‑SiC陶瓷、B₄C‑SiC‑环氧树脂陶瓷基复合材料、B₄C‑酚醛树脂陶瓷基复合材料、B₄C‑SiC‑酚醛树脂陶瓷基复合材料和B₄C‑SiC‑聚四氟乙烯陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯；热压烧结致密B₄C陶瓷的体积密度大于2.48g/cm³、致密度大于98.0%；B₄C‑SiC陶瓷的体积密度大于2.50g/cm³、致密度大于98.0%。本发明将B₄C陶瓷及B4C‑SiC陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯及内衬，解决我国加压湿法冶金生产中普遍存在的金属阀门腐蚀严重问题。

湿法冶金金氰化浸出过程浸出率预测方法 1020     

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本发明公开了一种基于串行混合模型的金氰化浸出过程浸出率实时预测方法，即实现浸出率的在线预测方法。预测方法的特点是：（1）本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为串行混合预测模型的核心，这样能够保证模型趋势的准确性；（2）本发明基于Tikhonov正则化方法估计金氰化浸出过程动力学反应速度，该方法可以有效抑制测量数据噪声对估计结果的影响。并采用BP神经网络数据模型以串行形式估计机理模型中的未知参数，提高了模型的精度及推广能力。本发明的预测方法有以下优点：采用了机理模型与数据模型相结合的串行混合建模方法，充分利用了已有的过程先验知识，提高了动态机理模型的预测精度以及泛化能力，具有结构简单、可靠性高、可解释性强、泛化能力好等优点。

金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法及系统 877     

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本发明涉及一种金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法，包括：S1基于评价变量和过程变量获取离线生产数据；S2针对离线生成数据利用改进的随机森林算法建立运行状态评价模型；S3采集作为在线数据的实时生产数据并输入到运行状态评价模型，获得在线数据处于各等级的概率，获取实时评价过程运行状态；S4根据实时评价过程运行状态，获取各个过程变量的相对的劣化度，将劣化度较大的变量作为非优原因追溯的结果；S5根据非优原因追溯的结果，并选择操作调整策略以改善过程运行状态；本发明方法能够提供实时的评价结果，避免工人评价的滞后问题，且能够追溯非优原因，以便及时调整生产操作使用运行状态达到优，确保企业经济效益和生产效率。