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一种冶金TRT机组承缸的修复工艺，使用高功率光斑快速扫描熔覆区，使缸体损伤部位表面微熔，微熔层为0.05～0.1mm，使缸体表面的游离碳和其它有害相来不及溶解析出，其特点是由下列工序组成：(1)承缸的检测；(2)承缸损伤部位的机械清理；(3)根据损伤部位形状制造镶嵌锻件；(4)锻件与承缸的快速激光熔覆；(5)承缸的机械加工复形。本发明修复的承缸，其合金覆层由镍基合金底层、钴基合金面层构成，具有修复工艺适应性强、操作简便、热变形小、焊接组织均匀、残余应力小和可不做修复热处理的特点，而且修复后的TRT承缸性能远优于原设计性能。
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本发明公开了一种粉末冶金薄壁轴衬压制组合模具，其特征在于：包括上模冲1、下模冲2、阴模3和芯棒4，上模冲1、下模冲2上下分布，阴模3套在上模冲1、下模冲2外，芯棒4置于上模冲1、下模冲2内，下模冲2和阴模3之间留8~25μm的间隙。采用上述方案，本发明结构简单，能够有效地避免薄壁轴套压制时，压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效，保证了压坯的质量，提高工作效率。
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一种高温冶金渣粒余热回收装置，包括中间料斗、锅炉炉体、汽包、过热器、蒸发器、省煤器和出料机，中间料斗设置在锅炉炉体进料口上方，锅炉炉体内置耐火材料形成矩形腔体，锅炉炉体由上至下分为储存段和工作段，过热器、蒸发器、省煤器由上至下依次布置在工作段内，均由单个或多个换热管组组成，换热管的两端分别连接在换热管组的进水联箱、出水联箱上，进水联箱通过分配管与分配联箱连接，出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接，汽包与汇集联箱相连，过热器的出口端连接蒸汽管网或蒸汽轮机；锅炉出口处安装出料机。该余热回收装置可实现均匀换热，提高蒸汽的产量与品质，且余热回收效率高。
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湿法冶金浸出过程温度、pH值在线监测装置，涉及一种湿法冶炼装置，所述装置包括PLC控制器、温度/pH一体传感器、信号处理模块、液晶显示屏模块、CAN通讯模块、报警模块和远程控制终端；温度/pH一体式传感器通过信号处理模块与PLC控制器相连接，液晶显示屏模块和报警模块分别与PLC控制器相连接，PLC控制器还与CAN通讯模块相连接，CAN通讯模块通过CAN总线与远程控制终端相连接。本实用新型的浸出过程在线监测装置，能够实时采集浸出液中的温度、pH值参数，并显示出来，以便根据温度、pH值参数调整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并设有远程监测终端，能够远程监测，使用方便。
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本发明涉及一种湿法冶金浓密洗涤过程的故障监测与诊断方法，步骤为：确定故障状态及影响因素，提取故障特征，采集样本数据；对采集的三维矩阵数据进行预处理，得到二维数据阵；根据二维数据阵，为进行样本训练，得到训练集；将训练集对SVM分类器进行训练，得到一个训练好的基于SVM的浓密机底流管道堵塞故障检测模型；用得到的检测模型对测试集进行标签预测，辅助实际决策和控制，或与实际结果比较，调整支持向量机分类器的参数。本发明利用支持向量机特有的优势解决小样本、非线性及高维模式识别问题，可以推广应用到函数估计等其他机器学习问题中，来辅助实际决策和控制，调整支持向量机分类器的参数，达到较理想的测试结果。
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一种基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板及其制造方法，钢板屈服强度≥490MPa，抗拉强度610～730MPa，屈强比≤0.90；制造方法为：制成连铸坯后加热保温，再粗轧和精轧，以≥50℃/s的速度直接淬火冷却，加热回火后空冷。本发明的钢板同时适用于10万立方米、15万立方米及以上容量大型战略石油储备罐制造；钢板在热输入大于200KJ/cm条件下进行大热输入焊接时，焊后焊接热影响区‑20℃冲击功不低于80J；有望将目前石油储罐施工中对25～60mm钢板设限的双面双道次X型焊接方式改变为单面单道次V型焊接，可减少焊接工时近1半，显著提高石油储罐施工速度并大幅度降低战略石油储备库建设成本，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种低硼磷冶金级硅的制备方法，以熔盐电解法为核心技术电解制备铝硅合金，其中电解质体系为冰晶石熔盐体系，并添加Al2O3、CaO、NaCl和原料SiO2粉末，熔盐中加入一定质量的铝块，以铁镍合金为惰性阳极，液态金属铝为阴极电解制备铝硅合金。本发明利用铁镍惰性阳极电解制备铝硅合金，可避免碳消耗阳极带入的硼、磷等杂质造成后续硅中除杂的困难，节约了后续除杂的成本，具有一定的经济效益；阳极电解产生的气体为绿色气体氧气，大大减少了对环境的污染，能够实现清洁生产从而具有一定的社会效益。
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本发明涉及一种具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法，本发明采用区间数描述矿浆浓度，根据对金氰化浸出过程反应机理的分析，利用物料守恒方程和区间分析理论建立金氰化浸出过程的机理模型。在机理模型的基础上，建立了基于区间数的以两级金氰化浸出过程经济效益最大为目标的优化模型。针对本发明的不确定性优化模型采用两层嵌套的改进差分进化和序列二次规划混合优化算法进行求解。最终经过仿真验证了矿浆浓度不确定性水平对浸出过程经济效益的影响，并且该模型比传统模型能更客观地反映生产过程的实际情况，改善了模型的适应性，具有较好的工程实际意义。
本发明属非金属熔炼生产矿棉设备领域,尤其涉及利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备,可按如下步骤实施:A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣;B、通过石墨电极组电弧启炉电渣加热;C、调整高温液态渣的酸度系数,使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;调整高温液态渣的温度,使其在1350℃≤T≤1500℃范围内,从而满足粘度要求;上述方法所采用的设备,包括水冷铁制炉体(2)及配于水冷铁制炉体(2)内壁的自成膜耐火隔热层(3);在水冷铁制炉体(2)的底部设有镁碳耐火防护层(4);在水冷铁制炉体(2)内设有石墨电极组(1)。本发明工艺流程中无需焦炭,能耗低,环保效能显著。
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本实用新型公开的属于制动闸片技术领域，具体为一种浮动式制动粉末冶金闸片，其包括：闸片主体、六角导热块和锁紧螺钉，所述闸片主体包括第一耐磨壁、隔热层、隔音层和第二耐磨壁，所述隔热层与隔音层设置在闸片主体内部，所述第一耐磨壁和第二耐磨壁包裹在隔热层与隔音层外部，所述闸片主体上开设有多个锁紧孔，所述闸片主体后侧壁设置有锁紧卡槽，多个所述锁紧孔上均设置六角导热块，每个制动元件和制动盘之间的表面压力保持恒定，将蠕动力减至最小，也就是将制动过程中产生的震动噪音减至最小，同时，能够提高闸片的耐热性，避免闸片在摩擦时受热变形，能够提高闸片的隔音效果，减小闸片摩擦产生的声音，减小对环境的干扰。
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一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的方 法，其特征在于它包括以下工艺过程：(1)机加工轧辊去掉表面 疲劳层，得到所需尺寸和形状，然后对激光将要辐照处理的一 面进行研磨，去油污和适当的清洗；(2)用酚醛树脂粘接剂将纳 米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊 表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后风干；(3)选用高功率 CO2激光器对轧辊外表面预涂的 纳米陶瓷涂料层进行快速扫描；工艺参数如下：激光功率P＝ 1000～10000W，扫描速度V＝1.5～20m/min，搭接率为15～ 35％，光斑直径为D＝0.6～5mm。本发明选用优化的工艺参数， 可起到固溶强化和弥散强化的作用，并且使合金化层具有高度 的热稳定性。由于组织高度细化还使合金层强度、塑性、韧性 得到提高。
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本发明涉及在网络环境下采用集散控制技术、动态成本管理技术、神经网络等智能控制技术,实现冶金生产过程动态成本控制的方法,其系统结构由硬件设置及软件设置两部分组成,其中硬件设置有交换机、服务器、用户终端设备、动态数据采集系统、控制网及企业内部网组成,软件设置有应用平台软件、数据库、信息采集与接口软件,本方法作为动态成本控制软件包中的核心算法,利用神经网络对成本进行动态预测和分析,优点是在网络环境下动态跟踪反映生产过程物流和成本信息流,在线进行动态成本预报分析,实施生产过程成本控制,使成本控制由定量的静态描述提升到定性的动态分析控制,从而使企业降低生产成本,提高市场竞争力。
本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中强制对流对AlN枝晶受力计算方法，涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件，然后计算凝固过程中传热与传质，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中AlN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Al‑N四元合金凝固中AlN析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷却速率等连铸工艺条件，通过建立的AlN析出模型对其析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示AlN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化AlN析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中AlN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。
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金湿法冶金过程运行状态在线评价方法，包括浸出、洗涤、置换等工艺构成，其特征在于通过计算在线数据与各个性能等级过程特征的相似度，实时评价湿法冶金生产过程的运行状态，并且在过程运行状态不优时，自动识别其原因，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括离线建模数据的模态识别、评价模型的建立、过程操作模态的在线识别、过程运行状态的在线评价、运行状态非优原因追溯等步骤。本发明能够提供实时的评价结果，避免人工评价的滞后问题，自动追溯非优原因，为操作工提供合理可靠的操作指导建议，以便及时对过程运行状态进行适当调整，确保企业经济效益和生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金炉的快速降温装置，包括支撑架和控制箱，所述支撑架的上面设有一锥形帽，该锥形帽的上端设有一第一通孔，所述锥形帽的上端插入第一通孔内设有一水管，所述水管的另一端头通过焊接固定连接一挡板，该挡板的中心设有一第二通孔，所述水管上位于挡板一侧的下面连接一进水管，所述进水管一头固定连接一第一控制阀，所述水管内插入一吸气管，该吸气管的一头与水管的一头平齐，吸气管的另一头穿过第二通孔并伸出水管，所述吸气管的伸出水管端头固定连接一软管，所述软管的一端头连接一吸气盒，所述吸气盒内设有一吸气电机，所述吸气盒的出气端固定连接一出气管。本实用新型结构简单，使用方便，降温速度快，使用寿命长。
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一种测定高温冶金熔渣流变特性的装置及方法，装置包括电加热炉、坩埚、流变仪和温度控制系统；电加热炉固定在升降装置上，坩埚固定在炉管内，流变仪的吊钩连接转子，转子位于坩埚内。方法为：（1）将渣样化渣破碎，置于坩埚中；（2）向炉管内通入保护气体并保持流通；通过电加热炉将渣样加热形成熔渣并保温；（3）控制炉管内的温度降温，在降温过程中测试熔渣的流变性质，采集分析数据；（4）根据流变仪测得的不同剪切速率下对应的剪切应力，建立熔渣流变学本构方程，确定熔渣的流变特性参数。本发明的装置及方法能快速准确地测试出高温熔渣的流变特性。
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本发明涉及含有70～80%Fe、17～22%Cr、1～9%Ni、0～4%Cu、0～0.1%Ag的复合氧化物粉末在氢气气氛中进行氢还原反应,生产抗菌不锈钢粉末的氢冶金生产方法。其中氢气包括纯氢气、天然气、煤气等含氢元素的气体。
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本发明涉及一种非燕尾型粉末冶金闸片包括：非燕尾型钢背（11）、N个闸片摩擦子（12）、N个闸片调整垫（13）与N个蝶形卡簧（14）；所述闸片摩擦子（12）中心设有一锁紧销（41），长度大于所述调整垫（13）与所述非燕尾型钢背（11）的厚度之和；非燕尾型钢背（11）上设有N个定位球窝孔（21）和N个防旋孔（22），闸片摩擦子（12）的锁紧销（41）均通过调整垫（13）伸入非燕尾型钢背中相应的定位球窝孔（21）中，与蝶形卡簧（14）配合卡紧；设置在所述非燕尾型钢背上（11）的所述闸片摩擦子（12）之间均具有大间隙。摩擦子（12）之间设有间隙，使间隙连续、流畅，避免出现死角，使冰雪、磨屑等夹杂物顺畅排出。
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本实用新型属真空和化工设备领域，尤其涉及一种真空加压冶金炉专用螺旋振动加料装置，它包括配有放气阀（1）、加料阀（2）与抽空阀（4）的加料仓（3）、螺旋加料机（5）及手动旋转料撮（9）；所述螺旋加料机（5）入料端口与加料仓（3）的出料端口相通；所述螺旋加料机（5）的出料端口经导料管（7）与手动旋转料撮（9）的入料端相通；在所述螺旋加料机（5）的出料端口固定设有截止阀（6）；在所述手动旋转料撮（9）下部固定设有气动振动器（8）。本实用新型结构简单，加料速度可调，加料节奏快，安装空间小，适用范围广，可在真空或正压的环境中使用。
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本实用新型提供一种组合式粉末冶金热压石墨模具,它是由上片和下片组成的,上下片都装有加压加热(电阻)柱。具有使用寿命长,不变形,提高拉丝模镶套质量,可广泛用于金刚石拉丝模镶套。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于，将陶瓷颗粒和铝基体粉末混合均匀后装入金属包套内封焊，并焊接抽气管；将装有混合粉末的包套放入模具内，装入普通空气电炉加热，并采用真空抽气装置在炉外对抽气管进行抽气；待除气和加热保温完毕后，将装有混合粉末及包套的模具移至压机下热压复合；模具冷却后，从模具内取出坯锭，去除包套，获得大尺寸复合材料坯锭，制备所得坯锭直径Φ400mm～Φ2000mm。采用该方法可解决现有传统粉末冶金法依赖昂贵真空热压炉或热等静压炉且无法制备特大尺寸复合材料坯锭的限制。制备出的复合材料可进行锻造、挤压和轧制等变形加工，也可直接切割加工目标零件。
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一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)熔融态高炉含钛熔渣、熔融态含钒钛钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料，加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣，通过调控保证控制反应熔渣碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的温度为1300～1600℃，获得反应完成后的熔渣；2)分离回收：将反应完成后的熔渣冷却处理，或将反应完成后的熔渣分离处理。本发明方法，以一步混合获得高税收率的Fe，硅酸盐矿物相层处理后得以应用，并有效回收率铁氧化物与富钛相层，充分实现了含钛熔渣的二次利用。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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一种电化学辅助粉末冶金制备多孔钛或钛合金的方法，属于多孔生物医用钛或钛合金领域。该方法为：将钛粉或钛合金粉充分混合，压制成钛或钛合金多孔金属前驱体；然后用细钼丝连接到钼棒上制成阴极，将石墨棒与钼棒连接制成阳极；将熔盐原料加热至熔化温度后，形成熔盐，阴极和阳极插入熔盐中，构成两电极体系，在两电极中施加恒定的电压2.0‑3.0V，进行电化学辅助烧结10～15h，电解完成后，将阴极取出，冷却，用去离子水冲洗，真空干燥，抛光，得到多孔钛或钛合金。该方法可以降低操作温度，提高产品性能，对环境友好且操作简单。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管，外框左侧上部贯穿安装有进料口，所述外框底端转动安装有底板，所述外框顶端中部固定安装有固定套，固定套外侧下部固定安装有内轮，所述固定套中部贯穿转动安装有转套，转套下部外壁固定安装有转板，转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管，搅拌管外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管顶端固定安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。
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本实用新型涉及冷却工艺技术领域，且公开了一种冶金件智能冷却系统，包括冷却装置和传送装置，传送装置贯穿冷却装置设置，冷却装置包括冷却箱，冷却箱的左侧面中部开设有入口，冷却箱的右侧面中部开设有出口，冷却箱的正面开设有水汽出口，冷却箱的下半部分内壁之间形成蓄水池，蓄水池的背面内壁固定有水位柱，冷却箱的背面设置有循环水管，循环水管的一端延伸至蓄水池的内部并与蓄水池的背面内壁平齐，循环水管上安装有抽水泵，循环水管的另一端贯穿冷却箱的顶端中部延伸至冷却箱的内部并与冷却箱的内顶壁平齐。该冶金件智能冷却系统，提高了水资源的利用率，降低了生产成本，而且提高了冷却效率，提高了装置的使用寿命。
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本实用新型涉及真空冶金领域，特别是涉及一种用于真空冶金的棒料夹取装置。该装置包括传动机构、抓取机构和保护机构；其中，传动机构底部与抓取机构相连，传动机构通过保护机构与电机相连。本实用新型通过控制器，根据棒料长度预设抓取机构向下移动的距离，通过电机驱动齿轮轴带动导向轴、拉杆轴、导向座、料爪和棒料上下运动，通过气缸驱动料爪跟导向座锥面配合使得料爪完成松开夹紧动作。当更换不同长度棒料但忘记调节控制器预设距离时，棒料底部触碰到坩埚底部后扭矩限制器脱开，齿轮轴无法带动棒料向下行走，从而有效防止由于误操作导致的棒料撞碎坩埚底的情况发生。
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一种粉末冶金成型化纤切断刀生坯的成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术上模冲和下模冲采用在整体冲头的一端焊接底座的结构，模具原料成本高以及在使用过程中容易发生冲头与底座焊口开裂，冲头脱落的问题，特征是在上模冲头的上端连接有上模连接件，在上模连接件外上端焊接有上模底座，在下模冲头的下端连接有下模连接件，在下模连接件外上端焊接有下模底座，有益效果是，将整体冲头分为冲头与连接件两个部分，冲头与连接件采用螺栓与定位销相结合的连接结构，保证了连接强度，避免了冲头与底座脱落开裂的情况，并可以在上模冲头或下模冲头磨损时只更换上模冲头或下模冲头即可，降低了模具使用成本，提高了模具的使用寿命。
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本发明公开了一种用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其应用，该喷嘴装置包括喷嘴体和至少一条第一通道，第一通道设计用于引导所述含氧气体流向喷嘴体的输出端，至少一条第一通道是以至少逐段弯曲的或螺旋的方式轴向延伸地贯穿喷嘴体，该第一通道延伸至喷嘴体的输出端形成喷射孔，含氧气体通过所述喷射孔离开喷嘴装置进入冶金装置中。该喷嘴装置喷射的含氧气体以不同方向离开喷嘴，使得每个喷射孔自成旋流反应区，加大了反应面积，提高了含氧空气的利用率，提高熔池搅拌效果，显著改善熔池内的化学反应的动力学条件。
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