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本发明公开了一种高砷多金属复杂物料脱砷方法及其装置。本发明是以微波为热源对高砷多金属复杂物料进行脱砷，本发明对需要造块的物料能够同时完成脱砷和造块，对无需造块的物料能够在完成脱砷后保持散状，能减少物料处理过程的烟气量和烟尘量，环保效果明显，能使砷得到高效富集，能有效提高脱砷率。
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一种从溶液中富集与分离回收碲铋的方法，本发明是以阳极泥处理中沉铂钯后液为原料，采用化学方法处理实现溶液中碲铋的富集与分离回收。首先，溶液中加入NaOH调节溶液pH，过滤得到碲铋沉淀渣。得到的碲铋沉淀渣经酸溶解过滤得到富集碲铋的浸出液，其中碲的浸出率达98%以上，铋的浸出率达99%以上。采用还原剂从富集碲铋的浸出液直接还原，过滤得到碲粉和还原碲后液，其中碲的还原率达99%以上。还原碲后液中加入NaOH溶液调节溶液pH，过滤得到氯氧铋，在得到的氯氧铋中加入NaOH溶液调节pH脱氯，过滤得到氧化铋。
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本发明公开了一种强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，包括以下步骤：先对石煤钒矿进行破碎细磨；向所得的矿粉中加入水和浓硫酸拌匀；将拌和料进行高温熟化，高温熟化过程中控制水分的蒸发量为其加入量的30%～90%；将得到的熟料在常温常压下用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣。本发明具有工艺流程简单、节能降耗、操作方便、绿色环保、钒浸出率高、酸耗量低等优点。
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本发明公开了一种液膜分离提取博落回中生物碱的方法。其乳状液的制备是以食用油作膜溶剂,以SPAN 80或SPAN 80与助表面活性剂的混合物作为表面活性剂,磷酸脂作载体,再将PH=4的博落回盐酸提取液或硫酸提取液与乳状液按照乳水体积比为(50∶5～50∶20)加入提取器中,在200转/分～300转/分的低速搅拌提取5-15MIN;经水浴加热破乳后分出油层,所得水相即为博落回中总生物碱的溶液。本方法使用食用油作为膜溶剂,解决了乳状液膜法目前所使用的有机溶剂有毒,不适用于中草药提取后人、兽使用的难题。整个提取过程快速、高效、操作简单。可应用于博落回药品、生物农药、兽药等产品的生产和开发及博落回中生物碱的分析测定。
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一种有色金属电积用节能阳极,其特征在于由金属导电基板和至少一块具有多孔结构的金属层组成的复合结构;其结构为框架式、三明治式、板栅式。本发明不仅可以有效降低有色金属电积时阳极的真实电流密度,减小阳极析氧过电位,降低能耗,而且还能够减轻阳极质量,减小阳极的蠕变和变形,使表面形成的氧化膜更为致密,降低阳极腐蚀速率,延长寿命,提高阴极产品质量。本发明能充分利用现有阳极,无需改变槽结构,不影响工艺流程,制备成本低,投资少。
本发明公开了一种铜矿石的生物冶金浸矿微生物组合菌液及其回收金属铜的方法,将经过适应性培养,连续扩大培养以及矿石堆适应性培养后的浸矿微生物组合后用于浸矿,针对不同对象的矿石采取不同浸出方法,包括块矿、粉矿、尾矿和铜冶炼炉渣等的生物冶金处理方法;获得合格浸出液后采取萃取-电积制备电铜和短流程置换获得海绵铜两种产品。适用于不同条件下的工业化生产,实现了低品位铜矿资源的高效利用,能够有效的保护矿区生态环境,获得经济效益和环境友好的双赢局面。
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本发明涉及一种石煤清洁转化方法,并可制得五氧化二钒和硅酸钙作为制备系列钒产品和白炭黑的中间体。该方法包括石煤球磨,高温氧化焙烧,焙烧料在反应釜中用NaOH+NaNO3高浓介质分解,分解产物经稀释分离得到含NaNO3的浓NaOH碱液和含硅酸钠及钒酸钠的固相,含NaNO3的浓NaOH碱液经蒸发浓缩后返回反应釜继续用于石煤的分解,含硅酸钠和钒酸钠的固相经热水浸出分离得到含硅酸钠和钒酸钠的溶液,以及含铁镁钙的渣相。含硅酸钠和钒酸钠的溶液经酸调节pH值后,加入氯化铵沉淀钒,得到偏钒酸铵沉淀和硅酸钠液相,在硅酸钠液相中加入氢氧化钙,得到硅酸钙沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液经浓缩后返回反应釜继续用于石煤的分解,偏钒酸铵经煅烧后得到V2O5产品。该工艺与传统氯化钠高温焙烧工艺相比,消除了氯气和氯化氢的污染,钒总回收率在75%以上,较传统氯化钠焙烧工艺提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种用电解金属锰浸出渣制备醋酸锰的方法,包括以下步骤:以电解金属锰浸出渣的洗涤液为原料,用碳酸盐沉淀该洗涤液,分离后得到碳酸锰沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸锰沉淀得硫酸锰溶液;硫酸锰溶液经纯化得到高纯硫酸锰溶液,再用碳酸盐沉淀高纯硫酸锰溶液得到高纯碳酸锰;然后用醋酸酸化高纯碳酸锰得到醋酸锰溶液;最后用醋酸钡沉淀醋酸锰溶液中的SO42-得到纯净醋酸锰溶液,再经蒸发结晶、干燥得到高纯醋酸锰产品。本发明的方法具有资源节约、环境友好、经济效益高、工艺简单、投资成本少等优点。
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本发明公开了一种从含铅物料中配合浸出-电积法回收铅的方法,采用0.05-0.5M的乙二胺四乙酸盐加0.05-1.0M的碱为浸出剂,在常温-95℃的温度下,从含铅物料中选择性浸出铅,过滤分离后得到的含铅溶液,再采用电积法从溶液中析出金属铅粉,电积废液经配液后返回浸出。对于次氧化锌烟灰,通过浸出铅可以提高次氧化锌中锌的品位与后续浸出的浸出率,便于后序处理;对于含氧化铅、硫酸铅或氯化铅的低品位铅渣,浸出铅后,渣堆存过程中沥出的污水将不含或少含铅,对环境不产生影响,另一方面,变废为宝,可以回收铅渣中的铅。该方法具有流程简单、易于操作、低能耗等优点,能广泛处理含铅次氧化锌物料及各种低品位铅渣。
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本发明提供了一种含钨苛化渣的综合利用方法。该方法通过煅烧苛化渣成氧化钙，所得氧化钙再用来苛化含钨萃余液，所得苛化渣也再煅烧成氧化钙，氧化钙再用来苛化含钨萃余液，如此形成苛化渣中钨的富集。当苛化渣中的三氧化钨富集到大于1.5％后，加入碳酸钠一起煅烧，使三氧化钨转化成钨酸钠，而CaCO3则煅烧生成CaO。所得煅烧渣继续用来苛化萃余液。煅烧渣中钨酸钠可溶解在萃余液中返回用于继续苛化，煅烧渣中的氧化钙也可以继续返回苛化。通过本发明的综合利用，实现了钨的综合利用，无需对钨进行后续回收处理，避免了钨的流失和钨扩散可能造成的二次污染。
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本发明提供一种酸性烟气洗涤废水零排放处理方法，通过酸性过滤，除去废水中的悬浮物；通过絮凝沉淀，除去金属离子；再通过干燥回收氟氯等物质、除去有机物；或者通过高碱除氨工艺回收含氨副产物，通过冷凝结晶回收氟氯等物质。本发明的方法能够有效处理酸性洗涤废水，实现重金属危废的减量化、氨氮清洁治理及回用、避免了单质硫堵塞设备、废水的零排放、粉尘粘度低、无糊袋现象；资源回收并重复利用，保护环境。
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本发明公开了一种铜电解液脱铜后液制备精制硫酸镍的方法，包括将铜电解液脱铜后液通过酸盐分离将硫酸和硫酸镍分开、一次硫化、中和除杂、氟化物除钙镁、二次硫化、吸附材料吸附镍和浓缩结晶，制得精制硫酸镍产品。本发明的方法直接针对铜电解液脱铜后液进行提纯，节约了一次浓缩结晶成本，且镍收率高，提纯过程简单，省去了传统萃取过程，从而大幅降低了投资费用和运行成本。
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本发明公开了一种减量化高效处理含砷烟灰的方法，该方法主要包括以下步骤：(1)将含砷烟灰进行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；(2)将所得酸浸液用铁粉分步还原其中的砷，得到单质砷，还原过程中采用Cu2+做活化剂，反应完成后过滤得滤液和滤渣；(3)将所得滤渣进行磁选分离，将滤渣中的铁和砷分离，得到高纯的单质砷产品。该方法首先进行酸性浸出，使砷、锌、铟、镉进入酸浸液中，实现了砷、锌、铟、镉等有价金属与其他金属的分离；酸浸液中的砷使用铁粉分步还原为单质砷，这样不但可有效地回收砷，还可最大限度的降低砷产品的保存含量，实现含砷烟灰的减量化处理。该法操作简单、成本低、效率高。
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本发明公开了一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，该方法包括如下步骤：用螯合型离子交换树脂对镍电解阳极液进行多级逆流吸附，将镍溶液中Cu的浓度降至40mg/L以下，过滤，用低浓度酸溶液洗涤树脂，除去树脂中以物理夹带及化学吸附的Ni，然后用酸溶液进行解吸得到Cu/Ni比大于20的铜溶液；将得到的Cu含量低于40mg/L的镍溶液进行动态吸附，控制溶液的流速与温度，从而获得Cu浓度低于3mg/L的镍溶液。本发明技术所得负载树脂中Cu/Ni比高，可达30以上，避免了除铜渣的生成，实现了无渣化除铜。本发明具有除铜深度高，工艺简单，无杂质引入、成本低、无废气废渣排放等优点，具有十分显著的经济效益与环保价值。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池的溶剂分选预处理方法，包括以下步骤：步骤1、放电；步骤2、拆解切割；步骤3、溶剂分选；步骤4、水筛选：把步骤3得到的滤渣放入筛网，以纯水冲洗作为动力进行筛分，筛上物为铝箔、铜箔，筛下物为正负极活性物质。本发明的废旧锂离子电池的溶剂分选预处理方法具有绿色环保、处理周期短、分离效率高和成本低廉的特点。
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本发明公开了一种分离碱性浸出液中硒的方法，包括以下步骤：1)将Ca(OH)2和3CaO·Al2O3缓慢加入到含SeO32-和/或SeO42-的碱性浸出液中，搅拌，控制反应温度为40～80℃，生成沉淀；2)将步骤1)后的混合液过滤，得到含硒滤渣和滤液；3)将含硒滤渣用去离子水洗涤数次并烘干，然后将烘干后的含硒滤渣与氯盐溶液混合，搅拌，待反应完成后进行液固分离，得到含硒洗液和Ca-Al-Cl型吸附剂；所述Ca-Al-Cl型吸附剂主要为3CaO·Al2O3·CaCl2·10H2O；4)从步骤3)得到的含硒洗液中回收硒。本发明的工艺实现了吸附剂的循环利用以及浸出液中碱的回用，工艺清洁环保。
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一种从硫酸烧渣中提取金和/或银的方法，将含有金、银的硫酸烧渣用酸性硫脲溶液进行多级逆流浸出，浸出液经酯基硫脲树脂柱吸附，再采用稀酸洗脱后，用铁置换还原得到含金、银的贵泥。本发明中的吸附液、置换液可分别返回上级作业作为浸出剂和洗脱剂使用，操作过程中无废水、废渣排放，具有显著的环境与经济效益。
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一种硫代碳酸镍与含镍溶液二段逆流反应深度除铜的方法，其实质在于用硫代碳酸镍作为除铜剂，与含镍溶液进行二段逆流反应除铜，一段反应的除铜剂为二段反应的除铜渣，最终排出合格的铜渣；二段反应时加入新鲜的硫代碳酸镍，并产生合格的除铜后液。本发明充分利用了硫代碳酸镍能长时间保持活性的特点，可将铜浓度可以降至1mg/L以下，并获得铜镍比高于80/1的除铜渣。
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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。
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本发明公开了一种高锰锌精矿氧压浸出液除锰的方法，包括以下步骤：S1、将高锰锌精矿磨矿后进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度大于5g/L；S2、在氧浸液中加入中和除铁剂，得到除铁后液和除铁渣；S3、在除铁后液中加入PbO2除锰，得到高铅锰渣和除锰后液；S4、粗铅及高锰渣回收：高铅锰渣干燥后与煤粉、石英石、石灰石、氧化铁进行混合，混合后于1250℃～1350℃进行还原熔炼，得到粗铅和富锰渣。本发明可高效脱除掉锌浸出液中的锰离子，且除锰过程不引入杂质元素，保证了锌电积工序正常生产，所得除锰产物可作为火法炼铅原料或铅系统配料，得到粗铅和富锰渣，实现了过程锰、铅的高效回收。
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本发明公开了一种基于极‑光谱融合的锌溶液杂质离子浓度检测方法，执行过程如下：采用示波极谱法测定铜、镉混合标准溶液以及待测锌溶液的极谱，并基于极谱中铜、镉离子特征峰高计算出待测锌溶液中铜、镉离子的浓度；计算待测锌溶液中铜、钴、镍离子每个波长点对应的吸光度系数；以及获取待测锌溶液中杂质离子混合吸光度的比值导数光谱、钴离子的比值导数光谱、镍离子的比值导数光谱，其中将铜离子的标准溶液作为除数因子；基于杂质离子混合吸光度的比值导数光谱、钴离子的比值导数光谱、镍离子的比值导数光谱采用过零点技术计算出待测锌溶液中钴离子浓度、镍离子浓度。上述方法实现了不经分离可以同步检测出杂质离子的浓度。
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本发明公开了一种硫酸渣磷酸浸出‑萃取提取有价金属的方法，该方法是将硫酸渣经过球磨处理后，采用磷酸‑氢氟酸混合酸浸出，所得浸出渣经过水洗得到二水磷酸铁，所得浸出液调节pH值至弱酸性后，萃取分离回收铜、钴和镍；该方法实现了硫酸渣中铁、镍、钴、铜等有价金属元素的高效综合回收利用，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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本发明公开了一种从含铁钴铜的合金中回收有价金属的方法，包括如下步骤：(1)将冰铜、铜‑镍冰铜和废杂铜中的一种或几种与含铁钴铜的合金加入到转炉内；(2)控制转炉内冶炼温度为1100℃‑1350℃，向转炉内鼓入含氧气体，使得转炉内的物料在氧化性气氛下进行反应，产出粗铜、含钴炉渣和烟气；(3)分离粗铜与含钴炉渣，从含钴炉渣中回收钴。本发明的方法，通过将高熔点的含铁钴铜的合金与低熔点的冰铜/铜‑镍冰铜混合熔炼，有效降低了单独熔炼铁钴铜的合金所需的冶炼温度，工艺的能耗优势十分突出，并且降低了耐火材料的要求，提高了工艺经济效益，造渣剂用量小，更加经济环保。
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一种处理镍钴合金废料的方法，将稀硫酸体系镍钴合金废料浆料置于浆料槽中，浆料槽中设有机械搅拌桨，保持浆料处于混合均匀状态；浆料经过气动泵按照一定速度进入旋流电解系统，经电解后从电解装置排出继续进入浆料槽，如此循环，一定时间后矿物中的镍、钴得到高效提取。工艺条件为：浆料中稀盐硫酸浓度为180‑200g/L，温度为55‑85℃，液固比为6‑12 : 1，阴极电流密度为100‑200A/m2。本发明流程短，反应速度快，反应过程传质均匀，相比于传统酸性湿法技术，酸度低、无需添加额外氧化剂，可实现合金废料中镍钴的综合高效提取，提高资源利用率。
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本发明提供了一种铜烟灰焙烧强化浸出的方法。本发明将含有较多金属硫化物的铜冶炼烟灰通过硫酸一次浸出‑氧化焙烧‑硫酸二次浸出的工艺流程有效浸出铜冶炼烟灰中的铜和锌，金属铜和锌的综合浸出率在90%以上。利用本发明提供的工艺流程回收铜冶炼烟灰中的铜和锌，工艺流程合理，金属浸出率高，试剂耗量少，操作简单、技术指标稳定、生产成本低，具有显著的经济效益和环保效益。
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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。
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一种冶炼烟气的余热利用方法，包括如下步骤：900～1400℃的高温冶炼烟气进入中压余热锅炉，产出压力1.80～3.82Mpa、温度250～400℃的过热蒸汽，同时烟气温度降低到320～400℃；然后，进入高温精密收尘器，收集烟尘，收尘后的烟气温度为300～350℃，烟气含尘量2～10mg/Nm3；接着，烟气进入低压余热锅炉，产出压力0.35～0.90Mpa、温度139～175℃的饱和蒸汽，烟气温度降低到150～180℃；最后，烟气进入二氧化硫气体吸收岗位处理或达标排放。采用本发明收尘效率为99.98%、收尘后的烟气粉尘含量降低到2～10mg/Nm3，收尘效率比传统的布袋收尘方式提高1～2%，烟气的余热回收利用率达到70～75%。
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一种处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法，先以浓硫酸铵溶液为浸出剂浸出复杂氧化锌原料，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入废电解液冷却沉复盐；将复盐用水和废电解液的混合液溶解，然后加入锌粉净化除杂得到净化液，最后将净化液电积得金属锌及废电解液，废电解液循环使用。复盐母液除去F－和Cl－后返回浸出过程。铅、银等有价金属富集在浸出渣中，送铅冶炼厂处理。本发明有效地解决了因为氟氯含量高而无法由锌渣、锌烟尘制取电锌的问题，为复杂氧化锌资源的高效利用创造了条件。具有原材料价廉，成本低，流程闭路循环，环境友好等优点，对复杂氧化锌资源的有效利用具有重要意义。
一种从重金属富集、超富集植物中提取有价金属及生物油,以实现重金属富集、超富集植物资源化、能源化利用的方法。本发明采用“水热”法对对重金属富集、超富集植物收获物中的重金属进行分离、提取,并将收获物生物质转化为生物油;实现重金属富集、超富集植物收获物的减量化和能量利用,达到植物收获物中各有价金属的资源化和生物质能源化利用的目的。本发明具有原料适应性强、重金属回收率高且无“二次污染”的突出优点,同时,能确保植物修复技术的完整性。既可以提供金属、生物油提取的有价资源,又可达到环境效益和经济效益的统一。
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