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一种废弃电路板的回收方法,包括下述步骤:1.加热离心分离:将废弃电路板置于油浴中加热使焊锡熔化,然后,将焊锡已熔化的废弃电路板通过离心机械使焊锡从废弃印刷电路板高效分离。2.真空裂解:将脱除焊锡后的废弃电路板基板、电子元件置于真空裂解装置中,加热,进行热裂解,收集热裂解挥发产物,并冷凝成液态油。3.收集真空裂解后固体物质:将热裂解后的电子元件、电路板基板分类收集,以回收电子元件的贵金属和其他有价金属及电路板基板上的铜箔、玻璃纤维等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高,适于工业化应用,适合废弃电路板的大规模回收。
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一种铜锡混杂屑末的分离方法，将处理剂溶液与 混杂屑末充分混合，用水为介质将疏水的青铜屑末与 亲水的锡合金屑末分离。分离可在摇床上进行。本 发明的分离方法可获得保持原有组分的两种合金屑 末；青铜末含Cu82.27—85.53％，锡合金含Sn81.33 —82.55％，两个合格的产品的产率96.9—95.8％。 容易实施、设备投资少、生产成本低、经济效益大，特 别适用于轴瓦加工屑末的分离。
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本发明涉及一种从含铜废液中分离铜的方法，包 括：对含铜废液的温度、浓度、氧化还原电位、pH值等物理 化学参数进行调节的步骤；向其中加入含－OH、－C(＝O)H、 －NH2基团的还原剂或含－SH、 －S－、－C(＝S)S －基团的沉淀剂或两者的混合物进行反应、使 铜以单质或固体化合物的形式从废液中析出的步骤；进行固－ 液分离、收集固体铜和/或铜化合物的步骤。需要时还包括对分 离了固体后的废液进行组成调节，使它恢复到配制后、使用前 的状态的步骤。本发明还涉及一种实施按本发明方法的设备。 本发明具有铜回收率高、三废排放少、设备和操作简单、投资 少的有利效果。
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本发明公开了一种用电解金属锰浸出渣制备硫酸锰的方法,包括以下步骤:以电解金属锰浸出渣的洗涤液为原料,用碳酸盐沉淀该洗涤液,分离后得到碳酸锰沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸锰沉淀得硫酸锰溶液;硫酸锰溶液经多重纯化后得到纯净硫酸锰溶液,纯净硫酸锰溶液经蒸发结晶得到高纯硫酸锰产品。本发明的方法具有资源节约、环境友好、经济效益高、工艺简单、投资成本少等优点。
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本发明公开了微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)将微生物进行活化后，进行培养，得到菌悬液；2)然后采用菌悬液、菌体或者去除菌体的代谢物作为浸出介质浸出风化壳淋积型稀土得到含稀土的浸出液。本发明中选用的微生物环保安全，在自然界普遍存在，来源广泛，一些微生物有利于环境污染物降解和生态修复及改善；2)本发明中微生物浸出过程中产生代谢产物通常含有羟基、羧基等官能团，微生物细胞膜或细胞壁表面也可含有与稀土作用的活性成分，可以通过络合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、选择性强、杂质溶出少，并且成本低、过程绿色环保。
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本发明公开了一种从废石化催化剂中回收稀贵金属的方法：(1)将废石化催化剂和水混合浆化，得到浆化后浆料；(2)将浆化后浆料进行研磨；(3)向研磨后的浆料中加入盐酸和氯酸钠，搅拌浸出，得到浸出液和浸出渣；(4)向浸出液中加入铜粉反应，反应完成后过滤，得到稀贵渣和过滤液；(5)向过滤液中加入碳酸钠，使过滤液中金属镍浸出。本发明的工艺方法，在浸出之前，增加了浆化、粗磨和超细湿磨，有效地提高了铂和镍的回收率，具有高效、节能、回收率高的特点，铂回收率达到96％。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料高效回收与再生的方法，包括以下步骤：对回收的废旧锂离子电池完全放电、拆解、剥离、煅烧和研磨获得LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2活性材料；将该活性材料用浸出剂浸出，得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；将所得沉淀分散于水中，加入碱液，调节pH值得到氢氧化镍钴锰沉淀；将氢氧化镍钴锰沉淀过滤得到三元前驱体，按三元前驱体物质的量计与过量锂源配比锂化，经研末混合、煅烧，得到正极活性材料；将过滤后所得滤液加入无机酸，生成新的有机酸，实现有机酸的循环使用；使用本发明的方法，可实现三元正极材料循环利用，而且工艺简单，能有效降低加工成本，并且可实现有机酸的循环使用。
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本发明公开了一种铜阳极泥分铜液的处理方法：将铜阳极泥分铜液加入旋流电解装置中进行第一段旋流电解，到达电解终点后取出第一段阴极产物；继续进行第二段旋流电解，到达电解终点后取出第二段阴极产物；继续进行第三段旋流电解，到达电解终点后取出第三段阴极产物并收集电解后液。本发明对铜阳极泥分铜液进行旋流电解梯级回收，通过第一段旋流电解使用高电流密度在阴极产生活性铜粉，直接置换溶液中的碲，得到碲化铜渣，碲得到了高效富集，同时避免了碲对后续铜电解的影响；通过第二段旋流电解得到的阴极铜产品，达到了国标标准阴极铜的规格；通过第三段旋流电解，将砷有效固化在黑铜渣中，实现了铜的深度回收，且实现了溶液的除杂和循环利用。
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一种无害化处置电镀污泥的方法，本发明将电镀污泥与还原剂、石英砂按照一定比例进行配料后，在制粒机中进行混合制粒，得到入炉物料；将入炉物料加入熔炼炉中，通入天然气和氧气并控制还原气氛进行还原熔炼，得到玻璃态熔炼渣和合金。本发明得到的熔炼渣不再是具有浸出毒性特征的危险废物，可做建筑材料等使用；合金则进一步分离与提纯，还原熔炼可以高效回收电镀污泥中的有价金属，其中铜、镍的回收率可以达到90％以上，有价金属的回收效益好、劳动强度低、处理时间短、操作环境友好、工艺成熟可靠。
本发明提供了一种配入高磷白钨矿从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿或黑白钨混合矿)磨矿过程中，配入高磷白钨矿，进行细磨和调浆，得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解，反应结束后所得浸出液提钨后，再补入硫酸返回浸矿。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制，实现了黑钨矿及黑白钨混合矿在该体系下的在常温常压高效分解；可以综合利用高磷白钨矿中的磷，同时钨矿的分解率可达97％以上；所配入的磷在分解时生成磷酸，可用以全部弥补分解过程消耗的磷酸，节省了能源并降低了浸出成本；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。
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本发明涉及一种硫化锌精矿加压氧浸出锌同时回收有价金属的方法，可用于同时处理富含铅银及稀散金属的硫化锌精矿和不含铅银及稀散金属的硫化锌精矿。先将含锌及有价金属的硫化锌精矿中大部分锌及稀散金属通过高温高压高酸浸出到溶液中，得到含重金属渣即铅银渣；然后将只含锌的硫化锌精矿中的锌通过高温高压低酸浸出，同时将铁及脉石成分与主金属锌分离；最后将浸出溶液中的稀散金属利用中和剂沉淀镓、锗、铟等，将其富集到中和渣中。本发明工艺在不改变技术参数及配套设施条件下，可以同时处理不同成分的硫化锌精矿，锌回收率高的同时有价金属综合回收率高。
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本发明涉及一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺，包括下述的步骤：第一步，熔渣矿相重构：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂，然后进行缓冷处理；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，浮选：将第一步所得改性渣破碎、磨矿后，进行浮选处理；第三步，磁选：将第二步浮选得到的尾矿进行湿式磁选，得到铁精矿和磁选尾矿。本发明从铜冶炼高温熔渣入手，充分利用熔渣的热量进行冶炼渣矿相重构，使铁和铜分别形成易于分离的矿物并促进其晶粒长大，在成功回收铜的同时，实现铁的高效回收。
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本发明公开了一种基于生物薄层筑堆处理高含细粒铜尾矿的方法，该方法以石英砂层为基底，在基底上依次铺筑低品位铜块矿及经过硫酸溶液熟化的铜尾矿构筑多重尾矿?块矿混合矿薄层，形成尾矿?块矿混合矿矿堆；将硫酸溶液喷洒在混合矿矿堆顶部，进行混合矿预氧化，再向所述混合矿矿堆顶部添加混合嗜酸浸矿微生物菌群，进行生物浸出铜矿物，尾矿?块矿混合矿矿堆气液渗流均匀，有利于微生物生长，提高生物浸出效率，经过120天的浸出周期，尾矿中铜的浸出率达到57.10％，块矿中铜的浸出率达到65.52％；且矿堆的筑堆方式简单，成本低，在冶金领域具有广阔的应用前景。
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一种嗜酸铁氧化微生物复合菌剂，其群落组成包含嗜酸铁质菌菌株、耐冷嗜酸铁氧化菌菌株、嗜酸氧化亚铁硫杆菌菌株、嗜铁钩端螺旋杆菌菌株和嗜酸硫化芽孢杆菌菌株；该复合菌剂的制备方法包括：将前述五种菌株置于特定含铁基本盐/营养培养基中依次经过温度梯度复配培养、耐受混合重金属梯度压力式驯化、温度循环梯度式驯化、亚铁氧化活性提高和耐受高铁驯化步骤，即配制得到嗜酸铁氧化微生物复合菌剂。本发明的复合菌剂配方简单、经济性好、适应性强且通用高效，可用于高效浸提电镀污泥中的重金属。
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本发明公开了一种用于黄铜矿浸矿的中度嗜热富集物,包括下述5种浸矿微生物:喜温硫杆菌ACIDITHIOBACILLUS CALDUS S2,嗜铁钩端螺旋菌LEPTOSPIRILLUM FERRIPHILUM YSK,嗜酸硫化杆菌SULFOBACILLUS ACIDOPHILUS ZW-1,热氧化硫化杆菌SULFOBACILLUS THERMOSULFIDOOXIDANS YN22,和嗜热嗜酸铁质菌FERROPLASMA THERMOPHILUM L1,该富集物最适生长PH值为1.4～2.0,最适生长温度为45～48℃。与现有黄铜生物堆浸所用微生物相比,本发明的富集物不仅提高了浸出反应动力学,缩短浸出周期;而且减少黄铜矿浸出后期的钝化抑制现象,提高黄铜矿生物浸出速率和浸出率;且该富集物能够耐受生物浸出后期高浓度的金属离子。
钙循环固相转化法从低镁锂比盐湖卤水中提取锂盐的方法，以低镁锂比盐湖卤 水为原料，采用卤水浓缩、石灰乳脱镁脱硫、碳酸锂分离钙、碳酸钠提锂、碳酸钙 热分解、生石灰水化成乳等工艺流程来提取碳酸锂产品。主要技术要点是基于阴离 子(OH-、CO32-)的固相转化原理，通过Ca(OH)2→Mg(OH)2、Li2CO3→Ca(OH)2 及CaCO3→CaO→Ca(OH)2的固相转化，实现卤水的脱镁、除钙净化锂盐以及钙闭 路循环。 本发明综合利用盐湖镁、锂资源，具有脱镁效率高、锂盐净化效果好、锂镁回 收率高、能耗少、成本低、钙闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、 清洁，对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
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一种硫氮丙偕胺肟化合物及其在金属矿浮选中的应用和制备，将如式I所示结构的硫氮丙偕胺肟化合物用作有色金属矿物或贵金属矿物的浮选捕收剂。式I其中，R1代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R2代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R1和R2相互独立。应用式I所示结构的化合物作为浮选捕收剂，从有色金属矿石或贵金属矿石中高效回收有价金属矿物。硫氮丙偕胺肟化合物由于捕收剂分子中双螯合基团二硫代氨基甲酸酯基和偕胺肟基，可提高其对有色金属矿物或贵金属矿物的螯合能力，从而强化有色金属矿石或贵金属矿石的浮选分离提取。硫氮丙偕胺肟化合物具有合成方法简便、金属矿物回收率高等特点。
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离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼，属化工冶金 无机物提纯领域。本发明的特征是将已加硫化碱预 处理后的含钼的钨酸盐溶液作为离子交换料液流过 强碱性阴离子交换树脂柱，使钼吸附在树脂上，用 NaCl或NH4Cl溶液将树脂上的吸附钨淋洗下来， 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附钼，最后用 NaCl溶液再生树脂。本发明能生产深度净化的钨 酸盐溶液，树脂用量少，生产率及钨的回收率高，而且 设备简单，容易操作，生产工艺过程无污染，经济效益 好。
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一种β－萘酚用于电解锌主、副系统除钴的方法, 本发明采用氧化剂先将低价Co2+、Fe2+氧化成高价Co3+、Fe3+, 然后加入沉钴剂, 从而实现钴的分离。采用本发明, 无需增添合成设备, 可大大节省生产成本, Co3+与α－NO－β－NP所成螯合物的稳定性和反应速度大, 沉钴完全, 特别在钴浓度较高如100～150mg/L时, 仍可使沉钴率达99%以上, 且沉钴时间短, 可缩短流程; 反应条件易于控制。本发明可用于硫酸锌电解液, 贫镉液、钴渣酸洗液中钴的沉淀分离及钴的回收。
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一种催化硫代硫酸盐提金的方法：(1)将金精矿细磨，然后调成矿浆；(2)向矿浆中加入甘氨酸或甘氨酸金属盐、七水合硫酸钴或/和六水合硫酸镍、以及硫代硫酸盐，并调节矿浆的pH进行浸金；然后向浸出液中加入树脂吸附金，得到载金树脂；或者在浸金过程中加入树脂吸附金，得到载金树脂；(3)使用解吸剂对载金树脂进行解吸金，得到富金溶液。本发明的提金工艺相较于铜‑氨催化有较好的金浸出率，一段浸出金浸出率最高可达90％以上，而铜‑氨催化一段浸出仅能达到83％左右。
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本发明涉及一种废旧磷酸铁锂材料的修复方法，包含以下步骤：1)测定废旧磷酸铁锂材料Li、Fe、P元素的含量；2)配置含有锂盐，铁盐和磷酸的混合溶液，按最终化学计量比Li:Fe:P＝0.75～1.25:1:1加入所述废旧磷酸铁锂材料至所述混合溶液中，搅拌混合，在搅拌过程中用氨水控制混合溶液pH值为5.5～8.5得到混合物；3)将所述混合物在100℃～200℃下水热反应，得到磷酸铁锂前驱体；4)将所述磷酸铁锂前驱体在温度650℃～800℃下进行碳包覆反应得到修复后的磷酸铁锂电池材料。该方法实现了将废旧磷酸铁锂电池正极材料直接进行修复。
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本发明公开了一种利用废弃物提取液浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)浸出剂的制备：将果蔬类废弃物经清洗后，破碎，接着将破碎后的果蔬废弃物置于水中，在设定温度下，进行超声提取，提取完毕后，进行过滤，滤液进行减压浓缩后，得到浸出剂；2)浸出：将风化壳淋积型稀土矿装入玻璃浸出柱，接着按照一定的质量体积比加入步骤1)中制备的浸出剂，进行浸出，浸出完毕后，用水溶液淋洗，得到含稀土离子的浸出液。本发明选用的果蔬废弃物提取液可高效浸出离子型稀土矿，利用果蔬废弃物提取液作为风化壳淋积型稀土浸出剂可以促进矿区土壤团粒结构形成，降低土壤容重，增强土壤持水能力。
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本发明属于油水分离纤维膜技术领域，具体公开了一种具有粗糙结构的超亲水复合纳米纤维膜，为由PAN/PVA复合纤维编制并交联形成的膜材料；所述的PAN/PVA复合纤维为PAN和PVA均相混合物纤维，其具有粗糙表面，且表面修饰有活性基团；所述的活性基团为‑COOM、氨基、羟基、‑CONH2中的至少一种；所述的M为H或者碱金属元素。本发明研究发现，采用所述的方法制得的膜材料对乳化液具有优异的分离效果。
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本发明公开了一种利用锰离子、硫代硫酸镁浸金的方法，向含金矿物中加入锰离子溶液和硫代硫酸镁溶液将含金矿物中的金进行浸出。该方法消除了Cu(NH3)42+对S2O32‑的氧化分解，使硫代硫酸盐消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23‑/Cu(S2O3)35‑对树脂吸金的干扰，减弱了其在树脂表面对金的竞争吸附，有利于浸出液中金的树脂吸附法回收，而且载金树脂的解吸可采用简单的一段工艺；避免了氨水的加入，消除了NH3对大气和水体环境的威胁。该方法浸金率与传统的铜离子、氨、硫代硫酸盐浸金法相当，但其解决了传统硫代硫酸盐浸金法硫代硫酸盐消耗高、环境不友好、浸出液中金回收难的问题。
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一种从锑碲废料中提取精碲的方法，包括以下步骤：将锑碲废料在第一碱性溶液中浸出，得到含碲浸出液；将含碲浸出液和助剂混合，并调节溶液的酸碱度至氢氧根离子浓度为2.0～2.5mol/L，得到第一电沉积液；将第一电沉积液进行电沉积，在电沉积槽的阴极沉积得到碲富集物；将碲富集物溶于第二碱性溶液中，加入可溶性钙盐，过滤得到滤液并加入助剂，得到第二电沉积液，将第二电沉积液进行电沉积，在电沉积槽的阴极沉积得到精碲。如此通过碱性浸出得到含碲浸出液，并将含碲浸出液不经化学除杂和中和沉碲直接电沉积使得碲富集，得到碲富集物。然后将碲富集物溶解除杂，再次电沉积得到精碲。该方法不仅保证了碲的回收率，而且提高了碲的品位。
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一种制备水合三氯化钌的方法，首先将金属钌粉与氯化钠混合后在高温下熔融，加入微量淀粉以维持前期升温阶段为弱还原气氛；然后往熔融的熔体内部中通入氯气，使大部分钌粉转变为氯钌酸钠；熔融过程中产出的四氧化钌气体采用稀盐酸和乙醇的混合溶液进行吸收；熔融所得氯钌酸钠与吸收四氧化钌的稀盐酸溶液进行合并后，通过加入氢氧化钠进行中和后产出黑色氢氧化钌或水合二氧化钌，将产物过滤并多次洗涤除去钠离子后，加入盐酸溶解进行浓缩结晶制备产出水合三氯化钌晶体。本发明将氯气通入熔体中进行充分搅拌，通过熔池熔炼，高效促进钌的转化，反应速度快、反应效率高；在物料中加入微量淀粉，控制钌粉的前期氧化反应速度，生产周期短、劳动强度低。
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本发明涉及DNA和RNA分离技术领域，公开了一种分离微生物宏基因组DNA与总RNA的方法，S1：总核酸的获取：准备细胞裂解液，利用有机溶剂将细胞裂解液中的蛋白质与脂类去除；S2：总RNA的分离：向步骤S1中的总核酸中加入氯化锂溶液，在低温静置后采用离心的方法分离出总RNA，将上清液中的宏基因组DNA转移放置；S3：宏基因组DNA的沉淀：取出步骤S2中所转移放置的上清液，利用预冷的异丙醇或乙醇将上清液中的宏基因组DNA沉淀，并在低温静置后采用离心的方法分离出宏基因组DNA；S4：宏基因组DNA与总RNA的纯化，采用乙醇洗涤纯化步骤S2和步骤S3中获得的总RNA和宏基因组DNA，采用离心的方法获得纯化后的总RNA和宏基因组DNA。本发明具有分离效果好、回收率高、成本低、操作简单的优点。
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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。
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本发明涉及一种摆动拌和结构及湿法冶炼处理系统，所述摆动拌和结构，包括：设置有通孔的承接件及转动安装在所述通孔内的安装座；往复驱动组件，所述往复驱动组件安装在所述承接件上用于驱动所述承接件往复性摆动；驱动套筒，所述驱动套筒上固定有多组搅拌棒，所述驱动套筒的一端通过滑动限位组件与安装在所述安装座上的驱动机构连接。通过设置的驱动机构驱动驱动套筒转动，以带动搅拌棒转动进行搅拌，同时还带动驱动套筒沿其轴向移动，以改变搅拌棒的位置，从而提高搅拌效果，设置的往复驱动组件运动时带动承接件转动，从而带动驱动套筒摆动，进而进一步改变搅拌位置，有效的提高了搅拌效率，增加了搅拌效果，实用性强。
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