湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

高冰镍氧化焙砂的制备方法 802     

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本发明涉及一种高冰镍氧化焙砂的制备方法，包括如下步骤：(1)将高冰镍破碎、细磨；(2)低温焙烧，将细磨后的高冰镍置于加热设备中，在氧化气氛下升温至500.0℃‑560℃保温；(3)高温焙烧脱硫，将低温焙烧后的高冰镍紧接着在的氧化气氛下升温至820.0℃‑1000.0℃保温；(4)待物料随炉冷却后，得到所述高冰镍氧化焙砂。本发明的方法，有效解决了高冰镍氧化焙烧过程中的结炉问题，所得高冰镍氧化焙砂的含硫量在0.1％以下的。该工艺流程简单、可操作性强、安全性高，便于实现产业化。

除去硫酸锰溶液中碱土金属和重金属杂质的方法 696     

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本发明公开了一种除去硫酸锰溶液中碱土金属和重金属杂质的方法，包括以下步骤：（1）边搅拌硫酸锰溶液边加入氟源化合物得到混合物A；（2）对混合物A加热升温至第一反应温度并保温，得到混合物B；（3）对混合物B继续加热升温至第二反应温度，加入硫化物后保温，得到混合物C；（4）对混合物C停止加热，然后加入絮凝剂，静置、过滤分离，所得滤液则为净化液，所得滤渣即为碱土金属氟化物和重金属硫化物混合沉淀。本发明的工艺流程短、操作简易、效率高、能耗低，而且本发明的方法对碱土金属和重金属的净化效果与传统的两段式净化工艺相当。

铝土矿低温溶出法 781     

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一种在不超过100℃的工作温度下从铝土矿特别是从一水硬铝石型铝土矿中提取氧化铝的方法。使用本方法处理铝土矿时，溶液中Na2O苛的浓度在整个溶出过程中保持大于21％，同时采用的配料分子比控制在1.05－1.70。本方法适合处理铝硅比为5－17的一水硬铝石铝土矿，也适合于处理一水软铝石和三水铝石型铝土矿，以及一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石中两者或三者的混合型铝土矿。本发明的方法可以在低的碱循环量和很低的工作温度下实现铝土矿的有效分解。工艺简单、设备要求低、能耗低、分解率高。

焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺 1051     

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本发明提供了一种焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺，其以不含氯离子的钠盐作钒矿的焙烧 添加剂使之成型，焙烧后的含钠钒矿先用于回收焙烧过程中产生的SO2气体，再用稀酸浸 取提钒。此工艺最大特点是含钠钒矿作为碱性脱硫物质循环到脱硫塔中，钒矿中的Na+离 子是以中间载体的形式进行重复循环利用，当循环吸收液中的Na+离子浓度达到一定值后， 即可提高焙烧过程中产生的SO2气体的回收率，减少稀酸浸取提钒工序中硫酸的用量，亦 可代替不含氯离子的钠盐作钒矿的焙烧添加剂，解决了传统工艺路线生产中大量的钠盐废 水和SO2气体对环境造成的严重污染，是一种以废制废、资源利用率高、生产成本低、环 境污染小甚至无污染的环保型石煤提钒新工艺。

PCB板两段法退锡的方法 923     

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本发明公开了一种PCB板两段法退锡的方法。第一段退锡采用SnCl₄‑HCl体系，第二段采用HNO₃‑Fe(NO₃)₃体系。镀锡板首先经过第一段退锡处理，退除表面特定量的锡后，再通过第二段退锡，将PCB板表面剩余的锡退除，得到光亮铜板。第一段退锡后液泵入隔膜电解系统进行隔膜电积提取锡并再生退锡剂。本发明采用的两段法退锡，既可以保证PCB板的退锡速度，又可在线回收第一段退锡后液中的锡，且同时再生SnCl₄‑HCl退锡剂。而通过第二段HNO₃‑Fe(NO₃)₃体系退锡，又可将PCB板表面剩余的锡完全退除并保持铜基板的光洁平整。本发明可以有效解决现行硝酸体系退锡废水量大且难以资源化回收利用的问题。

硫化分离钨酸盐溶液中钼的方法 836     

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本发明公开了一种硫化分离钨酸盐溶液中钼的方法。在含钼钨酸盐溶液中加入巯基乙酸乙酯进行钼酸根的硫化反应，硫化钼酸根采用含季铵类萃取剂的有机相进行萃取分离，负载硫化钼酸根的有机相采用碱性溶液进行反萃分离，得到含钼溶液。该方法硫化速度快，效率高，选择性高，条件温和，且硫化产物可以采用季铵盐萃取，具有萃取剂浓度低，饱和容量高，萃取效率高及反应耗酸碱量低等特点。

大颗粒偏钒酸铵的制备方法 739     

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本发明公开了一种大颗粒偏钒酸铵的制备方法，通过调控偏钒酸钠溶液浓度、铵盐溶液浓度、两种溶液的加入方式和反应时间等影响晶粒尺寸的因素，采用并加料沉淀法技术制备出颗粒平均粒径大、粒度分布窄的偏钒酸铵产品。

氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法 867     

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本发明涉及一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法。该方法分为氧压酸浸预处理与氧压碱浸这两个阶段。首先在氧压酸浸过程中，控制反应条件，使硫化物被氧化，其中部分元素硫被转化为单质硫磺，金得以解离暴露。氧压酸浸渣经洗涤后再进行氧压碱浸。碱浸过程中控制碱性物质的用量并保持反应温度和氧分压在较低的水平使酸浸渣中硫磺被氧化为可与金配位的配体—硫代硫酸根离子和多硫根离子，从而实现无外加浸出剂条件下金的高效浸出。该方法对环境友好，生产成本低。

从氧化沉钴渣中回收钴的方法 811     

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本发明涉及一种从氧化沉钴渣中回收钴的方法，将氧化沉钴渣用一定浓度的浓硫酸活化处理，使得难溶性Co(OH)3分解为易溶性CoSO4，然后在常温下加水浸出获得硫酸钴溶液，所得浸出液经经加碱中和、过滤后，获得含钴为30％以上的氢氧化亚钴或碳酸钴粗产品。与现有氧化沉钴渣回收工艺相比，本发明工艺过程简单、钴锰分离效果好、钴回收率高、成本低，无需复杂特殊设备，具有良好的工业化应用前景。

钴、氨催化硫代硫酸盐浸金的方法 1031     

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本发明提供了一种钴、氨催化硫代硫酸盐浸金的新方法。其采用钴、氨催化取代传统的铜、氨催化，即在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸钴以取代硫酸铜的加入。由于硫代硫酸盐法具有在碱性介质中浸金、浸出剂无毒且价格便宜等优点，被广泛认为是最有潜力的非氰化浸金方法。然而目前硫代硫酸盐法浸金存在浸出剂耗量大的问题，严重阻碍其工业应用。本发明方法消除了Cu(NH3)42+对S2O32-的氧化分解作用，能显著降低硫代硫酸盐的消耗，且其浸金率与铜、氨催化相当。该发明有助于推动硫代硫酸盐法浸金的工业应用。

由金属镍钴铁粉制备磷酸铁和氢氧化镍钴锰电池前驱体材料的方法 1042     

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本发明公开了一种由金属镍钴铁粉制备磷酸铁和氢氧化镍钴锰电池前驱体材料的方法，以金属镍钴铁粉作为原料，加入硫酸和MnO₂浸出，以浸出液为原料，加入磷酸进行选择性沉淀铁同步制备磷酸铁；沉铁后的富Ni、Co、Mn溶液经进一步净化除杂，再加入NaOH溶液沉淀制备氢氧化镍钴锰微纳米片；上述方法制备而得的磷酸铁和氢氧化镍钴锰分别为高性能电池级磷酸铁锂和镍钴锰酸锂的前驱体材料。本发明步骤设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，其为红土镍矿尤其是褐铁矿型红土镍矿的增值利用提供了可行途径，具有极高的推广应用价值。

硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法、镍钴锰三元前驱体的制备方法和钴的制备方法 1063     

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本发明提供一种硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法、镍钴锰三元前驱体的制备方法和钴的制备方法。硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法，包括：将包括硫化钴、四氧化三钴和浓硫酸在内的原料混合，然后加热、浸出、固液分离得到浸出液。镍钴锰三元前驱体的制备方法，包括：使用所述的硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法得到浸出液，然后使用所述浸出液制备得到所述镍钴锰三元前驱体。钴的制备方法，包括：使用所述的硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法得到的浸出液，然后还原得到金属钴。本申请提供的硫化钴和四氧化三钴协同浸出的方法，成本低、浸出率高。

综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法 980     

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本发明公开了一种综合回收钴铜合金中钴、铜、铁的方法，该方法为全湿法冶炼工艺，该方法主要包括如下步骤：首先，采用高压氧气或富氧空气将熔融态的钴铜合金进行气雾化氧化制粉；然后，在加压釜内加入浸出剂、催化剂和钴铜合金，进行加压催化氧化浸出，使钴铜合金中的钴、铜氧化浸出，以离子形式进入浸出液中，钴铜合金中的铁经过浸出、转化，最终则以铁红的形式留存于浸出渣中；最后，将所得浸出液进行分离、净化、提纯，分别得到符合国标的钴产品和铜产品，浸出渣则采用强磁选方法进行磁选分离，得到符合国标的铁红产品。本发明具有流程短、操作简单、能耗消耗低、金属回收率高、成本低等优点，而且实现了钴铜合金中高含量铁的综合回收利用。

连续制备2,6-二壬基萘磺酸的方法 748     

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本发明公开了一种连续制备2,6-二壬基萘磺酸的方法，该方法是通过降膜式磺化反应器实现2,6-二壬基萘磺酸的连续生产，将2,6-二壬基萘和三氧化硫气体通过连续通入降膜式磺化反应器内进行降膜式磺化反应，磺化反应产物经老化、沉降分离出酸渣后，萃取分离，分离后产物经浓缩、酸化、水洗、蒸除溶剂后，得到2,6-二壬基萘磺酸；该方法基于降膜式磺化反应器连续磺化2,6-二壬基萘来实现高纯度2,6-二壬基萘磺酸高效率生产，工艺流程短、反应时间短、对设备要求低、产品提纯容易，成本低，完全满足工业生产要求。

钴溶液除铬的方法 632     

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本发明公开了一种钴溶液除铬的方法，该方法包括以下步骤：在钴溶液中加入pH调节剂调节pH至4.5，使铬沉淀完全，得到固相，之后在固相中加入酸溶解后再加入沉淀剂，加热并保温一段时间，固液分离使铬沉淀而钴保留在溶液中，除去钴溶液中的铬。与现有技术相比，本发明的钴溶液除铬的方法可以实现钴和铬的有效分离而且保证钴的高回收率，方法步骤简单易行，成本低，可以广泛推广应用。

利用微生物的代谢产物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 1012     

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本发明公开了一种利用微生物的代谢产物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)微生物的培养：选取以下三组微生物中的一种或多种，并单独在其适合的液体培养基和适合的培养条件进行培养，培养设定时间后，得到菌悬液；2)代谢产物的提取：将步骤1)中的菌悬液进行粗提后，得到固体代谢产物；3)浸出：将步骤2)中的代谢产物与球磨后的风化壳淋积型稀土矿的矿石按照设定比例进行混合，然后在设定的浸出条件下进行浸出，得到浸出液。本发明选用的微生物关键代谢产物不仅不会造成环境污染，还有利于生态修复及改善。该方法具有高效、绿色环保、成本低、操作简单等优点，适合推广应用。

改性二氧化锰催化剂及改性二氧化锰催化剂电极和制备方法 829     

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本发明公开了一种改性二氧化锰催化剂及改性二氧化锰催化剂电极和制备方法，改性二氧化锰催化剂是通过浸渍法制得的由同时掺杂有氟离子和金属离子的纳米二氧化锰负载在同时具有金红石晶体结构和氧缺位结构的金属氧化物载体上构成的催化剂；改性二氧化锰催化剂电极是在导电基体上依次制备由同时具有金红石晶体结构和氧缺位结构的金属氧化物构成的耐腐蚀导电层和由同时掺杂有氟离子和金属离子的纳米二氧化锰的改性二氧化锰催化剂层得到；改性二氧化锰催化剂及电极具有电流效率高、使用寿命长的特点，且制备方法操作简单、成本低，满足工业化生产。

铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法 645     

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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，包括：(1)将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含：石灰石70～80％；腐植酸钠20～30％；(2)将生球进行干燥和预热；(3)向预热球团配入还原剂，在1100～1250℃下进行直接还原反应；还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团，金属化球团破碎、磨细后进行湿式磁选获得含铜铁粉和富锰渣；(4)富锰渣经过碱浸和酸浸联合处理，提取Mn元素。本发明针对铜冶炼渣中，铁铜矿物紧密共生，嵌布粒度细，采用直接还原‑磁选技术，利用铜和铁的良好亲和性，高温下生成Fe‑Cu合金，并通过磨矿‑磁选回收含铜铁粉；采用碱浸预先处理，然后酸浸获得MnSO₄，实现Fe、Cu和Mn元素的高效分离与提取。

碱性蚀刻液及其循环使用方法 1060     

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本发明公开了一种碱性蚀刻液及其循环使用方法，所述碱性蚀刻液包括氯化铜、有机胺、氧化剂、添加剂以及去离子水；每升碱性蚀刻液中氯化铜占10‑150g，有机胺占10‑200g，氧化剂1‑100g，添加剂占1‑100g，其余为去离子水。本发明的碱性蚀刻液，在使用过程中溶液是碱性，对设备要求不高；使用成本低，操作安全环保，检测控制系统简单；低侧蚀，蚀刻速度快；稳定性高。该方法采用膜分离技术和沉淀还原的技术相结合，可以很好的实现蚀刻液的循环再生利用，反应后的产物是氮气和水，不带入其它杂质，过滤沉淀铜后的滤液可以回用于配制新蚀刻液。

基于生物冶金体系的MFC蜂巢集群系统 770     

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一种基于生物冶金体系的MFC蜂巢集群系统，包括恒温箱、供电装置、电解装置、电源控制装置，监测装置；其中供电装置、电解装置、电源控制装置设置在所述恒温箱中，供电装置、电解装置与电源控制装置连接，电源控制装置控制供电装置从浸矿微生物体系中获得电能，再将该电能输送给所述电解装置用于电解金属，恒温箱用于保持整个系统的温度。所述监测装置与所述供电装置和电解装置连接，用于监测供电装置和电解装置，并将监测到的数据传输给显示终端显示器，检测装置与所述电源控制装置连接。本发明一种集浸矿微生物电池供电、电解、监测为一体化系统，同时实现了生物浸出过程中有价金属和电能的高效回收利用，带了一定的经济效益。

含锂多元废料的梯级浸出方法 936     

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本发明公开了一种含锂多元废料的梯级浸出方法。与传统的“一次浸出+多工序分离”的回收路线不同，本发明的含锂多元废料的梯级浸出方法针对含锂多元废料晶型结构较单一且相对完整，废料中各组元的价态及活性差异大的特点，采用不同类型、不同性质的酸依次定向浸出锂元素、镍和/或钴元素、锰元素，通过将特定元素溶解导致晶格缺陷，使原料的微观晶型结构由稳定态过渡到亚稳定态、甚至不稳定态，进而促进后续元素的浸出与分离。本发明的含锂多元废料的浸出方法操作简单、条件温和、成本低、能实现废料中多组元的充分回收，易于实现工业化。

从卤水中提取锂的方法 686     

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本发明公开了一种从卤水中提取锂的方法，将卤水通过结晶得到混合干盐，然后将混合干盐与铝粉混合进行球磨，再向球磨后的混合物中加入水反应；反应完成后，进行固液分离后得到含锂的固体。本发明工艺流程短，操作简单，提取锂的选择性好，效率高。

含镉沉渣中镉的土著微生物浸出方法 1062     

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本发明涉及含镉沉渣中镉的土著微生物浸出。利用(NH4)2SO4、KCl、K2HPO4、MgSO4·7H2O、Ca(NO3)2和FeSO4·7H2O作为培养基,激活含镉沉渣中土著微生物,使其大量繁殖并浸出沉渣中镉。浸出后浸出液中含大量土著微生物,镉浸出率达89%,浸出过程沉渣颜色逐渐变至砖红色,沉渣中酸可提取态、可还原态、可氧化态及残渣态镉含量都有显著降低。浸出后余渣可作为一般固废处理。

通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法 1017     

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本发明公开了一种通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法,该方法包括以下步骤:将钼精矿加入到含氨水的高压釜中,通氧后在温度为140℃～200℃、压力为1.0MPa～2.5MPa的条件下进行加压氨浸反应,将反应后得到的矿浆过滤,滤液蒸氨后经酸化沉淀、过滤洗涤得到钼酸铵。本发明的方法具有适用范围广、成本小、环保安全、资源综合利用率高等优点。

从铅阳极泥中回收有价金属的方法 904     

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本发明提供了一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法，包括以下步骤：将阳极泥进行预处理步骤得到氧化阳极泥，将65~78wt%的氧化阳极泥、15~20wt%的氯化钠、5~20wt%的氯酸钠进行氯化浸出得到酸浸液和酸浸渣；将酸浸液进行冷却结晶、过滤得到第一滤渣和第一滤液；将第一滤液进行水解、保温过滤得到第二滤渣和第二滤液；将第二滤渣进行锑回收；在第二滤液中加入铁粉进行还原、过滤得到第三滤液和第三滤渣；将第三滤渣进行铋、铜和砷的回收；取70~95wt%的酸浸渣和5~30wt%的还原剂，进行碱浸步骤得到碱浸液和碱浸渣；将碱浸液回收碲；将碱浸渣进行火法冶炼步骤回收金、银。解决了现有技术中锑难以浸出，铜、铋、锑、碲等有价金属收率低的技术问题。

从硫酸铜溶液中除钙的方法 887     

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本发明涉及一种从硫酸铜溶液中除钙的方法,通过加入无水硫酸钙晶种,将硫酸铜溶液或含硫酸等其它成分的硫酸铜溶液在蒸发浓缩阶段除钙;蒸发浓缩后,趁热过滤溶液将固体硫酸钙与硫酸铜溶液分离开。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。

基于定向晶型调控的铜电解液沉淀分离砷的方法 591     

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本发明公开了一种基于定向晶型调控的铜电解液沉淀分离砷的方法，根据铜电解液中的As/(Bi+Sb)和Bi/Sb摩尔比来调整铜电解液中的离子浓度、pH以及Eh进行沉淀反应，使得铜电解液中的As与Sb、Bi反应生成晶态的含砷沉淀颗粒。本发明通过调整铜电解液中的离子浓度、溶液pH以及溶液Eh(氧化还原电位)相关性质来诱导电解液中的砷与锑、铋反应生成晶态的含砷沉淀颗粒，从而使得电解液净化过程中固‑固(晶态含砷沉淀颗粒‑其他晶相阳极泥)分离易于进行。

高冰镍常压浸出方法及硫酸镍 750     

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本申请提供一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍，该方法包括第一常压浸出和第二常压浸出，在第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气，一方面，无双氧水消耗，浸出成本低廉，无运输、存储、过程管控风险；另一方面，破坏浸出过程原料的稳定性，防止原料被浸出液包裹，活性降低，提高常压浸出过程中Ni的浸出率，大幅度降低了高压浸出系统物料吞吐量，加压釜体积设计量小，生产管控更加安全；最后，促使氧气与原料、氧气与浸出过程产生的硫化氢高效接触，硫化氢可快速转化为硫酸，有效减少硫化氢气体的处置风险，浸出过程更安全。

低成本清洁处理废旧锂离子电池正极材料的方法 987     

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本发明公开了一种低成本清洁处理废旧锂离子电池正极材料的方法：将预处理后得到的废旧锂离子电池正极材料进行高温还原、研磨，得到粒度为<200μm的还原产物；将还原产物进行水浸，固液分离，得到水浸渣和滤液；将水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性氧化锰；将滤液进行除杂，除杂后的滤液进行蒸发结晶，得到LiOH产品。本发明采用氢气对锂离子电池正极材料进行选择性还原，还原产物中锂元素很容易溶解到水溶液中，通过一次水浸，锂浸出率可达95％以上，不需要多段浸出，实现锂元素高回收率的同时简化了工艺流程。

废加氢催化剂的全组分回收方法 746     

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本发明涉及一种废加氢催化剂的全组分回收方法，该方法先将废加氢催化剂真空热解脱油，得到热解渣、热解油、热解气，热解油被冷阱收集，热解气被碱液吸收，然后将热解渣与浓硫酸混合均匀后焙烧，得到焙烧熟料，之后将焙烧熟料进行浸出处理，得到浸出液和浸出渣，最后通过萃取剂萃取浸出液中的有价金属离子，得到硫酸盐产品。本发明的废加氢催化剂的全组分回收方法，不仅适用于废加氢催化剂，对于其他废旧锂离子电池、废旧电路板、废旧生物质等资源回收都具有借鉴意义。