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本发明公开了一种高砷粗锑白脱砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下顺序：(1)粗锑白的氧化?碱浸 : 采用在双氧水提供的氧化气氛下氢氧化钠溶液溶解粗锑白中的砷化合物形成砷酸钠和焦锑酸钠留渣；(2)砷酸钠溶液返浸：将步骤(1)得到的滤液按相同液固比，并补加氢氧化钠和双氧水进行浸出，滤液经过多次返浸最终得到高浓度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步骤(2)产生的高浓度砷化合物溶液中加入硫酸铁溶液，形成砷酸铁固化砷化合物。本发明方法能够有效的脱除锑白中的砷化合物，实现砷锑分离，并对危险化合物砷酸钠进行无害化处理，操作简单且环境较好，能够有效的实现资源综合回收利用。
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本发明公开了一种无铅易切削镁黄铜及其制造方法。合金的质量百分含量为铜57%-68%，镁3.9%-5.0%，锡0.3%-0.9%，余量为锌及不可避免的杂质，其中铅≤0.05%。本发明用粉末冶金法制造，将黄铜粉末与成形剂粉末混合均匀后，压制成型、烧结，烧结后再进行复压复烧。本发明黄铜不含铅、镉、汞、砷、铬、铋、锑、铍等元素，生产过程无污染。黄铜具有较高的强度、优异的切削加工、热锻、抗脱锌、耐氨薰、抛光、电镀性能，适用于水暖、五金、汽车等行业。
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本发明公开了一种低品位铁矿磁化焙烧分选的方法，首先将低品位铁矿进行预处理，其预处理料-0.074mm粒级含量达到40％以上，可利用低品位铁矿自带的粘土矿物作为粘结剂，或添加少量膨润土等粘结剂混匀，采用圆盘或圆筒造球机制成粒径为2～5mm的小球。将筛分后的小球均匀铺在带式焙烧机模拟反应器中，料层厚度为200mm至300mm；分五阶段分别进行干燥、预热、氧化焙烧、磁化焙烧和冷却处理获得匀质磁化焙烧磁铁矿，然后磁选获得铁精矿。采用本发明可以有效的处理低品位铁矿，可以利用煤或煤气等制备(CO+H2)含量为15～25％的还原气或充分利用冶金工艺中产生的二次热还原气体进行磁化焙烧，具有节能、高效、快速的特点。
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本发明一种微波加热含钒石煤提钒的方法，属于有色冶金技术领域。本发明的技术方案为：将含钒石煤颗粒用硫酸溶液均匀润湿，润湿后进行微波加热，加热的温度为100~180°C，加热的时间为3~30min，再将加热后的含钒石煤加入水中，在25-100°C的条件下搅拌浸出后固液分离得到含钒浸出液。与现有微波加热浸出技术相比，本发明显著的降低了微波加热时间，节约了能源和生产成本；本发明与石煤微波氧化焙烧提钒相比加热温度大大降低；与石煤微波加热硫酸浸出相比加热时间显著缩短，且钒的浸出率更高。本发明制备工艺简单，所需设备均为常用设备，制备周期短，便于实现工业化生产。
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一种用于矿物加工的电控浮选柱,本发明综合运用矿物浮选电化学理论、半导体能带理论、冶金电极过程理论以及统计学原理,并结合浮选柱在设备性能上所具有的独特优势,将电化学技术引入浮选柱设备,电控浮选柱的形状可以是圆柱形或方形,柱体高度为3～12米,浮选柱的直径不限。本发明所述的电控浮选柱,使经过浮选柱的物料受到流体动力、重力、表面化学力、颗粒间相互作用力、电场力等多种力的综合作用,可以强化物料的分离过程,可应用于矿物之间的分离、废水处理、石油、化工、环境保护等多种分离领域,提高分离精度,降低分离作业成本。
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本发明涉及一种选择性回收铜阳极泥中金银的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集金银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属金银直收率分别高达90%与94%以上，更加利于提高贵金属金银的回收率。本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中选择性提取金、银，直收率高且分离彻底，更加利于提高贵金属金银的回收率。
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本实用新型涉及一种出料装置,更具体地说,是涉及一种顶针式小流量恒流出料装置。本实用新型的目的是提供一种顶针式小流量恒流出料装置,以实现固定式冶金炉料的小流量恒流出料。本实用新型的特征在于它由浇口砖、顶针、手轮、弹性手轮架和压紧钢环组成,所述的顶针的一端为球面并与浇口砖上的出料口相匹配,另一端通过弹性手轮架与手轮相连接,浇口砖的外面有压紧螺杆和顶出螺杆,本实用新型主要用于固定式冶金炉的小流量恒流出料。
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本实用新型公开了一种复合接地棒，用于与接地线连接后埋设于地下以防止触电，复合接地棒包括埋设于地下的复合棒、盖合于复合棒顶端的用于连接接地线并对复合棒的顶端进行防护的接线帽以及封合于复合棒底端的用于引导复合棒旋入地下并对复合棒的底端进行防护的极尖，复合棒包括芯部以及包覆于芯部的外周面上并与芯部冶金结合的不锈钢外层，芯部采用低碳钢芯体或纯铁芯体。本实用新型的复合接地棒，利用抗腐蚀能力强的不锈钢外层对芯部进行防护，提高复合棒的耐腐蚀能力，并且由于不锈钢外层与碳钢或纯铁制成的芯部的结合面为冶金结合，结合能力强，因此不锈钢外层不易损坏，避免由于受损产生的缺口而加快腐蚀的速度。
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本实用新型涉及一种冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件和浇注系统，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为冷作模具钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
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本实用新型公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合，轧辊辊套沿轴向方向的长度为0.1m～100m。以及公开了一种包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。
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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，具体是一种富氧侧吹连续烟化炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉缸内设有至少两根冷却水管，炉顶设有至少两个固态加料口，炉身包括由上到下布置的至少三层水套，底层水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，且顶层水套一端设有液态加料口；炉缸内冷却水管之间浇注耐火浇注料，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有排渣口，虹吸室一端底部设有放铅口。本实用新型作为一种富氧侧吹连续烟化炉，具有作业环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点，同时适用于固态物料。
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一种测量易碎件外径用千分尺,包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头,所述的测头上设置有表面积大于测头柱体的接触片。所述的接触片为圆形,与测头柱体同心设置。本实用新型由于设置有接触片,可增大测头与物品的接触面积,避免测头压力损伤被测物品,也使两测头之间所形成的对物品的包容空间加大,可提高异型物品的测量精度。本实用新型可以作为标准外径千分尺使用,尤其适用于粉末冶金等生产过程中所形成的中间产品粉末冶金压坯的测量。
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一种冶金高温钢锭半自动开闭单根红锭夹钳， 该夹钳设计了一个控制臂和控制臂活动板，通过锁臂 芯轴的移进和移出于控制臂上的圆弧凹槽，自动控制 夹钳的开闭，其夹钳的钳口装有锥顶，夹钳脚底面焊 有支撑棒，本实用新型改善了冶金企业工人在吊运单 根高温钢锭时的劳动强度，减少其靠近高温钢锭时的 烫伤事故，能提高生产作业率，且适应水中作业和吊 夹折断在电炉炉膛内的高温石墨电极，还可在码头装 卸和森林采伐作业中显示它的工作特长。
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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉上的高炉开口机用分段式钻杆,它由消耗杆1、耐用杆2及密封垫圈3构成,消耗杆1的后端与耐用杆2的前头相连接,在消耗杆1与耐用杆2相连接处有密封垫圈3。实施时,开启动力源,使吹扫介质从耐用杆3的后头进入中心孔再从消耗杆1的前端吹入高炉开铁口。当消耗杆1烧损后用工具将其卸下,更换成新的与耐用杆2连接继续使用。使用这种分段式钻杆可降低钻杆消耗60～70%,可与各种公称容量的冶金高炉的开口机配套使用,有推广价值。
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本实用新型涉及有色冶金领域的火法冶金设备,具体是一种富氧侧吹还原熔池熔炼炉,炉顶顶部设有固态加料口,炉身由从上到下的三层铜水套组成,且炉身内下层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴,炉身内上层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴,炉身中间层或上层铜水套一端设有液态加料口,中间一层铜水套另一端与虹吸室相连,该虹吸室置于炉缸一端,虹吸室一侧设有金属虹吸放出口,虹吸室一端设有渣放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹还原熔池熔炼炉,具有环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点,并同时适用于固态物及液态物料。
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一种少油润滑的密炼机端面动密封，包括静环和动环，所述静环安装于密炼机的壁板上，所述动环安装于密炼机的转子轴上；所述静环与动环相对运动的密封部位设有一层烧结粉末冶金层。该烧结粉末冶金层为摩擦副持续提供自润滑，特别适用于边界润滑及少油润滑状态。本实用新型密炼机端面动密封摩擦系数低，磨合性好，密封性能好，有利于避免现有结构导致的密封前期失效，且可降低设备运行油耗，延长动密封使用寿命。
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本实用新型公开了一种提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具，包括上模冲、下模冲和阴模，所述阴模内设有成型模腔，所述上模冲与下模冲可伸入成型模腔内合模，所述成型模腔的内壁具有可减小摩擦力的表面织构。本实用新型通过在成型模腔内壁设置表面织构，降低超细、纳米硬质合金零件生产时的摩擦阻力，降低摩擦系数，从而降低成型压力，减小机床所需功率，提高生产节拍，降低粉末冶金零件密度梯度，提高冶金零件性能。该结构不增加额外实施机构或额外增加运动过程，可有效降低粉末颗粒与模壁摩擦系数，可有效提高生坯密度，提高零件密度，获取均匀化程度高的零件。
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本实用新型公开了一种用于冶金连铸生产的分段溢流喷淋式结晶器,由外水套、法兰及结晶器铜管构成喷淋室。喷淋室被分水底部、分水立板及分水斜板分成上下两段,冷却水从喷嘴喷射到结晶器铜管后,受热后的冷却水分上、下两段分别溢流出喷淋室,要上段受热后的水不会出现多次加上热现象,减少了结垢的可能,这种结晶器可应用于冶金连铸生产,结构较为简单,使用维修方便。
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本实用新型公开了瓦楞纸自动生产线进出卷链条，包括内链板，所述内链板的上端外表面设置有外链板，所述外链板的上端外表面设置有V形面板，所述内链板的内侧表面贯穿设置有粉末冶金含油轴承，所述粉末冶金含油轴承的内侧表面贯穿设置有轴，所述轴的外表面内链板的前端外表面设置有支撑滚轮组。本实用新型所述的瓦楞纸自动生产线进出卷链条,可以使得内链板、外链板热处理后硬度、强度、抗拉能力都有很大提高，可以使链条的灵活性与耐磨性得到提高，使用寿命相应提高。
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本实用新型公开了一种用于冶金高炉、混铁炉及转炉大型布袋除尘器对烟尘灰粉进行风力输送的风力输灰装置,它由多个除尘器箱体19除尘后的烟尘灰粉由下料口17经喉管3进入到纵向管5′或5″。开启(或关闭)电动蝶阀2或2′,启动风机21,进入到纵向管5′或5″的烟尘灰粉′与从热风管1或1′来的热风混合后经三通管8、弯管9、弯头10等后进入仓顶除尘器14,不结露的除尘烟灰在仓顶除尘器14内进行除尘,除尘后的烟灰落入料仓,适当加水后送入下道工序进行处理,净化后的气体由烟筒26排出。利用风力输送布袋除尘灰比刮板输灰机和传统的风力输灰装置可节省工程投资70～80%,使用寿命提高3～4倍,不污染环境,延长了维修周期,可在冶金、水泥等行业推广。
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本发明涉及金属复合材料加工领域，具体提供了一种铝镁合金与镁铝锌合金爆炸焊接复合板材的制备方法。所述复合板材通过爆炸焊接制得；在焊接时，采用炸药，以铝镁合金板作为复板，镁铝锌合金板为基板，纸板作为混合铵油炸药与铝镁合金板之间的保护缓冲层，铁砧作为垫板，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合。本发明利用炸药的爆炸，通过沙坑、纸板和铁砧等辅助工具提升产品的质量，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合，所得产品的爆炸焊接结合程度大于等于98.5％。本发明制备工艺科学、所得产品性能优良，特别适用于制备较厚(大于25mm)的优质复合板材。
本发明公开了一种受载相变型NbZrTiTaAlx高熵合金及其制备方法和应用，所述NbZrTiTaAlx高熵合金主要由Nb、Zr、Ti、Ta和Al元素组成，各元素的摩尔比为Nb：Zr：Ti：Ta：Al＝a：b：c：d：x，其中a、b、c和d均独立的取值为[0.98,1.02]中的任意值，x＝0～0.3，还包括不可避免的杂质元素。其制备方法，包括以下步骤：将所述摩尔比的冶金原料在氩气气氛下进行电弧熔炼，熔炼电流为250A～700A，熔清后提升电流至600A以上，然后熄弧。本发明的NbZrTiTaAlx高熵合金具有高密度高强度高塑性和优异释能特性，可应用于含能结构材料中。
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本发明涉及一种改进型高磷铁水的多相脱磷剂及其应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明所开发的多相脱磷剂以质量百分数计包括以下组分：FeOt(铁氧化物)35～60％、CaO20～35％、Al2O3?2～10％、SiO2?15～25％、Na2O?3～12％、BaO?1～6％。该铁水多相脱磷剂熔融后在1320℃～1410℃温度下能够形成固相/液相共存的多相渣体系，其消耗量少，同时脱磷效果和速率在现有基础上有了意想不到的提升。本发明所设计的脱磷渣组分合理，资源回收率高，便于大规模的应用。
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本发明公开了一种一维金刚石线增强铝基复合材料及制备方法，所述复合材料，是在铝基体中分布由若干一维金刚石线组成的金刚石阵列，一维金刚石线为表面改性金刚石线并与铝基体冶金结合；其制备方法是按阵列排布表面改性金刚石线后，采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将铝基体或含有表面改性金刚石颗粒的铝基体与金刚石线阵列复合，得到一维金刚石线与铝基体冶金结合的一维金刚石增强铝基复合材料；本发明通过一维金刚石线在铝基体中阵列排布，并通过添加金刚石颗粒形成串并联复合导热结构进一步提升导热效率，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
本发明涉及钠离子电池材料制备领域，具体涉及一种通过冶金思路制备高质量钠离子电池正极材料的方法。本发明所述的一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法，含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO3‑的浸出液；向浸出液中添加磷源，预反应后再经热处理，得到磷酸氧钒；将氟源、钠源、磷酸氧钒混合得混合物，随后在保护性气氛、650～900℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料。本发明创新地利用所述的钠化焙烧‑碱浸工艺获得钒，并配合所述的预反应转型工艺，从而实现含钒矿料的处理并产出高电学性能的正极材料。
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一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其生产工艺,合金中各成分的质量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生产步骤是首先根据成品对原料化学成分的要求进行配料,然后在可控硅中频感应电炉内进行熔炼,最后进行铸造和热处理。本发明使用了微合金化技术,大幅度提高了材料的力学性能,既保证了较高的耐蚀性能,还提高了硬度、耐磨性、高温强度及耐高温性能,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤炭和国防工业等领域。用本发明制作的泵产品比普通不锈钢耐酸泵提高寿命一倍以上,产品成本降低三分之一,真正实现价廉物美。
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本发明涉及一种锗生产废液的多金属回收处理工艺,属于有色金属湿法冶金技术领域。它是用萃取剂A与煤油稀释剂对锗生产废液萃取镓,经洗涤、反萃,去杂净化,沉镓,电解得纯度99.99%的金属镓;萃镓后的萃余液用萃取剂B与煤油稀释剂先萃取铁及部分杂质,再用同样的有机萃取液B对萃铁后的萃余液萃铟,经调PH,用萃取剂A萃取铟,再反萃,中和,氧化去杂质,置换得到海绵铟,经压团熔铸得到99%的金属铟。本发明工艺流程短,占地面积小,投资省,上马快,劳动条件好,金属回收率大于92%;所得的产品金属镓纯度99.99%,金属铟纯度99%;本发明有效地解决了废酸溶液中有价金属不能利用的难题,具有很高的资源综合利用价值。
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本发明公开一种应用于冶金、机械石化、玻璃陶 瓷、锅炉和垃圾焚烧炉窑的低氧高温空气燃烧方法。发明主要 由间壁式热交换器(1)、陶瓷止回阀(2)、燃气管(3)、炉膛(4)、 冷却管(5)和烟气流量调节阀(6)组成。空气进入间壁式换热器(1) 被预热，再和由陶瓷止回阀(2)送来的高温烟气混合，变成低氧 高温空气后进炉膛(4)，并发生反应速度可控的体积式燃烧。部 分烟气在换热器(1)释放显热后经烟气流量调节阀(6)排入环境。 空气和烟气混合可降低空气含氧浓度，并使助燃气流升温到燃 气自燃点。炉外循环利用烟气比率由烟气流量调节阀控制。炉 内火焰位置固定，火焰体积和峰值温度可人工调节，炉内温度 均匀、高温烧损减弱、节能和 NOx排放极低。燃料可是液体或 固体燃料。
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