湖南有色金属冶金技术理论与应用

高浓度铝酸钠溶液的制备方法 586     

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一种高浓度铝酸钠溶液的制备方法,属轻金属冶金氧化铝生产领域。采用两段熟料溶出与分离工艺,一段熟料溶出与分离工艺与传统烧结法熟料溶出与分离工艺基本相同,将一段溶出与分离后所得溢流加入种分母液配制成二段溶出的调整液,加入熟料进行二段溶出,控制熟料溶出粒度在0.053～2.67mm之间,溶出温度80～90℃,溶出时间10～90min,分离后得到氧化铝浓度介于160～230g/l的铝酸钠溶液。与现行的烧结法熟料溶出相比,本发明所得粗液中氧化铝浓度提高一倍以上,从而可在利用现有设备的基础上,提高产能和生产率一倍以上。特别是随着我国铝土矿低品位化,为以烧结法处理我国铝土矿并提高其竞争力提供了重要的技术支撑,可在烧结法生产氧化铝企业中广泛应用。

移动式机械滚筒筛 969     

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本实用新型公开了一种应用于筛分散状物料中粗、细颗粒的移动式机械滚筒筛。散状物料从料仓1经输料皮带20后再经进料槽3进入到内筛筒8。开启电动机组17,带动中心转轴5转动,内筛筒8与外筛筒7跟随着中心转轴5的转动而同步转动。由于内筛筒8与外筛筒7上所制作的筛网格几何尺寸不同,进入内筛筒8的散状物料亦跟随它的转动而滚动,于是筛分的细物料由细下料槽15放出进入生产工序,而留在内筛筒8的粗物料逐步由粗下料槽16放出直接进入冶金高炉。这种机械滚筒筛可提工作效率30～40倍,还可保证原材料质量,稳顺高炉冶炼,可在冶金及机械行业推广应用。

高炉开铁口钻头 946     

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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉打开高炉出铁口的高炉开铁口钻头,底部为圆弧底面的刀片1固结于刀体3顶部的保护槽内,在刀体3的顶端两侧开有能顺畅排屑、提高钻头推进速度的排屑槽5,而在每个排屑槽5上开有侧风口4,侧风口4的中心对准刀片1的尖角处。在刀体3的顶部中间部位开有中心孔2。使用时,将钻杆与刀体3的内连接螺纹相连,操作人员操作开口机械对高炉铁口实施钻削,打开铁口,这种结构形状的高炉开铁口钻头可用于各种公称容量的冶金高炉,由于排屑顺畅,提高了钻头的推进速度,侧风口4能使刀片1的外圆尖角处的散热条件得到改善,可提高刀片耐用度。

电解用新型不溶阳极 1001     

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一种电解用新型不溶阳极，为五元铅基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于电积铜粉和电积镍粉的生产，在高电流密度条件下，电流密度在(1200～1400A/m2)范围之间进行，更可用于其它电解行业及低电流密度条件(300～1000A/m2)的生产，例锰冶金与锌冶金。其化学成分为：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量为铅。耐腐蚀性能好，可用于硫酸浓度为180g/L，电流密度为1200～1400A/m2条件下电解。所析出的铜粉，经过滤、洗涤、烘干后，检测铜粉中铅含量均低于国家标准(GB5246-85)0.05％。

利用铝电解槽废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的方法 707     

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本发明公开了一种利用铝电解槽废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的方法，以铝电解废旧阴极炭块和冶金焦为骨料，采用一次破碎、两次成型、二次浸渍、三次焙烧的方法，充分利用废阴极炭材料结构特点，根据骨料特征合理匹配阴极炭块制备工艺，通过制备工艺与材料之间的相互补充，同时实现了对废阴极炭块、冶金焦杂质的脱除和铝电解槽阴极炭块的制备。本发明通过利用废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的过程，实现废旧阴极中杂质的脱除，成功避免现有工艺带来的环境污染，成倍提升废旧阴极的使用量和使用效率，实现制备高效、无污染铝电解用炭素阴极的目标。

硬度梯度变化的钨基重合金棒及其制备方法 662     

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本发明涉及一种硬度梯度变化的钨基重合金棒及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所设计的钨基重合金棒，其沿棒材的径向存在硬度连续变化的梯度分布区域；且所述钨基重合金棒中硬度连续变化的梯度分布区域内硬度最大的区域为所述钨基重合金棒表面。其制备方法为：以W-Ni-Fe合金棒为包渗对象，在真空条件下，通过包渗处理，将固溶元素包渗至W-Ni-Fe合金棒内，得到硬度梯度变化的钨基重合金棒。本发明材料结构设计合理，制备方法简单、可控；所得成品性能优越且稳定。本发明所设计材料以及制备方法便于产业化生产和应用。

功率器件结终端结构与制造方法 1055     

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本发明涉及一种功率器件结终端结构与制造方法。所述功率器件结终端结构包括：场限环，其间隔设置于最外侧主结的外侧；电荷补偿区，其通过掺杂间隔形成于外延层，所述电荷补偿区贯穿所述最外侧主结的靠外侧的冶金结面和所述场限环的靠外侧的冶金结面，其中所述电荷补偿区的导电类型与所述场限环的导电类型相同。这种功率器件结终端结构耐压能力好、可靠性高。

氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料及其制备方法 828     

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本发明公开了一种氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料及其制备方法，其原料组成为：0.08%～0.1%氧化石墨烯，1.5%～3%纳米银，余量为锡铜（Sn-0.7Cu）合金。本发明利用粉末冶金的工艺方法，以改进的Hummers方法合成氧化石墨烯和以化学法合成的纳米银制成氧化石墨烯/纳米银复合材料，与锡铜合金按比例机械混合后，经熔化、烧结后制得氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料。这种氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料无毒环保，熔点较低，润湿性良好，钎焊工艺性好。

高效节能生产锻轧锰桃的方法 811     

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本发明涉及冶金工艺,特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。包括以下步骤:(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上,采用一模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内,并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时。(5)烘烤结束并降温后,推出固化车,逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明节约了成本,增加了产品的市场竞争力;采用特别设计的烤房,使得固化车的通风量大,上下热空气对流强烈,房间湿气外排,实现了强排除湿,上下通风的良好烘烤环境。

焦炉煤气净化系统设备衬里防腐涂装工艺 938     

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本发明公开了一种适用于焦炉煤气净化系统中诸如再生塔、洗涤塔、脱硫脱苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等衬里腐蚀严重的防腐涂装工艺。对需防腐的设备衬里,即钢基1的体表面先采用喷砂或喷丸防锈处理,再用乙醇溶剂进行擦洗,消除表面的油脂和污垢,将A组份与B组份按重量比5∶1调配好充分搅拌混合成的YJF-1型氟橡胶重防腐蚀涂装,掺入适当专用稀释剂后,刷涂到钢基1上形成底涂层2,底涂层2的每层厚度为20～25微米,刷涂两遍。同样将,A′与B′组份,在按重量比5∶1调配好掺入适量专用稀释剂形成表面涂料,将它刷涂于底涂层2上形成表面涂层3,每层表面涂层3的厚度为15～25微米,刷涂8～10遍。自然干燥保养15天后投入使用。这种涂装工艺可推广到冶金、化工等行业,可取代重防腐设备的传统橡胶衬里和玻璃钢衬里。

高浓度铝酸钠溶液的碳酸化分解方法 854     

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一种高浓度铝酸钠溶液的碳酸化分解方法，属于 轻金属冶金氧化铝生产领域。其主要特征在于控制分解初温 90～100℃，分解终温85～95℃；碳分初期CO2气体流量控制在40～50m3/h.m3－溶液，当分解率达到70－85％时，降低CO2气体流量为30～40m3/h.m3－溶液。在现有分解设备基础上，生产符合国家一、二级品标准的产品前提下，产出率可较传统碳酸化分解方法提高一倍，从而显著提高分解设备的产能及生产效率，提高烧结法生产氧化铝的技术经济指标，可广泛用于浓度在160－220g/l之间的铝酸钠溶液碳酸化分解方法中。

含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法 1051     

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一种含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法,它涉及一种冶金废料的再利用方法。它主要是解决现有的含铁尘泥再利用方法耗能、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。本发明是以烧结矿返矿作为球核,将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌,并利用含铁尘泥中的水份,使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。该混合料可作为一种烧结原料,与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿等其它烧结原料一样,该混合料粒度均匀且物料松散,不会发生粘结成团的现象,而且混合料成份稳定,返矿与转炉泥结合牢固,不易粉化,烧结性能优良。

铸模内衬层产生铸件镀层或渗层的方法 743     

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铸模内衬层产生铸件镀层或渗层的方法简称为 模镀法，其特征是在铸模腔内预先制成一内衬层，在 浇铸后，此内衬层与铸液溶结为一体，成为铸件外层； 该内衬层可以是粉末冶金粉的涂层，也可以是压制、 烧结成型的粉末冶金(如TiC、TiN、WC、Al2O3钢结 硬质合金等)内衬层，也可以是其它材料(如钛、镍、钢 复合陶瓷等)制成的内衬层。总之，按工件的要求，对 应于需要镀层的部位，选用合适的材料，制成所需的 形状、尺寸厚度的内衬层。

高电阻高活性电炉炉料及其制法 848     

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高电阻高活性电炉炉料及其制法属于化工、冶金电炉熔炼生产领域。本发明是将矿物原料、还原剂和熔剂添加有机复合粘结剂混匀后,经压制成型为综合团矿,干燥后用于电炉熔炼,综合团矿粒度均匀,料层透气性好,比电阻大,机械强度高,热稳定性好,粒度均匀,可有效地防止电炉发生刺火塌料,与现有技术相比,操作电压可提高20%以上,电极插入深度增加3～8倍,节电20～40%,产量提高一倍以上,提高产品质量,节约原材料消耗。本发明适用于矿热炉、电弧炉熔炼金属、铁合金属、铝合金、工业硅以及黄磷等。

环网管道系统的枝状高可靠性联结方法 894     

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环网管道系统的枝状高可靠性联结方法是利用环网管段具有多方面传质的特性和用户枝状联结的优点,用两对串联阀门将一环网管段冗余为三个管段,用户在其中间管段上同时得到两个供质源,使用户具备自维修而不影响系统和相邻用户的使用,解决了原环网系统需停运或分段停运检修的缺陷,它可广泛适用于给排水、热力、煤气、石油化工、冶金、热力发电厂、核电站等环网管道系统的功能更新,创造安、稳、长的生产、生活环境,获得更高的社会、经济效益。

液化气回火防止器 746     

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一种液化气回火防止器,利用接头与壳体的螺纹连接,把粉末冶金止火管固定在壳体中的安装孔内,接头和壳体端有与液化气罐的出口和减压阀连接的螺纹。本装置利用粉末冶金制品传热快的特点,能及时把回火的液化气火焰截止熄灭。其结构简单,制作容易,产品成本低,使用方便,安全可靠。

卧式富氧底吹熔池熔炼炉 839     

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本实用新型涉及一种用于有色冶金领域的火法冶金设备，具体是指一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉，炉身为圆筒形，且两圆形侧面置于左右两端，炉身一侧设有动力装置，且炉身通过传动装置绕炉身轴线转动，炉身一端设有金属虹吸放出口，炉身另一端设有炉渣虹吸放出口，炉身顶部设有至少2个加料口，炉身底部设有至少2个富氧空气喷嘴。本实用新型作为一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉采用富氧空气氧化脱硫熔炼，烟气量小，炉子散热损失少，基本可以达到自热熔炼，除了用于铅冶炼外，还可以用于铜冶炼、再生铅冶炼以及从阳极泥中回收贵金属。

无应力集中的台阶轴 699     

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本实用新型公开了一种用于机械传动或冶金金属加工设备上的无应力集中的台阶轴。定位套1套装在轴2上,轴2凹圆弧形曲面与定位套1凸圆弧形曲面之间有间距D,定位套1与轴2相连接处有过度段D。因轴2上有凹形圆弧形曲面,所以在轴2的轴颈上不存在应力过分集中的问题,定位套1与轴2的连接可对轴2起支撑稳定作用与定位作用。这种结构的台阶轴的使用寿命是现有突变形台阶轴使用寿命的15倍以上,可广泛用于机械行业及冶金金属轧制行业。

快速测温电偶 849     

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一种快速测温电偶,它属于一种用于冶金行业的测温装置。它主要是解决现有测温电偶存在的制作工艺复杂、使用不便、性能稳定性差等技术问题。其技术方案要点是:它包括套装在电偶外壳上部的泥头,泥头的上部设置有用于穿装补偿导线的石英管,穿过石英管的补偿导线的两端分别缠绕补偿导线支架上,泥头中部设有用于套装补偿导线支架的空腔,补偿导线支架由泥头的内腔装入电偶外壳内,在补偿导线支架与电偶外壳内腔和泥头的内腔之间填充有石棉块。它大幅降低了制造难度和成本,缩短了制造时间,抗潮湿和抗振性更优,且有利于对测量金属的回收。可广泛用于冶金行业对液态金属进行测温。

微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法 679     

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本发明涉及一种微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法；属于有色冶金行业中钼铼冶金技术领域。本发明将钼精矿粉末、含有狭义的结构水的骨料、水混合均匀后球团；对钼精矿球团进行干燥处理，脱除游离水；将干燥后的钼精矿球团装进容器中并放入微波加热装置中进行鼓风微波加热至750℃及以上，钼精矿中的钼以MoO₃的形式从钼精矿球团中挥发；得到高纯三氧化钼。本发明工艺流程短、设备简单、生产效率高、能耗低、产品附加值高等优势，适合进行工业化应用。

铜包覆铬复合粉末及其制备方法和应用 1022     

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本发明公开了一种铜包覆铬复合粉末，其包括内部芯核和外包覆层，内部芯核主要为铬粉组成的不规则形貌颗粒，颗粒的粒径在75μm以下，外包覆层主要为连续的Cu金属层。其制备方法包括：先对铬粉进行预处理；再对铬粉外表面进行化学镀铜，化学镀液由可溶性铜盐、络合剂、强碱、还原剂、亚铁氰化钾及助剂组成，在化学镀铜过程中实时监测化学镀液的酸碱度和汽包，并据此变化不断补充化学镀液中的主要成分；最后对复合粉体进行表面钝化处理，得到铜包覆铬复合粉末。本发明制备得到的铜包覆铬复合粉末在粉末冶金法制备铜铬合金触头材料中可作为工艺生产原材料进行应用，应用后制得的铜铬合金触头产品偏析现象少，工艺简单，性能稳定。

冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法 890     

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本发明涉及一种冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为冷作模具钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。

微孔径、高孔隙率镍铬钼多孔材料的制备方法 720     

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本发明公开了一种微孔径、高孔隙率镍铬钼多孔材料的制备方法。本发明所设计制备的镍铬钼多孔材料的平均孔径为1?2μm，孔隙率大于70％、渗透率大于2×10?13m2，抗压强度大于等于30MPa。其制备方法为按照重量百分比镍粉40?50、铬粉12?18、钼粉4?7、磷酸钾粉30?40、石蜡粉2?4进行备料，首先通过球磨方法制备镍铬钼混合粉，再加入磷酸钾粉和石蜡粉，并通过球磨混合均匀，然后通过压制烧结得到烧结坯体，最后通过造孔得到镍铬钼多孔材料。本发明的制备方法与现有粉末冶金方法制备的其它金属多孔材料相比具有孔径小、孔隙率和渗透率高、力学性能高、耐温耐蚀性能优异的特点，可以满足苛刻条件下的使用要求。

含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺 892     

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本发明涉及一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺，属于污水处理领域。含钒废水深度净化处理工艺是将含钒废水的pH值调整至4?6，依次采用树脂A和树脂B作为吸附介质对含钒废水进行吸附，树脂A为螯合型离子交换树脂；树脂B为带有多胺基的大孔弱碱性阴离子交换树脂；含钒废水经吸附后的尾液即可达标排放。该含钒废水的处理工艺为新型、高效、低成本的重金属废水治理技术，可同时实现含钒废水无害化与资源化（有价重金属回收）与水循环回用二点要求，也属于环保减排与资源回收新技术，可提高钒冶金、钒应用行业实施“清洁生产”标准，有明显的经济效益与社会效益。

纳米四针状氧化锌晶须的制备方法 805     

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本发明涉及冶金领域中的晶体生长，特别是以形 状为特征的晶须或针状结晶的制备工艺。其特征在于：当温度 达到500～1300℃时，将装有锌锭或锌粉、锌粒或金属锌含量 ＞80％的锌二次资源的料放入炉内，密闭装置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；调节反 应体系的真空度以调控进入真空反应体系中的空气流量，从而 控制氧气含量；使锌在相对缺氧的条件下，反应1分钟－5小 时，即形成纳米四针状氧化锌晶须；在反应体系内，锌在蒸发 区间连续蒸发后，在进气源和真空泵抽气加入动量的拖动下， 连续地动态地通过氧化区间后，于产品收集处被收集。本发明 制备的氧化锌晶须的针根部直径在100nm以下。可用于制造具 有抗静电、导电或电磁屏蔽等性能的电子元器件以及作为光催 化剂和抗菌材料等。

智能风动送样系统及其操作方法 693     

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本发明提供一种智能风动送样系统的操作方法,首先,车间操作人员按下车间收发操作柜的车间开门按钮,PLC电控中心收到开门信号后,发送信号给化验室,化验室禁止灯亮,并同时打开车间开门电磁锁和车间样盒收发装置,车间操作人员将样盒放入样盒收发装置并按下关门按钮,PLC电控中心开始对样盒进行发送,当化验室收到样盒并确认后,PLC电控中心收到信号后确认样盒发送结束,化验室工作人员取出样盒并进行检测;检测完成后的样盒通过系统的反向操作再次发送至车间。本方案不仅满足了炼铁、炼钢及炉外精炼等工艺过程中对快速送样、快速分析、快速反馈的要求;而且对于缩短冶炼时间、保证产品质量,提高企业的经济效益有着重要意义。在冶金、物流、铁路、煤炭等行业内极具推广、应用价值。

富氧侧吹熔池熔炼炉 786     

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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，尤其适用于铜精矿、镍精矿、铜镍精矿的富氧侧吹熔池熔炼炉，包括两排垂直于地面放置的钢架，并在两排钢架之间设有炉缸、炉身、炉顶，其特征是，炉顶顶部设有加料口，炉身包括设在炉身上侧的至少一层钢水套和钢水套下侧从上到下布置的至少三层铜水套，底层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有渣放出口，虹吸室一侧上部设有金属虹吸放出口，虹吸室一侧下部设有安全放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹熔池熔炼炉，具有环境好、能耗低、作业连续、自动化程度高等优点。

轻量化汽车制动盘 862     

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本申请涉及轻量化汽车制动盘。该轻量化汽车制动盘，通过帽檐的轴向外侧壁与连接部的轴向内侧壁在周向方向上冶金连接，从而实现盘帽和盘体在周向方向上冶金连接，相较于盘帽和盘体轴向连接的汽车制动盘结构，本申请的轻量化汽车制动盘省去了摩擦面之间支撑结构的制备，节约了制备成本，简化了制备工艺。

防抱死装置ABS齿圈 627     

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本实用新型公开了一种防抱死装置ABS齿圈,在圆环盘1上有均匀分布的齿2,其端面齿形有3-5度的出模斜度,齿轮盘面相对齿面凸部下方设有凹槽3,齿凹部为90度。本实用新型采用粉末冶金方法来制造,由于出模斜度小,没有改变原设计结构,所以具有铁制品的性能、稳定性和粉末冶金方法加工的方便。

干粉自动压坯机 1025     

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本实用新型涉及一种用干粉压制粉末冶金件坯体及电工陶瓷件坯体的自动压坯机,在该干粉压坯机上压制油缸装在上横梁上一齐吊装入立柱,送料油缸装在机座内,脱模油缸装入工作台的中心孔中,其传动力采用油压技术,设有油压站,压制油缸、脱模油缸、送料油缸,采用可编程序控制器集中控制各油缸供油电磁阀的动作,使各油缸按设定的程序运行实现压坯机自动化工作。本压坯机上装有机械式可调定位器,分别对加料高度、压坯高度、脱模高度及压制行程精确定位,确保产品尺寸、重量、密度符合要求。本压坯机设计有公用模架,使摸具制造、安装标准化规范化,本实用新型干粉自动压坯机,其压制力在5-30吨之间可调,其压坯高度在3-80毫米之间可调,其工作频率在每分钟3-8次间可调,特别适合压制坯体较高、面积较大的粉末冶金坯件及电工陶瓷坯件。