四川攀枝花有色金属火法冶金技术理论与应用

含钒物料钙化焙烧方法 926     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种含钒物料钙化焙烧方法。本发明所要解决的技术问题是提供含钒物料钙化焙烧方法，包括以下步骤：A、将含钒物料、钙盐、粘结剂制备成球团，干燥获得球团生料；B、将球团生料和球团熟料混合进行焙烧即可。本发明焙烧方法可有效避免焙烧时物料粘结的问题。

回转窑焙烧物料充分氧化装置 936     

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本实用新型公开了一种增加窑体内空气量、使窑体内部物料充分焙烧的回转窑焙烧物料充分氧化装置，属于回转窑技术领域，本实用新型主要用于冶金工业回转窑技术领域。本实用新型涉及的回转窑焙烧物料充分氧化装置，包括燃烧装置、窑体、窑头、窑尾和烧嘴，还包括高压风机、风机连接管和高压风道管和支架；所述高压风道管的横截面呈扁平状；所述高压风道管和烧嘴从所述窑头伸入窑体内，所述烧嘴位于所述窑体圆心处，所述高压风道管在所述烧嘴下方；所述风机连接管连接所述高压风机和高压风道管；所述支架用于支撑所述高压风道管。这种结构可以增加空气量使窑体内的物料能完全充分氧化，提高转化率，解决焙烧结块、结球的难题。

V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺 702     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺。本发明提供了一种V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺，通过分析钒渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙烧时控制合适的钙钒比、焙烧温度、熟料循环比、焙烧时间，从而能够使每批次钒转化率均在88％以上。

红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法 976     

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本发明涉及红土镍矿的综合利用，具体是一种红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法，包括钠化还原?焙烧、化学浸出、磁选分离、熔分分离等步骤，属冶金化学领域。本发明所解决的技术问题是提供了采用红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法对红土镍矿进行综合利用，尤其是针对高铁高铝低镍型红土镍矿，其矿物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的杂质。可得到含镍6％～10％的镍铁产品，镍的收率80％以上，尾矿中TFe品位达到了54％以上，为处理高铝型红土镍矿提供了一种新的选择。

钒渣低钙焙烧提钒的方法 820     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够实现钒渣低钙焙烧，降低残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、钒渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆；c、向浸出料浆中加入pH调节剂至pH值为2.5～3.5，固液分离得浸出液和浸出残渣。本发明方法能够实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。

立式反射焙烧炉 678     

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本实用新型涉及一种用于物料焙烧,应用于冶金及化工等领域的立式反射焙烧炉。该炉由灰渣室、燃烧室、水箱、中心火塔、炉壁侧火道、焙烧室及炉壳和炉壁耐火衬砖组成。其特征在于燃烧室顶面为一中间开孔的下凸抛物面,可使高温热气流能顺畅地通过中心火道和侧火道进入焙烧室,并能反射热量,提高燃煤利用率;燃烧室与焙烧室分开,焙烧物料不易污染。焙烧室与燃烧室之间设循环水冷却箱,焙烧室内的中心火塔和侧火道均设有下倾烧嘴,焙烧室上部还设有温度调节装置及气氛调节阀,可结合炉外风机较好地控制焙烧温度和气氛。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 831     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法 669     

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本发明公开了一种提取锌的工艺方法,尤其是公开了一种利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法,属于冶金生产技术领域。提供一种对瓦斯泥中的氧化锌还原彻底、生产成本低廉的利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法。所述工艺方法包括以下步骤,a)配料,向瓦斯泥中加入质量比为16%～20%的焦粉并混合均匀;b)检查,抽样检测混合均匀的瓦斯泥焦粉混合物的热值为1600～2000大卡/千克;c)焙烧还原,将检测合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回转窑窑体内焙烧还原,生成氧化锌微粒和金属化炉渣;d)收集,从窑尾收集氧化锌微粒,从窑头排出剩余的金属化炉渣。

钒渣焙烧提取钒和锰的方法 1004     

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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。

钒渣钠化焙烧的方法 917     

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本发明属于冶金化工领域，具体涉及一种钒渣钠化焙烧的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒渣钠化焙烧的方法，包括以下步骤：在精钒渣、碳酸钠中加入钒铁冶炼渣混匀后焙烧即可；所述焙烧的温度为780～830℃。该方法具有不易烧结、钒转化率高等效果，为钒渣钠化焙烧提供了一条更好的选择途径。

钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法 890     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。

烧结杯焙烧钒钛球团的方法 871     

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本发明公开了一种烧结杯焙烧钒钛球团的方法，可适用于没有专业焙烧设备的实验室使用，能焙烧出适合实验研究需求的球团。本发明不需要专用的球团焙烧设备，通过烧结杯以及特定的球团布料方式即可完成满足实验室研究需求的球团焙烧，本发明所生产的球团氧化性气氛充足、球团固相结晶明显，且一次生产量较大，能够满足实验室对球团各项指标及冶金性能的检测和研究工作。

钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 1094     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法 739     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

用于焙烧氧化球团的竖炉 732     

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本实用新型属于冶金行业，具体涉及一种用于焙烧氧化球团的竖炉。该用于焙烧氧化球团的竖炉，包括炉体，所述炉体的炉壁包括内层和外层，所述内层和外层之间形成物料通道，所述物料通道在竖直方向依次设置有进料部、焙烧室、冷却装置以及出料部，所述焙烧室的底板上设置有物料通孔，所述内层内壁所围成的空间形成烟道，所述烟道通过导风通道与焙烧室连通，所述炉体的外层外壁上设置有与焙烧室通过火道连通的燃烧室。该结构使焙烧氧化球团整个工艺过程由上至下依次完成，保证了竖炉的体积，使其占地面积小，节约固定成本的投入，本实用新型结构简单实用，适合在冶金行业推广、运用。

控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法 710     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钒渣钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对浸出环节的参数进行动态调整，获得了不同钒渣钙化焙烧熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源或钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数进行控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法 876     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO₂和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V₂O₅，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V₂O₅和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法 895     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法。本发明所要解决的技术问题是针对钒以含钒尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的钒渣，提供一种钒渣采用低温浅氧化焙烧分离钒的方法。该方法是：a、将钒渣在700～800℃进行浅氧化焙烧，得焙烧熟料；b、焙烧熟料进行机械活化，得活化熟料；c、活化熟料进行氧化碱浸，固液分离得钒溶液和碱金属残渣。本发明方法利用含钒尖晶石物相自带的定量成盐组元，不需外配成盐添加剂，省去了混配料过程，在焙烧过程中不需要实现全部低价金属的氧化，大大降低了焙烧温度，改善了操作条件。

钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法 915     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。

用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉 768     

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本实用新型公开了一种用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉，中心轴包括从下往上依次同轴固定连接的底座、轴承座、过渡节一、过渡节二和预定数目的中空轴，以及与中空轴固定垂直连接的耙臂；其中，过渡节一上设置有冷风入口，过渡节一位于冷风入口上方的部分设置有第一通道，第一通道与冷风入口相通，过渡节二设置有第二通道，第二通道与第一通道相通；中空轴为圆筒状，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有上下相通的外部通道，内壁内设置有上下相通的内部通道，内部通道与第二通道相通。本实用新型解决了工作时中空轴上的温度过高而导致的中心轴使用寿命短及中心轴更换、损坏造成的钒冶金工作效率低的问题。

防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备 962     

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本实用新型记载了一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备，熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构，两侧移动机构间设置有导向杆，导向杆上设置有挡盘，挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时，调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定，堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加，由于移动机构的限位，堵头将不容易被推开，不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时，挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁，增加了与炉壁间的密封效果，即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出，也将被挡盘挡住。本实用新型通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流，操作简单方便，节省了人力。

逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法 699     

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本发明涉及一种逆相变钒微合金化轻质高强钢轻质高强钢，属于冶金生产工艺技术领域。本发明还涉及一种用于所述轻质高强钢的生产方法。

高钛型高炉渣的回收利用方法 996     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣的回收利用方法。

钒钛矿高炉炉况稳定性评价方法 1036     

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本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速评价钒钛矿高炉炉况稳定性，且评价吻合度较人工模型更为可靠的方法。

利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 768     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法。

促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法 1673     

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预配还原剂技术多应用于还原剂与固体矿物混合制成预还原球团、块矿再进入冶炼炉进行深度熔炼这一领域，而该技术在熔融态物料还原工序鲜有报道。已有报道也仅以工艺手段对其进行阐述，未见熔融态物料预配还原剂加入方式的相关报道。其次，对于熔融含钛型炉渣碳化冶炼过程中，含钛炉渣本身的导电性差，因此存在早期熔池升温速度慢的问题，进而导致升温时间长，成本高等缺陷。

高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法 1821     

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高炉在线外组装的位置和顶推滑移经过的区域都需要施工新基础，由于原高炉的基础不可能完全拆除，即高炉的旧基础不可能完全拆除，如何将新基础与旧基础进行搭接，并在高炉顶推滑移至旧基础之后重新施工并形成新的基础，是高炉整体液压顶推滑移施工面临的重大问题。本发明所要解决的技术问题是提供一种工期短、便于施工，用于高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法。

高钛型高炉渣砂自动装料发货系统 1635     

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高钛型高炉渣砂由于量大，附加值低，发货一般均采用装载机装料，通过人来指挥，人机交叉作业，安全隐患较大。另外由于装载机无计量装置，装好过磅时很容易出现少装或多装，特别是现在路政查得严，不允许车辆超载，多装了得卸掉，少装了，得进行二次装车，发一车货需要来回折腾多次，导致发货速度很慢。同时由于高钛型高炉渣砂量大，再加上发货速度慢，经常出现装料车堵成长龙的现象。为了解决上述技术问题，本发明提供了高钛型高炉渣砂自动装料发货系统。