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本发明涉及一种浸出槽倾翻稳定卸渣的方法，使用浸出槽倾翻稳定卸渣的装置，浸出槽倾翻稳定卸渣的装置包括固定结构、锁钩器、齿条缸、倾翻设备、变频击振器、液压系统和终端缓冲器，通过采用液压系统的比例换向阀和液控单向阀以及齿条缸上的位移传感器控制齿条缸并且采用锁钩器、变频击振器和终端缓冲器控制倾翻设备，使得倾翻设备稳定倾翻、卸渣均匀以及钩挂到固定结构。本发明的方法杜绝浸出槽倾翻卸渣时造成的设备损坏和人身安全伤害现象，使浸出槽倾翻关键生产设备能正常高效的稳定运行。
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本实用新型公开了一种金属矿分级与粗选一体化装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱。它能够通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。
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本实用新型公开了一种阴极装置，该阴极装置包括沉积杆(10)；套置在所述沉积杆(10)上并与所述沉积杆(10)紧密接触的刮刀(21)；包围在所述沉积杆(10)的周围的过滤筐(30)；用于支承和固定所述过滤筐(30)的支承装置(50)；位于所述刮刀(21)和所述支承装置(50)之间的绝缘环(60)；以及套置在所述沉积杆(10)上的上止件(22)。本实用新型通过所述刮刀(21)在电解结束时剥离所述沉积杆(10)上的阴极沉积物，并通过所述过滤筐(30)收集阴极沉积物块体，从而提供一种阴极沉积物的剥除和收集操作方便的阴极装置。
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本实用新型公开了一种自动抽水装置，尤其是公开了一种用于回水池的自动抽水装置，属于环保装备附件设计制造技术领域。提供一种能根据回水池内的水量适时开启抽水泵排出多余水的用于回水池的自动抽水装置。所述的自动抽水装置包括抽水泵，所述的自动抽水装置还包括水力开启系统，抽水泵通过水力开启系统开启或关闭。
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本实用新型公开了一种冶金工程除尘装置，包括底箱和固定件，所述底箱顶部的中部固定连接有固定件，所述固定件的顶部卡接有顶筒，并且顶筒内腔顶部的中部固定连接有电源组件，所述驱动电机的输出轴上固定连接有扇叶，并且顶筒内腔两侧之间的顶部均通过固定块固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的顶部和底部均套设有固定套，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工程除尘装置，可以让冶金加工中所产生的废气被有效过滤，且过滤效果好，使其附带的灰尘和高温气体被迅速处理，再将处理后的空气排出时符合排放标准，让冶金工作场所中的空气更加干净，即使工作人员直接吸入也不会出现过大的影响，这便于人们使用。
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本实用新型公开了一种处理细粒钛精矿的钛渣炉烟道装置，包括接口、烟道一、烟道二、烟道三、旋风分离器、烟道四；所述烟道一下端与接口连接，烟道一上端与烟道二一端连接，烟道二另一端与烟道三连接，烟道三下端连接有伸缩管，伸缩管通过连接管一与旋风分离器一侧连接，旋风分离器另一侧通过连接管二与烟道四连接；本实用新型主要通过在微正压状态下对烟气进行过滤，将烟气中夹带的大量细微级的钛精矿粉末回收，提高冶炼效率的同时可大幅增加原材料的利用率。本实用新型通过增加改变烟气流动方向、撞击拦截和旋风分离等技术原理，可将烟气中夹杂的残余钛精矿完全收集，一来降低过滤器负载压力，二来最大程度的提高烟气净化效果。
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本实用新型公开了一种可利于安装滤布的滤槽,能有效防止滤槽的泄漏。该可利于安装滤布的滤槽,包括滤槽罐体,在滤槽罐体内设置有环形布置在滤槽罐体内壁的承托台阶,在承托台阶上设置有滤布紧固结构。通过在滤槽罐体内壁设置的承托台阶,当需要固定滤布时,利用滤布紧固结构将滤布紧固在承托台阶上即可,从而避免了在滤槽罐体上开设工艺孔,有效防止了滤液的泄漏;而销钉、衬板、压板、楔块的设置,可利于滤布的更换与安装,同时,滤布的厚度也利于调节,尤其适合在各种需要紧固滤布的场合推广使用。
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一种附带降温装置的焙烧炉，包括冷却箱、炉体和底座；冷却箱通过支撑架设置在底座的上方，冷却箱的顶部设置有箱盖，炉体设于冷却箱的内部，炉体的外表面开设有多个导流槽，炉体与冷却箱之间形成有冷却腔室，冷却腔室的顶端设置有旋流板，冷却箱的底端设置有排液管，冷却箱的下方设置有水冷箱和风冷箱，风冷箱位于排液管的正下方，风冷箱的底端设置有电磁阀门，风冷箱通过电磁阀门与水冷箱连通，水冷箱的底端连接有水管，水管的另一端冷却腔室连通，水管上设置有循环水泵。本实用新型节能环保，能够将冷水循环输送到冷却腔室的内部，提升了冷却效率，炉体外壁上设置有导流槽能够增加水与炉体的接触面积，有利于炉体的快速降温。
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本实用新型公开了一种组合式液固流态化反应器，所述反应器包括自下而上顺序设置的进液锥形段、反应段和沉降锥形段，其中，所述进液锥形段的底部设置有底进液口和/或侧部对称设置有两个侧进液口；所述反应段由两段以上的子反应段拼接组成；所述沉降锥形段包括折流板、溢流板、固体加料管、排气口和循环液出口，折流板设置在沉降锥形段中，溢流板设置在沉降锥形段的顶部并封闭沉降锥形段，排气口设置在溢流板上，循环液出口设置在沉降锥形段的上部侧面，固体加料管的加料口设置在反应器的顶部并且固体加料管穿过所述沉降锥形段通入反应段中。本实用新型的具有结构简单、控制容易、功能可靠、反应效率高、节约空间和设备投资等优点。
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本实用新型公开了一种用于湿球磨机的进料装置，包括具有锥形的下部的壳体，在壳体的侧壁上设置有第一进料口，在壳体底部设置有出料口，出料口与湿球磨机的进料管连接，在锥形的下部的位于第一进料口的下方的倾斜侧壁上设置有用于控制是否向湿球磨机进料的分料装置，并在该倾斜侧壁上开设有能够与分料装置连通的开口，开口连接到储料装置，储料装置连接到位于壳体的顶部的第二进料口，在壳体的侧壁上还连接有用于消除积料的清料装置。本实用新型的进料装置可通过第一进料口和第二进料口同时进料，也可以通过其中一个进料，提高了进料效率；通过清料装置的冲刷作用，可以将积料冲散，显著提高了安全性和物料运行顺畅性进而保障生产顺行。
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本发明提供了一种制备氟钛酸钾的方法。所述方法采用隔膜电解槽来制备氟钛酸钾，所述隔膜电解槽包括阴极室、阳极室以及设置在所述阴极室与所述阳极室之间的膈膜室，并且所述膈膜室具有第一侧壁和第二侧壁，其中，所述第一侧壁靠近所述阴极室并由阴离子交换膜形成，所述第二侧壁靠近所述阳极室并由阳离子交换膜形成，所述方法包括以下步骤：在所述阴极室中形成含有和的溶液，在所述膈膜室中形成含有K+和F-的溶液，在所述阳极室中加入水，以构成电解体系；通电电解，在所述膈膜室中获得氟钛酸钾晶体。本发明的方法能够制得大晶粒尺寸高纯度的氟钛酸钾晶体，而且钛的提取率高，成本低。
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本发明中心传动浓密系统施工方法，属于浓密池施工领域，目的是缩短施工周期。步骤一，中心圆基础施工；中心柱基础施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；步骤二，土方回填；步骤三，浓密机的主要部件安装；步骤四，浓密池的池体安装；泵房的地面部分施工；步骤五，浓密机的附件安装。通过将浓密机的主要部件在泵房、地下通廊、中心圆基础、中心柱基础及泵房等地下部分与浓密池的池体及泵房地面部分之间进行施工，合理安排了相关专业的交叉施工，达到缩短施工周期的目的，还利于减少大型吊车及铺设滑道等设施的投入，利于节约机械成本。
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本发明涉及钒渣的综合利用方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒渣的综合利用方法。本发明钒渣的综合利用方法，包括如下步骤：a、氧压酸浸：在氧压下，将钒渣中加入硫酸、搅拌、过滤，得浸出液和浸出渣；b、浸出液的萃取：调节浸出液的pH值，萃取，得萃取液和萃余液；c、含钒溶液的制备：将萃取液进行反萃取，下层清液即为含钒溶液；d、电解锰的制备：调节萃余液pH值，加入硫酸铵及二氧化硒，进行电解，得电解锰；e、钛白的制备：将a步骤得到的浸出渣中加入硫酸，进行二次酸浸，加热、还原，冷冻、结晶、过滤、水解、过滤、洗涤、蒸发结晶、煅烧，得钛白。本发明使得钒渣得到综合回收和利用。
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本发明公开了一种从钒铬还原渣中分离回收钒和铬的方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)将钒铬还原渣和氧化性铬盐进行焙烧，所述焙烧的条件包括：温度为300-400℃，时间为60-240min；(2)将步骤(1)的焙烧后的物料进行水浸后固液分离，得到含钒浸出液；(3)将步骤(2)中固液分离后的固相进行酸浸和/或碱浸后固液分离，得到含铬浸出液。通过采用本发明的方法，能够在较低的焙烧温度下直接将钒铬还原渣中的钒进行氧化，并且经过随后的水浸提取钒以及酸浸和/或碱浸提取铬，将钒铬还原渣中的钒和铬成功分离。
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本发明提供一种钛板坯的制备方法，该方法包括将海绵钛压制成电极块，或者将海绵钛和作为合金元素的中间合金和/或金属混合均匀后压制成电极块，将压制的电极块焊接成圆柱形电极，将该圆柱形电极采用真空自耗电弧熔炼，得到圆柱形铸锭；将得到的圆柱形铸锭经过扒皮后在800℃-850℃保温90-180分钟，再升温至950℃-1050℃后保温180-420分钟，然后经过一个火次锻拔后锻造成截面为长方形的中间坯；将得到的中间坯进行热轧开坯，得到钛板坯。根据本发明的方法，其操作方便，并且得到的钛板坯厚度公差小，表面质量好。
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本发明公开了一种金属钒粉的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明为提高金属钒品位，并直接获得粉末状产品，提供了一种金属钒粉的制备方法，包括：以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，进行沸腾氯化，得氯化钒初品；对氯化钒初品进行两步蒸馏，得氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯H2混合，然后与反应载体接触，发生还原反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的金属钒粉末，有利于工业化生产及应用。
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本发明涉及化工技术领域，公开了一种提纯多钒酸铵以及废水回收利用的方法。该方法包括以下步骤：a：将待提纯的多钒酸铵粉碎，然后加入到置换液中，接着调节pH值至pH值＜7，然后加热进行反应，反应完成后进行过滤，得到提纯的多钒酸铵和反应后的溶液；b：将反应后的溶液作为置换液返回步骤a中循环使用，当得到的提纯的多钒酸铵的纯度小于99.5重量％时，停止循环使用，得到废水；c：将循环使用后得到的废水进行预处理，然后作为沉钒剂返回沉钒工序中。该方法利用高浓度铵盐溶液进行提纯，不仅可以多次处理多钒酸铵，还可以作为沉钒母液的铵盐，实现该工艺步骤废水的零排放。
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本发明公开了一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法，其中，该方法包括：(1)将钒铬渣和第一含钠物料进行第一焙烧，并将第一焙烧后的产物进行水浸后固液分离，得到第一固相和第一液相；(2)将所述第一液相进行沉钒后固液分离，得到第二固相和第二液相；(3)将所述第一固相与第二含钠物料进行第二焙烧，并将第二焙烧后的产物进行水浸后固液分离，得到第三固相和第三液相；(4)将所述第二液相和所述第三液相进行接触并沉淀后进行固液分离，得到第四固相和第四液相；(5)将所述第二固相和第四固相进行煅烧提钒；(6)将第四液相进行还原沉铬。通过本发明的方法，可以简单地且高收率地从钒铬渣中分离回收钒和铬。
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本发明公开了一种高振实密度的多钒酸铵的制备方法，该方法包括以下步骤：a)在含钒液的pH为5.0～5.5以及温度为60℃～90℃的条件下加入多钒酸铵晶种和硫酸铵；b)将步骤a中得到的含钒液的pH调节至2.2～2.4并将其温度升高至90℃～95℃，在快速搅拌下沉淀多钒酸铵；c)对步骤b中得到的含钒液补加两次硫酸铵后，降低搅拌速度来沉淀多钒酸铵；d)进行过滤、洗涤、干燥得到高振实密度多钒酸铵。根据本发明的高振实密度多钒酸铵制备方法制备的多钒酸铵的振实密度高，并且用制备的多钒酸铵生产的氧化钒产品中的Na2O含量低。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种四氯化钛精制尾渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种四氯化钛精制尾渣的处理方法，包括以下步骤：以四氯化钛精制尾渣为基本原料，采用氧化钙水溶液进行中和固氯处理，然后浸出氯化钙与氯化铝，经固液分离后，得到滤饼与滤液两种物质，滤液经澄清分离悬浮物后得到了澄清的水溶液，滤饼干燥即可。本发明方法完成了四氯化钛精制尾渣的绿色处理，所得滤饼可用做钒合金冶炼的原料；所得水溶液可用于溶液中磷、硅的净化处理。
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本发明涉及熔盐电解阴极析出物分离方法和分离设备，方法包括如下步骤：将块状析出物破碎成粉末；粉末送入装有介质液体的沉积罐中；根据物质密度不同实现物理分离；加热使介质液体挥发，得到金属粉。设备包括沉积罐、溢出管、分离液罐和回流管，溢出管一端通向分离液罐，另一端与沉积罐侧面连通；回流管一端设置有过滤器，过滤器位于分离液罐中，回流管另一端通向沉积罐，回流管上还设置有泵；沉积罐内设置有搅动装置。使用上述熔盐电解阴极析出物分离方法和设备，利用金属粉和电解质密度不同，实现金属粉分离，整个过程不会产生附加产物，对环境几乎没有影响，并且还能将分离出的电解质回收再利用。
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本发明公开了一种偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：将钠化提钒浸出液加热至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的质量比向钠化提钒浸出液中加入氯化钙饱和溶液，保持80～90℃温度条件的同时充分搅拌均匀，反应30～40分钟后过滤得到钒酸钙固体；将所得的钒酸钙固体进行洗涤和过滤；将洗涤后的钒酸钙固体置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩尔比加入质量浓度为20～30％的碳酸氢钠或碳酸氢钾溶液，在60～70℃条件下充分搅拌，反应30～40分钟后过滤得到碳酸钙固体和偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液；将所得到的偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液蒸发浓缩、结晶，最后将所得晶体分离并在40℃以下干燥，从而得到偏钒酸钠或偏钒酸钾固体。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低。
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本发明提供了一种用四氯化钛精制尾渣生产含钒熟料的方法。所述方法包括：对四氯化钛精制尾渣进行水浸处理，并控制水与四氯化钛精制尾渣的质量比不小于10：1，随后进行固液分离；将固液分离得到的固体与含钠添加剂按照100：（17～21）的质量比混合均匀，所述含钠添加剂包括钠的碱或盐；在空气环境中于780～900℃焙烧固体与钠盐的混合物，冷却得到水溶性含钒熟料。本发明的优点包括：方法流程更简单，不需建立后续水浸和沉钒装置，投资小，生产成本低；该工艺钒收率高（例如，钒收率可达90%以上），生产的含钒孰料品质高，适用条件广；能够有效利用具有高污染特点的四氯化钛精制尾渣。
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本发明涉及铬冶炼技术领域，公开了一种含有钒元素的JCr98级金属铬及其制备方法。该方法包括：对钒铬渣分离提取得到的含有钒元素的三氧化二铬进行烘干，得到初始物料；称取金属铝粉，金属铝粉与初始物料重量比为(0.35‑0.45)：1；然后将部分金属铝粉与初始物料混合，磨细至粒度3mm以下，得到混合料A；将混合料A与剩余金属铝粉、氯酸钾和氧化钙进行混合，得到混合料B；将混合料B转移至冶炼炉中，然后放置点火剂，接着引燃点火剂，使炉内物料进行自蔓延反应；冶炼结束后，冷却至常温，得到含有钒元素的JCr98级金属铬和铝铬渣。该方法不仅提升了原料的产品附加值，并且具有铬收率高、成本低和冶炼过程烟尘少的特点。
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本发明提供了一种球团，由红土镍矿、含碳物料和粘结剂制备得到。与现有技术相比，本发明在制备球团时添加少量含碳物料作为还原剂，能够使红土镍矿在焙烧过程中将部分Fe2O3转化为FeO，还原剂消耗完全后，FeO与氧结合转化为Fe2O3，利用Fe2O3的晶间固结作用强化球团强度。本发明采用气基直接还原‑电炉熔分工艺对镍低、铁高、铝高的褐铁矿型红土镍矿进行处理，在还原过程中采用上述高强度球团在竖炉中直接还原，球团在竖炉内部下行过程中不易粉化，提高了红土镍矿的还原效率。本发明还提供了一种球团的制备方法和红土镍矿的处理方法。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种负压挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为10～50kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至120～450℃，得到纯度大于99.9％的五氧化二钒。该方法利用五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，提出了采用负压挥发分离提纯制备高纯五氧化二钒的方法，仅通过一步加热挥发分离即可得到高纯五氧化二钒，工艺简单，生产成本低，在国内外氧化钒生产企业具有广阔的推广应用前景。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以红钒为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红钒在250～450℃下反应30～90min进行脱水；(2)将步骤(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液态熔池，并维持液态熔池温度，将液态物料中的五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.1～0.3Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至200～300℃，得到纯度不低于99.90％的五氧化二钒。该方法无需加入化学试剂，也无废水产生，工艺简单，生产成本低，制备的五氧化二钒纯度高。
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本发明提供了一种钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒铁水兑入转炉中，向其中加入氧化铁皮和石灰；(2)然后进行吹氧；(3)吹氧结束后进行出钢，得到提钒半钢；(4)直接出渣或保留炉渣继续进行多次前述(1)～(3)步骤后再出渣，得到高钙钒渣；所述高钙钒渣采用上述方法制备，并且以重量百分比计，所述高钙钒渣中CaO的含量为6％～10％、P的含量在0.1％以下，铁含量为22％～24％，CaO/V2O5的值为0.4～0.6。本发明的钙法提钒用高钙钒渣质量合格，钒渣中的磷含量在0.1％以下；且在生产过程中减少了金属铁损失率，显著降低了生产成本；同时，本发明所得的提钒半钢中，含磷量少，减少了炼钢过程的脱磷负担。
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2025年04月24日 ~ 27日 
