四川攀枝花有色金属湿法冶金技术理论与应用

盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法 818     

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本发明涉及盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法，属于钪的提取技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种萃取率高的盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法。该方法采用磷酸三丁酯为萃取剂，通过萃取、酸洗、反萃和洗涤等步骤，从盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取得到含钪溶液，对浸出母液进行了资源化利用。本发明方法操作简单，成本低廉，萃取率高，萃取得到的含钪溶液中杂质较少，有利于后续金属钪或者氧化钪的制备。

提取金属钛的方法 690     

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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种提取金属钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提取金属钛的方法，包括以下步骤：将TiCl4与熔融状态下的反应剂充分反应，然后电解分离出钛即可；所述的反应剂包括碱金属氟化盐。该方法可以有效地从四氯化钛中分离出钛，具有流程短、能耗低、可连续化作业等优点。

分解磁铁矿的方法 803     

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本发明属于化学选矿生产领域，具体涉及一种分解磁铁矿的方法。本发明分解磁铁矿的方法包括以下步骤：将磁铁矿与反应剂反应；其中所述的反应剂为氯化铁溶液或盐酸中的至少一种。本发明方法可以分解磁铁矿，当温度控制较高时，可得到纯度很高的三氧化二铁，同时将类质同象金属以氯化物的形式分离到溶液中，从而实现了铁与类质同象金属的分离。该方法简便、易操作，耗酸低，所得三氧化二铁质量好，为磁铁矿的分离提供了一条更有效的方法。

生产碳化钒的方法 893     

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本发明涉及生产碳化钒的方法,属于金属陶瓷领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产碳化钒的方法。本发明生产碳化钒的方法包括如下步骤:a、配料:将偏钒酸铵和碳粉混匀;b、压制成型:将a步骤混匀后的偏钒酸铵和碳粉压制成型,得到压块;c、一次碳化:将b步骤所得压块装于开口容器中,然后填充碳粉,半密封容器口;其中,压块所占体积为开口容器容积的3.6～71.43wt%;加热容器,使压块于600～650℃保温180～240min,然后于900～950℃保温133～222min,冷却;d、二次碳化:将一次碳化后的压块取出,在真空条件下于1500～1700℃保温2.5～3.5h,冷却即得碳化钒。

利用钛白废酸和含钒高钙高磷渣共提取钒、钪的方法 676     

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本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种利用钛白废酸和含钒高钙高磷渣共提取钒、钪的方法。该方法包括：a：将含钒高钙高磷渣破碎，然后过筛，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；b：将粒度小于0.125mm的物料分次加入到钛白废酸进行搅拌和过滤；c：将滤液与粒度小于0.075mm的物料混合反应，然后过滤，烘干，得到钒钪富集物；d：将钒钪富集物进行焙烧、破碎和酸浸，接着使用萃取剂进行萃取，得到含钪有机相和含钒萃余液，然后使用反萃剂进行反萃取，得到富钪溶液。本发明将含钒高钙高磷渣和钛白废酸变废为宝，且具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势。

高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法 716     

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本发明公开了一种高钙高磷钒渣提钒脱磷的方法。该方法通过在熟料第一次酸浸反应前30min开始除磷来实现溶液深度除磷的目的；第一次酸浸残渣通过第二次酸浸的方式实现残渣脱磷，同时进一步回收残渣中的钒。本发明方法实现高钙高磷钒渣制备氧化钒，具有除磷效果好，工艺成本低，钒收率高的特点。

铁粉与富钒钛料的制备方法 822     

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本发明公开了一种铁粉与富钒钛料的制备方法，包括以下步骤：将钒钛铁精矿与还原剂、催化剂、粘结剂混匀，得原料；将所述原料进行微波加热还原，得微波加热还原后的原料；将所述微波加热还原后的原料进行水淬，得水淬后的物料；将所述水淬后的物料进行磨矿‑选矿，即得铁粉与富钒钛料。本发明能够有效分离铁、钛成分，提高金属化率，同时降低过程能耗，减少工业生产成本。

从钙化碱性氧化球团浸钒母液中脱硅的方法 970     

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本发明提供一种从钙化碱性氧化球团浸钒母液中脱硅的方法，所述方法包括：将硅酸凝聚成硅胶，经絮凝和固液分离。硅酸凝聚成硅胶采用加热浸钒母液、增加浸钒母液中的硅和酸的浓度、增加陈化时间或往浸钒母液中加入硅凝胶晶种的方法。絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或明胶。本发明可将浸钒母液中硅的浓度从8.0g/L降至300ppm以下，避免了浸钒母液中硅凝胶的生成，提高了钒的浸出率。

低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法 857     

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本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域，公开了一种低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒溶液加热后调节其pH值，然后加入硫酸铵沉淀剂，加热搅拌后进行固液分离，得到NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物；(2)将所得NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物低温干燥、研磨后进行低温热处理；(3)向所得产物中加入酒精，进行低温水热反应后干燥。本发明将含钒溶液中的钒沉淀为NH₄⁺‑V‑O化合物后，先通过低温热处理，再通过低温水热反应将NH₄⁺‑V‑O化合物转换为五氧化二钒正极材料，既可以保持五氧化二钒正极材料的层状结构，又可以提高五氧化二钒正极材料的结晶性，进而提高五氧化二钒正极材料的电化学性能。

砷和重金属废水净化剂 814     

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本发明提供了一种砷和重金属废水的净化剂，由 镁铝叶绿矾、分子式为(Fe，Mg)(Fe，Al)4(SO4)6 (OH)2·20H2O和无定型炭以1∶1～4的重量比配 合组成。其中镁铝叶绿矾采用硫酸酸浸褐铁矿法制 造。产品中还含有2～8％的活性二氧化硅；无定型 炭是天然活性炭，为无定型炭和少量岩屑所组成，是 将目前不为人知的“炭质火山沉凝灰岩”经水解离析 制得。

以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法 843     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括：(1)将钒酸铵盐在300～600℃下反应40～80min进行脱水和脱氨；(2)持续加热将步骤(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液态熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氧化性气体，蒸气从液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到高纯五氧化二钒。本发明以钒酸铵盐为原料，先加热脱水和脱氨，通过供入氧化性气体使低价钒氧化为五氧化二钒，根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒挥发速率从而分离提纯制备获得高纯五氧化二钒。

利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法 825     

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《利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法》的发明，属于钛铁矿采选冶全工艺流程技 术创新领域。普通高炉不适宜高钛型、中钛型钒钛矿冶炼；攀西钒钛矿采选冶企业采 富弃贫，把占原矿95％以上的表外矿风化矿当采矿废石丢弃。本发明是将钒钛矿采矿 废石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分选的钛铁精矿直接还原，电炉熔分生产钛渣和铁水， 钛渣经火法选矿生产富钛料和金红石；铁水经电冶炼吹钒铬钢渣和生产合金铁水；合 金铁水经电冶炼连铸连轧生产各类合金钢材。钛、铁、钒回收率分别由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 627     

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本发明公开了一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法，属于火法冶金技术领域。本发明方法包括如下步骤：a.将钒钛磁铁矿尾矿、粘结剂和水按比例混合造球，干燥后得到干球团；b.将干球团和还原剂按比例混匀，然后熔炼得到钛铁合金。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、产品附加值高等优点，能高效地从钒钛磁铁矿尾矿中富集出铁、钛、钒、铬等有价资源，制备出的钛铁合金具有较高的经济效益，可有效解决现有技术回收钒钛磁铁矿尾矿中有价资源回收率较低的问题。

去除硫酸氧钒晶体中杂质的方法 657     

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本发明提供了一种硫酸氧钒晶体中杂质的去除方法，所述方法包括洗涤以脱除第一硫酸氧钒晶体的结晶水和晶体表面的杂质，过滤得到第二硫酸氧钒晶体。本发明的硫酸氧钒晶体中杂质的去除方法，能够直接从硫酸氧钒晶体中去除杂质元素，提高硫酸氧钒晶体的钒含量，简化工艺流程，降低生产成本，具有良好的经济性。

熔盐电解精炼方法及其阴极析出物的分离方法 679     

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本发明公开了一种熔盐电解阴极析出物的分离方法，该方法包括以下步骤：将阴极析出物加热至预定温度使其中包含的电解质完全熔化；当其中包含的电解质完全熔化后进行离心分离，分离出液态的电解质；分离出所述液态的电解质后对剩余物进行减压蒸馏，以分离残留的电解质与金属粉。本发明通过对阴极析出物加热处理、离心分离使大部分液态的电解质和金属粉初步分离，再对剩余物进行减压蒸馏而实现残留的部分电解质与金属粉的分离，具有分离效率高、效果好、可回收利用分离的电解质、对环境友好的优点。

制备钛白粉的方法 991     

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本发明提供了一种制备钛白粉的方法，所述方法包括：采用钛铁物料以盐酸浸出法制备的高钛盐酸浸出渣作为原料或原料之一，利用硫酸酸解制备钛液，钛液经氧化和有机萃取提纯后水解得偏钛酸，偏钛酸再经洗涤、盐处理、煅烧和表面处理而制得钛白粉。本发明将含氯化盐的盐酸复合体系溶液在浸取钛铁物料后分流处理循环回用，并且将其与钛液有机萃取提纯和硫酸体系循环工艺有机配套，从而减少了钛液处理工序和成本，且由于所用盐酸、硫酸和有机萃取剂可循环使用，因此不产生硫酸亚铁(绿矾)，从而有效降低了稀硫酸和酸性废水的排放，显著提高了钛白粉质量。本发明的方法实现了整个流程的高效、清洁、低成本、低能耗、低废弃物排放功效，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新型的工艺技术，并能有效利用攀西地区高钙镁含量的细粒岩型钛铁矿。

含钒废水渣生产五氧化二钒的工艺方法 899     

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本发明公开了一种利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀废水产生的废弃废水渣作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺,使危险化学废弃物得到综合利用,既体现经济价值,更具环保社会效益。它是利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉钒废水产生的废弃废水渣作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺。其特征在于工艺流程为:干燥脱水→焙烧转化→溶解浸出→过滤洗涤→沉淀钒→熔化。本发明的独特在于,百分之百利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀钒废水产生的危险化学废弃物作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料。目前尚未发现利用该废弃物提取回收钒生产五氧化二钒的生产工艺。

转炉钒渣的提钒方法 933     

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本发明涉及转炉钒渣的提钒方法，属于资源回收领域。本发明转炉钒渣的提钒方法，包括如下步骤：a、酸浸：将转炉钒渣中加入硫酸、搅拌、过滤，得滤液，即得含钒酸浸液；b、还原：在含钒酸浸液中加入还原剂，进行还原处理，将含钒酸浸液中VO2+还原为VO2+、Fe3+还原为Fe2+，得还原酸浸液；c、协同萃取-反萃取：对还原酸浸液进行萃取，然后将得到的有机相进行反萃取，下层清液即为含钒溶液。进一步的，本发明还公开了一种五氧化二钒的制备方法。本发明方法浸出工艺较传统工艺简单，低温低酸对设备要求较低，无需回转窑或多膛炉等高温焙烧设备；对酸浸液进行还原预处理，对低价钒进行萃取及反萃，有利于酸浸液中钒的提取与净化。

稳定料浆的方法 605     

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本发明公开了一种稳定料浆的方法，包括以下步骤：将料浆投入浓缩系统进行浓缩处理，所述料浆浓缩后的质量浓度大于或等于后续工序需要的质量浓度，一般为高质量浓度(如55％‑70％质量浓度)；将浓缩后的料浆投入料浆搅拌槽中进行搅拌，所述料浆搅拌槽内的料浆浓度差在±1％内；搅拌后的料浆通过所述搅拌槽取量输出系统排出，在排出过程中通过在线检测系统进行检测，控制系统根据所述在线检测系统的检测结果控制补加水系统对料浆进行配置。本发明在湿法作业过程中，使得料浆始终处于一种稳定且内部浓度较为均匀的状态，使其满足后续工序要求，且流程简单、结构紧凑、操作方便。

从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法 915     

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本发明内容属于钛冶金工业技术领域，具体涉及从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法，包括以下步骤：将钛电解结束后的阴极放入液镁中进行反应；反应结束后，取出阴极，再去除阴极表面的液镁，再从阴极上取下金属钛即可。本发明方法能有效解决传统方法带来的产品中O和H元素污染问题和高温蒸馏带来的钛粉烧结问题，在不破坏钛粉结构条件下实现钛电解质与钛粉的分离。

贵金属改性钛阳极材料的制备方法 898     

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本发明属于高性能电极材料技术领域，特别涉及贵金属改性钛阳极材料的制备方法。贵金属改性钛阳极材料的制备方法，采用贵金属有机配合物作为前驱体，前驱体溶于有机溶剂后雾化成雾化气流，沉积于钛金属板材表面，并于惰性气体存在下热分解、冷却，将沉积、热分解、冷却三个连续的步骤重复1次以上，后处理即得。本发明方法制得的钛阳极成品率高，表面露点少，贵金属和纯钛基材的结合力高，整个涂层的均匀性和一致性较好。并且实验表明本发明方法制得的钛阳极电化学性能优良，使用寿命长。

金属钒或钒合金的制备方法 827     

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本发明公开了一种金属钒或钒合金的制备方法，该方法包括：在金属盐的熔融状态下，将钒渣与所述金属盐接触反应，将接触反应后得到的混合物进行固液分离以去除固体杂质，并将固液分离后得到的熔融相进行电解，所述金属盐为在其熔融状态下能够与钒渣反应生成偏酸酸盐的物质。通过上述技术方案，实现了在金属钒或钒合金的制备过程中，钒合金收率高、金属钒纯度及收率高，且成本低、污染小的目的。

矿物浸出分离用多段管式逆流浸出反应装置 1058     

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本发明提供一种能够提高矿物中目标元素浸出率的矿物浸出分离用多段管式逆流浸出反应装置，包括三段以上的逆流螺旋浸出器，各逆流螺旋浸出器倾斜设置，相邻逆流螺旋浸出器之间通过出料管道相连，在出料管道上连接有出料仓，首段逆流螺旋浸出器上通过进料管道连接有进料仓，且下端通过进液管道连接有浸出液产品储存槽，中间段和末段逆流螺旋浸出器下端均通过进液管道连接有酸碱储液罐，酸碱储液罐底端连通有出液管道，出液管道与上一段逆流螺旋浸出器相连通，在末段逆流螺旋浸出器上方位置处通过原液管道连接有带原酸碱进液口的酸碱储液罐；实现了矿物与酸或碱逆流浸出，提高了矿物中目标元素浸出率，且其可连续生产，操作简单。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 871     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

氮化钒的制备方法 823     

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本发明涉及氮化钒的制备方法，属于有色金属冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供氮化钒的制备方法。该方法将钒氧化物和碳质还原剂混合作为阳极，碳钢棒为阴极，在含低价氯化钒的碱金属/碱土金属氯化物熔盐体系中实施电解，并在阴极下方通入氮气，阴极析出的钒金属与氮气反应生成氮化钒。本发明氮化钒的制备方法，通过电解方法获得氮化钒，可有效降低氮化制备的温度，降低生产成本，同时由于电解的精炼及保护作用使得其产品质量较好，氧和碳等杂质元素含量较低，此外，还能通过控制电流密度等参数调节产品粒径，其产品粒径可控，适合做粉末冶金添加剂，具备较强应用前景。

利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法 983     

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本发明涉及利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法。本发明方法包括如下步骤:a、将含锌原料与硫酸法钛白废酸混合,制得一次浸出液和滤饼;b、将含锌原料、一次浸出液、电解锌的废电解液混合进行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳调节溶液pH值为5.0～6,过滤,滤液备用;d、c步骤所得滤液中加入氧化剂,并调节溶液pH值为5.0～5.4,过滤,滤液备用;e、d步骤所得滤液中加入锌置换镉,过滤,滤液备用;f、调节e步骤所得滤液的pH值为7.5～8.0,过滤,收集滤饼和滤液备用;g、f步骤所得滤饼加入硫酸溶解,过滤,所得滤液中加入过量锌,再次过滤,滤液电解得到金属锌。

从钛矿中选钛的方法 998     

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本发明涉及一种从钛矿中选钛的方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从钛矿中选钛的方法。该方法包括如下步骤：a、破碎：将矿石破碎，筛分，得到粒度为10～30mm的矿石；b、重选：将粒度为10～30mm的矿石进行重选，得到粗矿；c、电解：将粗矿与盐酸混匀后，形成pH值为1～2的矿浆，将矿浆加入阳极电解槽电解，控制电解温度为30～40℃，阴极电解槽的pH值为1～2，电解的电流密度为30～50A/dm²，槽电压为5～8V，在阴极回收得到钛。本发明采用重选和矿浆电解相结合，可得到钛含量高达80％以上的金属钛，且方法简单，成本低廉，钛的浸出率高，对矿石适应能力强，选矿效率高。

氧化酸浸铁矿石制造硫酸铁的方法 906     

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本发明属于一种硫酸铁的制造方法，原料为含铜 和不含铜的天然氧化、硫化铁矿石，对于氧化铁矿采 用焖矿熟化预处理，即先加水后加浓硫酸混匀静置 1-30天，经预处理的矿石采用含菌种、Fe2(SO4)3的 稀硫酸先浸出硫酸铜，然后用含Fe2(SO4)3的H2SO4 水溶液于85-90℃浸出硫酸铁；对硫化铁矿采用 500-550℃低温硫酸化焙烧预热处理，再以含 Fe2(SO4)3的H2SO4水溶液于85-90℃下浸出铁或 铁铜混合液，铁铜混合液中加铁沉铜。

有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺 769     

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本发明公开了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，属于冶金技术领域。本发明为充分利用有机物精制除钒尾渣中的钒和余热，降低能源消耗和生产成本，提供了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，包括：将150℃～350℃的有机物精制除钒尾渣和钠化剂装入回转窑中，装料完毕，通入空气，650℃～700℃进行焙烧，焙烧完毕，得钠化焙烧熟料。本发明方法避免了精制尾渣中钒的挥发，保护环境的同时，实现了钒资源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃烧产生的热供给自身反应，降低能源消耗，大幅降低生产成本。

熔盐电解精炼的阴极析出物的预处理方法 1095     

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本发明提供了一种熔盐电解精炼的阴极析出物的预处理方法。所述方法包括以下步骤：在惰性气体保护的环境下，对所述阴极析出物进行破碎、球磨，以得到金属粉末和电解质粉末的混合物，其中，所述混合物的粒径为44～150μm；使用气流对混合物粉末进行风力分离，以实现金属粉末和电解质粉末的分离。本发明的优点包括：能够实现电解质和金属粉末的分离，有效降低阴极析出物中的电解质含量；而且能够减少湿法处理过程稀酸使用量以及清水洗涤次数，可提高工艺经济性、减小环境压力。