本实用新型公开了一种高风化细粉矿湿法球磨制浆系统,涉及湿法冶金技术领域,提供一种能够减少不必要的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽、送浆泵、旋流器和湿法球磨机,高风化细粉矿和水在制浆槽内治成矿浆,送浆泵能够将矿浆输送至旋流器,旋流器能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆,湿法球磨机接收粗矿矿浆并磨细。本实用新型能够基本消除不必要的磨细,避免细度合格矿物过磨;也能够减少湿法球磨机工作量,减少的湿法球磨机的磨损和能耗。
本发明属于一种湿法冶金物料的浓相预处理溶 浸方法。处理物料为大部分金属非金属矿物物料。使用 溶剂为弱挥发性酸碱盐类,工艺方法是把固体粉料与 高浓度溶剂或其配合剂水溶液计量投入防腐蚀衬混 合机内混合,令其在常压和一定温度下自热或半自热 浓相反应0.5—2.0小时后,送溶浸工序或堆到防腐 蚀地面上令其继续自热反应1—30天,再送下工 序。此方法比已有技术,目的物浸出率提高20— 50%,溶浸时间、防腐蚀费和工程投资减少30—50% 以上。
本发明涉及湿法冶金设备领域,尤其是一种无需停产疏通管道,从而保证生产顺利进行的湿法冶金用供水系统,包括高位水箱,所述高位水箱的出水管分别与第一高压泵和第二高压泵连通,所述第一高压泵和第二高压泵分别与第一高压泵供水管和第二高压泵供水管连通,第一高压泵供水管和第二高压泵供水管与用水点管道连通。当第一高压泵所在的管道出现管道堵塞时,只需直接切换到第二高压泵所在的管道系统即可,从而无需停产疏通,保证了生产的顺利进行。本发明尤其适用于需要保证生产连续性的湿法冶金生产之中。
四氯化钛精制因除钒工艺的不同,所得含钒产物主要有含钒尾渣和含钒泥浆两种,其中含钒泥浆种含钒量(以V 2O 5计)在8%-14%之间,具有很高的回收利用价值。本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种含钒泥浆深度提钒的方法。
现有技术还有部分方法存在提钒过程需特殊设备、使用剧毒气体、流程长、操作复杂等问题;存在酸碱量消耗较大、提钒产物磷含量偏高等问题。因此,亟需研究一种生产成本低且收率高的回收利用除杂泥的方法。
高炉基础作为高炉施工的重要环节,对工期的制约特别重大,高炉基础为大体积、大厚度的混凝土基础,养护要求高,有些地方冬季一般气温低于-5℃,属于低温环境,低温环境会严重影响高炉基础的施工质量和效率。本发明解决的技术问题是提供一种能够保证高炉基础质量和效率的高炉基础施工暖棚装置的搭设方法。
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