四川内江有色金属火法冶金技术理论与应用

废弃线路板处理设备 1103     

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本实用新型公开了一种废弃线路板处理设备，包括柜体，所述柜体的内部转动连接有杆体，所述第二粉碎刀的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有加热棒，所述柜体的内部转动连接有滚筒，所述柜体在靠近所述滚筒两侧的内侧壁分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆在远离所述柜体内侧壁的一端固定连接有高压块，所述柜体的底壁均匀开设有三个出料口，三个所述管体的内部分别固定连接有电动阀门，三个所述管体在远离所述出料口的一端分别连通有三个收集箱，通过电动阀门对管体的关闭能有效的防止在收集箱内的物料收集满后会溢出，降低了分选效率和生产效率的同时也减少了操作人员的工作强度。

废弃线路板处理设备及其处理方法 798     

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本发明公开了一种废弃线路板处理设备及其处理方法，包括柜体，所述柜体的内部转动连接有杆体，所述第二粉碎刀的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有加热棒，所述柜体的内部转动连接有滚筒，所述柜体在靠近所述滚筒两侧的内侧壁分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆在远离所述柜体内侧壁的一端固定连接有高压块，所述柜体的底壁均匀开设有三个出料口，三个所述管体的内部分别固定连接有电动阀门，三个所述管体在远离所述出料口的一端分别连通有三个收集箱，通过电动阀门对管体的关闭能有效的防止在收集箱内的物料收集满后会溢出，降低了分选效率和生产效率的同时也减少了操作人员的工作强度。

基于萃取-反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法 695     

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本发明属于钒冶金及钒电池领域，具体涉及一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法。本发明要解决的技术问题是制备高纯度钒电池电解液成本高、效率低。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法：以含钒浸出液为原料，使用有机磷酸类萃取剂萃取；萃取所得有机相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相经气体还原剂还原直接得到钒电池电解液。本发明为制备高纯度钒电池电解液提供了一种低成本、高效率的新方法。

提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品 975     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品。该提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法，包括：将奥氏体型低温钢熔炼成钢水后，加入金属氮化物。本发明的目的在于提供一种适合所有奥氏体型低温钢的提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品，通过该方法能够提高奥氏体型低温钢的屈服强度和抗拉强度，同时还可以提高延伸率和收缩率，尤其能够提高-196℃下的抗冲击值。

降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用 971     

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本发明提供了一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用，属于冶金生产领域。本发明提供的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，能较好的降低尾渣中钒的含量，提高生产过程中钒的回收利用效率，减少能源和资源的浪费；通过与钠盐混合，提高钒的转化率，制成小球团，增大接触面积，提高焙烧的效果；将上述方法应用到工业生产中，减少环境污染，具备较好的实际应用价值。

以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法 947     

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本发明涉及氧化性球团矿领域，尤其是以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。所要解决的技术问题是提供一种能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并进行磁选选矿，将海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水；b、将海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球、焙烧；c、得到氧化性球团。本发明的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本发明尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。

由钒渣提取五氧化二钒的方法 1239     

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本发明涉及由钒渣提取五氧化二钒的方法,属于钒冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种环境污染更小的由钒渣提取五氧化二钒的方法。本发明由钒渣提取五氧化二钒的方法包括如下步骤:a、钒渣破碎,除去金属铁,得到精钒渣;b、精钒渣于800～1000℃焙烧,得到熟料;c、熟料加入碱液中浸取,趁热过滤,得到含钒溶液和尾渣;d、含钒溶液进行除杂处理,除杂后的含钒溶液降温至35℃以下,结晶,过滤,得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶体加水溶解,采用酸性铵盐沉淀法处理,得到多钒酸铵或偏钒酸铵,多钒酸铵或偏钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化处理,得到五氧化二钒产品。

提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法 769     

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本发明公开了提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法包括：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。

降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法 894     

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本发明公开了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该降低铁精矿球团干返率的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。该铁精矿的加工方法包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，二者均具备铁精矿造粒后干返率低的优点，均能够增加原料的利用率。

提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法 674     

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本发明公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。

优化铁精矿球团粒径的成形方法及铁精矿的加工方法 822     

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本发明公开了一种优化铁精矿球团粒径的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该优化铁精矿球团粒径的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1150‑1250℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述优化铁精矿球团粒径的成形方法，二者均在铁精矿球团的成形过程中能够显著增加8‑16mm粒级球团的成球率。

镍合金液的熔炼除气方法 1024     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种镍合金液的熔炼除气方法。该镍合金液的熔炼除气方法，包括以下制备步骤：步骤1.在熔炼炉底部先加入碎玻璃再加入纯镍板，给熔炼炉通电，所述纯镍板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融为液态玻璃；步骤2.在熔炼炉内加入镍合金钢材，所述镍合金钢材不断熔融至完全后，在熔炼炉顶部撒上沙子，熔融态的玻璃重新粘结成块，将成块的玻璃拔除；步骤3.在熔炼炉顶部加干燥的多孔竹炭，并加热；步骤4.等待熔炼炉中无气泡冒出时，进行浇注。本发明提供了一种可以不用真空设备也能将镍合金液中的气体去除的熔炼除气方法，不仅工艺成本低廉，而且除气效果好，制成的材料中的孔隙率低。

全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法 688     

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本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤:按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt%的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀,于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h,即得钒的高价钠盐化合物。

焙烧提钒的方法 689     

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本发明涉及一种焙烧提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。该方法包括如下步骤：以钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒渣为原料，磨制，选料后得到钒铁精矿，将钒铁精矿与钠盐混合，得到混料；将混料造球，干燥，于直径为3～4m的回转窑中焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料浸于水，得到含钒溶液，加入硫酸，然后采用真空过滤，收集沉淀物，煅烧脱氨，得五氧化二钒。钒铁精矿中包括120目筛下物大于80％且200目筛下物小于30％的钒精渣以及120目筛下物大于80％且220目筛下物小于10％的尾渣。该方法简单，易操作，提钒成本较低且五氧化二钒的得率较高。

钒矿物的钠化焙烧方法 818     

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本发明涉及钒矿物的钠化焙烧方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒矿物的钠化焙烧方法,该方法的入炉全钒含量可以达到6%以上。本发明钒矿物的钠化焙烧方法包括如下步骤:a、原料混合:钒矿物经过粉碎,除去金属铁,将钠盐和除去金属铁后的钒矿物混匀;其中,钠盐的重量为除去金属铁后的钒矿物重量的9～11%;所述的钠盐为NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一种;b、焙烧:混合后的原料于有氧条件下进行焙烧,得到钒的五价盐;其中,焙烧温度为700～900℃,焙烧时间为3.5～5.0h。本发明方法为钒矿物的钠化焙烧提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用 946     

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本发明提供了一种高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用，属于冶金工业领域。本发明提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作方法，能快速的处理大量的高钙渣，起到循环利用高钙渣的目的；制备得到的高钙渣可以进一步应用到冶金中，通过富集病提炼回收金属，提高原料矿的使用效率，也可以提高矿的单位经济价值；具有较好的实际应用价值。

提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置 1706     

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提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部顶部通过一号支架(2)设有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)的内部由上而下依次设有一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)，所述一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)均包括一号筛网(6)和二号筛网(7)，所述底板(1)的顶部通过二号支架(28)设有二号输送机(29)，所述二号输送机(29)的顶部等距设有挡板(30)。