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本发明公开了一种铝熔炼装置及其热处理方法，其包括炉体；所述炉体内设有用于容纳铝液的空腔；所述炉体的顶部设有与所述空腔连通的开口；所述炉体上还设有可翻转盖合于所述开口上的炉盖；所述空腔内设有用于插入铝液中的正电极块和负电极块；所述正电极块与外界输电设备的正极连接，所述负电极块与外界输电设备的负极连接；所述炉体的底部设有与所述空腔连通的出料口；且本发明通过正电极块和负电极块对铝液的直接加热进行熔炼，相比传统的铝液处理方法，提高了铝液的加热效率和避免了铝液的氧化，同时避免了传统铝液加工时废气及粉尘的产生，对于车间环保设施依赖性低，有效减少成本。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池中高度失效正极材料的直接修复方法，该直接修复方法包括以下步骤：S1、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合；S2、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合形成的混合物进行一步分段式热处理，然后冷却至室温后实现高度失效正极材料的直接修复，得到修复的正极材料。该直接修复方法使用的反应基质共熔温度低，有利于降低直接修复过程的热处理温度，一步分段式热处理工艺不仅减少了修复时间，且大幅简化了直接修复过程所需步骤，既节能又高效。
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本发明提供一种废旧锂-二氧化锰电池材料回收利用的方法，包括以下主要步骤：步骤A:将废旧锂二氧化锰一次电池彻底放电后，拆开电池外壳，将其部件直接回收，并将正极材料从正极片上分离出来；步骤B:测定所得到的正极材料中锂、锰元素的含量，按照摩尔比Li/Mn为0.5-0.58，调整比例，然后粉碎混合均匀；步骤C:将所得混料放入马弗炉中预烧，空气气氛中300-500℃焙烧1-2小时，室温冷却后再次粉碎混合均匀；步骤D:将所得预烧后混料再次放入马弗炉中，600-1200℃下焙烧4-50小时，冷却至室温出炉，粉碎过筛，由此制得锂离子电池正极材料锰酸锂。本发明易于实现规模化生产，解决废旧锂二氧化锰电池可能引起的环境问题，具有很高的经济效益和社会价值。
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本申请提供了一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括S1、将废旧磷酸铁锂粉料加入到浸出剂A中，再缓慢加入浸出剂B，调节PH≥2，之后固液分离，得到含锂浸出液和浸出渣；S2、含锂浸出液中加入沉淀剂得到碳酸锂；S3、浸出渣加入第一碱性溶液过滤得到含铝溶液和滤渣；S4、调节含铝溶液的PH得到氢氧化铝沉淀；S5、滤渣加入第一酸性溶液，过滤，所得滤液中加入第二碱性溶液，调节PH为2.0～2.7，得到碱式磷酸铁，加入磷酸得到磷酸铁；其中浸出剂A包括弱碱溶液或弱酸溶液中的至少一种与第一氧化剂的混合液；浸出剂B包括第二酸性溶液与第二氧化剂的混合液。采用本申请的方法，锂的浸出率较高，杂质较少，降低制备碳酸锂时提纯和废水处理成本同时还可以高效回收磷酸铁。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种冶金用粉末加料装置，包括收集斗，述收集斗的上侧设置有搅拌机构，搅拌机构的外侧与搅动机构连接，搅动机构的数量为两个，两个搅动机构左右对称设置在收集斗内，所述搅拌机构位于连接管内。本发明通过设置搅拌机构，其中电机工作时能够带动固定圈旋转，固定圈能够带动齿条旋转移动，齿条旋转在齿牙的作用下能够控制滑块移动，当齿条不再与齿牙啮合时，第一弹簧能够拉动滑块移动，此时滑块能够前后移动并带动多个刮杆移动，刮杆移动能够将收集斗内壁附着的粉末刮下，同时刮杆能够带动搅动杆前后移动，从而能够对收集斗内结块的粉末打碎，避免粉末上料受到影响。
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本发明属于正极材料回收技术领域，具体的说是一种锂电池正极材料分选回收装置，包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，且转轴底部与筛选模块转动连接；所述的进料口设置在主体顶部的电机一侧；所述的破碎单元转动连接在转轴上；所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料；所述的研磨单元底部固定安装有收集模块。本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
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本发明提供一种从磷酸盐分解钨精矿的矿渣中回收磷的方法。本发明针钨品位低于5%，矿渣含磷品位在3%—20%的钨矿的中钨的提炼，使得钨渣中碱式磷酸钙转化为硫酸钙和磷酸，经固液分离后回收其中的磷酸，再经过碱转化后形成可溶性磷酸盐，可返回流程循环使用。本发明方法无污染、成本低，操作简单，可促进磷的循环使用，降低生产成本；硫酸钙渣经过处理后可作为建筑材料，进一步提高资源利用率。
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本发明公开了一种废弃电器电子产品回收处理系统，其特征在于，包括控制系统以及由控制系统控制的破碎系统、分选系统、集尘系统、废气收集系统以及引风机，所述破碎系统包括敲击破碎机，所述分选系统包括风选机以及塑料金属分选装置，所述敲击破碎机、风选机以及塑料金属分选装置通过输送装置依次连接构成塑料和金属分选生产线，所述敲击破碎机和风选机的出风口分别与集尘系统连接，收集整个处理系统的轻质物料和粉尘，所述的集尘系统的出风口与废气收集系统连接，而所述引风机与废气收集系统连接，使敲击破碎机、风选机、集尘系统及废气收集系统处于负压状态。该系统可分别适用于冰箱和线路板等多种废旧电器的破碎分选处理。
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一种线路板贵贱金属分离方法，包括以下步骤：将线路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化剂形成浸出体系，控制所述氧化剂的加入量使所述浸出体系的氧化还原电位为380～420mV以进行浸出，直至所述浸出体系的氧化还原电位保持不下降时停止加入所述氧化剂结束浸出，过滤得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，所述含贵金属浸出渣中至少含有金和银；从所述含贵金属浸出渣中提取贵金属即可。该方法使铜等贱金属溶解，而金和银等贵金属保留在渣中，从而得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，再从含贵金属浸出渣中提取贵金属，进而实现贵贱金属的有效分离。且该方法对环境友好，得到的含铜贱金属浸出液可用于生产硫酸铜或直接电积得到阴极铜，适用于大规模生产。
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本发明属于含锌危固废及锌矿处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合氨法浸出电解处理含锌危固废及锌矿的方法。向含锌危固废或氧化锌矿中加入氯化盐混合制球，升温至600℃以上进行焙烧处理，其烟尘使用碱性溶液进行喷淋吸收，反应产生的氢氧化锌使用氨法浸出电积工艺生产电解金属锌。本发明使用解决了低含量含锌原料在遇到铁硅钙等元素单含量过高时高温还原挥发炉渣软熔导致回转窑结圈堵塞无法正常生产等难题，降低了回转窑焙烧温度，提高了锌的分离效率与回收效率，同时通过氨法浸出电积解决了中间产品氢氧化锌含氯离子无法使用传统硫酸法电解的难题，具有较高的社会效益和经济效益。
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本发明属于金属回收与再利用技术领域。一种废弃电路板中金属的回收方法，包括以下步骤：将废弃电路板置于反应槽内，浸泡于分散剂水溶液中，施以高压脉冲至破碎，干燥后过筛，可过筛的为金属富集体，不可过筛的为非金属富集体；所述非金属富集体粉碎后分选出树脂纤料和金属颗粒；金属颗粒和金属富集体混合物除铁后，用柔性碳毡包裹作为阳极，与碳板接触；将氯化亚铜溶解于浓度为50%氯化胆碱水溶液中，制得电解液；以铜作为阴极，在超声条件下恒电压电解，电解后阴极可得产物铜粉；电解后柔性碳毡中的固体混合物置于高温炉中，逐步升温分离得到金、钯、铂、铑粉。本发明实现了金属材料和非金属材料的有效分离，分离效率高。
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本发明属于固废资源化利用及人造石制备技术领域，公开了一种以冶炼炉渣为原料的多层复合人造石板材及制备方法。所述多层复合人造石板材包括表层、中间层和底层，所述表层材料包括冶炼炉渣颗粒、石英粉、无机颜料和有机树脂粘合剂；所述中间层材料包括建筑工程纤维；所述底层材料包括冶炼炉渣颗粒、细粒径颗粒填充料和水泥。本发明多层复合人造石板材以纤维材料的中间层连接表层和底层，可以显著增强人造石板材的力学强度。同时表层由冶炼炉渣颗粒、石英粉和有机树脂粘合剂制备而成，具有良好的外观及质感；底层由冶炼炉渣颗粒、细粒径颗粒填充料和水泥制备而成，提供良好的力学强度并降低成本。具有良好的商业价值和环保价值。
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本发明公开了一种炉渣处理机组，包括支撑架和粉碎箱，所述粉碎箱安装在支撑架的中部位置处，所述固定柱的侧壁均匀环绕的设有八根旋转轴，每根所述旋转轴的上端均贯穿箱盖的顶部并安装有传动齿轮，所述旋转轴上从上至下等距离的安装有若干个旋转盘，所述旋转盘的侧壁均匀环绕的设有若干个打击块，所述固定盘的侧壁均匀环绕的设有若干个固定块，该炉渣处理机组，通过启动第一电动机带动一个旋转轴旋转，由于八个旋转轴的顶部均安装有传动齿轮，传动齿轮啮合，故相邻的传动齿轮之间的旋转方向相反，故相邻的旋转轴之间的旋转方向相反，从而相邻的旋转盘上的打击块的旋转方向相反，在炉渣经过旋转方向相反旋转盘上时可对炉渣进行高速打碎。
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本发明公开了一种再生型锂离子正极材料及其制备方法。制备步骤包括：1)将废旧锂离子电池正极极片，浸泡于有机溶液中，搅拌，收集沉淀物；2)将沉淀物煅烧，后酸浸处理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在萃取液中加入镍、锰和钴盐，调整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩尔比，得调整液；4)在调整液中加入沉淀剂，共沉淀，得再生前驱体；5)将再生前驱体与锂源混合，后煅烧，得再生型锂离子正极材料；其中，步骤4)中共沉淀至含有炭材料的分散液中。该再生型锂离子材料具有更好的电化学性能，该制备方法无需增加新的设备及改变回收技术路线，简单易行。
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本发明属废铅酸蓄电池资源再生领域，公开了一种废铅膏脱硫产物无渣冶炼回收铅及脱硫剂循环方法，包括以下步骤：使用机械破碎机将铅酸蓄电池壳体(PP塑料)破碎成粉末(50目以下)，并以此为碳源对废铅膏脱硫产物进行冶炼还原耦合简单水洗，高效回收废铅膏脱硫剂(Na2MoO4)溶液和一氧化铅(PbO)。测试结果表明，在无铁、碳低温冶炼还原过程中能够实现高达95.3wt％铅的回收且无冶炼渣产生。此外，简单室温水洗能够实现100wt％的钼以钼酸钠溶液的形式被回收且表现出优异的废铅膏脱硫效率(98.7wt％)。因此，本文为二次铅冶炼行业高效、绿色、低成本回收铅资源提供一种切实可行的方法。
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一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料及其制备方法，本发明属于高分子材料领域，本发明的提供一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料，所述的复合材料由如下重量份物质制备而成：聚丙烯(PP料)90‑100份、改性非金属粉料20‑40份、季戊四醇(PER)3‑7份、抗氧剂1010 0.5‑3份、钙锌稳定剂0.5‑2份、相容剂(MAH‑g‑PP)2‑8份和增韧剂(POE)0‑10份。本发明的有益效果在于，本发明的制备的复合材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均均优于常规制备的复合材料。
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本发明涉及一种金盐氰化物中金的分析方法。所述方法包括下列步骤：步骤一：配置熔剂：将无水碳酸钠、无水硼砂、二氧化硅和氧化铅按照比例混合均匀；步骤二：称取试料和面粉与熔剂混合均匀，并在上面覆盖一层氯化钠；步骤三：将容器置于高温炉中，在高温条件下冶炼；步骤四：冶炼出的合金经过高温熔化，进行灰吹铅而分离出金；步骤五：分离的金经过洗涤和干燥；步骤六：称取金的重量并计算结果。本发明方法能直接分离富集金盐氰化物中的金，适用性强，操作简单，方法快速，结果准确，无污染，无干扰。本方法适合金盐氰化物样品中金的测定。
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本发明提供了一种从贵金属电子废料回收贵金属的方法，包括：将贵金属电子废料机械粉碎、静电分选和磁选预处理，微波热解去除残余橡塑材料，利用微波间接加热贵金属电子废料粉末，使其快速熔融，由此按贵金属熔点由低至高将贵金属依次分离回收。该方法加热均匀且速度快，节能高效，易于控制，无污染且生产成本较低。本发明方法亦可用于分离回收其它熔融温度差异较大的普通金属，且不受加热材料是否吸收微波的限制。本发明还提供了相应设备，该设备结构设计合理，利于加快反应速度且利于贵金属熔融过程中的固、熔分离，以及便于自动化操作。本发明是对贵金属电子废料中贵金属的回收，最大限度的利用了废料中的资源，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明公开了利用高压天然气压力能回收废旧PCB的工艺及装置。该装置包括天然气膨胀降温系统、冷媒循环供冷系统和常低温二级粉碎系统；天然气膨胀降温系统的第一透平膨胀机分别与第一换热器的壳程出口和第二换热器的管程入口连接；第二换热器的壳程出口与第二透平膨胀机入口连接；常低温二级粉碎系统的常温机械粉碎设备与第一透平膨胀机连接，常温机械粉碎设备出料口与磁选分离器与连接，磁选分离器的出料口与旋转自动加料混合设备的进料口相连，旋转自动加料混合设备的混合出料口与套管换热器的管程入口连接；本发明解决了废旧PCB的污染问题，实现了废旧PCB的循环再生资源利用，本发明工艺无污染，能耗仅为传统工艺的5％—10％。
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本发明提供一种涡电流抛铝机，涉及炉渣处理技术领域，包括台板，所述台板的顶部固定安装有抛铝机本体，所述台板远离抛铝机本体的一侧固定安装有支撑柱。本发明，通过对装置进行接通电源并启动电机，使电机运行通过输出端转动带动第一锥形齿轮进行转动，带动第二锥形齿轮进行转动，带动叶轮进行转动，使空气经过第二框架从下往上进行移动，使空气与抛铝机本体的底部相接触，使抛铝机本体进行散热处理，避免抛铝机本体长期进行运行后产生的大量热量无法及时进行处理，降低抛铝机本体因此受到损坏的概率，提高抛铝机本体的工作效率，并提高抛铝机本体的使用寿命。
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本发明公开了一种熔炼装置，包括坩埚本体，其特征在于：所述坩埚底部设有通孔作为落料孔，坩埚外侧设有熔炼感应线圈，所述熔炼感应线圈的工作长度小于或者等于坩埚的高度；所述熔炼感应线圈还设有与之相连的驱动组件，熔炼感应线圈在驱动组件的带动下沿坩埚轴向与坩埚作相对运动。采用本发明中的熔炼装置及熔炼方法，避免了使用现有技术中倾倒坩埚的落料工艺所带来的弊端，不仅能够对合金原料进行均匀熔炼，而且方便、可靠，适用于各类合金的熔炼，尤其适用于要求较高的合金材料熔炼工艺。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法。将电镀污泥与碱液充分搅拌混合形成污泥浆料，然后干燥至含水率低于20％，得到干燥污泥；将得到的干燥污泥在空气气氛下280～580℃焙烧处理，然后用水或弱酸水溶液进行浸取，过滤分离后得到含铬溶液和脱毒泥渣。本发明利用了碱金属氢氧化物NaOH和KOH的低熔点，形成亚熔盐状态，促进反应物之间的充分混合，以及与空气的接触，并针对含钙元素的情况，加入碳酸钠或碳酸钾促进铬酸钠、铬酸钾及碳酸钙形成，避免铬酸钙形成，有利于铬酸盐的充分溶解。采用本方法铬的回收率大于90％，实现了电镀污泥的资源化利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。
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本发明公开了一种从退役电池中选择性提锂的方法及其应用，该方法基于二价锰离子和锂离子之间的离子交换作用，将正极材料和二价锰盐以一定比例混合并制备成浆料，通过球磨过程使二价锰盐和正极材料充分混合，有效地破坏了正极材料的晶格结构，以此降低二价锰离子和锂离子交换的活化能，大大降低了后续提锂过程所需的反应能，将球磨后的混料在较低温度下进行焙烧，使得锰盐中的二价锰占据层状结构中的锂位，直接进行锰锂置换，得到单纯的含锂浸出液，本法极大地提高了锂的浸出率和选择性。本发明采用先球磨混料再焙烧的方式，能耗低，安全性高，锂的浸出率和选择性优良，具有极大的应用前景。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。要解决的技术问题为：提供一种清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备，包括有支腿等；支腿的底部设有底座，左右侧支腿之间的底部连接有第一连接杆，左右侧支腿的顶部连接有固定板，左右侧支腿之间的中部安装有传送机构，固定板的顶部安装有清洁机构。本发明通过传送机构和清洁机构的相互配合，对防护罩进行充分的清洁，同时利用喷洒机构和辅助轮的优化，达到了清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的效果。
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本发明涉及一种通风装置，尤其涉及一种冶金用煤炉通风装置。要解决的技术问题：提供一种操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的冶金用煤炉通风装置。本发明的技术方案是：一种冶金用煤炉通风装置，包括有导风框等；导风框上安装有吹风机构，导风框的左侧安装有分散机构。本发明通过吹风机构和分散机构的相互配合，将气流平稳的送达到煤炉中，同时利用保护机构和排灰尘机构的优化，使得本发明拥有自我保护的能力以及对外界环境能够进行一定的隔离，达到了操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的效果。
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本发明公开了一株氧化亚铁硫杆菌及其应用，该菌是氧化亚铁硫杆菌（Acidithiobacillus?ferrooxidans）Z1，由中国典型培养物保藏中心保藏，简称CCTCC，保藏号为：CCTCC?NO : M2013102，保藏日期为2013年3月25日。该菌可在好氧条件下浸出废旧PCBs中的有价金属。该菌株具有高效的生物浸出率和浸出速率，且具有很好的环境适应力。
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