广东韶关有色金属冶金技术理论与应用

冶金连铸机辊子的修复方法 938     

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本发明涉及一种冶金连铸机辊子的修复方法，先进行拆卸解体清洗，对辊子本体进行修复，对轴承座及其它部件进行修复处理，辊子总装，成品检验，包装防护。采用本发明进行修复，各类辊子平均每吨给企业节省的费用25000元来计算；以炼钢企业生产线员工每年工资35000元计，辊子修复再回收利用技术所节约的制造成本，已经可以基本可以保障生产一线所有工人的全年工资；而机械加工厂方，增加这样的一条修复生产线，能够为当地居民提供30个就业岗位，为提高社会就业率、增加地方税收做出相应的贡献。

冶金加料料斗 818     

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本实用新型公开了一种冶金加料料斗，包括支撑架、称重料斗、第一物料料斗、第二物料料斗；称重料斗呈方锥型，支撑架包括支撑板、设于支撑板下方的支腿，支撑板中部设有与称重料斗配合的方孔，称重料斗两侧对称固连有压块，压块下方设有称重传感器；第一物料料斗的出料管上设有第一手动电动一体阀门，第二物料料斗的出料管上设有第二手动自动一体阀门，称重料斗的出料管上设有第三手动自动一体阀门，支撑架上设有带操作面板的控制装置。本实用新型可以保证冶炼质量，且设有两个初步物料料斗，可以更好的控制各物料的质量及投放顺序，自动控制、手动控制相结合，保证工作可靠，设有连接线保护壳，防止线路损坏、失效。

冶金用钢水罐车称重仪表保护箱 831     

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本实用新型涉及一种冶金用钢水罐车称重仪表保护箱，包括仪表保护箱体，仪表保护箱体内设置有隔板将仪表保护箱体分隔成上下两部分，仪表保护箱体的顶部放置上盖板，上盖板由支撑架支撑，支撑架的截面呈直角三角形，在仪表保护箱体正面设置有左右两块门板。能长时间保证钢水罐车车载电子秤内设备不损坏，运行效率提高；具有制作简单，使用维护方便，实用可靠的特点。

粉末冶金整形芯棒 814     

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本实用新型涉及一种粉末冶金整形芯棒,有芯杆和连接杆,芯杆有销钉孔的一个端面与连接杆有销钉孔的一个端面紧靠,并通过接套相套连接。芯杆与连接杆之间通过接套相套和销钉固定,当芯杆磨损或疲劳断裂后,只需通过更换芯杆便可重复使用,减少了材料的浪费,节约成本,而且更换方便。??

冶金用的欧式起重机 1103     

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本实用新型涉及一种冶金用的欧式起重机，包括桥架机构和起重小车结构，桥架机构包括桥架本体和第一驱动电机，桥架本体左右两侧设置有用于运动的运动轮，桥架本体上还设有驱动运动轮转动的第一驱动电机，起重小车结构设置在桥架本体上，起重小车结构包括起升装置和第二驱动电机，第二驱动电机驱使起升装置在桥架本体上运动，起升装置包靠第一起升电机、第二起升电机和卷筒，第一起升电机和第二起升电机的输出轴分别通过减速器与卷筒的两侧连接。本实用新型在起升装置的卷筒两侧均设置有起升电机，在其中一个起升电机出现故障时，另一个起升电机仍能完成一个工作循环，提高了起升装置的安全性。

粉末冶金炉的加热炉套结构 795     

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本实用新型公开了一种粉末冶金炉的加热炉套结构，包括环形炉套和多个加热组件，所述环形炉套上固定安装有连接机构，所述加热组件通过连接机构活动安装在环形炉套上，所述连接机构包括两个T形圆弧滑槽和连接板，两个所述T形圆弧滑槽分别开设在环形炉套正面与背面的炉壁上，所述T形圆弧滑槽的槽内滑动连接有T形连接块，所述连接板固定连接在加热组件的两端，所述连接板通过螺栓固定安装在T形连接块的两侧，所述T形连接块内侧开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有圆弧阻块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了方便对加热组件位置进行调节和添加或减少加热组件数量的效果。

冶金车辆电缆卷筒的电缆连接装置 919     

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本实用新型涉及一种冶金车辆电缆卷筒的电缆连接装置，包括有外部固定部分和内部旋转部分，其中外部固定部分包括有三根固定绝缘柱，外部固定部分一端固定在固定底座上，另一端固定在固定绝缘环上，构成一个笼型结构；内部旋转部分由三根旋转绝缘柱固定在旋转绝缘接线盘上，形成一个笼型结构，内部旋转部分能够围绕中轴线转动；固定绝缘柱上固定有三个电刷，旋转绝缘柱上固定有三个集电环，当内部旋转部分转动时，电刷与集电环始终保持面与面的相互接触，以保证电流能够流过。具有可靠方便、提高生产效率、降低成本等特点，能够实现降低电缆卷筒故障率、缩短电缆更换时间且便于检查维护。

冶金连铸机辊子 1090     

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本实用新型涉及一种冶金连铸机辊子，在辊子本体的外表面周围焊接有一层硬度≥45HRC的堆焊层，该堆焊层通过焊接与辊子本体一体化连接。采用本实用新型，各类辊子平均每吨给企业节省费用25000元，以炼钢企业生产线员工每年工资35000元计，辊子修复再回收利用技术所节约的制造成本，已经可以基本可以保障生产一线所有工人的全年工资；而机械加工厂方，增加这样的一条修复生产线，能够为当地居民提供30个就业岗位，为提高社会就业率、增加地方税收做出相应的贡献，辊子最终装配运行平稳、经久耐用，具有长寿命、高精度、安装调整快速方便的优点。

冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法 909     

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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。

冶金含铁尘泥的利用方法 1076     

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本发明涉及冶金含铁尘泥的利用方法，以炼钢污泥、冶金冶炼除尘灰和氧化 铁皮进行配料处理，将经配料处理后原料送入回转窑进行烘干，根据原料的水 分含量确定烘干温度，烘干温度控制在300-500℃之间；将经烘干处理后的物料 通过冷却机进行冷却处理，经冷却处理后的物料通过重量计量加入5-10％的粘结 剂，使物料和粘结剂通过轮碾搅拌机充分搅拌均匀后，最后采用对辊压球机压 制成冷固球团产品，对辊压球机的压力≥500Kg/cm2，冷固球团产品经振动筛分 离后制得成品。具有生产能耗低、产品强度高、水份低、质量好的优点，可实 现资源的全部有效利用，冷固球团成品可直接用于炼钢作冷却剂、造渣剂，可 以改善冶炼效果，起冷却、造渣作用，也可用于高炉冶炼。

粉末冶金用粉末清理回收结构 1069     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体中,包括设置于所述粉末压铸机本体边侧的电动伸缩杆，所述第一收纳筒和第二收纳筒边侧均固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧末端焊接固定在设备盒内壁上，所述第一橡胶带和第二橡胶带底部均与活动板顶部固定，且活动板底端焊接固定有清理刷板，并且活动板贯穿稳定窗，同时稳定窗开设在设备盒底部，所述粉末压铸机本体边侧固定有收集盒。该粉末冶金用粉末清理回收结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以从中心至两侧将粉末压铸机工作台面上残留的金属粉末推动排出，不仅清理效果好，而且结构稳定可靠，能长时间稳定运行，从而保证粉末压铸机的稳定工作。

改善中碳高硫易切削钢铸态硫化物形貌的冶金方法 1162     

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本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种改善中碳高硫易切削钢铸态硫化物形貌的冶金方法，包括：转炉或电炉冶炼、LF精炼、软搅拌、连铸。LF精炼时，精炼时间控制为60～70min，分为精炼前期、中期和后期；其中，精炼前期，执行严格的造渣制度，保证合适的炉渣组成；精炼中期，进行合金化和氧含量控制；精炼后期，加入碳线进行碳合金化。连铸后，所制铸坯的化学成分以质量百分比计包括：C：0.35～0.50％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.30～1.65％，P：＜0.025％，S：0.08～0.35％，Al：0.0003～0.0015％，O：0.0015～0.0050％，Ca：0.0005～0.0015％，剩余为Fe和其他不可避免的杂质元素。通过该方法所制铸坯的硫化物，从形貌、尺寸以至空间分布的均匀性等方面，都有了明显的提高，线材拉拔开裂率明显降低。

低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法 716     

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本发明涉及一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套，其化学组成及其 重量百分含量分别是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～ 1.5％，ZnS：1～4％，其余为Fe；采用粉末冶金工艺，其工艺步骤是：混粉- 压制-烧结-浸油-整形，最后制得衬套成品。本发明所制备的粉末冶金工程机械 衬套产品在使用过程中能承受高负荷，衬套密度低至5.8～6.5g/cm3，强度高， 有大量的毛细孔隙存在，含油率为15～23％，在承受280kgf/cm2高负荷条件下， 仍能保持良好的润滑性；具有密度低、强度高、含油率高、耐磨性好和自润滑 性能好的优点，由于产品的耐磨性能好，不会出现卡滞、烧伤等现象，其使用 寿命达到10000h以上，节约维修成本50％。

铁基粉末冶金产品浸油装置 713     

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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金产品浸油装置，包括油料箱、万向轮、伺服电机和丝杆，所述油料箱的下表面螺栓安装有万向轮，且油料箱的顶部设置有伺服电机，并且伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，而且油料箱的顶部边侧铰接有防尘盖，所述伺服电机边侧的油料箱上固定安装有限位架，且限位架内部嵌入连接有限位杆，并且限位架通过复位弹簧和限位杆相连接，所述盛料箱的内部嵌入设置有旋钮，且旋钮的外壁上套设有托板，并且托板的内部开设有漏油孔。该铁基粉末冶金产品浸油装置，易进行防脱落高度调节，使得装置的适用范围提高，同时铁基粉末冶金产品浸油装置的防尘性增强，易对油料进行充分保护。

非接触式继电器和冶金连铸机 655     

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本发明涉及电控技术领域，具体而言，涉及一种非接触式继电器和冶金连铸机；冶金连铸机包括非接触式继电器，非接触式继电器包括三端稳压器、光电耦合器和MOS场效应管，三端稳压器用于连接电源和接地保护；光电耦合器的输入端连接三端稳压器的输出端，且光电耦合器用于与控制器通信；光电耦合器的输出端与MOS场效应管电连接，MOS场效应管用于连接电源，且MOS场效应管的输出端用于电连接待驱动的设备。本发明的非接触器继电器能够确保冶金连铸机正常的启停。

安全防护系统和冶金加工设备 702     

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本发明提供一种安全防护系统和冶金加工设备，涉及冶金技术领域。安全防护系统包括固定纵梁、固定横梁、移动纵梁、移动横梁、铁链、气缸和安全警示灯，每根移动纵梁的一端通过第二转动销可转动地安装在固定横梁上；移动横梁通过第三转动销可转动地安装在每个移动纵梁的另一端；气缸包括缸体和伸缩杆，缸体通过第一转动销可转动地安装在固定纵梁上，伸缩杆的端部通过第四转动销可转动地连接在移动纵梁上，安全警示灯用于根据放倒信号和抬起信号，显示对应的颜色的灯光和发出提示音。冶金加工设备包括上述安全防护系统。该安全防护系统结构灵活，能够在放倒状态下几乎不占用空间，又完全能够满足工业机器人的安全防护要求。

粉末冶金原料搅拌筛网 956     

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本实用新型公开了一种粉末冶金原料搅拌筛网，涉及粉末冶金领域，针对现有的粉末冶金筛网板网孔容易堵塞的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下，且延伸至处理箱的内部连接有转动杆，所述处理箱的内壁转动安装有转动筒，且所述转动筒的内壁与转动杆之间连接有横杆，所述转动杆位于处理箱内部的圆周侧壁固定套设有主动轮，主动轮位于转动筒的下方设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够对粉末冶金原料进行有效的筛分搅拌处理，并且能够对其筛网板进行间断性敲击，从而能够避免筛网板的网孔堵塞，提高粉末冶金原料处理的效率，适宜推广。

粉末冶金用陶瓷过滤装置 1108     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用陶瓷过滤装置，涉及粉末冶金领域，针对现有的粉末冶金加工过程中过滤板拆卸不便，导致其清洁不便造成过滤板堵塞的问题，现提出如下方案，其包括过滤箱，所述过滤箱的内壁连接有四个呈环形阵列设置的挡块，所述过滤箱的内部活动安装有呈圆形设置的过滤板，且过滤板的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的安装块，所述过滤箱的内部安装有内径小于过滤板直径的活动环，且活动环位于过滤板的下方设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的对粉末冶金加工的原料进行过滤操作，并且该装置的过滤板方便进行安装拆卸，从而方便对过滤板进行清洁，避免过滤板堵塞，提高粉末冶金加工操作的过滤效率，适宜推广。

高性能粉末冶金凸轮和传动齿轮及其制备方法 674     

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本发明涉及一种高性能粉末冶金凸轮和传动齿轮及其制备方法，汽车发动机气门换气传动装置所使用的凸轮轴和齿轮结构为粉末冶金凸轮和传动齿轮的整体结构，凸轮和传动齿轮为一个整体；凸轮表面硬度为HRB≥105.5，凸轮部分的密度≥6.9g/cm3；齿轮表面硬度为HRB70～85，齿轮部分的密度为6.6～6.9g/cm3，将凸轮和传动齿轮设计为一个整体，采用粉末冶金工艺，生产出汽车发动机气门换气传动装置所使用的凸轮轴和齿轮结构为粉末冶金凸轮和传动齿轮的整体结构，具有结构稳定合理、外观精巧紧凑、生产工艺简单方便且节能节材的优点。

建筑冶金工程用粉末冶金干燥装置 786     

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本实用新型涉及一种建筑冶金工程用粉末冶金干燥装置，建筑冶金工程用粉末冶金干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部固定安装有干燥匀料机构，干燥箱的内部固定安装有双向螺旋输送机；干燥匀料机构包括气缸、传动杆、连杆、传动轮和匀料板，干燥箱的左侧固定安装有延伸至干燥箱内部的气缸。该建筑冶金工程用粉末冶金干燥装置，通过气缸启动后推动连接块，连接块作用于传动杆，传动杆受力后在干燥箱的内部左右滑动，与传动杆铰接的连杆跟随传动杆左右移动，连杆带动传动轮在转轴上转动，与传动轮连接的匀料板带动实现角度变换，接触匀料板的粉末通过角度变换实现不同高度的起落，进而进一步的与空气充分接触，达到减湿和干燥的作用。

轴运行检测装置和浓密机 811     

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本实用新型提供了一种轴运行检测装置，包括光源、反光板、半反半透镜、光接收器及处理器；所述反光板等角度间隔设置在旋转轴上；所述半反半透镜设置在所述光源和反光板之间；所述光源发出的光线穿过半反半透镜，经反光板反射后，再经半反半透镜反射，被所述光接收器接收并转换为电信号；所述处理器接收所述电信号并判断所述旋转轴的转速是否正常。与现有技术相比，本实用新型通过设置轴运行检测装置来实时检测浓密机传动轴的运行状态，并通过处理器判断运动状态是否正常，若不正常则发出报警信号，现场工作人员能及时发现刮板受到阻力过大导致的运行异常，保证设备的安全运行，也减少了人力的投入。

铟精炼用阳极板 965     

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本实用新型涉及金属生产领域，具体涉及一种铟精炼用阳极板，包括加工台、模具和冷却装置；模具与加工台通过冷却装置连接；冷却装置包括水箱，导热底板、支架、连接架、转动电机、转动轴、扇叶和导向组件，水箱与加工台固定连接，导热底板分别与水箱和模具固定连接，支架与加工台固定连接，连接架与支架通过导向组件连接，转动电机与连接架固定连接，转动轴与转动电机的输出端连接，扇叶与转动轴固定连接，导向组件设置在支架上，从而实现了精炼用的阳极板在熔铸完成后冷却成型时，上下两面能够同时进行散热降温，从而使得模具中的铟阳极板冷热均匀，进而提高铟阳极板的成型率。

萃取生产镓精矿的方法 1125     

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本发明涉及一种萃取生产镓精矿的方法，该方法包括以下步骤：(1)萃取：用磷酸类萃取剂和协萃剂混合萃取含镓料液；(2)反萃：用高浓度酸反萃步骤(1)萃取所得的有机相；(3)渗析分离：将步骤(2)反萃所得的水相通入扩散渗析膜装置中进行脱酸处理；扩散渗析完成后，得到渗析残液和回收酸，该回收酸返回步骤(2)用于反萃；(4)中和沉淀：往步骤(3)渗析分离所得的渗析残液中加入中和沉淀剂，产出白色沉淀，过滤后得到镓精矿。本发明所述的萃取生产镓精矿的方法具有工艺简单，投资成本低，金属回收率高，可实现有价稀散金属的回收等优点。

羟肟酸镓锗萃取剂的再生方法 1049     

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本发明公开了一种羟肟酸镓锗萃取剂的再生方法，包括以下步骤：S1：向待再生羟肟酸镓锗萃取剂滴加碱并搅拌，将混合后的料液的pH调至11～12.5并控制所述料液的温度不超过40℃，然后保温反应一段时间；S2：待完成保温反应的所述料液降温后，滴加酸，将所述料液的pH调至3～5并控制所述料液的温度不超过40℃，然后静置分层，取上层液体，得到再生的羟肟酸镓锗萃取剂。本申请工艺简单，再生条件温和，再生成本低，再生后对镓锗的萃取率高。

用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法 1025     

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本发明公开了一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法，所述方法包括：先通过精密过滤器将老化电解液中的固体颗粒物和有机相去除，再导入隔膜电解槽进行电解，控制工艺参数条件，使得Cl离子在阳极区以氯气形式析出，Fe离子进入阴极区，Fe³⁺离子得到电子在阴极上变成Fe²⁺，电解液中Fe²⁺离子和硫酸根结合，以含水硫酸亚铁形式结晶出来，使得Fe离子浓度降低，本方法流程简单，不增添新的设备，可以利用现有的电解槽，也不引入新的杂质，对碱性蚀刻液萃取反萃后的硫酸铜电解体系，产生的老化电解液有针对性的处理效果，能去除老化电解液中的固体杂质和有机相，去除对从蚀刻液中带来的氯离子，去除蚀刻液、硫酸、纯水中带来的铁离子。

从湿法炼锌浸出液中富集锗的方法 806     

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本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中富集锗的方法，通过控制氧化剂的加入量使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+并以氢氧化铁形式沉淀，并将该产物用于吸附、富集浸出液中的锗。在Fe2+氧化结束后，继续搅拌反应一定时间，过滤，即可得到含锗2％左右的富锗铁渣。本发明具有工艺流程简单，成本低，具有良好的工艺技术指标，对溶液酸度无需大的调整，不会导致锌的沉淀损失，不破坏浸出液的主体成分，与主体炼锌工艺匹配性好，锗富集效率高的特点，环境友好。适用于工业化生产。

密闭电积管及镓电积系统 632     

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本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统，所述密闭电积管竖向设置；所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口，且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口；所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比，本发明采用密闭电积管，采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式，含镓溶液的循环量更大，且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化，电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行，可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出，及时引出电积现场，避免了电积过程因气体而造成的断路情况，现场环境友好。

湿法炼锌中的连续除铁工艺 815     

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本发明涉及湿法炼锌中的连续除铁工艺，包括：一段除铁处理：将锌精矿焙烧后的浸出液进行氧化处理，调节氧化处理过程中的pH值为2.5～3.5，得到针铁矿和一段除铁处理后的浸出液；二段除铁处理：将一段除铁处理后的浸出液进行氧化处理，调节氧化处理过程中的pH值为4.8～5.2，得到氢氧化铁和二段除铁处理后的浸出液，所述氢氧化铁返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。通过本发明的除铁工艺可以有效提高除铁效果、降低物料消耗和铁渣含锌量。

锌置换渣浸出液萃取除铁的方法 878     

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本发明涉及一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，所述方法包括以下步骤：先用磷酸类萃取剂和胺类萃取剂混合萃取锌置换渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有机相，然后用清水洗涤反萃所得的有机相，洗涤后的有机相循环用于萃取锌置换渣浸出液。本发明所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法具有萃取率高、工艺简单、使用的试剂种类少、不会引入过多的杂质离子、产生的废液容易回收处理、处理成本低的优点。 1

锌置换渣的浸出方法 1062     

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本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法，该浸出方法包括以下步骤：一段浸出：将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于浆化；三段浸出：将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化后搅拌浸出，再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。