本实用新型公开了一种充气式无磨损球阀,包括上阀体、下阀体、阀座、球体、上阀轴、下阀轴、O型密封圈、弹簧、气腔,轴承、驱动装置等。驱动方式可以为手动、气动、电动等多种形式。充气式无磨损球阀可有效地解决冶金等行业中传统球阀使用中密封副长时间摩擦造成的密封副磨损、损坏的问题。充气式无磨损球阀密封时,外接气源自动打开,并对气腔进行充压,气压推动阀座向球体轴向移动,进行密封运动,密封面与球体瞬间结合,无摩擦磨损;充气式无磨损球阀开启时,外接气源自动关闭,气腔进行泄压,阀座靠弹簧的回复力沿背离球体的方向运动,阀座和球体瞬间脱离,无摩擦磨损,上阀轴带动球体转动,球阀开启。
本实用新型公开了一种带水冷的合金炉喉钢砖,包括钢砖基体和冷却水管,其特征在于所述的钢砖基体为合金材料,冷却水管的材料为铸钢,钢砖基体为U形,冷却水管位于钢砖基体内,与钢砖基体紧密贴合,其两端从U形钢砖基体的两个端部伸出。本实用新型采用合金材料替代现有的铸铁等材料制作带水冷的合金炉喉钢砖基体,可以进一步强化炉喉钢砖的抵抗高温侵蚀的能力,可以有效避免钢砖基体和冷却水管间产生气隙,延长了炉喉钢砖的使用寿命,进而延长了冶金高温窑炉的寿命,节约了生产成本;同时因为冷却水管是直接浇注在钢砖基体内的,所以其与钢砖基体以表面微熔的方式结合得非常紧密,提高了带水冷的合金炉喉钢砖的冷却效果和机械性能。
本实用新型公开了一种铸钢冷却板,包括冷却板基体和冷却水管,其特征在于所述的冷却板基体和冷却水管都由铸钢材料制成,冷却板基体为长方体,冷却水管为U型,其位于冷却板基体内,与冷却板基体以表面微熔的方式紧密贴合,其U型两端从冷却板基体伸出。本实用新型采用铸钢材料替代现有的铸铁和纯铜材料制作冷却板,可以有效避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙,并保证冷却水管在铸造过程中基本不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸钢冷却板寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却板基体紧密结合,提高钢砖冷却效果,提高铸钢冷却板的机械性能。
本实用新型涉及一种氢氮混合气循环利用装置。氢氮混合尾气经过滤器过滤掉氢氮混合尾气中的油雾,粉尘,水份等杂质,循环风机增压,送到变压吸附脱氮装置进行脱氮处理。变压吸附技术是以特定的吸附剂在相同压力下易吸附氮气,不易吸附氢气,高压下氮气吸附量增加,减压下氮气吸附量减少的特性,吸附一部分氮气,然后在减压下解吸被吸附的氮气组分,使吸附剂获得再生,再次进行吸附分离杂质。利用本实用新型得到的氢氮混合气能再次被广泛应用在光亮退火、粉末冶金、电加热元件生产、拉丝、热处理、电子生产、玻璃、钎焊、陶瓷,稀土、化工、等领域。如果能大力推广,可以节约大量能源,减少污染。
一种金属树脂复合高压软管,广泛用于军工、石化、冶金、机械等行业的管路系统。该软管由管体、密封接头、套筒、活套螺母主要构件组成。其特征是管体由塑料内管、加强层和用金属丝编织成的外网套构成。加强层是由聚酯纤维编织成的多层纤维网体,纤维网体上粘有聚氨酯。该软管内壁光滑、压力损失小、弯曲半径小、体积小、重量轻、承压能力高,是液压、气动系统中高压、超高压输送管的新一代产品。
本实用新型涉及一种煤粉管道新型三向波纹膨胀节,由导流管、波纹管、隔热层,密封件主要部件构成。导流管小径端端部为圆环状,密封件为带骨架的柔性石墨环,石墨环外圆与导流管大径端内壁的接合处为过渡配合,石墨环内圆与导流管小径端外侧之间有一环状隙腔。本实用新型用于电力、冶金、石化等行业大型锅炉的煤粉输送管道系统中,密封性好,补偿效果好,使用寿命长。其使用寿命一般为现有煤粉管道膨胀节的2~3倍。
本实用新型涉及冶金领域轧制过程中立辊轧机的孔型,是一种改善汽车横梁用窄带钢自然圆边的立辊孔型,立辊孔型具有的孔槽底部的两个内倒角相交形成圆弧。本实用新型结构简单,将孔槽底部的两个内倒角角相交形成圆弧,使得轧件经过立辊孔型的轧制,能够得到圆度饱满的自然圆边,无需二次加工,工作效率提高的同时,降低了生产成本。
本实用新型涉及一种空气压力机控制装置,具体说涉及一种机电式可调空气压力控制装置,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造等行业,属机电一体化加工技术领域。该装置包括有机械结构和以交流接触器为主的电气控制电路,采用机械结构实现压力传感,带动拨杆触发行程开关的开关,采用交流接触器控制电路实现空气压缩机电源开关控制,以实现空气压缩机在设定好的气压的区间内进行开关作业,压力达到需求时自动关闭机器,压力不够时自动开机,符合节能降耗的发展政策。
本实用新型涉及冶金领域的轧制过程中防止划伤的装置,是一种钢带轧机出口防划伤装置,包括出口托板,在轧机出口处设有滚轮装置。滚轮的上切线点高于托板的上表面,保证轧件在运行过程中只与滚轮接触,只存在滚动摩擦,避免滑动摩擦。本实用新型可以杜绝因轧件与出口导卫托板的滑动摩擦产生的划伤。
整体形螺旋翅片管热轧设备。该换热元件主要用于电站,冶金,石化,动力及工农业交换配套应用,主要由电机(1),机座(2),普通齿轮(3),中心双联齿轮(4),三星齿轮(5),万向节(6),刀架(7),刀盘盖(9),刀盘(12),刀轴(1?3),轴承(14),轧辊(15),芯头(16),芯杆(17),托架(18),料架(19),水管道(20),凸台(21),感应加热圈(22)组成;电机(1)与中心双联齿轮(4)通过普通齿轮(3)联结,三星齿轮(5)与三星刀轴(13)通过万向节(6)联结,刀轴(13)两头装在刀架(7)上。本实用新型解决缺少能轧制整体形翅片管设备的问题,轧制出整体螺旋翅片管,本实用新型用与整体形内外螺旋翅片管的轧制设备。
耐高温三通套筒调节阀,本实用新型属于一种的用于石油、化工、冶金等行业的三通调节阀。按照本实用新型提供的技术方案,在阀体内设置通道,在通道的中部形成阀腔,在阀腔内有可以上下移动的阀芯,在阀体的左右两侧及底部分别设置可以与通道连通的进出口,在阀体的上部有可以上下移动的阀杆,阀芯连接于阀杆的下端,阀杆的上端伸出连接于阀体上端的阀盖,其特征是:在对应于底部进出口的阀腔底部设置与阀芯配合的下阀座,在下阀座上方的阀腔中部设置与阀芯配合的上阀座。这种调节阀同时具有分流与合流的功能,使一种调节阀可用于多种用途。
本实用新型公开一种链篦机篦床余热回收装置,涉及冶金行业装备制造,主要用于链篦机-回转窑-环冷机工艺生产球团矿。本实用新型采用的技术方案是:在链篦机下部分的篦床回程段增加至少三个篦床余热回收段,对应篦床运动方向依次为余热回收I段、余热回收II段、余热回收III段等等,每个余热回收段在待冷却的篦床上方设有风罩,下方设有风箱,使低温热风依次从余热回收高段到低段的风箱和风罩通过,直到余热回收I段,也就是低温热风经过与篦床至少三次热交换,篦床依次冷却,热风温度逐步升高,最后排出高温热风,实现篦床余热高效回收,减少篦床冷却中热量的无效释放,提高热能利用率,节约了能源。
本实用新型涉及一种RH真空槽流渣除尘系统,属于冶金行业技术领域。包括多个真空槽机构,多个所述真空槽机构的出口管路分别与真空切换单元连接;所述真空槽机构的出口管路分别通过除尘管路与环境除尘机构的进口管路连接,所述进口管路上设有氮气管路,所述氮气管路一端作为氮气入口,所述氮气入口外接氮气源。所述真空切换单元包括真空机构,所述真空机构通过真空管路分别与多个真空槽机构连通,所述真空管路上设有真空切换阀,所述真空切换阀设于真空槽机构出口管路与真空管路连接处。本申请对一工位RH真空槽进行流渣作业时,另一工位RH真空槽继续作业,不仅能够收集流渣作业时产生的烟尘,减少颗粒物的排放,而且提高生产节奏,降低流渣成本。
本实用新型公开了一种基于工件样品的斜撑式陶瓷板结构,属于粉末冶金技术领域,包括:支撑侧板,包括侧支撑主体以及设于所述侧支撑主体一侧的支撑侧斜面,所述支撑侧斜面与竖向面之间具有一个放置倾斜角度;支撑底板,包括底支撑主体,所述底支撑主体与所述侧支撑主体之间相固接,且所述底支撑主体的顶面设有支撑底斜面;所述支撑底斜面与所述支撑侧斜面之间相临设置。解决了现有技术中对于细长结构工件进行脱脂烧结时,易出现工件无法承受自身重量而导致其各部位结构出现倒塌、断裂等现象的技术问题。
本实用新型公开了一种模铸用流钢砖,涉及冶金领域用耐火材料技术领域,包括耐火外壳、耐火内芯管、火泥层,耐火外壳采用内部中空结构,耐火内芯管采用空心直圆管结构并设于耐火外壳中心位置,两者之间通过火泥层填充粘接,耐火外科的两端分别设有尺寸配合的子母扣接口,其中一端采用凸出的锥形台结构,另一端采用内凹口结构。工艺及结构简单,同时内芯管内壁光滑、抗冲刷能力强、不污染钢水;外壳主要对内芯管进行保护,因此对性能要求不苛刻,这样就为制作及节能降耗提供了诸多空间;其次部分拓展设计还可达到减少拼接缝,提高安全系数的作用。
本实用新型涉及粉末冶金领域的一种导向器滑环用的减震成型模具,模具本体分为上侧模具与下侧模具,所述上侧模具包括上侧模板、设置在上侧模板中心处的模柄,配合上侧模板设置的上冲压块;所述下侧模具包括下侧模板及对应上冲压块设置有放置部,所述放置部的上端配合设置有凸起,所述凸起设置在下侧模板上并配合放置部设置的顶出件,所述顶出件设置在下侧模板中心的位置;所述顶出件配合设置有下冲压块;上冲压块上设置有上侧凸起,下冲压块上设置有下侧凸起,上侧凸起和下侧凸起错开设置,该实用新型提高了错位一次性成型冲制,提高了工作效率,降低能耗,也降低了成本,同时在工作时大大提高了减震效果,避免模具因受力过大而损坏的可能性。
本实用新型公开了一种假上冲模成型模具,包括模芯,所述模芯中部设置有供上模冲压的圆柱形凹槽,所述圆柱形凹槽中心设置有柱形轴,所述柱形轴与模芯一体成型,柱形轴与圆柱形凹槽之间形成有成型腔,所述圆柱形凹槽的槽壁上周向均匀布设有若干限位块,所述限位块与圆柱形凹槽的槽底接触,所述上模外侧设置有导向柱,所述模芯上还设有供导向柱嵌入的限位槽,所述限位槽与圆柱形凹槽连通,所述导向柱与上模相对滑动,所述导向柱下端截面呈倒L形,导向柱的横向端凸出伸入于圆柱形凹槽。本实用新型设置固定的模芯,以及进行冲压动作的上模、导向柱,能够简易冲压出上下两端均带有花键的轴承,在粉末冶金制成轴承过程中操作便捷,制作效率高。
本实用新型提供一种圆坯料架及储存堆场,圆坯料架包括H型钢立柱和立柱效益,适用于圆坯特别是冶金行业单根重量较大的大圆坯储存、推广应用。预埋套管,H型钢立柱包括腹板和翼缘,两侧翼缘端部之间连接有第一加强筋板,第一加强筋板与腹板之间设有若干第二加强筋板,立柱预埋套管外部设有若干栓钉,立柱预埋套管内壁设有与翼缘的立柱锥面锥度配合的套管锥面,立柱预埋套管底部设有封堵板,储存堆场包括钢筋混凝土基础和若干圆坯料架,本发明具有锥度配合以自重自动锁紧的特点,兼顾可拆卸、易修复、强度高、相对成本低、处理周期短的优点,有利于降低制作、拆装、维护成本,提高储存堆场安全性、车间生产效率和运行稳定性、经济。
本实用新型涉及一种样品自动分拣存储装置,属于检测设备技术领域。该装置包括从一端穿过机架长度方向的直线输送轨道,所述直线输送轨道的外端一侧安置漏斗架,所述漏斗架上装有位于直线输送轨道上方的漏斗,所述直线输送轨道的外端另一侧安置杯筒;所述直线输送轨道上装有与之构成移动副的抓取组件;所述机架长度方按序先后装有位于直线输送轨道上方的封口机和贴标机,所述封口机和贴标机的相对侧安置一组承接在对应存样流管下方的存样盒。本实用新型使打包、贴标、分类、存储在一台设备内自动完成,减少了转运、识别过程的周转,实现了高效准确地完成冶金试验样品的分拣存储。
本实用新型涉及一种快速定位钢坯低倍的专用工具,属于冶金技术领域。包括定位本体(1),所述定位本体(1)上开设多个标识单元,所述定位本体(1)上开设中心孔;多个所述标识单元沿中心孔环向均匀布置,所述标识单元分别包括若干标识孔(2),若干所述标识孔(2)均匀间隔设置,使得所述标识孔(2)呈一直线。所述标识孔(2)的孔径与取样钻头直径相匹配。相邻所述标识孔(2)按取样位置布置,且所述标识孔(2)的孔间距为10~30mm。所述定位本体(1)的形状与钢坯纵截面相匹配。本申请不仅结构简单,操作便捷,而且能够快速准确定位,提高了检验速度和准确性。
本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其为一种磨削料粉末热等静压成型用切削设备,包括齿刀轴体,所述齿刀轴体内部的两侧均开设有卡槽,所述齿刀轴体的内部插接有刀柄,所述齿刀轴体内壁的上下两侧均固定连接有滚珠限位夹,所述滚珠限位夹的内部设置有滚珠,所述刀柄的外表面开设有凹槽。该磨削料粉末热等静压成型用切削设备,通过齿刀轴体、卡槽、转动轴杆、滚珠限位夹和刀柄的配合使用,减少了齿刀轴体与刀柄接触面积,当内部转动轴杆发生断裂时,滚珠限位夹内的滚珠受到惯性可带动齿刀轴体自行转动,避免受力过大而轴体无法转动导致本体内部受到巨大的摩擦而发生磨损,提高了齿刀轴体的使用寿命。
本实用新型涉及一种线缆插接组件结构,其包括内部设置有接插槽的下盖、设置在所述接插槽内的导通连接件、线管,所述导通连接件内部设置有贯通前后的接插口,所述导通连接件上部设置有连通所述接插口的螺纹孔,所述螺纹孔上配合设置有螺钉,所述接插口的内壁上表面位于所述螺纹孔两侧位置设置有三角形凹槽,该线缆插接组件结构,在导通连接件的螺纹孔位置处增加两个三角形凹槽,可以使得螺钉在螺牙锁附时有四个尖点阻力,从而提高螺牙扭力,且不会降低结构强度,而且该导通连接件能够通过金属粉末冶金技术生产制作,实现了对产能要求高和生产成本低的要求,提高产量及客户的需求性。
本实用新型公开了一种汽轮机发电机组自动反冲洗滤水器,包括底座、管道离心泵、过滤器和纳污管,所述底座通过支架分别安装有管道离心泵和过滤器,过滤器包括反冲件、网架和过滤网,且底座两侧均设置有凸块,所述管道离心泵两侧通过法兰分别连接有出水管和进水管,所述过滤器上设置有压差报警器,所述过滤器下端通过对夹蝶阀连接有纳污管。该汽轮机发电机组自动反冲洗滤水器采用自动反冲洗技术,可连续有效的过滤冷却水中的污物,具有过滤精度高、纳污容量大、压力损失低,维护工作量小,自动反冲洗滤芯不堵塞等优点,且主要部件均采用不锈钢材料,尝试用不会被腐蚀,可广泛应用于电力、冶金、化工、轻工业等行业工业用水过滤。
具有防串轴结构的台车,涉及冶金设备技术,包括台车本体,在台车本体上支撑车轴,车轴位于台车本体外的一端连接润滑装置和车轮,车轮位于润滑装置的外侧;在所述车轴位于台车本体内的一端设置径向卡槽,径向卡槽的开口方向朝下布置,径向卡槽内设置卡板,卡板与车轴下方的台车本体通过螺栓相连接。在车轴上设计径向卡槽,增加止动卡板,并采用螺栓将卡板紧固在台车本体上,即使螺栓受热松动,卡板也能将轴卡在台车本体上,防止轴向串动,使台车工作更稳定,免去了因串轴造成的停机维修时间,提高了生产效率。
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