本实用新型公开了一种耐磨耐热耐腐蚀复合管道,属物料输送管道。包括碳钢管道,在碳钢管道的内壁上通过真空负压铸渗工艺将高铬铸铁合金与多孔SiC陶瓷高温复合于碳钢管道内表面,获得耐磨耐热耐腐蚀复合内管。有益效果是:耐磨耐热耐腐蚀复合管道具有多孔SiC陶瓷分布均匀、体积分数可控,复合层本身及与碳钢管道1的复合均为冶金结合,不会产生材料的碎裂或剥落,复合管道重量减轻,耐磨性能是同等厚度金属基体高铬铸铁合金的3倍左右。
本实用新型涉及一种高炉鼓风机机前的富氧装置,属于冶金设备技术领域。该装置包括受控于控制系统的气动切断阀以及快速开启阀;气动切断阀的外端接外网氧气管道,内端通过串联的压力调节阀和流量调节阀,接快速切断阀的输入端;快速切断阀的输出端接流量计的一端,流量计的另一端通过接管接气动隔绝阀的内端;快速开启阀的外端接外网氮气管道,内端通过止回阀与接管连通;气动隔绝阀的外端外接通往鼓风机的氧气混合器。由于本实用新型合理安排了快速切断阀和快速开启阀以及有机结合压力调节阀和流量调节阀,因此使得机组的富氧安全可靠,压力十分稳定,从而保证了富氧量的稳定和流量的精确调控,具有广泛的适用范围。
本实用新型提出一种熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统,属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本实用新型的熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统包括接渣装置、高压水-空气雾化炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、显热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用高压水-空气雾化装置将熔融炉渣急冷粒化,使其迅速冷却为玻璃体态;再通过水冷式振动篦床进一步使其与冷却空气换热便于后续的显热回收。本实用新型有效地急冷和粒化了熔融炉渣,在没有影响炉渣的水活性品质的基础上,充分回收了炉渣高温显热资源用于发电。
本实用新型涉及一种物料布料机。它包括圆形料仓,圆形料仓顶部中心有料斗,其特点是圆形料仓内侧上部有圆形导轨。圆形料仓中心有支柱。圆形导轨与支柱间有桁架,桁架里端铰接在支柱上端。桁架外端有第一电机,第一电机输出轴上有第一滚轮,第一滚轮至于圆形导轨上。桁架里段有固定支架,固定支架上有第一皮带机,第一皮带机的里端处于料斗之下。桁架上有横向导轨,横向导轨上方有活动支架。活动支架一侧有第二电机,第二电机的输出轴上有第二滚轮,第二滚轮置于横向导轨上。活动支架上有第二皮带机,第二皮带机的皮带运动方向与第一皮带机的皮带运动方向处于同一直线上。采用本实用新型,可提高料仓的利用率。适用于垃圾综合处理行业和冶金行业。
本实用新型公开了一种混凝土池、槽内双层塑、胶防腐蚀衬里,其特征是:有底层,底层上有至少一层面层,面层与底层粘接,底层还有与混凝土池、槽固定的定位结构。其有益效果为:适用范围广,防腐效果好,耐候性好,施工方便,可广泛用于石油、化工、电力、冶金、环保等行业的池、槽、沟等贮存腐蚀性介质,是传统的环氧玻璃钢、防腐涂料及其他防腐处理的更新换代产品。
一种改性MC尼龙防腐、防尘托辊,是于金属固定轴(1)的两端分别滚动连接改性MC尼龙轴套(3),防尘盘(4),所接触的侧面粘接一起。两个轴套(3)的外圆面(2)连接滚筒后并粘接,使滚筒(2)与两个轴套(3)、防尘盘(4),组成一同样材质的整体构件。且两个轴套(3)、防尘盘(4)的内孔,形成两个异性材质的摩擦副。从而克服了生锈损坏,剥离老化,缺油卡死,噪音大,寿命短的缺点。可广泛应用于矿山、化工、煤矿、冶金的皮带输送物流线上。
本实用新型公开了属于粉末冶金机械装置领域内的压制气门导管的一压四出模架及与其相配合的送粉靴,组成模架的芯棒、上模冲、下模冲和阴模在水平断面上成平行四边形共设有四组,中模板和中模盖板之间设有冷却水腔,所述四组阴模分别穿过冷却水腔,阴模两端与中模板和中模盖板之间密封连接;所述送粉靴包括有四个交错设置的送粉腔,各送粉腔与相应的阴模一一对应。工作时,冷却水腔内不断有冷却水流过,可以及时带走脱模时产生的热量,保持阴模处于较低的温度,使压制品始终保持稳定可靠的质量;四个阴模在工作中受力均衡,压制时模架无偏载,精度好;与送粉靴相配套使用,一压四出,其生产效率大幅提高,可用于气门导管等中空管状工件的加工。
本实用新型涉及冶金设备的一种结构经过改进的喷嘴,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体设置有两部分并分别包括喷嘴体部分和喷头部分,所述喷头部分安装在喷嘴体部分的后面,所述喷头部分和喷嘴体部分之间设置有密封机构;所述喷嘴体部分包括设置在前面的雾化出口,设置在喷嘴体部分内部的内部流道,设置在喷嘴体部分后面的进口,所述喷头部分包括喷头进口、喷头流道和喷头出口,所述喷头流道和内部流道相通,所述内部流道位还配合设置有滑动分配器;该实用新型工作稳定而且可靠,在使用的时候可以通过水的压力实现自动开启和关闭,提高喷嘴的使用安全性,达到定量添加的效果。
本实用新型涉及一种冶金行业真空炉炉盖,是一种真空炉水冷炉盖,包括设置在炉盖上的水冷盘管,各个水冷盘管的接头都位于炉盖的一侧,包括设置在炉盖上的水冷盘管,其特征在于:所述各个水冷盘管的接头都位于炉盖的一侧,各个水冷盘管中心的连线与水冷炉盖垂直中心线之间的夹角为75度。本实用新型将原来的水冷盖的两块式水冷板改用整体焊接式,避免焊缝开裂后分解,调整水冷盖倾斜的角度,在不影响罐盖观察孔空视角的情况下,尽量增大炉盖;与此同时,优化水冷盖水冷却循环的路径,提高水冷盖的冷却效果,减小炉盖结钢渣,提高了水冷盖提升链条的使用寿命等。本实用新型可以减轻工人清理炉盖的工作量,提高炉盖使用的安全性能,避免炉盖与钢包粘接,运行阻力大等问题。
本实用新型公开了一种轧机用防擦伤出口导卫,涉及冶金轧制设备技术领域,红钢在轧制过程中,从上出口夹板与下出口夹板之间导出,冷却水管中的冷却水同时也对红钢进行冷却,当红钢导出到一定程度后,红钢端部到达两个导轮之间,且与两个导轮相互抵触,由于导轮的转动设置,红钢与导轮之间进行滚动摩擦,从而大大减少了红钢的擦伤,同时两个导轮对红钢也起到夹持作用,从而限制了红钢的摆动,有效保证了线材的成品质量,提高了良品率。
本实用新型属于冶金技术领域,具体的说是一种连铸坯断面除磷装置,包括基座体;所述基座体的顶部设置有方坯固定架;所述方坯固定架的内部设置有固定组件;所述基座体的顶部安装有喷淋管路;所述喷淋管路的输出端固接有喷淋水管;所述喷淋水管的端部固接有除磷喷淋头;所述除磷喷淋头设置在对应方坯固定架的位置处;所述基座体的顶部固接有水管固定架;通过喷淋管路输出喷淋水,进而通过增压器对水增压,使得水雾通过除磷喷淋头喷出,对方坯固定架内部的方坯进行吹扫的结构设计,实现了方坯的端面更加清洁的功能,有效的解决了方坯端面上的氧化铁皮,易对后续的喷码造成影响的问题。
本实用新型公开了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,具体涉及冶金技术领域,包括箱体,所述箱体内部设置有炉体,所述炉体上方设置有固定板,所述固定板上设置有输送机构,所述炉体两侧均设置有同步电机,所述箱体顶部设置有输料管。本实用新型通过设有输送机构,转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体,使其混合的更加均匀,收集槽位于输料管出料口的正下方,收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部,挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去,使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合,由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内,转动杆可阻挡液体向外飞溅,使得落料平稳,并充分的利用资源,减少安全隐患的发生。
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了烧结机的振打平料装置,该烧结机的振打平料装置可以避免使用者手动取下块状杂质,节省人力提高实用性,使原料均匀分布,避免烧结机平台边缘原料少,中间原料多的情况;使用者根据实际情况通过电动推杆调节平料板与烧结机平台的距离,从而调节原料的厚度,经过平料板平料后的原料再烧结;大颗粒灰尘杂质慢慢的在过滤板上移动,使得篦条上的杂物被清除,并且收集到收集箱中,方便把杂物再利用。
本实用新型涉及传动链条技术领域,尤其涉及一种耐腐蚀型防静电空心链条。本实用新型采用的技术方案是:包括线性均匀分布的圆柱形滚子结构,所述滚子结构由防静电尼龙材料制成,所述滚子结构左侧相邻的滚子结构之间通过前后两端位置设置的第一内连接板连接在一起,相邻两个所述第一内连接板的外侧位置设置有第二外连接板,通过所述第二外连接板将相邻两个所述第一内连接板连接在一起,所述滚子结构的内部设有一个圆柱形冶金含油轴承。本实用新型的优点是:在使用过程中的安全耐磨性更好,能够有效增加整体的使用寿命,提高在使用过程中的安全稳定性,整体的使用范围更广,能够满足更差环境下的使用需求,在使用时的抗环境能力更强。
本实用新型涉及冶金设备领域的一种可调节压力的喷嘴组件,包括喷嘴本体,喷嘴本体呈圆柱形设置,喷嘴本体包括内置芯体和外置壳体,喷嘴本体的下面设置有出水口,内置芯体直通出水口,内置芯体靠近出水口的位置的设置有流量调节装置,外置壳体的两侧分别设置有外置进水口,外置壳体的下面分别设置有外置进气口,外置进水口和外置进气口之间错开设置,外置进水口上配合设置有流量调节装置;外置进水口直接通向内置芯体;该实用新型通过外置进气口和外置进水口配合流量调节装置实现喷嘴组件的高压雾化工作,同时可以调节流量的大小,便于适应各种工作状况。
本实用新型公开了一种行星齿轮系减速电机,包括电机、齿圈、上端盖以及穿过上端盖并伸入齿圈内的输出轴,齿圈的内壁设有内齿,齿圈的圆周内侧设有与所述内齿啮合传动的行星齿轮机构,行星齿轮机构包括一级或多级行星架,每级行星架上设有多个行星轮,电机的输出端伸入齿圈内并与最接近电机的行星轮传动连接,输出轴与最接近输出轴的行星架传动连接;齿圈的圆周外侧设有一个或多个凸耳,凸耳上沿齿圈的轴向设有螺钉孔,螺钉孔内设有将上端盖、齿圈以及电机固定连接的长螺钉,所述齿圈采用粉末冶金材料或者塑胶材料制成。本实用新型将齿圈的外圈由传统的整圆改为带有凸耳的径向厚度不等的结构,实现齿圈制造工艺多元化,减少生产成本。
本实用新型涉及一种高强度汽车油泵用转子结构,包括转子本体,所述转子本体的外圆周上设有若干凸齿,所述转子本体设有中心通孔,其特征在于, 所述转子本体上还设有多个弧形状中空增强体,所述弧形状中空增强体沿所述转子本体的轴线方向贯穿所述转子本体;所述多个弧形状中空增强体间隔均匀位于距离所述中心通孔内壁的径向距离d在1mm?2mm之间的同一圆周上;所述转子本体材质为粉末冶金;有效提高转子本体的疲劳强度和刚度同时,使得油封与转子本体之间的油能通过弧形状中空增强体泄压到低压区,避免了转子因为压力过高而承受疲劳强度破坏和刚度的受损;提高泵效率,延长使用寿命。
本实用新型提供一种柴油发动机用电动EGR阀,包括控制器总成和执行器;执行器包括阀体和设于阀体内的阀杆、阀片和连杆瓦;控制器总成包括电机输出轴芯、轴承和轴片,轴承和轴片与电机输出轴芯固定连接;其结构特点是:电机输出轴芯为圆杆件;轴片为粉末冶金一次成型的一体式构件,轴片包括本体和设于本体一侧的凸台;阀片设于阀杆的下端并与阀杆一体连接;阀杆的上部与连杆瓦螺纹连接。本实用新型通过零部件结构的改进,使得阀杆和阀片的同轴度精度较高,能够提高工作可靠性,且装配方便,提高效率,节约产品整体成本。
本实用新型涉及的是一种粉末冶金行业,干粉压机排坯机的气动输送换板装置。干粉压机排坯机的气动输送换板装置,其特征在于,包括气缸安装板、气缸安装支架、安装基准面、前后推送气缸A、前后推送气缸B、气缸连接支架、承料烧结板放置支架A、承料烧结板A、承料烧结板B、承料烧结板放置支架B‑1、承料烧结板放置支架B‑2、导轨、导轨滑块、上下抬升气缸和上下抬升气缸连接杆。干粉压机排坯机的气动输送换板装置设计合理,结构紧凑,使用方便,降低了人工成本,提高了生产效率。
本实用新型涉及一种具有安全挡料装置的棒材下料收集槽,属于冶金行业棒材表面修模设备技术领域。包括收料槽、来料辊道和设置在收料槽和来料辊道之间的拨料机构,所述来料辊道由多个依次间隔排列的辊轮组成,其特征在于:所述收料槽一侧设置有收料轨道,所述拨料机构具有活动设置的拨料爪,拨料爪能够将来料轨道上的棒材拨至收料轨道,所述收料轨道设有挡料机构,挡料机构具有活动设置的挡料板,所述挡料板能够临时截留收料轨道上的来料。本申请的收料轨道设有挡料机构,既能保证在不停机的情况下进行生产检查工作,提高生产产量,又能杜绝安全事故。
本实用新型公开了一种小体积大电流低温升万能式断路器,包括底座、上盖、静触头、动触头、外罩;动触头并排配置有九片动触片,九片动触片用于增加电流承受能力;触头铝支架采用铝合金粉末冶金通过模具压制一体成型,其具备高强度、高精度;所述底座和上盖的两侧分别一体成型设置有弧形的把手和支撑件,所述把手用于搬动本体,所述支撑件用于与抽屉座固定;所述静触头的上部母排上通过隔弧板和隔弧罩固定设置有引弧角,所述静触头下端通过固定角板设置有触点;本新型对触头系统进行改进,体积小,温升低至七成,动触头承受电流大,生产效率提高;所述静触头上设有引弧角,有利于引导电弧更快的进入灭弧室内,从而提高产品的灭弧性能。
本实用新型涉及一种干熄焦装入装置电动缸,属于冶金设备技术领域。本实用新型的干熄焦装入装置电动缸,包括壳体、装入装置电动缸内轴、电动缸外轴套、电机传动齿轮和弹簧卡环,电动缸外轴套套设在装入装置电动缸内轴上,弹簧卡环设置在装入装置电动缸内轴的后端用于卡住电动缸外轴套,电动缸外轴套与电机传动齿轮连接用于驱动电机传动齿轮,电动缸外轴套设置在壳体内。本实用新型的干熄焦装入装置电动缸结构简单适用,维护成本低,不会出现轴套横向滑动而脱落的情况,大大提高电动缸的运行稳定性。
本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置,属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括:倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理,经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分,筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压,通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分,滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业,脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式,避免干灰产生,并且逐级分离金属和非金属,提高金属收得率,使金属收得率达到90%以上。
本实用新型涉及一种中频炉烟气捕集装置,主要用于冶金领域的烟气治理,包括集烟罩,集烟罩顶部连接排烟管,集烟罩下部四角分别装置有滚轮机构,滚轮机构的滚轮沿架设在出钢坑旁及操作平台上的轨道滚动;加料行车架设在集烟罩前的支架上,在集烟罩顶部装置有一段加料行车轨道。在对中频炉加料时,直接通过本实用新型自带的行车完成加料,不需将集烟罩体移开,加料时烟气不会散发出集烟罩体;由于罩体将出钢坑覆盖,实现了中频炉加料、冶炼、出钢各阶段烟气的全过程捕集,烟气捕集效果好,烟气捕集率高达95%。另外,车间屋顶不再需要安装二次除尘排烟设备,投资小,使用成本低。
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