河北有色金属理论与应用

用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法 758     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:钢渣与水、氢氧化钾一道加入反应器,在常压条件下进行分解再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释,得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料;控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L,在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离,得到尾渣和含钒、铬的水溶液。本发明不需要高温焙烧,缩短反应时间,并实现钒、铬的单次高效提取,和钒、铬的同时提取;在提钒过程中有效杜绝了焙烧带来的Cl2、HCl、粉尘、SO2等大气污染物,与传统焙烧工艺相比有效降低了废水的产生量和排放量,实现了清洁生产。

环冷机入料口 1126     

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本发明涉及一种冶金行业用的环冷机的入料口,特别是环冷机入料口的材料。环冷机入料口的材料为CrNi铸钢,化学成分:C 0.2-0.5%、Mn 1-2%、Cr17-30%、Ni 7-27%、Si≤2.0%、Mo(N)≤0.5%、S≤0.04%、P≤0.04%,其余为Fe。本发明采用耐热铸钢,对易冲击部位进行保护,取代打结料,大大缩短施工周期;不仅能够承受高温球团的冲击,同时具有隔热的作用;大大延长入料口耐材的寿命,一般为2-3年;使用成本低。

免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法 961     

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本发明公开了一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制备方法，所述的辊套包括辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构，所述的辊套本体的高耐磨层表面上设有铸造成型的花纹。该辊套具有如下特点：在离心力的作用下，辊套致密度高，并充分实现内外层的冶金结合，过渡区平缓；通过对铸后“少氧化”热处理后的组织控制，在确保外层超高耐磨性和芯部高韧性的同时，使外层的抗冲击能力提高；离心铸造出的花纹成分与外层基本成分相同，由于钢水中的重质点在离心力的作用下出现外移偏析，使得花纹的耐磨性略高于外层；在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；生产周期短，可规模化生产。

喷射成形高速钢 962     

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本发明涉及一种喷射成形高速钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.85-1.65%，Si：0.1-1.2%，Cr：3.5-8.0%，W：4.0-6.5%，Mo：4.5-7.0%，V：1.0-4.0%，Co：1.0-8.0%，Mn：0.2-0.8%，Nb：0.2-3.5%，余量为铁和杂质。制得的喷射成形高速钢具有均一的显微组织结构，合金元素的偏析被抑制在很小范围之内，碳化物细小且分布均匀，本发明喷射成形高速钢具备优异的综合力学性能，易于进行机械加工及磨削。本发明高速钢通过喷射成形工艺制备，制备工艺流程短，成本较低，适用范围广，可用来替代采用粉末冶金工艺制备的高速钢。

喷射成形工具钢 1128     

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本发明涉及一种喷射成形工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.5%-2.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：5.0%-10.2%，Nb：1.25%-2.1%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.3%，余量为铁和杂质；所述喷射成形工具钢的碳化物为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形工具钢具备优异的韧性和耐磨性能，可以满足不同的应用领域需求，用途广泛。本发明工具钢采用喷射成形工艺制备，合金制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

基于热轧工业大数据的数据挖掘的方法 1028     

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本发明涉及一种基于热轧多数据源聚合指导过程质量判定的方法，属于热轧产线产品质量判定技术领域。本发明的技术方案是：将热轧各产线的二级系统数据、三级MES数据、DCA文件解析的连续值数据分别从不同的数据库中采集至大数据平台mpp集成的postgreSQL数据库中；将大数据平台中整合后的热轧钢卷数据进行统计分析，从而指导生产热轧钢卷。本发明的有益效果是：可以清晰明了的掌握热轧整个产线的各个重要监测点参数的数据、以及订单合同、客户需求、冶金规范要求等数据内容，从而能够根据整体数据信息来指导热轧产线的过程质量生产。

大型转炉TSC阶段智能添加石灰的方法 703     

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本发明涉及一种大型转炉TSC阶段智能添加石灰的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：采用机理模型按照冶金机理进行预测，进行数据训练，采用BP神经网络为基础的深度学习人工智能，输入数据以机理模型为基础，进行标准化处理，构建输入数据与输出数据间的内在联系，通过人工智能计算获得输出数据。本发明的有益效果是：采用“机理模型+人工智能预测”的方式，在充分分析转炉石灰加入量影响因素的基础上，构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，大型转炉TSC阶段智能加入石灰的方法，解决转炉石灰准确加入的问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。

热捣固含碳成块工艺及专用设备 760     

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本发明涉及一种热捣固含碳成块工艺及专用设备，属于炼铁原料工艺技术领域。技术方案是：将煤粉和铁矿粉或冶金废弃物干燥、混合、加热；通过给料器送入捣固成型装置，在模具中加压捣固成型；皮带输送机（11）与混料机（12）匹配连接，煤粉和铁矿粉或冶金废弃物在混料机内混合，混合物送入加热装置（13）进行加热，加热后的混合料通过给料器（14）进入捣固成型装置，在捣固成型装置的模具中加压捣固成型。所说的加热装置为电炉，给料器为螺旋给料器。本发明的积极效果：避免了冷固结含碳球团的强度低，添加粘结剂的缺点，同时具有CCB的优良性能而又保证冷态强度，经实验证明，本发明成品块冷强度可达2000N/个以上。

浇注料钢包包底的修包工艺 992     

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本发明涉及一种浇注料钢包包底的修包工艺,简称为“半干法”修包工艺,属于冶金钢包修砌技术领域。技术方案是:浇注料加水混料,至浇注料不具有自然流动性、但可以堆砌成形为止;包底布料;包底料分层捣打,使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压,采用多层捣打的冲压方式,浇注料最终体积密度可达到3.2g/cm3以上,完成修砌包底。本发明的有益效果:浇注料成半干状,使用快速振动冲击夯进行捣打,显著增强了钢包包底抗浸蚀性,提高了钢包寿命;由于浇注料水分加入量少,不具有自然流动性,可以控制包底不同部位的浇注料厚度,实现了对包底易浸蚀的部位加厚处理,使包底与其它部位浸蚀达到同步;本发明可适用于所有浇注料包底的修砌如中间包、铁包等。

钒铁合金清洁生产工艺 703     

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本发明涉及钒铁合金清洁生产工艺,属冶金钒铁合金生产技术领域。通过集成创新将电硅热法电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施,实现具备全牌号钒铁合金生产能力,充分利用两种冶炼钒铁合金过程原、材料互补性,钒铁成品破碎产生的钒铁粉直接用于氮化钒铁生产,不再返回流程二次熔炼,对电铝热法工艺的炉渣、衬、工艺废料等,回收用于电硅热炉再利用,实现了钒铁合金冶炼的高效与清洁生产;对两种工艺产生的冶炼贫渣、除尘灰、工业废水进行资源化再利用,降低工艺流程的综合能耗,提高冶炼钒铁合金的资源利用率,使整个工艺流程无废水废渣排放。符合循环经济理念,将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施一体化整体设计建设,降低工程成本。

实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法 893     

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本发明涉及一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，属于冶金自动控制技术领域。技术方案是：交互装置1、可编程控制器PLC5处于同一以太网二8网段之中，能互相通信；交互装置1与轧制参数模型系统2、制造执行系统MES3、能源管控系统4处于同一以太网一7网段中，能互相通信；数据解码程序负责将低级数据流转换成高级数据，也能将高级数据转换成低级数据流，通讯程序负责将数据解码程序解码出的数据传递给上层程序或者基础自动化PLC。本发明实现了基础自动化与上层应用系统数据的有效交互，解决了由于生产节奏过快导致数据滞后的问题，突破了基础自动化自身硬件条件不能进行过程参数存储的问题。

基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法 995     

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本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法，属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为：C：0.04-0.06%；Si：≤0.03%；Mn：1.30-1.50%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Ti：0.020-0.040%；Als：0.020-0.040%；N：≤0.0050%，Fe及不可避免的残余元素；采用工艺：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺，生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。

烧结矿粉化抑制剂 1098     

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本发明涉及一种烧结生产用添加剂,特别是烧结矿粉化抑制剂。技术方案是:包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素,各组分的重量百分比是:氯化钙70%～75%,氯化镁10%～15%、硼酸10%～15%、溴素1%～3%;上述各组分的纯度为:氯化钙92%、氯化镁97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。本发明改善烧结矿的冶金性能,抑制粉化,促使高炉炉况顺行,同时改善焦炭的冶金性能,降低焦比。通过在实验表明:烧结矿粉化抑制剂使用效果良好,高炉稳定顺行,风量稳定,产量提高,焦比降低,经济效益显着。采用本发明高炉产量可增加1.5%,焦比可降低1.55%。

球团生产中链箅机速度自动控制装置 921     

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本发明涉及一种冶金原燃料球团生产中链箅机速度自动控制装置,它包括:工控计算机,安装在控制室的操作台上,通过Internet网与电气柜中的可编程控制器(PLC)连接;电气柜,电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、变频器BP、可编程控制器(PLC)及其输入、输出接口,所述PLC的输入接口分别连接生球瞬时流量秤和返粉瞬时流量秤,PLC的输出接口连接变频器BP,PLC对生球瞬时流量和返粉瞬时流量的差值进行运算,作为设定值来控制链箅机速度;操纵箱,操纵箱上安装起、停按钮、调速电阻R和频率表;和增量式编码器BM,安装在链蓖机电机上,与所述的链箅机电机M1、M2和变频器BP连接。

激光焊接金刚石圆锯片及制备方法 787     

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一种激光焊接金刚石圆锯片及制备方法,属粉末冶金材料技术领域,用于解决激光焊接金刚石圆锯片切割坚硬石材速度较慢且容易进边问题。刀头材料由下述重量单位的粉末原料组成:铜36-46,铁28-38,钴10-20,镍3-10,锡3-9,硅铬合金1-2.5,液体石蜡1-1.6,金刚石1.0-2.2,硅铬合金中按质量分数含硅40%、含铬30%、其余为铁和少量杂质。本发明采用以铜、铁、钴混合基材料提高锯片的使用寿命和烧结性能,所添加的硅铬合金粉末弥散的分布于胎体之中,有效改善了胎体烧结性能,使胎体能够加快合金化进程,同时提高了胎体自锐性,增强了胎体对金刚石的把持力,提高了锯片的寿命和切割性能,使胎体的磨损性能与金刚石的磨损性能相匹配。

轧制态交货耐磨钢板的生产方法 998     

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一种轧制态交货耐磨钢板的生产方法，属于冶金技术领域，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和离线堆冷工序；所述离线堆冷工序，在钢板温度为150～250℃时进行堆冷，堆冷高度为600～2000mm,堆冷时间24～120h。本发明采用高硅、高锰的成分设计，不添加Cr、Ni、Mo元素，同时不经过淬火工序而直接采用轧制态交货，降低了生产成本，提高了生产效率。所得钢板的硬度为370～430HBW，抗拉强度R_m1150～1450MPa，断后伸长率A_50mm≥10%，‑20℃冲击功KV₂≥20J，残余应力典型值≤100Mpa。

空冷状态下的金属相变特征数值的判定方法 1153     

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一种空冷状态下的金属相变特征数值的判定方法,属于冶金生产领域。用于空冷状态下的金属相变开始温度、结束温度、相变持续时间的判定,为控制冷却工艺制定提供依据。该方法将温降曲线进行数据处理得到不同时刻的瞬时冷却速率,绘制出相应的冷却瞬时速度-时间图。利用金属发生组织转变时相变潜热释放引起金属的冷却温度和冷却速度发生变化的特性,根据冷却速率曲线畸变特征点与实际工况下的金属相变开始和结束温度以及相变持续时间的相互对应关系,通过瞬时冷速-时间曲线进行相变开始和相变结束温度和持续时间的判定。优点是:准确反映空冷态金属相变特征值,简单易行、成本极低。

热管及制造方法和专用设备 743     

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本发明属于热传导技术领域,具体的讲公开了一种使用于发电、化工、冶金等行业,将炉体或热源中的热能导出的传热热管及制造方法和专用设备。其主要技术方案为:利用由设置于固定架中部的中心部位设置有孔眼的容器,将由二氧化硅、氧化二钾、三氧化二硼、氟硅酸钠、三氧化二铝、氧化二钠和氟化钙加水构成的底釉料置于其中,牵引机构牵引管筒形成挂浆烧制形成底釉层;再重复上述步骤将由二氧化硅、氧化二锂、氧化二钠、氧化二钾、三氧化二铝、氧化镍和氧化锰加入水搅拌形成玻璃料挂浆于烧制有底釉层的管筒上并经过烧制制备成热管。该热管可以有效避免腐蚀气体的腐蚀,具有使用寿命长的特点。

定宽机夹送辊位置控制系统精度补偿的方法 782     

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本发明涉及冶金工业领域，公开了一种定宽机夹送辊位置控制系统精度补偿的方法，以解决现有技术中对定宽机夹送辊位置控制系统的精度控制不够精确的技术问题。该方法包括：确定定宽机夹送辊的位置设定和位置反馈的偏差值E(t)；对偏差值E(t)进行比例、积分运算，得出比例积分结果U(t)；对偏差值E(t)进行积分运算得到积分结果R(t)；对R(t)进行限定幅度的处理；将进行限定幅度的处理之后的R(t)与U(t)进行加和运算；将加和运算的结果转换为4-20ma的模拟量电信号并输出给伺服阀，以通过模拟量电信号控制伺服阀的开启程度。达到了提高定宽机夹送辊位置控制系统的控制精度的技术效果。

炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法 758     

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本发明涉及一种炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法，属于冶金行业。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤1.2%，Mn：≤1.4%，S：≤0.045%，P：≤0.045%，Si：≤0.7%，Fe：≥92%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥5.0t/m3。生产工艺为钢渣经磁选、筛分后作原料，预烧温度200—300?C，保温8—15分钟，加热温度：800—1100?C，成型温度：700—1000?C，成型压力：950—1100t。本发明的有益效果是：有利于节能、减排、环保和资源回收，缩短冶炼周期，提高了金属收得率，降低炼钢成本，缓解了废钢严重不足的问题。具有工艺简单、生产成本低、能耗低的优点。

氮化锰钒铁及其生产方法 1172     

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一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35-50%，锰30-45%，氮10-18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到-0.03～-0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4-6小时，在氮气氛围中冷却到20-50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。

高速列车刹车片及制备方法 813     

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一种高速列车刹车片及制备方法,属粉末冶金材料技术领域,用于解决半金属基合成刹车片摩擦系数不稳定问题。改进后刹车块材料由下述重量单位的粉末原料组成:铜粉25-55、镍粉5-20、铁粉4-12、锰粉1-4、铬粉1-9、石墨5-20、碳化硅5-10、钨粉1-8、钛白粉3-6、二氧化硅3-10、钛粉1-4、铝粉1-5,上述原料纯度为工业纯,粒度均为200目以细。本发明刹车块采用金属基复合原料制成,基体原料为具有高导热率及良好塑性的铜合金,配合其它原料的合理选用及优化配比,使制备的刹车片具有如下特点:1.基体抗热冲击性能好,不开裂,2.在摩擦升温的情况下摩擦系数平稳变化;3.磨损率较低,使用寿命长。

基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法 903     

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本发明涉及基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法,属冶金连铸控制技术领域。首先在连铸机上建立各扇形段远程辊缝自动调节的控制平台,再利用安装在各扇形段上的压力传感器检测结果,计算铸坯在不同扇形段区域所受压力;通过变化各扇形段辊缝收缩大小,检测辊缝变化时各扇形段内铸坯受力差异;通过对比含液芯和不含液芯铸坯受力差异,判断铸坯凝固液芯末端位置;最后依据该方法判断液芯末端位置,利用轻压下控制系统在铸机各扇形段动态采取不同压下量。判断铸坯液芯凝固末端的方法是利用铸坯的实时受力计算后直接获得。由于不需大量数学模型计算铸坯表面温度和坯壳厚度,其计算方法简单有效,保证铸机控制系统的稳定性和执行效率。

预合金胎体粉末 745     

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一种预合金胎体粉末,属粉末冶金材料技术领域,用于解决现有金属或预合金胎体粉末机械性能相对较低或烧结温度偏高的问题。所述粉末由下述重量单位的原料组成:FE50-70,CO 10-20,CU 10-20,NI 1-5,SN 1-5,P 1-3,WC 5-10。本发明经反复试验得到合适的配比组分,采用以FE、CO、CU为基础成分,同时按配比加入NI、SN、P、WC等元素,以现有制粉技术制备成预合金胎体粉末。各添加元素适当的含量和协同作用使其具有优良的成分均匀性和足够的烧结反应活性,同时可使烧结块的性能得到提高,特别是在硬度、抗弯强度、耐磨损性和对金刚石把持力等方面有显著提高。

低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法 986     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法。所述冷镦钢的成分为：C 0.06～0.09％，Mn 0.30～0.50％，Si 0.03～0.06％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al 0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热轧制和吐丝工序，制备得到所述低碳铝镇静冷镦钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的所得冷镦钢的力学性能满足抗拉强度Rm≤450N/mm²，收缩率Z≥70％，生产的冷镦钢完全满足使用要求，且力学性能稳定，可进行大规模推广和使用。

电渣重熔冷启动的方法 742     

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本发明公开了一种电渣重熔冷启动的方法，属于冶金技术领域，包括制作柱状引弧剂，引弧剂高度为100～130mm，直径为80～120mm；进行冷启动，冷启动后，起始启动电流为12000～16000A，起始启动电压为70～80伏，实现平稳冷启动，引弧剂包括重量百分比为0.8:1～1.2:1的萤石粉和石墨电极粉，二者优选重量百分比为1:1。本发明电渣锭产品质量稳定，价格低廉，炉价格仅为40元，炉降低冶炼成本3600元，按照炉13吨计算，吨降低成本277元，生产效益得到显著提高。

钢渣超细粉处理工艺及系统 717     

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本发明涉及一种钢渣超细粉处理工艺及系统,将钢渣收集到一个钢渣罐内,通过吊装设备将该钢渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将钢渣输入到一个冶金粒化装置内,经粒化装置处理形成粒化渣;使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室,利用炼钢转炉的余热进行连续烘干,烘干温度为200-300℃,烘干时间为0.5-1分钟;所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个磁选机内进行磁选处理,将炭素金属颗粒与非金属颗粒分离。

金属冷热切圆锯片侧隙加工方法 950     

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本发明涉及冶金锯片加工方法,具体地说是一种金属冷热切圆锯片侧隙加工方法。本方法采用对磨机床加工,其步骤如下:A.准备校平好的平板锯片;B.在对磨机床上同时加工双侧平行凹槽,加工方式为车削、铣削;C.在对磨机床上用砂轮端面同时磨削已有凹槽,改善其粗糙度;D.在对磨机床上调整磨头角度,同时磨出锯片的双侧斜面侧隙,从而完成复合侧隙的加工;E.重新校平锯片平面度、端面圆跳动达到锯片标准要求;F.对锯片进行平衡检测和处理。本发明与现有方法相比,由于先对锯片采用双侧切削加工出双侧平行凹槽,然后采用双侧对磨,磨削双侧平行凹槽,因此解决了原有单面分别车削加工侧隙方法存在的锯片变形严重、平衡性能差的问题,提高了生产效率。

高炉矿焦比分布调整的模型试验方法 1058     

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本发明涉及一种高炉矿焦比分布调整的模型试验方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：按照实际高炉炉身上部尺寸缩小十倍制作高炉模型，高炉布料模型内置隔板，隔板由通过高炉布料模型上部框架上的滑轮系统上下移动，对应不同的料线进行模拟布料；按照现场料制布完料后，测量隔板上所布矿石和焦炭的厚度值，测量径向料面高度，然后绘出该料制的料面形状曲线，计算出该料制的矿焦比。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析高炉无钟炉顶布料的合理矿焦比分布和径向相关参数的优点，是冶金实验室研究高炉布料规律以及指导现场操作的实用方法。

锻旋轮毂专用锻造铝合金的制备方法 719     

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一种锻旋轮毂专用锻造铝合金的制备方法,其组合物及其重量百分比为:Si?0.705～0.795%,Mg?0.905～1.005%,Fe?0.2163%,Mn?0.0705%,剩余为Al。制备方法:先将Al、Si、Mg、Fe、Mn称重后置入熔炼炉内熔炼,当温度达到750℃±5℃时,使用冶金除渣装置除渣,制成铝合金液;再将铝合金液导入静置炉内,加入2号熔剂粉再进行精炼,然后将铝合金液在静置炉内静置30min,静置炉温度为735℃～745℃之间;将上述铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造,合金液温度保持在740±5℃,将铸成的铝合金铸棒置入功率为800kw的均匀化炉内进行均匀化处理,温度控制在570±4℃,其保温时间不低于8h;将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中,通过风机进行冷却后,即制成本发明锻旋轮毂专用锻造铝合金。