河北有色金属理论与应用

脱氧型覆盖剂及其使用方法 1064     

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本发明公开了一种脱氧型覆盖剂及其使用方法，属于连铸中间包冶金技术领域，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41‑49％，SiO₂＜6％，Al₂O₃：31‑39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H₂O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28‑33％，CaO：1‑2％，SiO₂＜15％，Al₂O₃：40‑55％，MgO：5‑10％。本发明解决了现有技术中钢包下渣和引流砂导致的钢液二次氧化问题。

冷压烧结金刚石磨盘制备方法 603     

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一种冷压烧结金刚石磨盘制备方法,属粉末冶金技术领域,用于解决金刚石磨盘工艺复杂、成本高问题。技术方案包括粉料配制、刀头生坯冷压成型、基体制备等工序,特别之处是:取已制备的刀头生坯和基体,将铜基钎料均匀的涂抹在刀头生坯的过渡层面上,然后经工装定位,将刀头生坯与基体置入管式炉中在还原气氛下,经850℃-920℃高温烧结50-70分钟,一次性完成刀头与基体的联结。本发明方法摒弃传统的刀头与基体高频焊接联结工艺,以价格优势较大的铜基钎料替代银基钎料,采用在还原气氛下管式炉连续冷压烧结,将刀头的烧结和焊接两步工序合二为一,在保证刀头和基体之间联结强度的前提下,较好地解决了钎焊磨盘成本高、生产工艺复杂问题。

检测钢材热装脆性的实验方法 987     

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本发明涉及一种检测钢材热装脆性的实验方法,属于钢铁冶金中钢材工艺性能检测技术领域。技术方案是:①将待测钢种铸坯或轧材切削加工成试样;②实验前操作室抽真空并充氩气保护,防止试样氧化;③在热力模拟实验机上进行拉伸实验,试验方法中的奥氏体化温度、升温降温速度、拉伸温度参数随被测钢种的成分不同而改变;④试样拉断后,测量断口处面积以计算断面收缩率,作为高温塑性指标,来确定检验钢材是否具有热装脆性。本发明能够充分显示出材料的热装脆性,操作简便,耗时短,对真空度要求低,既能充分反映材料的热装脆性,又不会将其夸大,可准确地测定钢材是否具有热装脆性,并可以确定钢材的热装脆化温度区间。

气基竖炉用水脱气装置 846     

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本发明涉及一种气基竖炉用水脱气装置，属于冶金行业氢冶金技术领域。技术方案是：脱气筒（1）底部与下锥体（12）连接成一体结构，脱气筒（1）设有排气口（6）和进水口（9），脱气筒（1）的顶部设有放散管（2），放散管（2）上设有取样口（3）和氮气吹扫口（4）；下锥体（12）的底部连接三通阀（13），三通阀（13）的一个出口连接排污阀（14），三通阀（13）的另一个出口与出水管（19）相连接，出水管（19）的出水口位于脱气筒（1）内正常工作液面以下。本发明的有益效果是：采用此脱气装置后，使回水口废气气体含量达到安全标准，再对回水进行下一步处理，实现用水安全循环，节约了水资源也保护了环境。

基于温度均匀控制的无头轧制方法 874     

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本发明提供一种基于温度均匀控制的无头轧制方法，属于钢铁冶金领域，本发明通过优化工艺路径，采用一种全新的布局方式，增设双蓄热式均热炉、除鳞箱，采用横纵磁相结合的感应加热装置，实现板坯在轧制过程中横纵向温度均匀，减少断面温差，提高产品质量。基于传统精轧机组五机架布置，增设一架轧机作为待命轧机，实现精轧机组不停机在线换辊。本发明的方法实现生产的全连续进行，满足钢铁冶金高质量发展需求，能够以热轧代替传统冷轧，以高附加值薄规格带材，代替传统较厚规格带材，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。

应力-应变型转矩传感器 1011     

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本发明为一种应力-应变型转矩传感器,属于扭矩测量装置领域,它主要由一对卡盘、一对测力杆、信号检测装置等组成,本发明抗外界干扰能力强,测量精度高、结构形式多样,具有较高的频响和适于动态测量等优点,可广泛应用于国防、冶金、矿山、石油钻探、汽车等部门,具有显著的社会效益和经济效益。

焦碳粉粘合块和生产方法 1003     

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焦碳粉粘合块和生产方法,涉及冶金焦碳的技术领域。通过将焦碳粉粘接成块,能够使焦碳粉用于冶金,以提高焦碳粉的利用价值。组分和配比是:焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、钠水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸钠0.3～1、氟硅酸钠3.5～6组成。由下列生产方法实现:将钠水玻璃、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起,并以干密度要求的体积为基准经过适当地压制成型、固化和干燥,并且可以配用炭化法提高粘接强度。

液压支架立柱、千斤顶的表面激光熔覆方法 896     

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一种液压支架立柱、千斤顶的表面激光熔覆方法,其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:加工待熔覆立柱、千斤顶表面→向激光发生器通入混合气体(氩气、氮气、二氧化碳)→激光发生器通电→激光发生器产生激光束→3块反射镜反射激光束→送粉机送粉→聚焦镜聚焦→金属粉熔覆在立柱、千斤顶表面→处理立柱、千斤顶表面→成品。其优点为,具有较低稀释率,热影响区小,与基面形成冶金结合后,熔覆件的扭曲变形比较小,熔覆过程易于实现自动化;而且,该方法能够显著地改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化特性,既满足了对基材表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素,降低了对环境的污染。?

薄带钢铸轧生产工艺 1033     

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一种薄带钢铸轧生产工艺,它的工艺流程为:连续铸造-高压水除鳞-高温轧制-精轧-控制冷却-飞剪分段-卷取为成品。其工艺步骤中控制铸坯冶金长度达到高温轧制轧机入口处;高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行道次压下率40-60%的高温奥氏体区轧制;对进入精轧的中间坯进行控制轧制。本生产工艺适合的薄带钢产品厚度为1-16mm,宽度为600-2200mm;所对应的连铸坯的厚度为70-100mm,宽度为600-2200mm。本发明充分利用钢水的热能,使用高温软压下轧制与控制轧制,整条生产线上无需设置任何加热装置,而实现薄带钢的无头生产,与现行的薄带钢生产工艺相比较,可节约能源,降低生产成本,减少设备和基建投资,并可有效提高生产效率和产品质量。

铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法 1031     

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本发明涉及一种铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法,主要是铁水中V、Ti等稀有的微量元素高效率用于微合金钢的生产方法,属于冶金技术领域。技术方案是:从降低炼钢生产成本角度出发,发挥含钒钛铁水的资源优势,改变V、Ti等微合金元素的在微合金钢中应用流程,使用含钒钛铁水向钢包内兑铁方式,直接将铁水中[V]、[Ti]等稀有元素添加到钢液中,附带向钢液中增加[C]、[Si]、[Mn]、[Cr]等有益元素,并将铁水直接转变为钢水,实现短流程低成本生产微合金钢,使铁水中V、Ti等稀有元素的高效充分利用,是一种高效降低成本的生产微合金钢的方法。本方法解决了含钒钛铁水中Ti元素难于提取回收利用的问题,避免铁水中部分钒元素在提取过程部分流失的问题,具有增钒、增钛且吸收率稳定,降低炼钢成本,增加钢产量的优点。

亚临界转速球磨机 943     

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一种亚临界转速球磨机,它包括有磨机胴体、电动机、减速箱,磨机胴体的亚临界转速设在磨机实际工作转速/设计转速与临界转速间,亚临界转速的获得是通过调整减速箱的转速比实现的,它结构简单,改造容易费用低,新造比原投资相差无几,使用安全可靠,适用于冶金、化工、陶瓷、发电、建材等行业,使用范围广,可提高产量10～15%。

喷射成形冷作工具钢 697     

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本发明涉及一种喷射成形冷作工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.0%-1.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤2.0%，Cr：11.1%-15.2%，V：0.6%-1.5%，Nb：0.2%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤0.5%，Mn：0.2%-0.6%，N：0.1%-0.8%，余量为铁和杂质；所述喷射成形冷作工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形冷作工具钢碳化物粒度细小，分布均匀，具备优异的耐磨性能和韧性。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

分片内孔压磁式板形仪 739     

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本发明属于冶金机械设备自动化测量、测试仪器技术领域,是一种在线自动检测冷轧带材平直度(板形)的检测装置。该发明由检测辊(1)、轴承座(2)、集流环(3)、相敏检波器(4)、低通滤波放大器(5)、峰值保持器(6)、数据采集板(7)、计算机(8)及显示器(9)组成,其特征是:所述检测辊(1)的空心芯轴(13)上采用过盈配合形式安装5-40个独立的辊片(10),在辊片(10)的片体(14)圆周对称位置的腔体中安装两只或四只压磁式测压传感器(11),用自锁调整垫(12)将片体(14)与压磁式传感器(11)固定为一体。此结构有别于其它接触式板形仪,它没有辊环,因此不存在辊环与芯轴间的周向滑动问题。该板形仪具有结构合理、信号稳定、检测精度高、抗干扰能力强、使用寿命长和易于安装维护等优点,对提高轧制带材板形质量和成材率具有重要实用价值。

烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理工艺 994     

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本发明涉及一种烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理工艺，该处理工艺包括，冶金烧结产生的烧结烟气经过除尘处理脱除颗粒物后与冶金烧结产生的烧结矿进行热交换处理，并且在热交换处理中烧结烟气中的至少部分CO被氧化脱除；还包括烧结烟气进行脱除CO处理，在脱除CO处理中烟气中的至少部分CO被氧化脱除。根据目前烧结机及脱硫系统的布置情况，烧结烟气可采用先脱除SO₂或最后脱除SO₂的工艺。该协同处理工艺解决了CO的脱除以及利用问题，并且实现了烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理。

含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法 739     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法。所述含钛气保焊丝焊接用钢的化学成分组成以质量百分含量计为：C：0.03～0.08％；Mn：1.45～1.55％；Si：0.80～0.95％；P≤0.012％；S≤0.008％；Cr：0.10～0.20％；Ti：0.05～0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的含钛气保焊丝焊接用钢，抗拉强度≥580N/mm²，伸长率≥40％，收缩率≥75％，具有较高的强度和断面收缩率，有效降低了焊丝焊缝与基材强韧性的差异，能够满足焊接用钢的使用要求。

铁水预处理容器内衬材料及生产工艺 573     

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本发明涉及一种冶金行业铁水预处理容器内衬 材料及其生产工艺，特别是具有Al2O3—SiC—C质 的耐火材料及其生产工艺。技术方案是：用Al2O3— SiC—C(缩写为ASC)质材料与高铝质材料复合成 一种铁水预处理容器内衬用耐火材料，该耐火材料的 工作层(接触铁水部分)为ASC质材料，非工作层 (与容器壁接触部分)为高铝质材料，由于高铝质材料 成本低、导热系数较小，用高铝质材料与ASC质材 料复合，既降低单位铁水消耗的耐火材料量，又降低 了生产成本，减少热量损失。

含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法 1040     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法。所述生产方法包括：含钒铁水脱硫预处理；将脱硫后的含钒铁水送入脱磷转炉，加入钙系脱磷剂脱磷，倒出炉渣；将脱磷后的含钒铁水进行粗氧提钒；将半钢送入倒渣后的脱磷转炉，进行脱碳处理，出钢；出钢过程中，随脱氧合金物料加入小颗粒石灰和低硅精炼渣，出钢后留渣。本发明提供的生产方法先脱硫预处理，再利用钙系脱磷剂来调节炉渣的碱度和氧化性，并改善炉渣的流动性，将磷转化为3CaO·P₂O₅或者4CaO·P₂O₅，提高了脱磷效率，脱磷后再进行提钒脱碳，能提高钒渣品位，降低半钢余钒，大大降低了含钒铁水冶炼低磷钢的难度，得到P≤0.005％的低磷钢。

烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法 889     

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本发明公开的属于炼铁废弃物处理技术领域，具体为一种烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法，以含钾钠锌的冶金固体废物为主要原料，按生产工艺指标要求通过科学比例混合配料，并配如一定比例的熔剂、固体燃料和氯化钙，经强力混合后使混合料化学成分均匀稳定，然后加水润湿，并造球制粒，然后按布料要求均匀布料到烧结机点火烧结，在抽风的作用下，含碳物料软化熔化，冷凝后融化的液相润湿为融化的固废颗粒，粘结成块；随抽风烟气排出，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。该设备处理后：可以实现含钾钠锌的冶金固体废物一步分离钾钠锌元素，处理后的物料含锌低于0.3％钾钠含量低于0.2％，具有极大的社会、生态和经济价值。

中板坯连铸备机方法 860     

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本发明涉及一种中板坯连铸备机方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。技术方案是：将结晶器（8）内壁与引锭头（6）和引锭头垫块（5）之间的缝隙用石棉绳塞好，在引锭头（6）底部平铺一层厚度为0.5～1.5 mm的冷却用钢板（10）；用长度100～150 mm、宽度10～30 mm、厚度1～2 mm的条形冷却用钢（12）盖在结晶器（8）与引锭头（6）之间的石棉绳表面，在引锭头（6）两侧放置一定重量的冷却扁钢（11）；在结晶器窄面铜板（1）两侧分别放入宽度与结晶器窄面铜板（1）相匹配的纤维毯（9）。本发明的有益效果是：采用废弃的冷板切边代替传统的备机材料弹簧和铁屑，不仅节约生产成本，而且可保证连铸开机成功率99.9%。

烧结配料结构变化的预测方法 600     

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本发明涉及一种烧结配料结构变化的预测方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）利用近年来烧结精粉冶金性能大数据作为模型分析的基础，建立烧结混匀矿换堆预测模型；（2）基于每个品种的配比计算出每个品种精粉的预测值，将各品种精粉预测值进行加权后得到本堆实际预测值；（3）与上一堆的实际核算值进行对比，计算出偏差的数值，依据计算结果对生产进行相应调整。本发明的有益效果是：通过建立烧结混匀矿换堆预测模型，优化烧结生产参数，减少因换堆及物料变化造成的生产波动，提高烧结生产过程的一贯性、连续性及稳定性从而有效降低各种能源消耗。

弧型连铸机的蠕变矫直方法 693     

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本发明公开一种弧型连铸机蠕变矫直方法，其内容是：确定连铸坯材料在矫直区温度范围的屈服强度σs，选取连铸坯材料进行高温蠕变拉伸试验的恒应力σ，使σ< σs，确定连铸坯材料在矫直区温度和低于屈服应力σs作用下的最小蠕变应变速率；根据连铸坯厚度D和许用应变，根据冶金长度和铸机高度确定矫直段弧长和基本圆弧段弧长，改变矫直辊辊列布置，延长矫直区域，增加连铸坯蠕变时间，使连铸坯在矫直区有充足的时间进行蠕变变形；选取低曲率变化率的矫直曲线，使矫直区应变速率低于试验确定的最小蠕变应变速率，以低于屈服应力的状态发生蠕变变形，最终实现连铸坯的蠕变矫直。

氮化钛金属基陶瓷涂层的反应电火花沉积制备方法 745     

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本发明提供了氮化钛金属基陶瓷涂层的反应电火花沉积制备方法方法,该方法涉及通过在氮气保护下,以钛及其合金为旋转电极,利用电火花沉积技术和原位合成技术制备氮化钛金属基陶瓷涂层。用本发明制备的氮化钛金属基陶瓷涂层与金属基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高。本发明使用设备简单、操作简单、制备成本低、沉积层性能好、实用性强,对改善金属零件的表面性能具有很高的实用价值。

大型阀门 955     

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本发明是一种大型阀门、适用于冶金系统、化工系统、市政系统、煤气管道的阻断，也适用于电力通风、渠道闸水。该发明是把老式公交汽车上的双侧开关的折叠门，移植在大型阀门的闸板上。并在闸板上设置了与开关联动的泻荷阀，开启之前自动泻荷。又采用被压式密封装置，系统压力越高密封越严密，能适应多种压力的密封需要。该阀门与现在市售的主用于冶金系统的《封闭式插板阀门》(推拉式)相比较，体积和材料消耗均减少三分之二是阀门行业中的一枝独秀。

用于转炉炼钢的气幕挡渣装置 913     

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一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置,属冶金炼钢技术领域,用于解决提高转炉炼钢挡渣效果的问题。构成中包括转炉炉体和设置在炉体上部的出钢口,特别之处是:所述出钢口袖砖处设有环形气室、环形气缝和与环形气室连通的进气管,环形气室与环形气缝连通,进气管与气源连通,环形气缝与出钢口内壁夹角B为20°～40°。本发明装置在转炉出钢口设置环形气室和气缝,将具有一定压力的惰性气体引至环形气缝处,使之形成气幕封,达到完全挡渣的目的,同时惰性气体在释放过程中上浮,破坏了钢水从出钢口流出时产生的漩涡,减少了钢水卷渣情况,实现转炉洁净出钢的目的。本发明所用装置结构简单,易于实现,改造、新建及维护费用均很低。

超高强度汽车结构钢及其生产方法 833     

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本发明涉及一种超高强度汽车结构钢及其生产方法,适用于中薄板坯生产线,属于冶金行业高强度钢生产技术领域。技术方案是:化学成分质量分数:C:≤0.11%;?Mn:1.6-2.0%;Si:0.3-0.5%;Nb:0.02-0.06%;Ti:0.07-0.12%;Mo:0.15-0.40%;Als:0.015-0.030%;余量Fe。上述超高强度汽车结构钢用于制造汽车结构件的钢板,抗拉强度:≥800Mpa,屈服强度:≥700延伸率:≥14%,0℃冲击:≥60J。本发明通过优化成分设计、改进生产中各工序的工艺参数,生产用于制造汽车结构件的钢板,可满足汽车用钢的各项力学性能指标,并通过控制中薄板坯轧制过程中的粗轧、精轧及卷取温度等生产方法,使钢种完全满足制作超高强度汽车结构件的性能要求,提高汽车结构钢强度,使汽车的自重大大减轻,有利于节能减排。

无锌花900g/m²双面超厚锌层镀锌板的生产方法 857     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种无锌花900g/m²双面超厚锌层镀锌板的生产方法。该生产方法至少包括以下工序：热轧卷平整—酸洗—平整—卷取—开卷—焊接—退火—镀锌—光整—钝化—卷取。本发明通过两次平整和一次光整工序，并通过对平整轧制力，工作辊粗糙度等参数进行控制，可制得900g/m²超厚无花热镀锌层。镀层致密且均匀，镀层与钢基体结合力强，耐久性好，电化学电位较钢铁材料电位更低，具有优良的电化学保护性能，可有效满足光伏支架用钢，地下管廊用钢等技术需求。

铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 875     

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本发明涉及铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：1)将铁尾矿预先脱泥，然后研磨得到粉料；2)将步骤1)所得粉料与水泥、石灰混合的混合料；3)将步骤2)所得混合料与水搅拌，混匀，调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体；4)将步骤3)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护，即得所述加气混凝土砌块。本发明以铁尾矿为主要原料，添加适当的助剂，制成轻质、节能、环保的加气混凝土砌块，解决了磁铁矿尾矿冶金固废大宗利用的问题，为冶金矿山固废变废为宝、化害为利开辟了新的利用途径。

离心铸管模具及其制作工艺 937     

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本发明公开了一种离心铸管模具及其制作工艺。离心铸管模具用金属材料制造,管壁内层合金为耐热模具钢复合层。配套的工艺方法包括:采用离心浇注工艺,借助金属型腔完成离心铸管模具的外层管壁的成型;待离心铸管模具的外层管壁金属冷却到液相线温度以下20～100℃时,内表面浇上形成复合层的耐热模具钢熔融液,借助金属型腔高速旋转和内外层金属之间的物理化学变化,实现复合管坯的离心成型;待合金完全凝固后进行推管,形成具有完全冶金结合层的复合铸管模具毛坯;对铸管模具毛坯内外表面进行处理和性能检验后,经周期轧制及热扩口工艺变形后,最终加工成为铸管模具。本发明制作的铸管模具耐热疲劳性能明显提高,显著延缓内表面的开裂,大大提高了管模的使用寿命。

薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法 569     

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本发明涉及一种薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法，用于冶金企业薄板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。技术方案是：测量薄板坯连铸机扇形段在不同液压夹紧压力下的扇形段辊缝偏差，确定扇形段离线校核的液压压力；根据扇形段的机械结构和在线位置，理论计算出扇形段进出口的在线校核压力，并进行修改；优化扇形段的校核程序，直至扇形段进出口的辊缝偏差值满足±0.5mm要求。本发明的有益效果：通过改变扇形段进出口压力、优化扇形段校核模型，提高了薄板坯连铸机扇形段的辊缝精度，具有广泛的推广应用前景。

冷轧带材板形在线立体监控方法 627     

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本发明公开了冷轧带材板形在线立体监控方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、将板形仪沿带材宽度测量的有效数据转换为固定数目的测量板形数值，实现测量数据沿带材宽度方向的缩放；步骤S2、将沿带材宽度方向上转换的固定数目的测量板形数据进行分段拟合；步骤S3、通过板形值建立相应的颜色维度，为使板形值与颜色RGB一一对应；步骤S4、通过空间坐标转换以及投影的方式进行数据降维，将三维板形坐标数据转换成可以在二维坐标上显示的数据；步骤S5、消隐算法处理，消除不可见的点，建立板形四维立体模型。本发明建立了带材在线四维立体模型，可直观表达出整个带材宽度以及一定长度范围内的板形分布及趋势。