河北有色金属理论与应用

冷轧硅钢涂辊压力的标定方法 883     

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本发明公开了一种冷轧硅钢涂辊压力的标定方法，属于冶金行业自动化控制技术领域。所述冷轧硅钢涂辊压力的标定方法包括以下步骤：调整上涂辊的水平度；调整下涂辊水平度，调整下涂辊水平度包括：根据水平仪测得的数据得到下涂辊的操作侧的偏差值；将下涂辊的传动侧移动到第一高度，根据偏差值将下涂辊的操作侧移动到第一高度，使下涂辊的水平度满足要求；调整上涂辊及下涂辊的过钢线位置间隙；进行离线涂机压力投入测试，本发明冷轧硅钢涂辊压力的标定方法可以逐步消除机械特性造成的累计偏差，保证了离线涂机压力控制的可靠性，最终实现涂机上线投入后压力控制的稳定性，保证产品质量及机组运行稳定。

轧机微尺度可控开/闭复合辊系 864     

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本发明涉及冶金机械技术领域。该辊系工作辊轴承座轧件出口侧安装轧辊交叉角调节器I,入口侧安装紧锁器II,其操纵侧轴承座外端安装在线监测轴向力用的传感器(压头)透盖III,在紧锁器内安放热补偿碟形弹簧IV。从而,该辊系具有对轴向力、轧机振动和热补偿控制性能。本发明为灵巧的轧机工作辊和支承辊轴线交叉角控制和消除该轴承座和机架窗口之间侧隙的辊系,用于实现轴向力最小或改变作用方向,提高轧机抗振性能,实现高速轧制。

高炉喷吹催化增效剂及其生产工艺 720     

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本发明涉及一种冶金助剂化工产品，是用于冶金 工业高炉冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭 量，促进炼铁分离提高铁产量，而采用的一种高炉喷吹煤粉催 化增效剂及其生产工艺是由催化裂化助燃剂、增氧剂、固熔剂、 催化剂、增效剂按重量的百分比配制成的混合物。本发明在高 炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催 化增效剂。通过对燃煤的催化裂解、增效助燃达到加速煤粉的 燃烧或完全燃烧的作用，从而提高高炉煤气中 H2含量，增强煤气的间接还原能 力，提高置换比喷煤量，降低焦比，促进渣铁分离，炉况顺， 铁产量提高。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.5－1.5‰的催 化增效剂后，平均增加喷吹煤粉量40－60kg/t以上，每吨铁水 降低焦比20－30kg，每年产生经济效益2000元以上。

气力输送装置 906     

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本实用新型涉及到一种气力输送装置,属于物料输送装置技术领域,它包括起始料仓、发送器和卸料器及终端料仓,起始料仓与发送器通过管道连接,输送管道与发送器底部连接,管道通过弯头与卸料器连接,卸料器下部通过管道连接终端料仓,在发送器与卸料器之间的输送管路上配装有增压器。本实用新型可将输送装置按由一点到一点、一点到多点、多点到一点及多点到多点,四种方式设计,灵活多样。对于某些易燃易爆物料输送,如冶金行业的高炉煤气灰,采用的压缩气体为冶金厂制氧车间的副产品——氮气,既保证了安全,又做到了废气利用,节能降耗,一举两得。

用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法 860     

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本发明涉及一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约181MPa，抗拉强度约311MPa，延伸率≥40%，n约0.22，r值约≥2.20。

实现无人天车微摆动控制的方法 776     

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本发明涉及一种实现无人天车微摆动控制的方法，用于冶金行业无人天车系统中，属于冶金自动控制技术领域。技术方案是：建立天车运行坐标系，建立天车摆角的坐标系；通过对天车运行的坐标系分解，对天车摆角的坐标系分解，找出天车速度、加速度、运行方向与摆角方向的关系，通过对摆角在不同象限的投影分析和摆角角度检测，实现大车和小车的加速度比例增减，完成天车大车摆角控制和天车小车摆角控制，将复杂的天车摆角控制变成简单的天车速度控制。本发明有效解决了无人天车微摆动控制的问题，控制精度能够达到0.5°，为无人天车系统安全稳定运行提供了保障。

激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法 973     

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本发明公开了一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法，涉及激光增材制造技术领域，包括以下步骤：首先，对基体进行预处理；然后，采用同步送粉激光熔覆的方式，将原料按照反应方程式摩尔比例配比后进行充分混合并干燥后作为熔覆材料；最后，在氩气的保护下，调节激光熔覆工艺参数，熔覆材料在激光束作用下原位反应生成三相陶瓷复合涂层，并且与纯铜基体呈现良好的冶金结合。本发明激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法所制备的铜基熔覆层组织致密，无气孔和裂纹，显微硬度值HV0.2600以上，在激光增材制造技术领域具有很好的应用前景。

L80-1钢级石油套管及其制备方法 867     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种L80‑1钢级石油套管及其制备方法。所述石油套管化学成分按质量百分比计，包括以下组分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和杂质元素，所述套管按照铸坯生产工序、轧管工序、调质热处理工序进行制备，不仅符合Directive 010标准中对L80‑1钢级化学成分的要求，性能检测也符合Directive 010标准。

安全效果好的艾奇逊炉 765     

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本实用新型属于艾奇逊炉技术领域，涉及一种安全效果好的艾奇逊炉，包括炉体，炉体上设置有通气孔，通气孔内设置有填料，填料包括上层的冶金胶粒和下层的石墨颗粒；冶金胶粒的粒径小于石墨颗粒的粒径。通过上述技术方案，解决了现有技术中艾奇逊炉安全性差的问题。

耐磨涂层强化的镐齿 910     

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本实用新型提供了一种耐磨涂层强化的镐齿,它包括有前端设置盲孔的齿体和镶嵌于盲孔中并焊接固定的硬质合金刃,在齿体的前部外表面设置有与齿体冶金结合的耐磨涂层。本实用新型采用在齿体磨损严重的部位设置表面耐磨涂层,并使耐磨涂层与齿体形成牢固的冶金结合,可大大增强齿体的耐磨性能,从而提高镐齿的使用寿命;其耐磨涂层采用粉末材料,便于优化成份配比,易于按照需要制备不同硬度、强度和耐磨性的涂层,制备工艺简单,适用于高效规模化生产,有利于降低产品生产成本;采用熔点低于齿体的涂层材料,在制备涂层的过程中,加热温度低,可避免齿体晶粒粗大等金相组织恶化,保持齿体应有的综合机械性能。

新型扬渣机 1191     

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本实用新型公开了一种新型扬渣机，扬渣机包括辊筒（5）、套筒（6）及中心冷却水管（13），辊筒（5）及两端与中空短轴（10）连接，中心冷却水管（13）的一端与旋转接头（8）进行连接，中心冷却水管（13），辊筒（5）与套筒（6）之间的间隔形成冷却水道（12）及中空短轴（10）循环冷却水实现设备冷却；犁头（701）安装在扬渣斗（7）外端，扬渣斗（7）与辊筒（5）连接，作为主要作业机构，实现高温渣破碎、分散粒化及强化换热功能。本实用新型实现使不规则高温块状料分散后的颗粒充分进行换热，便于热量充分回收，从而有效提高冶金渣处理过程中的热能回收率，提高冶金渣后续综合利用率；另外，通过设置水冷部件，使扬渣机工作过程中避免因部件温度过高而变形、损坏。

中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法 773     

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一种中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双联冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双联冶炼工序采用脱磷转炉和脱碳转炉冶炼；板坯连铸工序使用中碳中硅高铝钢专用保护渣；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃；中碳中硅高铝钢专用保护渣成分及重量配比为SiO₂:25.0～28.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:1.0～3.5%，Al₂O₃:3.5～6.0%，Na₂O:6.0～9.0%，F:8.5～10.0%，C:7.5～10.0%。本发明可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法 833     

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本发明公开了一种低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。该方法采用硝酸浸泡天然鳞片石墨,加稳定剂充分搅拌,再加入低沸点有机混合液进行反应,经过水洗、烘干制得膨胀容积200-253ml/g,起始膨胀温度75±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、化工、机械制造及国防军事等领域。

连铸机钢坯流转计数方法及设备 709     

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本发明涉及一种连铸机钢坯流转计数方法及设备,属于冶金行业连铸生产计量技术领域。技术方案是:通过可编程序控制器PLC控制过程,移钢车把钢坯由连铸机的步进冷床推上旋转台车,旋转台车旋转到终端位与轧钢的钢坯运输辊道衔接,实现钢坯的热送;在旋转台车的旋转终端位置的一侧,安装限位开关,通过电缆与可编程序控制器PLC连接,每当接近开关产生一次信号时,自动执行给计数总量加设数值,最后得出钢坯数,完成计数工作。由于双采用限位开关来匹配计数,提高了计量控制的可靠性,运行比较稳,取消红外摄像头,减少成本,减少了人员的维护和设备备件的消耗,同时能够准确计数。

可以降低耐材消耗的RH精炼炉砌筑方法 865     

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本发明涉及一种可以降低耐材消耗的RH精炼炉砌筑方法,属于冶金炉外精炼耐材砌筑技术领域。技术方案是:真空槽在砌筑过程中,耐火砖采用错缝方式砌筑;更换浸渍管时,不需要将环流管砖正上方的所有工作层镁铬砖全部拆除,仅将环将环流管砖以及正上方的工作层镁铬砖挖去一部分,挖去部分的大小以能够将浸渍管取出即可;更换浸渍管后,将环流管砖以及正上方挖去的工作层镁铬砖进行修砌复原。本发明的有益效果:由于采用三角区挖修方法,即利用上下层砖采用错缝砌筑的方式,采取类似金字塔型的挖修方式,使上层工作层挖修的砖数减少,有效的减少了镁铬砖的非正常下线数量,节约了镁铬砖的使用数量,降低了砌筑成本,减轻了工人的劳动强度,并达到了快速修补更换浸渍管的目的。

连铸钢包下渣自动控制系统及控制方法 790     

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本发明涉及一种连铸钢包下渣自动控制系统及控制方法,属于冶金连续铸钢过程自动化控制技术领域。技术方案是:自动检测投入模块根据连铸生产进程确定钢包下渣控制系统是否进入工作状态,特征信号分级模块完成钢流冲击振动时间序列的指标信号提取工作,过程信号监控模块负责钢包下渣控制系统在进入工作状态后的连铸生产过程实时控制与管理,自动检测撤出模块则是在钢包下渣检测系统完成某一浇次的下渣检测后,自动退出工作状态,直至等待下一次检测投入。本发明的有益效果:可以较好的实现钢包下渣检测的自动运行投入、过程监测与控制、自动运行终止等任务,实现对钢包浇注过程的全息监控;构造简单、实时性好、稳定性高、制造成本较低,安装、维护方便。

动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法 874     

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本发明涉及一种动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是:①辊缝控制系统PLCS7-400向远程站PLCS7-300发送“锁定扇形段液压系统”命令;②反馈扇形段液压系统压力值;③反馈扇形段位移传感器值;④辊缝控制系统PLCS7-400将反馈的液压系统压力值与扇形段位移传感器值结合判断;进而将结果输出给连铸主控系统。本发明可以防止由于液压系统泄漏故障导致的辊缝失控,控制实际辊缝符合工艺制定的范围内,既保证了辊缝的收缩锥度确保铸坯质量,又能起到预警的作用保护扇形段设备,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。

利用40Kg试验焦炉预测工业化生产焦炭质量的方法 789     

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本发明涉及一种利用40Kg试验焦炉预测工业化生产焦炭质量的方法,属于冶金试验技术领域。技术方案是首先根据工业化生产的配比取试验用煤,混合,破碎,在40Kg试验焦炉生产焦炭;然后制取工业分析试样及热性能试样,得出相应的技术指标;最后根据试验焦炭的技术指标化验结果预测工业化生产焦炭的质量。本发明的有益效果是:本发明是用40kg小焦炉试验焦炭,来预测工业化大生产焦炭。通过小焦炉试验,可以根据煤源情况,找出最佳的配煤方案,生产出质量优良的焦炭,可以降低生产风险,实现生产效益的最大化。

用于污水处理的改性球形海绵铁及制备方法 1041     

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一种用于污水处理的改性球形海绵铁及制备方法，属冶金生产技术领域，用于解决减小球形海绵铁内部晶粒、提高比表面积及空气中稳定性的问题。特别之处是：该改性球形海绵铁为多孔性结构，球体直径为1－10mm，内部单质铁晶粒小于1μm，比表面积10－50m2/g；其表层为渗碳体，渗碳层厚度为10－100nm。本发明方法经原料混配、造球、氧化焙烧、直接还原、球形海绵铁渗碳等步骤组成。本发明选用H2为还原剂，使海绵铁制备过程中的还原温度低，还原出的海绵铁晶粒更细小；增加海绵铁表层渗碳步骤，使海绵铁表层附着10－100nm的渗碳层，在空气中不易二次氧化，适于贮存和使用。本发明与现有技术相比具有生产成本低、除污效率高，不易板结，储存使用方便等特点。

龙卷风发生器及其效应场熔炼法 1155     

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本“龙卷风发生器及其效应场熔炼法”是将龙卷风发生器以一定的方法安装在冶金炉炉壁上。龙卷风发生器由蜗壳、外套、内套、外锥体、内锥体、螺旋导流体等零件组成。通过龙卷风发生器的直线气流转变成龙卷风,若干股龙卷风在炉膛内形成龙卷风效应场。其优点在于强化气流的剥离、冲击、贯穿能力、强化底焦的燃烧强度。提高铁水温度,减少炉壁效应,减少热能损耗,避免观察孔气流外冲,达到熔炼生产中节能、优质、高效、安全等经济技术效果。

CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法 812     

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一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法,属冶金轧钢技术领域,用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题。构成包括温度制度和变形制度,改进后温度制度如下:均热炉出炉钢温1045℃-1062℃,终轧温度860℃-880℃,卷曲温度625℃-635℃;所述变形制度的粗轧机压下率为48.5-50.3%。本发明通过对不同规格产品进行大量对比试验,找出优化的卷曲温度和粗轧机压下率,实行630℃左右的低温卷取,同时提高R₁粗轧机的压下率。改进后,可在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。

半钢包工作衬浇注方法 1178     

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本发明涉及一种半钢包工作衬浇注方法，属于钢铁冶金中半钢包内衬整体浇注技术领域。技术方案是：按照先浇注包底和冲击块、后浇注包壁、再浇注冲击保护圈的顺序进行；包底冲击块位于包底永久衬上，包底冲击块（6）与包底永久衬（4）和包底工作衬（7）之间浇注为一体；使用膜具浇注冲击保护圈，冲击保护圈（11）位于包底工作衬（5）与包壁工作衬（8）连接区域，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间浇注为一体。本发明用于浇注半钢包新工作衬和包底工作衬侵蚀重的包壁残衬的套浇，延长工作衬使用寿命，降低包衬耐火材料消耗量，综合包衬使用寿命可达到450炉次以上，吨钢半钢包工作衬浇注耐材消耗同比降低1/3以上。

空间自位防交叉半封闭式型钢轧机 1093     

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本发明涉及冶金机械技术领域。空间自位防交叉半封闭式型钢轧机,采用四列短圆柱滚子轴承和双列圆锥止推轴承,在轴承座与机架之间安装球铰链副形成空间自位性微尺度等效静定辊系;在上、下轧辊轴承座支撑处安装轧制力双支点分力座;在双支点分力座与机架立柱侧面之间安装螺纹千斤顶形成防止上、下轧辊轴线交叉的几何牵制机构。本发明提出的轧机具有更好的轧制产品精度,为有机架类轧机的空间自位型防止交叉微尺度等效静定辊系,确保轴承座跟随轧辊弯曲变形引起的辊颈倾斜而摆动实现轴承自位、在外干扰力矩下的轧辊防止动态微尺度交叉行为使轴向力最小、滚动轴承径向载荷呈M型非抛物线型分布从而成倍降低压力峰值且每列均载以实现可靠延寿的目的。

白灰预热器上料自动控制装置 1003     

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本发明涉及一种上料自动控制装置,特别适用于冶金系统白灰预热器上料,实现预热器原料料位的实时可调。它包括:工控计算机:安装在控制室的操作台上,通过工业以太网与电气柜中的可编程控制器连接;上料称重控制仪;预热器雷达料位计;料车位置检测用绝对值编码器;和电气柜:电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、料车驱动变频器、变频器制动单元和制动电阻、可编程控制器及其输入和输出接口,所述可编程控制器的输入接口分别连接上料称重控制仪、预热器雷达料位仪和料车位置检测用绝对值编码器。它可以根据工艺要求实现任意料位的自动上料,而且设定准确、稳定。

离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺 735     

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本发明涉及一种离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：轧辊工作层材料选择共晶成分，在轧辊材料中除了钢中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外，要加入不少于5种Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素，构成多元合金化状态；控制轧辊材料的含碳量为1.3%～2.8%，质量百分数。本发明共晶成分凝固温度区间小，特别适合补缩条件不足情况下得到质量优良的铸件；铸件同时结晶，成分均匀性最好；形成集中缩孔，浇注成型金属收得率高；金属同时凝固，凝固过程的铸造应力最小；共晶成分在合金中的熔点最低，熔炼成本也低；共晶成分液体的流动性也最好；本发明改善铸造性能，耐磨性和耐热性兼顾。

提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法 907     

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本发明公开了一种提高大线能量焊接用钢氧化物夹杂数量的控制方法，采用的冶炼工艺流程为铁水预处理→转炉→LF加热→RH/VD真空精炼→LF精炼→连铸；所述转炉冶炼工序，转炉出钢过程中或出钢后添加Si、Mn合金进行预脱氧，控制钢液氧位在50～150ppm；所述LF精炼工序，LF精炼进行氧化物冶金和深脱硫，添加Ti、Mg、Ca、Zr脱氧剂进行氧化物冶金时控制钢液氧位在20～100ppm。本发明可显著提高大线能量焊接用钢中氧化物夹杂的数量，夹杂物面密度≥800个/mm²，且钢中≤3μm的夹杂物≥80%。

连铸中间包二次开浇工艺 713     

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本发明涉及一种连铸中间包二次开浇工艺，属于冶金行连铸技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理；（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，剩中间一至两个流的水口继续浇注；（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注；（4）对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃?1300℃，烘烤时间为45—180分钟；（5）中间包烘烤结束后，将钢包中的钢水注入中间包；（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次浇注。本发明的有益效果是：减少中间包温度损失，确保中间包的使用寿命，降低连铸耐材消耗，确保钢铁企业生产的顺行。

可以降低置换消耗和减少置换时间的氧罐置换工艺 1099     

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一种可以降低置换消耗和减少置换时间的氧罐置换工艺，属于氧罐维修工艺技术领域，用于对冶金企业氧罐检修后再次投入运行时用高浓度氧气置换罐内空气。其技术方案是：采用在0.2MPa压力下对氧罐进行三次升压和两次泄压置换的操作模式，使氧罐内的氧气纯度达到满足炼钢转炉用氧纯度高于92%的需求。本发明采用在0.2MPa压力下升压和泄压的置换操作，提高了氧罐置换预估判断能力，简化了人工采样化验过程，避免了传统置换方式中出现的球罐内壁滞留层、氧气走管内气流通道增加的直流置换损失等问题，较大地降低了冶金企业氧罐置换消耗成本。本发明实施简单、成本低、快速便捷，对其他高纯气体容器设备的置换方式也极具推广价值。

动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法 939     

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本发明涉及一种动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是在连铸机的中枢系统辊缝控制系统PLCS7-400进行运算与判断,通过提前将判断条件进行预置,利用辊缝控制系统PLCS7-400来判断位移传感器的故障状态,并将信号发送给扇形段执行机构采取措施,同时向连铸主控系统发出预警提示。本发明可以做到提前对扇形段故障进行预警,对位移传感器进行了故障在线判断,有效杜绝了由于位移传感器故障导致的扇形段辊缝异常变化,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。

自行车飞轮制造方法 1179     

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本发明公开了一种自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈与内芯连接，外壳扣合在内芯上，外壳内侧设有内螺纹孔，外壳的圆周内壁为齿形；所述外链齿圈和内芯均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成；本发明的自行车飞轮制造方法，采用粉末冶金工艺生产制造自行车飞轮，不仅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉强度等指标达到使用要求，而且与老的传统制作飞轮工艺相比较，具有生产工序简单、效率高的特点，材料利用率高达95％，大幅度降低制造成本，克服现有传统陈旧机械加工生产飞轮所存在的浪费金属材料和制作成本高的问题。