河北有色金属理论与应用

提纯太阳能级多晶硅的装置 757     

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本发明公开了一种提纯太阳能级多晶硅的装置。所述装置主要通过对工业硅进行冶金法熔炼后，经过对提拉定向生长多晶硅进行多级电磁约束区域提纯的方法来获得太阳能级多晶硅。首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，然后经过提拉定向生长多晶硅来初步提纯多晶硅后，在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，实现多级电磁约束区域提纯，并进一步实现高纯度提纯多晶硅。

精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法 669     

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一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法,属于冶金能源技术领域。采用的装置包括自力式调节阀及相应配套旁通阀、蒸汽连接管道若干、蒸汽混合装置;将轧钢余热锅炉产生去往低压管网的蒸汽接至炼钢系统蒸汽管网中,在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀,将轧钢加热炉汽包放散口接至低压蒸汽管网中;使炼钢系统中RH炉抽真空低压蒸汽由炼钢转炉和轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给,同时这两路蒸汽保厂房采暖用。优点在于,采用多种汽源,分段供汽,达到蒸汽的合理利用。从轧钢加热炉余热锅炉来的蒸汽可以弥补转炉间歇生产时蒸汽的供应不足,合理利用了低压蒸汽,减少了中压蒸汽的使用量,为保障设备正常运转,精炼炉生产的稳定进行,创造了良好的条件。

制备Si3N4晶须的工艺方法 846     

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一种制备Si3N4晶须的工艺方法，属晶体材料技术领域，用于解决使用低成本铁尾矿制备Si3N4晶须问题。特别之处是：它以铁矿石尾矿和碳黑为原料，利用气相反应法合成Si3N4晶须，所述方法包括制粉、磁选、配料、湿混、干燥、干混、高温气相反应等步骤。本发明以储量巨大的冶金废弃物铁矿石尾矿为主要原料，以碳黑为还原剂，通过气相反应法制备Si3N4晶须。该方法不仅简便易行，成本低廉，为Si3N4晶须大量制备提供了一种新方法，而且为铁尾矿的废弃和污染且生态化的整体利用提供了一条新途径，也为工业规模化处理铁尾矿奠定了工艺基础。以本发明方法制备的Si3N4晶须长度为1－10mm，直径为1－50μm，晶体结构完整。

油膜轴承变过盈量弹性结合锥套 607     

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本发明涉及冶金机械领域,特别是涉及一种用于大型板带轧机轧辊辊颈的油膜轴承变过盈量弹性结合锥套。其特征是:a.锥套薄端至密封槽凸台小等过盈量;b.从密封槽内侧局部区域由小到大的变过盈量、c.中部长区域大等过盈量、d.至另一边端密封槽的由大到小的变过盈量;e.密封槽外侧至锥套厚端凸台的小等过盈量。本发明可确保锥套与辊颈所需固持力条件下,锥套两边端接触压力峰值控制在辊颈屈服应力的1/3以下,防止两体接触面“拉毛”、粘结抱死或锥套薄端开裂等损伤,维持其设计寿命,提高板带轧制质量,降低成本。

带式烧结机新齿型头尾星轮 762     

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本发明涉及冶金机械设备领域。本发明由星轮体(10)和双联齿板(9)组成,其特征是:星轮为偶数齿,齿数为16-20个,双联齿板(9)固定在星轮体(10)上,双联齿板(9)分为宽齿和窄齿两种,两种齿与台车卡轮相啮合面的齿廓曲线是相同的,均由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成;两种齿背离与台车卡轮相啮合的一面同样也由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成,该发明其齿廓曲线大大降低了台车列运转时的冲击和磨损,进一步控制和消除了带式烧结机下台车列起拱的问题,同时对于烧结机的零部件寿命的延长、能耗的减少都具有重要的实际意义。

用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法 999     

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本发明为一种用钒钛矿高炉冶炼全钒钛酸铁矿的开炉方法,涉及高炉炼铁方法。本发明的开炉料采用钒钛磁铁矿(烧结矿和/或球团矿)占炉料总重量的30～40%,冶金焦炭占炉料总重量的50～65%,用作熔剂的石灰石和/或白云石占炉料总重量的4～8%,本发明控制开炉料装炉全炉焦比2.8～3.0,生铁含Si0.9～1.1,Ti0.4～0.6,炉渣碱度1.20～1.35,渣铁比1.0～1.2。本发明可使生产率提高60～90%,焦比降低1.0～1.3倍,生铁合格率提高25～30%,并简化了开炉的组织工作。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 833     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

供直轧使用的连铸坯的制作方法 1055     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种供直轧使用的连铸坯的制作方法。所述供直轧使用的连铸坯的制作方法是将精炼后的钢水注入中间包，通过所述中间包将所述钢水转入结晶器中使所述钢水成形并凝固结晶，得到铸件，再将所述铸件通过拉矫机拉出，得到连铸坯；所述中间包中所述钢水的温度为1520‑1535℃、过热度为15‑35℃；所述结晶器内冷却水流量为140‑160m³/h；所述拉矫机的拉速为2.4‑2.6m/min。本发明提供的连铸坯的制作方法可以实现连铸坯从连铸机中拉出后直接进入轧机中进行轧制，免去了加热、补热，节省了大量能耗，降低铸坯生产成本，同时减少了连铸开浇及漏钢事故，极大提高了生产的安全性。

含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法 725     

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本发明涉及含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英细粉97～99%,氧化镱细粉1～3%。其制备方法是将熔融石英细粉、氧化镱细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混,再经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型,成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1200～1300℃高温烧成,保温1～3小时后获得含氧化镱的熔融石英陶瓷材料。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法 945     

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本发明涉及一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.03MM钛酸铝粉91～94.5%,<100NM纳米氧化锆粉4.5～8%,<100NM纳米氧化钛粉1～1.5%。其制备方法是将上述原料干混后,与足够量的酚醛树脂-乙醇稀释液混合后搅拌10分钟,将搅拌后的料浆去除乙醇后得到供成型的坯料;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体经1500～1550℃保温2～3H烧成后得到钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

金属与金刚石复合体的制造方法 623     

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本发明公开一种金属与金刚石复合体的制造方法。所述方法包括以下步骤:将金刚石磨粒和金属粉末结合剂置于两金属板之间,金属板可以是铜板,也可以是低碳钢板,金属板卷制成扁管状,卷逢处钎焊密封制成预制体,通过多道次冷轧至略高于颗粒尺寸的厚度,然后在700～900℃范围内进行烧结;本发明摈弃了传统的类似粉末冶金的方法,直接利用金刚石与铜或低碳钢板硬度方面相差悬殊的性能特点,在轧制过程中金刚石以嵌入的形式进入铜或低碳钢的块体中,利用轧制特有的高速流变和大变形率,配合少量结合剂金属粉末,使金属板相互焊合,避免了传统方法金属粉末易于氧化而造成烧结质量下降的问题。有利于机械化、自动化生产,降低了生产成本。

大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法 996     

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本发明涉及一种大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:首先,将液面输出值设定为一个正弦变化曲线,其次,计算机液面控制程序中的PID控制模块控制液面的实际值来根据液面输出设定值进行变化,最后,实现结晶器液位正弦控制。本发明的有益效果:通过编写程序及设置控制模块使结晶器的液面实际值根据液面设定值及其周期、振幅实现结晶器液位正弦控制,可以有效的减少大方坯浸入式水口侵蚀速率、提高连浇时间及改善铸坯表面质量。通过统计使用数据表明,本发明对延长水口的使用寿命、提高连浇时间起到明显的效果,同时因结晶器液面活跃,保护渣化渣良好,因表面缺陷造成的(铸)坯、(钢)材送修率有所降低。

打包带用基板及其生产方法 1017     

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本发明属于钢铁冶金材料领域,具体涉及一种打包带用基板及其生产方法。其所含化学成份及所占的重量份数是:C=0.14～0.20%,Si=0.17～0.37%,Mn=0.55～0.75%,P≤0.035%、S≤0.035%,Al=0.01～0.04%,其余为铁和不可避免的夹杂;抗拉强度≥7850Mpa,伸长率≥8%,反复弯曲≥8次。其生产方法中冶炼步骤包括铁水预处理脱硫站、顶底复吹转炉、LF钢包精炼、板坯连铸,热轧步骤包括加热、粗轧、热卷取、精轧、层流冷却、卷取,冷轧步骤酸洗、冷轧、热处理。本发明钢种化学成分配比合理,产品强度、伸长率、反复弯曲次数均高于国标,其生产方法可保证钢种化学组织和物理性能。

表面强化钛合金的渗铁方法 720     

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一种表面强化钛合金，它是一种表面有厚度170-199微米含铁硬化合金层的钛合金；上述表面强化钛合金的渗铁方法主要是渗铁源极材料为工业纯铁，辅助阴极材料为奥氏体不锈钢材料，被渗材料为Ti72Zr17Al7V4钛合金，将经过机械抛光并超声清洗的被渗钛合金装入等离子冶金炉，抽真空后，充入氩气到工作气压35-45Pa，开启与被渗钛合金相连的电源，施加200～300V电压，对金属锆表面实施预轰击，5分钟后升至电压400-440V；打开源极电源，施加电压，轰击源极，并逐步施加电压到850-950V；渗镀2-4小时。本发明获得的金属锆表面硬度明显提高，由原来的460Hv左右增加到650Hv左右；同时渗镀后被渗合金的摩擦系数明显降低，磨损率降低66.67％。

Mo—Mo+Si+Al功能梯度材料及其制备方法 999     

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一种Mo-Mo+Si+Al功能梯度材料及其制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决功能梯度材料梯度层薄、微裂纹自愈能力差的问题。特别之处是,它以金属Mo为基体,基体外层为Si、Al含量逐渐升高的梯度分布层,所述材料由内向外相组成变化规律为:Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Al4Mo+Mo→Mo5Si3+MoSi2+Al4Mo→MoSi2+Al4Mo+Si。所述材料制备方法包括Si-Al合金渗源的制备、Si、Al在钼基体中扩散和材料冷却等步骤。本发明材料梯度层厚、微裂纹自愈能力强;本发明方法具有梯度层形成速度快、制备梯度层所需时间短,过程容易控制等特点。

使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 598     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。

双金属层状复合管固液复合铸轧机 848     

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本发明提供一种生产双金属层状复合管的固液复合铸轧设备，其包括机架、用于灌注铝液的浇注单元、压下及平衡调节装置以及铸轧辊单元，其还包括环形布流器以及导向支架，环形布流器外部包覆有用于使金属液保持在熔融态的加热装置。铸轧辊单元包括第一铸轧辊以及第二铸轧辊，第一铸轧辊和第二铸轧辊共同构成圆形孔型，待复合管基材由圆形孔型进入。本发明采用固液铸轧成形工艺生产双金属层状复合管，将快速凝固技术与轧制技术相结合，可以实现双金属界面的冶金结合，相比于传统生产工艺，覆层金属采用液态浇注，解决了拉拔复合、胀接复合、旋压复合等传统固-固相复合工艺对坯料尺寸和形状精度要求高等问题，具有显著节能、高效率、流程短等优点。

铜包铝线成形工艺 719     

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本发明公开一种铜包铝线成形工艺,其特征是:(1)根据挤压模的形状和尺寸,将包覆材料铜预制成壁厚均匀的铜管;(2)将铜管预热到200～350℃,采用低压铸造或压力铸造工艺向铜管内压铸铝液,压铸温度在470～750℃;(3)待金属液凝固后,在挤压机上直接进行挤压加工,挤压比为5∶1～20∶1,获得符合尺寸要求的铜包铝线。所述铜管的形状为:A.普通铜管;B.内壁带矩形凸筋的铜管;C.截面形状为带扇形孔的网状铜管;D.内壁带燕尾槽;E.内壁带T形槽的铜管;F.内壁带螺旋线形凸筋的铜管。这种铜包铝线成形新工艺,解决了铜包铝线界面难于牢固结合问题,所加工出的铜包铝线可实现良好的界面冶金结合,具有优良的导电性能。

高效降低钢铁联合企业CO2排放的方法 926     

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一种高效降低钢铁联合企业CO2排放的方法，属于黑色冶金领域，尤其涉及降低钢铁联合企业CO2排放。该方法是利用碳转化法将高炉煤气中的CO2转化为CO，并与富氢处理后的焦炉煤气中H2合成甲醇。主要步骤为：高炉煤气、氧气与水蒸气通入造气炉中，在造气炉的高温区高炉煤气中CO2及水蒸气与碳反应生成CO与H2，经富化处理的高炉煤气经脱硫脱去水以及脱除CO2，N2后与富氢处理后的焦炉煤气合成甲醇。该工艺回收利用了高炉煤气中CO2，经计算造气炉生产等摩尔量的CO用高炉煤气中CO2做气化剂可节省碳素消耗25%到30%，实现了节能，并且提高了高炉煤气热值，扩展了高炉煤气的应用领域，最终将钢铁企业CO2中的碳素以甲醇产品形式离开钢铁企业，增加了钢铁企业的碳素输出，利用碳转化法有效解决了钢铁企业CO2排放问题，经钢铁联合企业碳素平衡计算可得到利用碳转化法可降低钢铁企业CO2排0.23‑0.50 t/t钢。

板带多模式连铸连轧控制方法 878     

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本发明公开一种板带多模式连铸连轧控制方法，属于钢铁冶金短流程轧制领域，本发明融合流程再造协调机制，将摆式剪、隧道炉、除鳞箱装备机组与无头轧制工艺流程再造，技术级联精轧机组瞬态突变动态变规程，实现精轧机组不停机在线更换轧辊，确保全连续生产，优化无头轧制板带表面质量，提高轧制过程温度均匀化控制，工序配置更加协调灵活，具备柔性轧制生产模式，拓宽了产品厚度覆盖范围，提升板带连轧生产过程瞬态突变的主动调节能力和柔性制造水平，提高无头轧制板带产品质量和生产全连续性，本发明在促进钢铁冶金短流程轧制领域转型升级、绿色发展、扩大优势供给、优化产线配置等方面具有重要意义。

竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备 583     

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本发明涉及一种竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备,适用于矿山、建材、冶金、陶瓷、化工等行业利用热风去除颗粒物料外在水分,也适用于粮食、饲料行业利用热风去除颗粒物料水分。技术方案是:具有适合被干物料温度的热气流强制进入仓体内,热气流在外界压力的强制作用下,穿过物料颗粒间的空隙,然后排出仓体外,热气流在穿过物料颗粒间的空隙时与物料接触进行热交换,使物料温度升高,水分蒸发,产生的水蒸气随气流排出仓体外,干燥仓体内同一横截面上的物料在重力作用下,同时不断下沉,下沉的过程中不断被热气流穿流干燥。本发明的有益效果:采用竖式重力下沉输送,结构简单可靠;采用竖向排列的多组正压室、负压室鼓吸方式,强化了气流穿流能力,使气流完全穿过物料,提高了热效率;千层饼方式增大了穿流干燥面积,提高了产量;物料在下沉中干燥,受扰动小,排气粉尘少,污染小。?

混铁装置 942     

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本发明公开一种冶金炼钢附属装置,特别是一种混铁装置。由混铁炉、兑铁中间罐和罐车组成,所述的罐车的轨道设置在轨道平台的上部,所述轨道为倾斜设置,轨道自炉体往外逐渐升高,所述兑铁中间罐的流槽与轨道平行,流槽的截面尺寸与混铁炉的兑铁口的尺寸匹配,在罐车的牵引链条的尾部设置有与罐车质量相当的配重,罐车的牵引链轮为正反转链轮。它是一种兑铁洞口小,能够进行炉衬浇注,烘炉时水分蒸发快,节省烘炉能源的混铁装置。

烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂 581     

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本发明涉及冶金烧结技术,特别是一种烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂。该装置包括一个储存液态燃剂的储浆罐,该储浆罐通过输浆管路与设置在混合机料层上方的雾化喷头连接,该输浆管路上装有输浆泵。该液态燃剂其体态呈悬浮液状流体,其原料组份及其重量百分比为固体洗精煤65～70%、水30～35%,另加入占固体洗精煤重量百分比各为0.5～1%的助燃剂、助融剂、粘接剂和0.3～1%稳定剂。采用本装置和本液态燃剂,较之混合料直接外裹固态煤粉,设备投资少,操作工艺简单,烧结矿具有足够的强度和良好的还原性,成品烧结矿的转鼓强度可降低3～5%。由于烧结温度和燃料用量容易控制,因此燃耗可降低10～30%,烧结的点火温度可降低50～100℃。

非调质N80钢级石油套管及其制备方法 575     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种非调质N80钢级石油套管及其制备方法。所述非调质N80钢级石油套管的成分重量百分比为：C 0.28～0.32％，Si 0.25～0.40％，Mn 1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb 0.011～0.020％，V 0.05～0.08％，Ti 0.007～0.013％，Al 0.010～0.040％，N 0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量为Fe。本发明通过成分调整和工艺优化，满足了N80钢级石油套管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功的设计要求，且性能稳定，与调质工艺相比，达到了同样的质量要求，缩短了生产流程，节约了能源，制造成本低，提高了生产效率。

珠光体相变点在线测定法 630     

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一种珠光体相变点在线测定法,属冶金生产技术领域,用于解决在线测量冷床上钢材珠光体相变点的问题。该方法包括温度测定、数据记录、数据整理、得出结果等步骤,即对被测钢材冷却过程逐一进行连续温度测量;定时记录测量值;整理记录数据,绘出温度-时间曲线;找出温度-时间曲线出现突变处的峰值点或拐点,根据一组样品的峰值点或拐点确定珠光体相变点的范围。本发明所述方法,基于珠光体组织转变时产生较大的热效应,使连续冷却过程中的钢材温度出现回升或保持不变这一原理,利用测定钢材温度变化以确定珠光体相变点。与现有方法相比该方法理论依据可靠,检测设备简单,检测方法易于实现、可操作性强,适用于轧钢生产现场中珠光体相变点的测定。

带式烧结机尾部星轮主轴扭矩控制装置 955     

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本发明属于冶金机械设备领域,其特征是:在烧结机尾部星轮主轴(2)和低速大扭矩马达(6)之间采用增速机构联接,增速机构的输入轴与星轮主轴(2)用胀套(8)联接;扭矩平衡板(5)的一端和增速机构的壳体通过螺栓联接,扭矩平衡板(5)另一端被调节螺钉(4)夹持在固定底座(3)中,固定底座(3)通过螺栓与烧结机机架固联。低速大扭矩马达(6)接液压部分和电控部分。本发明具有结构紧凑、安装方便、降低能耗和性价比高的优点。解决了带式烧结机下台车列起拱的传动缺陷,提高了台车的使用寿命,提高了烧结矿的产量和质量。

电缆卷筒电缆压轮装置 714     

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本实用新型涉及一种电缆卷筒电缆压轮装置，尤其是冶金行业轧辊运输用电缆卷筒电缆压轮装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方是：包含电缆卷筒（1）、电缆 （2）、电缆压轮（3）、压轮支架（4）、卷筒支架（5）和过跨小车（6），电缆卷筒（1）固定在卷筒支架（5）上，卷筒支架（5）固定在过跨小车（6）上，电缆压轮（3）设在电缆卷筒（1）的下方，电缆压轮（3）通过压轮支架（4）固定在电缆卷筒（1）上，电缆（2）通过电缆压轮（3）后缠绕在电缆卷筒（1）上。本实用新型的有益效果是：能够保证工作人员的正常通行，同时避免刮碰电缆。

预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺 771     

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一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.96～1.05,平均1.02;该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。

优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺 791     

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一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05,平均为1.03;该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材,可以满足优质钢帘线的技术质量要求。

制备碳化铬的方法 604     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种制备碳化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，将含铬原料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入感应炉中，在真空或惰性气体保护下由150～250℃匀速升温至550～650℃，保温1～2h；步骤三，将所述球团继续由550～650℃匀速升温至1050～1100℃，保温2～4h，在真空或惰性气体保护下冷却出炉，得到碳化铬。本发明的制备方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低，工艺简单等特点，通过本发明方法制备的碳化铬产品质量稳定，粒径均匀，杂质含量少，可以满足碳化铬在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用。