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一种激光焊接金刚石圆锯片及制备方法,属粉末冶金材料技术领域,用于解决激光焊接金刚石圆锯片切割坚硬石材速度较慢且容易进边问题。刀头材料由下述重量单位的粉末原料组成:铜36-46,铁28-38,钴10-20,镍3-10,锡3-9,硅铬合金1-2.5,液体石蜡1-1.6,金刚石1.0-2.2,硅铬合金中按质量分数含硅40%、含铬30%、其余为铁和少量杂质。本发明采用以铜、铁、钴混合基材料提高锯片的使用寿命和烧结性能,所添加的硅铬合金粉末弥散的分布于胎体之中,有效改善了胎体烧结性能,使胎体能够加快合金化进程,同时提高了胎体自锐性,增强了胎体对金刚石的把持力,提高了锯片的寿命和切割性能,使胎体的磨损性能与金刚石的磨损性能相匹配。
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一种轧制态交货耐磨钢板的生产方法，属于冶金技术领域，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和离线堆冷工序；所述离线堆冷工序，在钢板温度为150～250℃时进行堆冷，堆冷高度为600～2000mm,堆冷时间24～120h。本发明采用高硅、高锰的成分设计，不添加Cr、Ni、Mo元素，同时不经过淬火工序而直接采用轧制态交货，降低了生产成本，提高了生产效率。所得钢板的硬度为370～430HBW，抗拉强度Rm1150～1450MPa，断后伸长率A50mm≥10%，‑20℃冲击功KV2≥20J，残余应力典型值≤100Mpa。
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一种空冷状态下的金属相变特征数值的判定方法,属于冶金生产领域。用于空冷状态下的金属相变开始温度、结束温度、相变持续时间的判定,为控制冷却工艺制定提供依据。该方法将温降曲线进行数据处理得到不同时刻的瞬时冷却速率,绘制出相应的冷却瞬时速度-时间图。利用金属发生组织转变时相变潜热释放引起金属的冷却温度和冷却速度发生变化的特性,根据冷却速率曲线畸变特征点与实际工况下的金属相变开始和结束温度以及相变持续时间的相互对应关系,通过瞬时冷速-时间曲线进行相变开始和相变结束温度和持续时间的判定。优点是:准确反映空冷态金属相变特征值,简单易行、成本极低。
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本发明属于热传导技术领域,具体的讲公开了一种使用于发电、化工、冶金等行业,将炉体或热源中的热能导出的传热热管及制造方法和专用设备。其主要技术方案为:利用由设置于固定架中部的中心部位设置有孔眼的容器,将由二氧化硅、氧化二钾、三氧化二硼、氟硅酸钠、三氧化二铝、氧化二钠和氟化钙加水构成的底釉料置于其中,牵引机构牵引管筒形成挂浆烧制形成底釉层;再重复上述步骤将由二氧化硅、氧化二锂、氧化二钠、氧化二钾、三氧化二铝、氧化镍和氧化锰加入水搅拌形成玻璃料挂浆于烧制有底釉层的管筒上并经过烧制制备成热管。该热管可以有效避免腐蚀气体的腐蚀,具有使用寿命长的特点。
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本发明涉及冶金工业领域，公开了一种定宽机夹送辊位置控制系统精度补偿的方法，以解决现有技术中对定宽机夹送辊位置控制系统的精度控制不够精确的技术问题。该方法包括：确定定宽机夹送辊的位置设定和位置反馈的偏差值E(t)；对偏差值E(t)进行比例、积分运算，得出比例积分结果U(t)；对偏差值E(t)进行积分运算得到积分结果R(t)；对R(t)进行限定幅度的处理；将进行限定幅度的处理之后的R(t)与U(t)进行加和运算；将加和运算的结果转换为4-20ma的模拟量电信号并输出给伺服阀，以通过模拟量电信号控制伺服阀的开启程度。达到了提高定宽机夹送辊位置控制系统的控制精度的技术效果。
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本发明涉及一种炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法，属于冶金行业。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤1.2%，Mn：≤1.4%，S：≤0.045%，P：≤0.045%，Si：≤0.7%，Fe：≥92%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥5.0t/m3。生产工艺为钢渣经磁选、筛分后作原料，预烧温度200—300?C，保温8—15分钟，加热温度：800—1100?C，成型温度：700—1000?C，成型压力：950—1100t。本发明的有益效果是：有利于节能、减排、环保和资源回收，缩短冶炼周期，提高了金属收得率，降低炼钢成本，缓解了废钢严重不足的问题。具有工艺简单、生产成本低、能耗低的优点。
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一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35-50%，锰30-45%，氮10-18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到-0.03～-0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4-6小时，在氮气氛围中冷却到20-50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
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一种高速列车刹车片及制备方法,属粉末冶金材料技术领域,用于解决半金属基合成刹车片摩擦系数不稳定问题。改进后刹车块材料由下述重量单位的粉末原料组成:铜粉25-55、镍粉5-20、铁粉4-12、锰粉1-4、铬粉1-9、石墨5-20、碳化硅5-10、钨粉1-8、钛白粉3-6、二氧化硅3-10、钛粉1-4、铝粉1-5,上述原料纯度为工业纯,粒度均为200目以细。本发明刹车块采用金属基复合原料制成,基体原料为具有高导热率及良好塑性的铜合金,配合其它原料的合理选用及优化配比,使制备的刹车片具有如下特点:1.基体抗热冲击性能好,不开裂,2.在摩擦升温的情况下摩擦系数平稳变化;3.磨损率较低,使用寿命长。
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本发明涉及基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法,属冶金连铸控制技术领域。首先在连铸机上建立各扇形段远程辊缝自动调节的控制平台,再利用安装在各扇形段上的压力传感器检测结果,计算铸坯在不同扇形段区域所受压力;通过变化各扇形段辊缝收缩大小,检测辊缝变化时各扇形段内铸坯受力差异;通过对比含液芯和不含液芯铸坯受力差异,判断铸坯凝固液芯末端位置;最后依据该方法判断液芯末端位置,利用轻压下控制系统在铸机各扇形段动态采取不同压下量。判断铸坯液芯凝固末端的方法是利用铸坯的实时受力计算后直接获得。由于不需大量数学模型计算铸坯表面温度和坯壳厚度,其计算方法简单有效,保证铸机控制系统的稳定性和执行效率。
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一种预合金胎体粉末,属粉末冶金材料技术领域,用于解决现有金属或预合金胎体粉末机械性能相对较低或烧结温度偏高的问题。所述粉末由下述重量单位的原料组成:FE50-70,CO 10-20,CU 10-20,NI 1-5,SN 1-5,P 1-3,WC 5-10。本发明经反复试验得到合适的配比组分,采用以FE、CO、CU为基础成分,同时按配比加入NI、SN、P、WC等元素,以现有制粉技术制备成预合金胎体粉末。各添加元素适当的含量和协同作用使其具有优良的成分均匀性和足够的烧结反应活性,同时可使烧结块的性能得到提高,特别是在硬度、抗弯强度、耐磨损性和对金刚石把持力等方面有显著提高。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法。所述冷镦钢的成分为：C 0.06～0.09％，Mn 0.30～0.50％，Si 0.03～0.06％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al 0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热轧制和吐丝工序，制备得到所述低碳铝镇静冷镦钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的所得冷镦钢的力学性能满足抗拉强度Rm≤450N/mm2，收缩率Z≥70％，生产的冷镦钢完全满足使用要求，且力学性能稳定，可进行大规模推广和使用。
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本发明公开了一种电渣重熔冷启动的方法，属于冶金技术领域，包括制作柱状引弧剂，引弧剂高度为100～130mm，直径为80～120mm；进行冷启动，冷启动后，起始启动电流为12000～16000A，起始启动电压为70～80伏，实现平稳冷启动，引弧剂包括重量百分比为0.8:1～1.2:1的萤石粉和石墨电极粉，二者优选重量百分比为1:1。本发明电渣锭产品质量稳定，价格低廉，炉价格仅为40元，炉降低冶炼成本3600元，按照炉13吨计算，吨降低成本277元，生产效益得到显著提高。
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本发明涉及一种钢渣超细粉处理工艺及系统,将钢渣收集到一个钢渣罐内,通过吊装设备将该钢渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将钢渣输入到一个冶金粒化装置内,经粒化装置处理形成粒化渣;使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室,利用炼钢转炉的余热进行连续烘干,烘干温度为200-300℃,烘干时间为0.5-1分钟;所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个磁选机内进行磁选处理,将炭素金属颗粒与非金属颗粒分离。
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本发明涉及冶金锯片加工方法,具体地说是一种金属冷热切圆锯片侧隙加工方法。本方法采用对磨机床加工,其步骤如下:A.准备校平好的平板锯片;B.在对磨机床上同时加工双侧平行凹槽,加工方式为车削、铣削;C.在对磨机床上用砂轮端面同时磨削已有凹槽,改善其粗糙度;D.在对磨机床上调整磨头角度,同时磨出锯片的双侧斜面侧隙,从而完成复合侧隙的加工;E.重新校平锯片平面度、端面圆跳动达到锯片标准要求;F.对锯片进行平衡检测和处理。本发明与现有方法相比,由于先对锯片采用双侧切削加工出双侧平行凹槽,然后采用双侧对磨,磨削双侧平行凹槽,因此解决了原有单面分别车削加工侧隙方法存在的锯片变形严重、平衡性能差的问题,提高了生产效率。
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本发明涉及一种高炉矿焦比分布调整的模型试验方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：按照实际高炉炉身上部尺寸缩小十倍制作高炉模型，高炉布料模型内置隔板，隔板由通过高炉布料模型上部框架上的滑轮系统上下移动，对应不同的料线进行模拟布料；按照现场料制布完料后，测量隔板上所布矿石和焦炭的厚度值，测量径向料面高度，然后绘出该料制的料面形状曲线，计算出该料制的矿焦比。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析高炉无钟炉顶布料的合理矿焦比分布和径向相关参数的优点，是冶金实验室研究高炉布料规律以及指导现场操作的实用方法。
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一种锻旋轮毂专用锻造铝合金的制备方法,其组合物及其重量百分比为:Si?0.705～0.795%,Mg?0.905～1.005%,Fe?0.2163%,Mn?0.0705%,剩余为Al。制备方法:先将Al、Si、Mg、Fe、Mn称重后置入熔炼炉内熔炼,当温度达到750℃±5℃时,使用冶金除渣装置除渣,制成铝合金液;再将铝合金液导入静置炉内,加入2号熔剂粉再进行精炼,然后将铝合金液在静置炉内静置30min,静置炉温度为735℃～745℃之间;将上述铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造,合金液温度保持在740±5℃,将铸成的铝合金铸棒置入功率为800kw的均匀化炉内进行均匀化处理,温度控制在570±4℃,其保温时间不低于8h;将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中,通过风机进行冷却后,即制成本发明锻旋轮毂专用锻造铝合金。
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本发明涉及一种更换转炉出钢口座砖的方法,属于冶金行业炼钢转炉用耐火材料技术领域。技术方案包含如下步骤:①清理出钢积渣、拆除出钢口;②拆除、清理出钢口座砖;③回装清理好的出钢口座砖;④填充座砖四周空隙;⑤安装出钢口外护板;⑥安装好出钢口。本发明采用出钢口座砖更换的方法,解决寿命不匹配问题,有效合理的延长了转炉的使用寿命,本发明工艺合理、有序,能够满足出钢口座砖的使用要求。?
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本发明公开了一种20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺,本制造工艺步骤为先离心浇注制得双金属复合管坯,当外层内表面温度冷却至外层金属液熔点50～80℃时开始浇注内层金属液;再将双金属复合管坯经热挤压制得荒管;最后将荒管经软化热处理后冷加工,再进行热处理即制得成品管。本耐腐蚀双金属复合管采用上述制造工艺生产。本发明生产的20/321H耐腐蚀双金属复合管内外层完全冶金融合,使用过程中不易分层。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，具体为一种多级防堵止回大调节比高雾化双介质长效喷嘴。为了解决了现有的冶金连铸用喷嘴在喷射过程中压力不足，使喷射角度随压力变化而变小影响铸坯质量的问题，本长效喷嘴包括喷嘴体、喷嘴杆、喷嘴头，所述喷嘴体设有过气孔、过水孔，所述喷嘴杆包括内管、止回装置、外管，连接体，喷嘴头与连接体连接，该技术方案可以使水流通过时产生储备压力，达到喷嘴蓄能，增压的目的，有效避免喷嘴压力衰减现象发生，提高了喷嘴整体的工作效率与水流喷射力度，提高了喷水孔的工作稳定性。
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本发明涉及一种连铸结晶器铜板激光熔覆钴基合金涂层材料及工艺。其特征在于:该钴基合金涂层是一种钴基合金,按重量百分比计算其成分为:C?0.6～1.2%,Cr?20～30%,W?13～20%,Mo?3～5%,Si?0.8～1.2%,Fe?0.4～1.0%,Ni?7～9%,Nb?5%,余量为Co。本发明所述的熔覆涂层组织致密,无裂纹、气孔,与结晶器铜板表面形成良好的冶金结合,可形成2mm以上的熔覆层。本发明的工艺能够精确控制涂层的厚度及整个过程实现自动控制,具有能耗低,无污染,效率高,成本低的优点。因此采用本发明能改善原有结晶器涂层技术的缺点,具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置包括设置在侧墙上方的外凸内凹台，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽，设置在侧墙中间的混凝土层，设置在墙体内侧壁和墙体外侧壁上的加固机构以及设置在墙体内侧壁上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁上的防水单元。本发明还公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工方法，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种热轧400MPa级锚杆钢筋及其生产方法。所述热轧400MPa级锚杆钢筋的成分重量百分比为：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.40％，Mn 1.15～1.35％，P≤0.040％、S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的锚杆钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，同时还具有较高的延伸率和冲击韧性，降低了在严酷的变形负荷下锚杆钢因塑性变形而断裂的可能性，进一步保障了工程安全，并减少钢材消耗，对低碳经济和节能减排也具有重要意义。
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一种钢铝复合导电轨制备方法，用于解决导电轨钢铝结合面复合效果差、制造成本高的问题。它按如下步骤进行：a.材料准备；b.加热；c.双金属连续包覆挤压；d．铣削修整；e.时效处理。本发明由于钢铝之间的复合在高温高压共同作用下挤压完成，所以可以实现钢铝结合面间的冶金结合，结合稳定牢固，没有机械结合带有明显间隙的界面，两种材料之间的冶金结合使层间电阻减到最小，同时由于钢和铝接触面无间隙，接触面不会受到因环境或电的腐蚀侵害。本发明采用是连续挤压加工工艺，还具有制造工艺简单、工序少，整个过程容易受控、可以实现连续生产，耗材少、生产效率高等优点。
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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将钢渣与水、NaOH一道加入反应器,氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%,在常压条件进行分解溶出,再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释,得到混合浆料;对混合浆料进行保温过滤分离,对渣采用洗涤液洗涤,得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行,易于操作且安全性好,大大低于传统火法焙烧温度,钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺,钒的单次回收率在85%~90%,尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%;解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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本发明涉及一种鱼雷型混铁车脱线事故复救方法,属于冶金行业铁道车辆脱线复救技术领域。技术方案是:在脱线侧上车架重心位支架直立液压镐,该直立液压镐为主顶镐;在牵引梁端部支架直立液压镐和横移液压镐;在各液压镐下放置滚轴式滑盘;用主顶镐将车架和脱线部分的转向架顶起;支架在牵引梁端部的直立液压镐和横移液压镐,快速灵活的将脱线轮对复救到位。本发明的有益效果是:可快速将脱线的鱼雷型混铁车复救到位,避免事故复救过长影响正常生产和造成罐内铁水凝固,带来的巨大经济损失;适用于各种环境下多种脱线形式的的事故复救,特别是在场地狭小大型起重设备不能进入的区域,优势尤为突出,具有操作简单、安全可靠、方便快捷等特点。
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本发明涉及一种喷射成形耐磨工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.8%-3.7%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：12.1%-16.2%，Nb：0.2%-1.2%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.25%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨工具钢的碳化物组成为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形耐磨工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的力学性能，尤其具有极佳的耐磨性能。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种包括氧化钙、二氧化硅、粘结剂、陶土和水玻璃的铁矿粉冷固球团粘结剂。本发明的粘结剂经济适用，具有很高的商业价值；该粘结剂用于冶金领域，节省了原料，提高了企业效益。
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本发明公开了一种金刚石圆锯片，尤其是一种切割研磨性材料用金刚石圆锯片，属于粉末冶金材料技术领域。所述金刚石圆锯片的刀头由刀头胎体与金刚石混合后制成；刀头胎体中加入表面包覆有金属钴粉的耐磨材料，所述耐磨材料为WC、W、W2C中的一种或者几种。本发明中加入WC、W、W2C等耐磨材料作为耐磨相。本发明利用Co粉与WC、W、W2C等骨架材料以及与Cu、Fe等其他刀头胎体材料相容性均优良的特点，利用Co粉作为中间过渡结合层，可以增大胎体对W、WC、W2C等耐磨材料的把持力，耐磨材料在使用过程不易脱落，充分发挥耐磨相能够增强锯片寿命的作用。
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本发明涉及一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法，属冶金行业冶炼技术领域。技术方案是：在粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间设有预抽装置（3），所述预抽装置（3）包含阀A（8）、分支管道（9）、阀B（10）和罐体（11），阀A（8）置于粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间的主管道（7）上，阀A（8）与粗过滤模块（2）之间的主管道（7）上设有分支管道（9），分支管道（9）与罐体（11）连通，之间设有阀B（10）。本发明的有益效果是：降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间，保证了钢水温度；降低了混合气体的温度和含尘量，延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率，减少了脱气模块的维护成本。
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