河北有色金属理论与应用

含稀土元素的免涂装耐候钢及其制备方法 866     

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本发明提供一种含稀土元素的免涂装耐候钢及其制备方法，属于耐候钢技术领域，采用的技术方案是通过优化化学成分Cr、Ni、Cu、Mo、Re、Ca之间含量及配比，控制1.0≥X≥0.3，其中，X是(20 Re +50Ca)与(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之间的比值。有益效果是：本发明提供的耐候钢在焊接时，各类焊缝的夹杂物数量明显减少、尺寸明显减小，焊缝裂纹倾向明显降低，焊接冶金质量大大提高，探伤合格率提高；除添加适量的Si、Ni、Cr、Cu，使耐大气腐蚀指数I≥6.5以外、还通过添加适量的Y和Mo，提高了耐候性能，既更耐大气腐蚀，又保持优异的力学性能。

利用数学模型指导回收转炉煤气的方法 1050     

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一种利用数学模型指导回收转炉煤气的方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉煤气热值只能通过试验方法检测得出的问题。技术方案是:该方法建立转炉煤气开始回收、拒绝回收CO含量与转炉煤气热值及回收量的数学模型,给出转炉煤气热值及转炉煤气回收量的计算公式,所述煤气热值Y1计算公式如下:Y1=842.28e1.8246X??,25%≤X≤75%。本发明根据现场检测数据建立转炉煤气回收和拒绝回收CO含量值与热值及回收量数学模型,并且形成计算公式。利用该公式可根据现场实际情况,调整转炉煤气回收和拒绝回收CO含量值并快速计算出转炉煤气热值及回收量,从而提高煤气回收量,而且有利于保证转炉煤气用户生产顺行。

锆质引流剂生产装置 766     

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本实用新型公开了一种锆质引流剂生产装置，它涉及冶金辅料生产加工设备领域，它包含传送带、搅拌箱、除尘管、除尘箱、烘干机、出料口，传送带的一端固定在地面上，传送带的另一端连接有搅拌箱，搅拌箱的上方安装有除尘管，除尘管的一端与除尘箱连接，搅拌箱的后端连接有烘干机，烘干机的下方一侧设置有出料口。它结构设计合理，操作简单，使用方便，该生产装置可使冶金辅料完成搅拌、烘干等一条龙的加工工艺，不需要中途接触空气，最大程度保持了冶金辅料的纯净度，具有效率高、物料混合均匀和粉尘排放少等特点，满足了生产加工的需求。

喷射成形耐磨耐蚀工具钢 939     

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本发明涉及一种喷射成形耐磨耐蚀工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0%-2.5%，W：0.1%-1.0%，Mo : ≤1.8%，Cr：18.3%-22.0%，V：3.5%-5.8%，Nb：0.2%-1.9%，Co：0.15%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨耐蚀工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能和耐蚀性能。本发明采用喷射成形工艺制备，相比粉末冶金工艺，有利于降低合金整体成本。

反应氮弧堆焊碳氮化钛增强钛基复合涂层制备方法 748     

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本发明提供一种反应氮弧堆焊碳氮化钛增强钛基复合涂层制备方法,该方法采用传统直流钨极氮弧焊设备,以钨电极作为阴极,以表面预涂石墨粉的钛及钛合金基体作为阳极,在氮气保护下利用氮弧堆焊,在钛及钛合金基体表面反应合成碳氮化钛增强钛基复合涂层。用本发明制备的碳氮化钛增强钛基复合涂层厚度大,与基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高,耐磨性好。

万能空间自位型高刚度轧机 936     

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一种万能空间自位型高刚度轧机,涉及冶金机械技术领域。其特征是:在水平辊系(1)上下水平辊之间设置立辊辊系(3);将机架支座(5)、横梁(6)和连接柱(7)用斜楔(8,9)相互连接成立辊系半封闭式牌坊,相对现有万能轧机立辊系类型具有高刚度和换辊操作方便的特征;设置在两侧横梁(6)中的蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(10),同装有立辊(13)的辊盒(12)相连结以调节立辊辊缝的大小,每个蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(10)的两侧设置弹簧平衡机构(11),弹簧平衡机构(11)将辊盒(12)紧贴于侧压螺栓用来消除包括螺纹副在内的立辊轧制力封闭线上的间隙;水平辊及立辊辊均采用组合式结构,突出与防滑I型扁钢接触的用高合金冷硬铸铁材料作成的辊环,以提高轧辊耐高温、高压及耐磨的工作寿命,减少换辊次数。本发明适应小批量多品种防滑I型扁钢的轧制生产,实现防滑I型扁钢的最佳成形轧制,可提高产品的精度和成品率。

汽车用高强塑积的低合金高强钢冷轧板的生产工艺 808     

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本发明涉及一种汽车用高强塑积的低合金高强钢冷轧板的生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：包括冶炼、热轧、冷轧工序，所述的冷轧工序中，连退温度控制如下：均热温度：840～860℃；缓冷温度：670～700℃；快冷温度：410～430℃；时效结束温度：350～370℃；根据厚度不同规格的带钢，制定了不同的连退带速目标值：规格0.8mm带速为205m/min，规格1.0mm带速为165m/min，规格1.2mm带速为137m/min，规格1.5mm带速为110m/min，规格1.8mm带速为92m/min，规格2.0mm带速为82m/min,规格2.5mm带速为66m/min。本发明的有益效果：通过对化学成分进行修改，优化热轧、冷轧工艺，生产出高强塑积的低合金高强钢冷轧板，使得该低合金高强钢冷轧板强塑积达到15GPa%，同时使得质量稳定控制。

转炉炼钢钢水连续定碳方法 745     

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一种转炉炼钢钢水连续定碳方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决利用直插式气体分析仪及计算机系统,实现实时在线预报钢水碳含量的问题。技术方案是它按照如下步骤进行:A.将直插式气体分析仪安装在转炉烟道上;B.将气体分析仪在线分析的烟气成分信号参数,输出到计算机系统;C.计算机系统通过接收的烟气成分参数及采集的转炉炼钢原料、辅料等工艺参数,建立数学模型,进行钢水碳含量的连续计算,并在用户界面连续显示钢水碳含量等相关参数或趋势图。本发明方法不受炉容大小限制,对环境没有特别要求,容易实现,钢水碳含量预报精度高,采用该方法进行转炉炼钢钢水终点判断,误差在±0.015%范围内,钢水碳含量的命中率可达85%以上。

铜表面功能材料及制备方法 754     

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一种铜表面功能材料及制备方法,属冶金材料技术领域,用于现有铜合金以及铜表面功能材料不适于工作于高炉风口、结晶器等恶劣工矿环境问题。特别之处是:它以金属CU为基体,材料最外层为SIC,其CU与SIC之间为SI含量逐渐升高的CU-SI梯度分布层。本发明方法由配制熔盐、电解制备CU-SI梯度层、CU-SI梯度层表面SIC的形成、材料冷却等步骤组成。本发明CU表面功能材料的铜硅梯度层厚度约200ΜM～300ΜM,SIC层厚度约20ΜM～35ΜM。经检验,所述材料抗热震性能较好,在铜基体一侧水冷、表面功能材料一侧在1600℃高温环境下工作,体现出良好的抗氧化性、硬度、抗铁液和熔渣腐蚀性,性能特点接近于SIC材料。该材料适合用于高炉风口、连铸结晶器工况条件苛刻的场合。

载氧体的制备方法 652     

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本发明提供了一种载氧体的制备方法，包括：将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，混合均匀获得混合料；将所述混合料造球后进行干燥，得到干球团；将所述干球团在预设温度下进行焙烧后冷却，获得载氧体。本发明提供的载氧体的制备方法，通过将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，形成混合料后，再经过造球和焙烧工艺，得到载氧体，由于破碎后造球，使得物料之间接触充分，有利于加快焙烧反应速率，由于钢渣中部分的CaO与赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃发生反应形成低熔点化合物，在冷却后起固结作用，使焙烧后球团的强度大大提高；同时，所用的原料为冶金固废，制备成本得到了有效降低且实现了固废的再利用。

Al-AlN-ZrO2抗热震陶瓷材料 1054     

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本发明涉及一种Al－AlN－ZrO2抗热震陶瓷材料，属陶瓷基复相金属陶瓷结构材料领域。该复相材料的原料及配合料重量百分比为：＜0.074mm金属Al 4－10％，＜0.074mm部分稳定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助烧剂0.5－2％；部分稳定ZrO2由单斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％构成；助烧结剂包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯体经1500℃×3h氮化烧结可获得金属Al－AlN结合ZrO2复相材料。该复相材料比部分稳定ZrO2材料的抗热震性能明显提高，是钢铁冶金连铸锆质定径水口有希望的更新材料。

连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法 585     

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一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法,属冶金板材生产技术领域,用于解决在连续退火生产线上生产氧化层均匀、产品质量稳定的弱氧化退火板问题。技术方案是工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤,所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成,带钢进冷却段的板温为700±20℃,其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气,冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体,冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气,带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃-650℃之间。本发明方法拓宽了现有连续退火生产线的产品结构,有利于提高企业市场竞争力,在满足用户的多种需求的同时,为企业创造可观的经济效益。

氧气顶吹转炉基于氧枪振动的炉渣状态检测方法及装置 993     

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一种氧气顶吹转炉基于氧枪振动的炉渣状态检测方法及装置,属冶金技术领域,用于解决准确判断炉渣熔化状态的问题。其技术方案是:在悬挂氧枪的钢丝绳或绳轮上安装一个测力传感器,对氧枪重力进行实时检测,通过称重仪表将钢丝绳受力情况转换为重量信号,该信号被计算机系统采集,由计算机系统对重量信号进行处理,分析氧枪振动状态,得出炉渣状态判椐,并将判断结果输出到显示器。本发明所用检测装置,由测力传感器、称重仪表、PLC以及显示器组成。本发明工作可靠,测量精度高,大大提高了转炉生产效率,降低了转炉炼钢成本。

用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法 941     

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一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法,属于冶金技术领域;目的是解决转炉提钒过程动力学条件差、钒的氧化转化率低等技术问题。该装置包括喷粉罐系统、PLC控制系统、气体调节阀组和喷粉枪。其中喷粉速率通过调节旋转给料盘电机频率精确连动控制,喷粉枪采用双套管式结构,中心管利用载气喷粉,同时辅吹气体确保喷粉过程连续进行,环缝吹保护气保护喷粉枪。喷粉枪安装在提钒转炉炉侧或炉底位置,周围镶嵌保护套砖。本发明适用于10～200吨提钒转炉,可在转炉提钒过程中喷入50～200kg/min铁精粉,改善转炉提钒的动力学和热力学条件,使半钢钒含量降至0.03%以下,钒渣(V2O5)含量提高2%～5%,同时有利于缩短转炉提钒冶炼周期,实现转炉高效提钒。

转炉提钒冶炼工艺方法及装置 1034     

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一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe) 含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤， 提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底 复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025m3/min.t。本发明装 置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加 提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等 条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高 钒渣中V2O5含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而 大大减少设备维修时间和成本。

用于水处理的球形海绵铁及制备方法 878     

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一种用于水处理的球形海绵铁及制备方法,属冶金生产技术领域,用于提供一种粒径适宜、还原铁含量高、铁晶粒更小的用于水处理的球形海绵铁及制备方法。特别之处是:该球形海绵铁粒径为1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金属化率90%以上。本发明方法经原料混配、造球、氧化焙烧、直接还原等步骤组成。本发明根据对用于水处理零价铁材料的要求,开发出可高效去除水体中重金属、硝酸盐、氯代有机物等有毒有害污染物的球形海绵铁,与现有工业海绵铁或其它普通零价铁材料相比,该产品具有内部铁晶粒为微米级、比表面积大、表面能高、还原能力强、金属化率高等特点,并具有一定强度,可避免水处理过程中的粉化、板结现象。本发明方法设备、工艺简单、制备成本低。

铁碳微电解填料及其制备方法 913     

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本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，所述的填料由下述重量份数的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含铁粉尘40～50份和适量粘结剂。所述的方法步骤为：先将褐煤半焦、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合，然后成型为球状颗粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，铁颗粒均匀的分散在碳颗粒周围，解决了传统微电解填料的板结问题。本填料具有很大的比表面积、机械强度高、活性好、产生电流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率稳定的优点。本填料解决了传统微电解填料容易铁碳分离的问题，微电解处理后的冶金焦化废水的生化性大大提高，便于后续生化反应的进行。

低温热结型煤及其生产工艺 707     

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本发明涉及一种低温热结型煤生产工艺，其具体包括如下步骤：以冶金焦粉、半焦粉或者冶金焦粉和半焦粉的混合物为原料；将配置好的原料进行混合破碎；向破碎后的原料内加入粘结剂和强化剂，并在常温下搅拌均匀后获得混合物；步骤四：混捏，利用混捏机对步骤三中的混合物进行混捏；冷压成型，在100摄氏度以下利用成型装置对混合物进行冷压成型；低温热结，将成型后的混合物送入热结炉中，热解炉温度控制在180～360℃，保温形成型煤成品。在低温热结中，冶金焦粉和半焦粉与粘结剂和强化剂发生聚合、缩和反应，分子结构发生变化，形成型煤的骨架，从而提高了型煤的热强度以及热稳定性。本发明低温热结生产型煤工艺有害物质排放少，更加环保。

双金属复合弯头热推制技术 761     

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一种双金属复合弯头热推制技术，用于石油、化工、电力、核电等耐腐蚀工业管道连接用复合弯头的制造。其特征在于原料采用冶金爆炸复合板卷制成的复合管或无缝冶金复合管，采用电磁感应加热方式，利用电磁感应加热推制机和弯头芯棒推制成型双金属复合弯头。本发明优点是：推制成型的复合弯头复合界面是冶金熔合，复合牢固，结合强度高，不会出现脱层，壁厚均匀，施工时焊接难度小，应用领域广，工艺操作简单，生产效率高。

高速钢工作辊的制备方法 863     

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本发明公开了一种高速钢工作辊的制备方法，属于粉末冶金轧辊制备技术领域，将粉末冶金技术应用到轧辊领域，通过粉末制备、样坯制取、烧结、进一步的浇注复合及热处理，获得高细晶粒度，高耐磨，高组织均匀性的粉末冶金轧辊，本发明通过对材质及制备工艺的研究，制备出了高耐磨、高抗事故性工作辊，更适用于有延长后段或成品机架辊役的热轧线或短流程轧线工作辊。

耐高温标牌 1057     

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本实用新型公开了一种耐高温标牌,它应用于冶金企业的产品标示。它包括基片和制作在基片的上面的光洁的耐高温涂层,标示内容刻制在此涂层上。涂层的品种和颜色根据标示牌所标示的不同规格或者不同产品而选择颜色。本实用新型能够抗高温,不脱落,激光刻制字体时不变色、不挥发,激光刻制后的字体能够长时间保持清晰的显示,并且刻制快速,能充分满足生产企业快节奏的生产要求。特别适用于冶金行业处于高温环境下的产品上使用,可广泛应用于采用条形码管理系统对成品材料进行出入库的冶金生产企业。

含油轴承与齿轮端部接触结构的同步电动机 908     

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本实用新型公开了一种含油轴承与齿轮端部接触结构的同步电动机，包括机壳、设置在机壳内的中心轴、依次安装在中心轴上的定子绕组和转子支架、安装在转子支架上的磁环、设置在转子支架与磁环之间的垫片、设置在磁环中心的Z1齿轮、与Z1齿轮啮合传动的传动齿轮组、与传动齿轮组啮合的粉末冶金齿轮、过盈配合压入粉末冶金齿轮且与粉末冶金齿轮同轴的输出轴、套装在输出轴外部的含油轴承以及压合在含油轴承外侧部的面盖。含油轴承端部平面与齿轮平面圆弧线接触；接触面积小，摩擦力矩耗小，电机出力大，比传统的含油轴承与齿轮端部接触结构提高10‑15%，效率增高；线接触摩擦使电机噪声大幅度降低；电机效率增高，相应材料减少，材料成本降低。

3V齿型的锯片 833     

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本实用新型公开了一种3V齿型的锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的轴心处开设有圆孔，所述锯片基体上且靠近其边缘处等距离开设有三十个圆槽，所述圆槽的内壁开设有通槽，所述通槽与锯片基体的外部相通，所述锯片基体的外侧壁且位于相邻两个通槽之间焊接有刀头，所述刀头的外侧壁开设有V形槽，所述锯片基体的内部且位于圆孔的两侧均套接有固定套。本实用新型通过对刀头的改进，刀头包括不同性能的粉末冶金扇形块，每一个粉末冶金扇形块上有三个V形槽，不同粉末冶金块中由不同的金刚石及不同的金属粉末高温烧结而成，相同的刀头在同一规格的锯片中具有相同的长度、高度及厚度，且在基体上有规律的均匀分布，从而提高了刀头的切割效果。

复合结构的受电弓碳滑板 922     

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本实用新型属于受电弓技术领域，具体的讲涉及一种复合结构的受电弓碳滑板。其包括用于固定碳条的滑板托架，碳条的表面镶嵌若干铜基粉末冶金条；其中，铜基粉末冶金条为连续的一排或多排并列且沿碳条长度方向涵盖受电区；或者铜基粉末冶金条为间断的多排交错并列且沿碳条长度方向涵盖受电区。该新型受电弓碳滑板能够获得更低的电阻率，允许通过更大的电流，其通过复合结构提高了碳条的机械强度和耐电弧烧蚀性能。

用于生产煤系针状焦的沥青的制备方法 1007     

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本发明公开了一种用生产煤系针状焦的沥青的制备方法。该方法过程包括:以煤焦油和煤沥青为原料,以煤焦油轻质组分为溶剂,以煤粉、冶金焦粉、或冶金焦粉与硅藻土的混合物、或冶金焦粉与膨胀珍珠岩的混合物为助滤剂;首先将助滤剂混合液在离心机内形成均匀的助滤剂滤饼,再将煤沥青或煤焦油、洗油和助滤剂的混合物加入上述已形成均匀助滤剂滤饼的离心机内,离心过滤;将得到的离心液经过常压蒸馏回收溶剂,并得到适合生产煤系针状焦的精制沥青原料。此技术制得的用于生产针状焦的沥青原料的收率比其它方法提高了10～15%,生产工艺简单,制备成本低,容易实现大规模生产。

β半水石膏缓凝剂及其制备方法 962     

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本发明涉及一种β半水石膏缓凝剂及其制备方法，以沸石、冶金废渣（锰渣、钢渣或矿渣等）为主要原料，经过机械粉磨、混合得到无机复合缓凝剂；制备工序简单、成本低、综合效果好。本发明充分发挥沸石、冶金废渣、水泥各物料之间的协同组合效应，能调节β半水石膏的凝结时间，与传统的柠檬酸钠、六偏磷酸钠等缓凝剂相比，石膏材料强度损失小，还能有效地提高石膏材料的耐水性；既改善了石膏性能，又能有效解决冶金废渣堆积造成污染环境的问题，实现了物尽其用。

连铸钢坯定尺切割瘤消除装置 703     

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一种连铸钢坯定尺切割瘤消除装置,属于钢材切割工具技术领域,用于避免在钢坯表面产生切割瘤,其技术方案是:它由钳把、上钳口、下钳口组成,上钳口和下钳口分别有平行相对的两个钳口,两个上钳口之间的间隙与两个下钳口之间的间隙相对应,在上、下钳口上分别装配有粉末冶金块,两个上钳口和两个下钳口的粉末冶金块之间的间隙等于钢坯切割缝的宽度。采用这种装置,切割钢坯时,钢坯上、下表面的液态钢渣及氧化物都会粘附在粉末冶金块上,从而完全消除了钢坯切割瘤,减少了钢坯在轧制完成时的切头、切尾量和成材表面凹痕,提高了产品质量和经济效益。该装置还具有结构简单,造价低廉,维护、保养简便、可操作性强的优点,很有实用价值。

抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法 755     

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本发明公开了一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法，涉及金属表面涂层技术领域，采用非接触反应熔覆增强方法在金属表面制备特殊配方的、可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，所述的涂层材料成分为按质量百分比为C0.8?1.2%、B2?3%、Si1?2%、Cr5?8%、Ti3?5%、Ni3?5%、Co3B4?6%、WC50?60%、Fe余量；涂层制备包括以下步骤：制备涂层材料，喷砂处理，预置涂层，预热、干燥涂层，熔覆涂层。该涂层可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，以提升工件的使用性能及使用寿命，该方法加热速度快、对涂层材料烧损小，涂层预置简单、实用，生产效率高。

纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料的制备方法 642     

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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

超级耐磨复合立磨辊套及其制作方法 650     

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一种超级耐磨复合立磨辊套，包括超耐磨的外层和高韧性的内层的双层结构，外层为冶金铸造的含量大于35％的碳化物质点的超耐磨铸铁，内层为高韧性中碳低合金钢，超耐磨外层与高韧性内层冶金结合在一起,所述耐磨铸铁为具有超常规含量的碳元素和超高含量的多种合金元素的超高耐磨铸铁。本发明在静压力的作用下，将工作层铁水紧紧与加热至930℃的内层包围，在铁水的冲刷下，将带有2mm深尖纹的内层套外表面形成边界熔化，随温度降低外层与内层冶金结合在一起；本发明彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护。