河北有色金属理论与应用

更换转炉出钢口座砖的方法 996     

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本发明涉及一种更换转炉出钢口座砖的方法,属于冶金行业炼钢转炉用耐火材料技术领域。技术方案包含如下步骤:①清理出钢积渣、拆除出钢口;②拆除、清理出钢口座砖;③回装清理好的出钢口座砖;④填充座砖四周空隙;⑤安装出钢口外护板;⑥安装好出钢口。本发明采用出钢口座砖更换的方法,解决寿命不匹配问题,有效合理的延长了转炉的使用寿命,本发明工艺合理、有序,能够满足出钢口座砖的使用要求。?

负压防爆阀 999     

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本发明涉及一种带平的密封面的负压防爆阀。其结构是在双层环型箱体的夹层中设置有若干沿圆周均布的带弹簧的弹性伸缩启闭控制机构,所述弹性伸缩启闭控制机构的下端接阀板,阀板封盖在双层环型箱体的下口。本发明负压防爆阀是在一定负压条件下靠自身结构自动开启或自动关闭的一种可重复使用的自动阀门,通过及时平衡和调整除尘器出口烟道内的介质压力,防止除尘系统超负压运行,进而防止除尘器和烟道管的破裂和爆炸。本发明适用于热电厂的锅炉烟尘气体的除尘系统以及钢铁、冶金等行业的烧结、球团、焦化烟尘气体的除尘系统。

20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺 1139     

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本发明公开了一种20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺,本制造工艺步骤为先离心浇注制得双金属复合管坯,当外层内表面温度冷却至外层金属液熔点50～80℃时开始浇注内层金属液;再将双金属复合管坯经热挤压制得荒管;最后将荒管经软化热处理后冷加工,再进行热处理即制得成品管。本耐腐蚀双金属复合管采用上述制造工艺生产。本发明生产的20/321H耐腐蚀双金属复合管内外层完全冶金融合,使用过程中不易分层。

多级防堵止回大调节比高雾化双介质长效喷嘴 1198     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，具体为一种多级防堵止回大调节比高雾化双介质长效喷嘴。为了解决了现有的冶金连铸用喷嘴在喷射过程中压力不足，使喷射角度随压力变化而变小影响铸坯质量的问题，本长效喷嘴包括喷嘴体、喷嘴杆、喷嘴头，所述喷嘴体设有过气孔、过水孔，所述喷嘴杆包括内管、止回装置、外管，连接体，喷嘴头与连接体连接，该技术方案可以使水流通过时产生储备压力，达到喷嘴蓄能，增压的目的，有效避免喷嘴压力衰减现象发生，提高了喷嘴整体的工作效率与水流喷射力度，提高了喷水孔的工作稳定性。

连铸结晶器铜板激光熔覆钴基合金涂层材料及工艺 1030     

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本发明涉及一种连铸结晶器铜板激光熔覆钴基合金涂层材料及工艺。其特征在于:该钴基合金涂层是一种钴基合金,按重量百分比计算其成分为:C?0.6～1.2%,Cr?20～30%,W?13～20%,Mo?3～5%,Si?0.8～1.2%,Fe?0.4～1.0%,Ni?7～9%,Nb?5%,余量为Co。本发明所述的熔覆涂层组织致密,无裂纹、气孔,与结晶器铜板表面形成良好的冶金结合,可形成2mm以上的熔覆层。本发明的工艺能够精确控制涂层的厚度及整个过程实现自动控制,具有能耗低,无污染,效率高,成本低的优点。因此采用本发明能改善原有结晶器涂层技术的缺点,具有显著的经济效益和社会效益。

混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法 872     

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本发明公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置包括设置在侧墙上方的外凸内凹台，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽，设置在侧墙中间的混凝土层，设置在墙体内侧壁和墙体外侧壁上的加固机构以及设置在墙体内侧壁上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁上的防水单元。本发明还公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工方法，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。

热轧400MPa级锚杆钢筋及其生产方法 751     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种热轧400MPa级锚杆钢筋及其生产方法。所述热轧400MPa级锚杆钢筋的成分重量百分比为：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.40％，Mn 1.15～1.35％，P≤0.040％、S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的锚杆钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，同时还具有较高的延伸率和冲击韧性，降低了在严酷的变形负荷下锚杆钢因塑性变形而断裂的可能性，进一步保障了工程安全，并减少钢材消耗，对低碳经济和节能减排也具有重要意义。

钢铝复合导电轨制备方法 1036     

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一种钢铝复合导电轨制备方法，用于解决导电轨钢铝结合面复合效果差、制造成本高的问题。它按如下步骤进行：a.材料准备；b.加热；c.双金属连续包覆挤压；d．铣削修整；e.时效处理。本发明由于钢铝之间的复合在高温高压共同作用下挤压完成，所以可以实现钢铝结合面间的冶金结合，结合稳定牢固，没有机械结合带有明显间隙的界面，两种材料之间的冶金结合使层间电阻减到最小，同时由于钢和铝接触面无间隙，接触面不会受到因环境或电的腐蚀侵害。本发明采用是连续挤压加工工艺，还具有制造工艺简单、工序少，整个过程容易受控、可以实现连续生产，耗材少、生产效率高等优点。

用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法 1014     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将钢渣与水、NaOH一道加入反应器,氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%,在常压条件进行分解溶出,再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释,得到混合浆料;对混合浆料进行保温过滤分离,对渣采用洗涤液洗涤,得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行,易于操作且安全性好,大大低于传统火法焙烧温度,钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺,钒的单次回收率在85%~90%,尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%;解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。

鱼雷型混铁车脱线事故复救方法 992     

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本发明涉及一种鱼雷型混铁车脱线事故复救方法,属于冶金行业铁道车辆脱线复救技术领域。技术方案是:在脱线侧上车架重心位支架直立液压镐,该直立液压镐为主顶镐;在牵引梁端部支架直立液压镐和横移液压镐;在各液压镐下放置滚轴式滑盘;用主顶镐将车架和脱线部分的转向架顶起;支架在牵引梁端部的直立液压镐和横移液压镐,快速灵活的将脱线轮对复救到位。本发明的有益效果是:可快速将脱线的鱼雷型混铁车复救到位,避免事故复救过长影响正常生产和造成罐内铁水凝固,带来的巨大经济损失;适用于各种环境下多种脱线形式的的事故复救,特别是在场地狭小大型起重设备不能进入的区域,优势尤为突出,具有操作简单、安全可靠、方便快捷等特点。

喷射成形耐磨工具钢 986     

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本发明涉及一种喷射成形耐磨工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.8%-3.7%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：12.1%-16.2%，Nb：0.2%-1.2%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.25%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨工具钢的碳化物组成为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形耐磨工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的力学性能，尤其具有极佳的耐磨性能。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

铁矿粉冷固球团粘结剂 914     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种包括氧化钙、二氧化硅、粘结剂、陶土和水玻璃的铁矿粉冷固球团粘结剂。本发明的粘结剂经济适用，具有很高的商业价值；该粘结剂用于冶金领域，节省了原料，提高了企业效益。

切割研磨性材料用金刚石圆锯片 957     

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本发明公开了一种金刚石圆锯片，尤其是一种切割研磨性材料用金刚石圆锯片，属于粉末冶金材料技术领域。所述金刚石圆锯片的刀头由刀头胎体与金刚石混合后制成；刀头胎体中加入表面包覆有金属钴粉的耐磨材料，所述耐磨材料为WC、W、W2C中的一种或者几种。本发明中加入WC、W、W2C等耐磨材料作为耐磨相。本发明利用Co粉与WC、W、W2C等骨架材料以及与Cu、Fe等其他刀头胎体材料相容性均优良的特点，利用Co粉作为中间过渡结合层，可以增大胎体对W、WC、W2C等耐磨材料的把持力，耐磨材料在使用过程不易脱落，充分发挥耐磨相能够增强锯片寿命的作用。

具有预抽装置的抽真空系统及操作方法 727     

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本发明涉及一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法，属冶金行业冶炼技术领域。技术方案是：在粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间设有预抽装置（3），所述预抽装置（3）包含阀A（8）、分支管道（9）、阀B（10）和罐体（11），阀A（8）置于粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间的主管道（7）上，阀A（8）与粗过滤模块（2）之间的主管道（7）上设有分支管道（9），分支管道（9）与罐体（11）连通，之间设有阀B（10）。本发明的有益效果是：降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间，保证了钢水温度；降低了混合气体的温度和含尘量，延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率，减少了脱气模块的维护成本。

提纯太阳能级多晶硅的装置 868     

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本发明公开了一种提纯太阳能级多晶硅的装置。所述装置主要通过对工业硅进行冶金法熔炼后，经过对提拉定向生长多晶硅进行多级电磁约束区域提纯的方法来获得太阳能级多晶硅。首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，然后经过提拉定向生长多晶硅来初步提纯多晶硅后，在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，实现多级电磁约束区域提纯，并进一步实现高纯度提纯多晶硅。

精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法 829     

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一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法,属于冶金能源技术领域。采用的装置包括自力式调节阀及相应配套旁通阀、蒸汽连接管道若干、蒸汽混合装置;将轧钢余热锅炉产生去往低压管网的蒸汽接至炼钢系统蒸汽管网中,在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀,将轧钢加热炉汽包放散口接至低压蒸汽管网中;使炼钢系统中RH炉抽真空低压蒸汽由炼钢转炉和轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给,同时这两路蒸汽保厂房采暖用。优点在于,采用多种汽源,分段供汽,达到蒸汽的合理利用。从轧钢加热炉余热锅炉来的蒸汽可以弥补转炉间歇生产时蒸汽的供应不足,合理利用了低压蒸汽,减少了中压蒸汽的使用量,为保障设备正常运转,精炼炉生产的稳定进行,创造了良好的条件。

制备Si3N4晶须的工艺方法 967     

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一种制备Si3N4晶须的工艺方法，属晶体材料技术领域，用于解决使用低成本铁尾矿制备Si3N4晶须问题。特别之处是：它以铁矿石尾矿和碳黑为原料，利用气相反应法合成Si3N4晶须，所述方法包括制粉、磁选、配料、湿混、干燥、干混、高温气相反应等步骤。本发明以储量巨大的冶金废弃物铁矿石尾矿为主要原料，以碳黑为还原剂，通过气相反应法制备Si3N4晶须。该方法不仅简便易行，成本低廉，为Si3N4晶须大量制备提供了一种新方法，而且为铁尾矿的废弃和污染且生态化的整体利用提供了一条新途径，也为工业规模化处理铁尾矿奠定了工艺基础。以本发明方法制备的Si3N4晶须长度为1－10mm，直径为1－50μm，晶体结构完整。

油膜轴承变过盈量弹性结合锥套 735     

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本发明涉及冶金机械领域,特别是涉及一种用于大型板带轧机轧辊辊颈的油膜轴承变过盈量弹性结合锥套。其特征是:a.锥套薄端至密封槽凸台小等过盈量;b.从密封槽内侧局部区域由小到大的变过盈量、c.中部长区域大等过盈量、d.至另一边端密封槽的由大到小的变过盈量;e.密封槽外侧至锥套厚端凸台的小等过盈量。本发明可确保锥套与辊颈所需固持力条件下,锥套两边端接触压力峰值控制在辊颈屈服应力的1/3以下,防止两体接触面“拉毛”、粘结抱死或锥套薄端开裂等损伤,维持其设计寿命,提高板带轧制质量,降低成本。

带式烧结机新齿型头尾星轮 896     

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本发明涉及冶金机械设备领域。本发明由星轮体(10)和双联齿板(9)组成,其特征是:星轮为偶数齿,齿数为16-20个,双联齿板(9)固定在星轮体(10)上,双联齿板(9)分为宽齿和窄齿两种,两种齿与台车卡轮相啮合面的齿廓曲线是相同的,均由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成;两种齿背离与台车卡轮相啮合的一面同样也由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成,该发明其齿廓曲线大大降低了台车列运转时的冲击和磨损,进一步控制和消除了带式烧结机下台车列起拱的问题,同时对于烧结机的零部件寿命的延长、能耗的减少都具有重要的实际意义。

用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法 1130     

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本发明为一种用钒钛矿高炉冶炼全钒钛酸铁矿的开炉方法,涉及高炉炼铁方法。本发明的开炉料采用钒钛磁铁矿(烧结矿和/或球团矿)占炉料总重量的30～40%,冶金焦炭占炉料总重量的50～65%,用作熔剂的石灰石和/或白云石占炉料总重量的4～8%,本发明控制开炉料装炉全炉焦比2.8～3.0,生铁含Si0.9～1.1,Ti0.4～0.6,炉渣碱度1.20～1.35,渣铁比1.0～1.2。本发明可使生产率提高60～90%,焦比降低1.0～1.3倍,生铁合格率提高25～30%,并简化了开炉的组织工作。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 965     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

供直轧使用的连铸坯的制作方法 1200     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种供直轧使用的连铸坯的制作方法。所述供直轧使用的连铸坯的制作方法是将精炼后的钢水注入中间包，通过所述中间包将所述钢水转入结晶器中使所述钢水成形并凝固结晶，得到铸件，再将所述铸件通过拉矫机拉出，得到连铸坯；所述中间包中所述钢水的温度为1520‑1535℃、过热度为15‑35℃；所述结晶器内冷却水流量为140‑160m³/h；所述拉矫机的拉速为2.4‑2.6m/min。本发明提供的连铸坯的制作方法可以实现连铸坯从连铸机中拉出后直接进入轧机中进行轧制，免去了加热、补热，节省了大量能耗，降低铸坯生产成本，同时减少了连铸开浇及漏钢事故，极大提高了生产的安全性。

含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法 841     

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本发明涉及含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英细粉97～99%,氧化镱细粉1～3%。其制备方法是将熔融石英细粉、氧化镱细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混,再经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型,成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1200～1300℃高温烧成,保温1～3小时后获得含氧化镱的熔融石英陶瓷材料。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法 1067     

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本发明涉及一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.03MM钛酸铝粉91～94.5%,<100NM纳米氧化锆粉4.5～8%,<100NM纳米氧化钛粉1～1.5%。其制备方法是将上述原料干混后,与足够量的酚醛树脂-乙醇稀释液混合后搅拌10分钟,将搅拌后的料浆去除乙醇后得到供成型的坯料;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体经1500～1550℃保温2～3H烧成后得到钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

金属与金刚石复合体的制造方法 785     

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本发明公开一种金属与金刚石复合体的制造方法。所述方法包括以下步骤:将金刚石磨粒和金属粉末结合剂置于两金属板之间,金属板可以是铜板,也可以是低碳钢板,金属板卷制成扁管状,卷逢处钎焊密封制成预制体,通过多道次冷轧至略高于颗粒尺寸的厚度,然后在700～900℃范围内进行烧结;本发明摈弃了传统的类似粉末冶金的方法,直接利用金刚石与铜或低碳钢板硬度方面相差悬殊的性能特点,在轧制过程中金刚石以嵌入的形式进入铜或低碳钢的块体中,利用轧制特有的高速流变和大变形率,配合少量结合剂金属粉末,使金属板相互焊合,避免了传统方法金属粉末易于氧化而造成烧结质量下降的问题。有利于机械化、自动化生产,降低了生产成本。

大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法 1123     

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本发明涉及一种大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:首先,将液面输出值设定为一个正弦变化曲线,其次,计算机液面控制程序中的PID控制模块控制液面的实际值来根据液面输出设定值进行变化,最后,实现结晶器液位正弦控制。本发明的有益效果:通过编写程序及设置控制模块使结晶器的液面实际值根据液面设定值及其周期、振幅实现结晶器液位正弦控制,可以有效的减少大方坯浸入式水口侵蚀速率、提高连浇时间及改善铸坯表面质量。通过统计使用数据表明,本发明对延长水口的使用寿命、提高连浇时间起到明显的效果,同时因结晶器液面活跃,保护渣化渣良好,因表面缺陷造成的(铸)坯、(钢)材送修率有所降低。

打包带用基板及其生产方法 1138     

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本发明属于钢铁冶金材料领域,具体涉及一种打包带用基板及其生产方法。其所含化学成份及所占的重量份数是:C=0.14～0.20%,Si=0.17～0.37%,Mn=0.55～0.75%,P≤0.035%、S≤0.035%,Al=0.01～0.04%,其余为铁和不可避免的夹杂;抗拉强度≥7850Mpa,伸长率≥8%,反复弯曲≥8次。其生产方法中冶炼步骤包括铁水预处理脱硫站、顶底复吹转炉、LF钢包精炼、板坯连铸,热轧步骤包括加热、粗轧、热卷取、精轧、层流冷却、卷取,冷轧步骤酸洗、冷轧、热处理。本发明钢种化学成分配比合理,产品强度、伸长率、反复弯曲次数均高于国标,其生产方法可保证钢种化学组织和物理性能。

表面强化钛合金的渗铁方法 848     

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一种表面强化钛合金，它是一种表面有厚度170-199微米含铁硬化合金层的钛合金；上述表面强化钛合金的渗铁方法主要是渗铁源极材料为工业纯铁，辅助阴极材料为奥氏体不锈钢材料，被渗材料为Ti72Zr17Al7V4钛合金，将经过机械抛光并超声清洗的被渗钛合金装入等离子冶金炉，抽真空后，充入氩气到工作气压35-45Pa，开启与被渗钛合金相连的电源，施加200～300V电压，对金属锆表面实施预轰击，5分钟后升至电压400-440V；打开源极电源，施加电压，轰击源极，并逐步施加电压到850-950V；渗镀2-4小时。本发明获得的金属锆表面硬度明显提高，由原来的460Hv左右增加到650Hv左右；同时渗镀后被渗合金的摩擦系数明显降低，磨损率降低66.67％。

Mo—Mo+Si+Al功能梯度材料及其制备方法 1120     

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一种Mo-Mo+Si+Al功能梯度材料及其制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决功能梯度材料梯度层薄、微裂纹自愈能力差的问题。特别之处是,它以金属Mo为基体,基体外层为Si、Al含量逐渐升高的梯度分布层,所述材料由内向外相组成变化规律为:Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Al4Mo+Mo→Mo5Si3+MoSi2+Al4Mo→MoSi2+Al4Mo+Si。所述材料制备方法包括Si-Al合金渗源的制备、Si、Al在钼基体中扩散和材料冷却等步骤。本发明材料梯度层厚、微裂纹自愈能力强;本发明方法具有梯度层形成速度快、制备梯度层所需时间短,过程容易控制等特点。

使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 724     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。