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一种冶金行业废料回收再利用系统及方法，涉及到环保技术领域。主要包括除尘器(10)，炼钢炉(8)、成型机(13)；将一定体积的除尘灰进行压实，得到成型除尘灰块(15)；成型除尘灰块(15)处于成型机内部腔体(6)中，然后关模器(5)受气缸拉力向下竖直抽出，使得成型机内部腔体(6)左侧端口打开，压机活塞(4)再受液压缸向左的推力，将成型除尘灰块(15)推出成型机内部腔体(6)。解决了除尘灰二次污染现象，使得冶炼生产过程中被除尘器补集到的除尘灰(细微金属粉末)变废为宝。
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本发明提供了一种湿法冶金浸出反应装置及浸出含钒原料的方法，所述装置包括倾斜设置的釜体，釜体外部设有釜体夹套，所述夹套上沿物料传送方向依次设有三个蒸汽入口，所述釜体上设有进料口和出料口，所述出料口连通有负压装置，所述釜体内部设有搅拌叶片，所述釜体与动力驱动装置连接，并由动力驱动装置驱动转动。本发明通过对装置进行改进，实现了对低液固比物料的充分搅拌混合和均匀加热，强化了对高粘度介质的反应，反应效率40％‑60％；反应过程产生的气体可及时排出并回收，实现了清洁生产以及资源化再利用，具有良好的应用前景。
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本发明涉及浇注设备技术领域，提出了一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，包括钢包主体，具有储液腔；钢水嘴，设置在所述钢包主体的两侧；挡渣板，为环状结构，设置在所述储液腔内，所述挡渣板与所述钢包主体的内壁之间设置有出液流道；及清渣装置，吊装在行车上，所述钢包主体靠近或远离所述清渣装置，所述清渣装置用于清理钢水表面形成的钢渣；通过上述技术方案，解决了现有技术中钢水包中产生的钢渣易造成产品质量不良的问题。
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一种冶金生产中的放散氧气再利用装置，它包括空分设备、发电厂锅炉和向锅炉通入空气的空气管道，所述空分设备由管道连接至炼钢转炉，管道上设置调节阀和增压机，所述空气管道经由二次风风机连接至空气预热器，空气预热器通过二次风管道连接至锅炉，其中所述调节阀之前的管道上设置放散氧管道，放散氧管道与空气管道连接，放散氧管道上设置闸阀和降压装置。放散氧气利用装置将钢铁生产中多余的放散氧气用于自备电厂锅炉燃烧，既能有效地利用放散氧气，又能使煤粉充分燃烧，提高了锅炉的热效率和混烧锅炉的燃烧稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金结合双金属管用热扩装置，包括顶头拉杆、扩管顶头和感应加热线圈，所述顶头拉杆与扩管顶头固定连接，所述感应加热线圈位于所述扩管顶头的外周。所述扩管顶头包括连接带和工作带，所述连接带和工作带为圆柱体形，所述连接带的一端与所述顶头拉杆固定连接，所述连接带的另一端与所述工作带固定连接，连接带与工作带的连接处为工作面，所述工作面为弧形面，所述连接带的直径小于工作带的直径。使用所述装置对双金属管进行热扩工艺，具有操作简单，时间短，成本低等特点。
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本实用新型涉及一种冶金球团回转窑和环冷机重叠式工艺系统，包括回转窑和环冷机本体，环冷机本体为环状设备，其特征在于:回转窑架空布置且环冷机本体布置于回转窑窑头和窑体下方，回转窑分别布置有窑头罩和窑尾罩，环冷机本体上方设有与回转窑检修平台对接形成的统一工作平台，环冷机本体内部空地布置有窑头结构冷却风机，窑尾罩下方布置有窑尾结构冷却风机和窑尾给料溜槽冷却风机，环冷机本体四周设有环冷机冷却风机，窑尾罩两侧分别对称布置有一台高温斗式提升机，靠近窑尾部位的统一工作平台下方布置有集中润滑站。其克服了狭小厂区内链箅机-回转窑-环冷机设备难以连续布置的问题，缩短了三大主机设备的布置长度。
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本实用新型公开了一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述第一伸缩杆的顶部焊接有箱体，且箱体的底部位于中间的位置开有第二出料口，所述箱体的一侧内壁通过螺栓连接有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端焊接有主动齿轮，箱体的一侧内壁的两侧均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均焊接有转轴，两个所述转轴远离轴承的一端均焊接有粉碎轮，所述箱体的两侧内壁均焊接有导板。本实用新型通过调节定时器的时间，使得装置能够对矿石进行快速和慢速的粉碎，提高装置的粉碎效率，对粉碎后的矿石进行筛选，将较大的矿石排出装置的外部，提高装置的粉碎效果。
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本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其为一种具有耐磨功能的冶金矿山采矿打孔用钻杆，包括上杆，所述上杆底端面转动连接有下杆，所述上杆顶端设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴底端面固定连接有底座，且底座与上杆滑动连接，所述下杆底端设有螺套，且螺套与下杆滑动连接，所述底座外侧和螺套外侧均设有螺钉，且位于顶端的螺钉贯穿底座和上杆，本实用新型中，通过设置的耐磨涂层，这种设置配合耐磨涂层的碳化钨材质设置、位于顶端的螺钉与底座和上杆的螺旋连接和位于底端的螺钉与下杆和螺套的螺旋连接，不但提高了装置的耐磨性能，延长了装置的使用寿命，当装置磨损较为严重无法正常使用时还减少了成本的投入。
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本实用新型涉及一种粉末冶金合金钢管弯接焊接用固定矫正夹具，包括支撑底板和固定装置,所述的固定装置安装在支撑底板上；所述的固定装置包括后固定架、后固定支链、固定夹取座、两个固定夹取爪、固定夹取推杆、后矫正支链、前固定架、前矫正支链、固定移动支链、前固定电机、前固定转轴、三个前固定推杆和前固定板。本实用新型可以解决现有钢管焊接时存在的钢管焊接时无法对钢管进行稳固的固定、钢管焊接前需要人工对钢管的位置进行矫正、矫正后钢管位置会有误差等难题；可以实现对切割后的钢管进行自动位置矫正、矫正后自动拼接到一起的功能。
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本发明公开了一种冶金尘泥转化为水渣的喷投装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有第一支撑块，第一支撑块的底部铰接有两个第一支撑杆，第一支撑杆远离第一支撑块的一端铰接有第二支撑块，第一支撑块的底部焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶部开设有两个第一凹槽，两个第二支撑块的底部分别位于两个第一凹槽内，第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二支撑杆，第二支撑杆贯穿相对应的第二支撑块并与相对应的第二支撑块滑动连接。本发明结构简单，实用性强，可在对喷投装置本体移动时，对喷投装置本体进行减震。
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本发明公开了一种冶金结合双金属复合管壁厚的测量方法，对该双金属复合管表面进行处理、选定超声测厚仪与单晶探头、双晶探头、耦合剂，制作标样：对比样块、平面样块与管环试样，在检测开始及中间对设备进行校验检查以保持再生灵敏度，根据被检双金属复合管的材质和厚度，选择适应探头，使用对应样块校验声速；单晶探头使用双闸门框住始波、合金层界面波、底波，测出内层厚度；双晶探头使用单闸门，检测内层厚度。本发明测量的数据准确性更好，误差小，避免了人工卡尺测量带来的人为误差。且该法操作简单，极大提高了效率，并提高了数据的准确性。
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本实用新型涉及一种快速拆卸冶金机车轴箱盖的装置，属于机车检修工具技术领域；包括穿杆、滑块、挡块和螺塞，滑块穿套在穿杆上且与穿杆之间为滑动配合，螺塞固定于穿杆的前端，挡块固定于穿杆上且位于滑块和螺塞之间，螺塞的外螺纹直径与轴箱盖观察孔处内螺纹直径相匹配；本实用新型快速、安全地完成对机车轴箱盖的拆卸，在拆卸过程中不会对轴箱及轴箱盖造成损伤，单人即可操作，大大提升了检修效率，保证了机车的安全运行，降低了备件成本。
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冶金用卸料密封装置,它主要包括有下料口、上阀阀体、上阀汽缸、中阀阀体、中阀汽缸、下阀阀体、下阀汽缸、连接桶、物料计量桶、下阀进料口、出料口主要部分,其中:在下料口的下方设置有上阀阀体,在上阀阀体的下端设置安装连接桶;在连接桶的下端设置有中阀体,在中阀体的下端设置有物料计量桶,在物料计量桶下方设置有下阀进料口,在下阀进料口下端设置有下阀体,在下阀体的下端设置有出料口。在上阀阀体、中阀阀体、下阀阀体的上端和下端分别设置有上盖板和下盖板,中部设置有卸料插板和拉杆,在卸料插板下端分别设置有前部托辊和后部托辊,在每个三个阀体的后端上部分别设置有汽缸,汽缸分别通过高压管道与外部高压气泵相连接。
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一种更换大吨位冶金桥式起重机滑轮组主轴的装置，属于起重机维修工具技术领域，用于快速更换桥式起重机滑轮组主轴。其技术方案是：假轴为长钢管，假轴的外径和长度分别与滑轮组主轴的外径和长度相匹配，滑轮片组件依次安装到假轴上，假轴的一端与滑轮组主轴的一端相对，拉杆位于假轴内，拉杆的前端与滑轮组主轴端面的螺孔相连接，拉板放置在假轴远离滑轮组主轴的一端端面上，拉板的中心有拉杆孔，拉杆的后端穿过拉板的拉杆孔，拉紧螺母拧在穿过拉板的拉杆的螺纹上，拉紧螺母的前端与拉板的板面紧密接触。本实用新型结构简单、使用方便，为滑轮组更换带来了极大便利，省工省时，减轻了维护人员劳动强度，缩短了检修工时，提高了维修工作效率。
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本实用新型涉及一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其包括机架、成品焦仓、第一筛分机、入炉输送机构、回收输送机构以及二次筛分装置；二次筛分装置包括、第二筛分机、粉焦仓以及碎焦仓；入炉输送机构经过碎焦仓的出料口下方，碎焦仓的出料口下方设有控制机构；控制机构包括固设在碎焦仓出料口下方的出料管道、设置在出料管道底端开口处的闸门以及设置在闸门下方的下料板。其通过两次筛分，将焦炭中的碎焦和焦粉分别筛出并将碎焦和焦粉分别储存，并用到不同工序中提供能量，降低了焦炭入炉时带入的焦粉含量，提高焦炭的燃烧效率，又对碎焦和焦粉进行回收利用，提高焦炭的利用率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的插床，包括基座，所述基座顶部的一侧安装有第一平移机构，所述第一平移机构的一侧设置有第二平移机构，所述第一平移机构的顶部设置有第三平移机构，所述第三平移机构通过其底部设置的第一连接座与第一平移机构连接，所述第三平移机构的顶部设置有转动箱，所述转动箱的底部通过第二连接座与第三平移机构连接，所述第二平移机构的一侧设置有第四平移机构。本实用新型通过将操作箱和插刀安装在第四平移机构上，在操作的时候，可以通过第一平移机构调整插刀的位置，从而扩大插床的工作范围，使插床带动使用更加灵活方便，不需要更换不同型号的插床，可以节省时间，有效的提高工作效率。
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本实用新型公开了一种精密铸造工程用具备废料收集功能的冶金连铸机，包括箱体，所述箱体的顶部中端固定安装有连铸机本体，所述连铸机本体的输出端固定连接有工作头，所述箱体的内腔两侧均固定连接有支撑架。本实用新型通过连铸机本体带动工作头进行正常的连铸工作，将模具通过活动门的开启运输至工作台的顶部，废料会掉落至箱体的内部，通过外置控制器启动电机带动转杆进行工作，再由转杆带动螺旋叶进行旋转，通过螺旋叶的螺旋设计使其废料由外向内进行移动，解决了现有的连铸机在正常工作过程中需要进行拉模工作，在拉模的过程中杂质会发生脱落，不对其进行收集处理会导致废料无法收集，导致原材料出现浪费情况的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用滚筒式混料装置，包括支撑架、混料桶、传动机构和辅助混料机构；混料桶与滚轮与支撑架滚动连接；传动机构安装在支撑架上，与混料桶传动连接；辅助混料机构包括驱动组件、连杆、滑动挡板和滑铲；驱动组件固定在支撑架上，与连杆固定，驱动连杆、滑动挡板和滑铲沿出料管长度的方向往复运动；混料时，驱动组件驱动连杆向混料桶方向移动，滑动挡板与管状结构的内壁抵接，形成密封，材料在混料桶内搅拌不会泄露到出料口，避免浪费材料；并且随混料桶攀升至最高点的材料在掉落时会掉入滑铲，经滑铲掉落至底部，增加了混合过程，强化了混合效果；出料时，驱动连杆反向移动，将出料口露出，进行出料，保证了混料的质量。
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一种用于冶金行业运输辊道的联轴器，由一对对应设置的内齿套和外齿套构成，内齿套装在外齿套外侧，所述外齿套上均布四个凸齿，四个凸齿沿圆周方向呈十字形均匀分布；所述内齿套上均布四个齿槽，凸齿与插入齿槽内、与齿槽为间隙配合；所述凸齿的齿顶为圆弧形，凸齿的两个齿侧面为对称的外凸圆柱面；所述齿槽的槽底为圆弧形，齿槽的两个侧面为平行的平面。本实用新型大大提高耐磨性能和承受重载振动的能力；每个凸齿齿顶与齿槽槽底之间都设计了合适的间隙，凸齿的外凸圆柱面与齿槽的侧平面配合，可以补偿主、从动轴之间的偏移同时兼顾运动平稳性。现场使用表明，相比普通联轴器本实用新型使用寿命可以提高2‑3倍。
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本发明公开了一种含铁有机含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％，将各组分混合烘干磨粉后制成成品，本发明为纯有机物粘结剂，具有高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的特性，以本发明替代常规膨润土，可有效提高球团矿铁品位，对实现高炉增产节焦，节能减排，合理利用铁矿资源，从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要意义。
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一种测量冶金专用烧结台车内原料厚度的测量装置,它包括有自动跟踪式激光传感器、激光传感器电源导线、金属支架、数据线路、电脑主机、显示器主要部分,其中:在烧结台车经过的轨道上方安装有一个金属支架,在金属支架的中部安装一个自动跟踪式激光传感器,用数据线路将自动跟踪式激光传感器与电脑主机相连接,用激光传感器电源导线将自动跟踪式激光传感器与电源相连接,电脑主机通过数据线路与显示器相连接,电脑主机通过电源导线与电源相连接,显示器通过显示器电源导线与电源相连接。本测量装置性能稳定、测量精度准确,在无需人员观测值守的情况下,可对烧结原料的厚度变化的情况进行连续监测,提高烧结质量和工作效率。
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本实用新型一种多台阶减压甩块的粉末冶金模具，包括阴模、冲头模具组件及芯棒，关键在于：所述冲头模具组件包括冲头套装在阴模型腔内的上冲、下一冲及下二冲，下二冲的冲头穿过下一冲底座，并与下一冲冲头对接形成与阴模型腔、上冲冲头及甩块匹配的轮廓；下一冲与下二冲的冲头上、下错位设置，并借助各自冲面及上冲冲面上的匹配凹凸结构形成甩块台阶结构；与甩块孔形、孔位匹配的芯棒插装在下一冲、下二冲及上冲的对应芯棒孔中。通过在上冲和交错设置的两下冲冲面上设置配套凹凸结构，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。
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本实用新型一种单向器星轮的粉末冶金模具，包括阴模、上冲、下一冲及下二冲，关键在于：所述阴模的型腔内壁上具有与星轮台阶结构匹配的凸柱及凹槽，配套设置的上冲和下一冲冲头套装在阴模型腔内，下二冲的冲头端部穿过下一冲插入上冲中心小孔中，并借助环绕其冲头设置的凸肋与阴模型腔、下一冲上冲面及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔。通过在阴模型腔设置凸柱及凹槽、在下一冲上设置凸肋，使阴模型腔侧壁与其腔内的凸柱、凹槽、下一冲上冲面、下二冲凸肋和冲头侧壁及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔，可高效的成型。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金块矿下料装置，包括上部料斗和下部料斗；所述上部料斗的下端与下部料斗的上端固接；所述上部料斗的中部两侧设有两排通孔，且两侧的通孔交错设置；所述上部料斗的两侧均设有液压缸；两侧液压缸的输出端均连接有与通孔数量相配合的钢筋；所述钢筋穿过通孔后伸入上部料斗内；所述下部料斗的底部中间位置设有圆台筒状的下料通孔；所述下部料斗的下部设有与下料通孔对应的下料堵头；所述下料堵头为圆锥状，顶点朝上设置；所述下料堵头的下端通过连杆与升降油缸的输出端连接。本实用新型具有结构简单，高效控制下料量、抗压能力强，使用寿命长等特点。
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本发明涉及冶金酸洗胶辊用包覆胶胶料。该胶料由固相法氯磺化聚乙烯、环氧树脂硫化体系或环氧树脂-/双马来酰亚胺复合硫化体系、环保增塑剂以及其他助剂组成。本发明胶料的特点是:耐酸洗液性能优良、强度高、耐磨好、适用挤出缠绕成型工艺,而且符合环保法规要求。
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本实用新型提供基于钢铁冶金轨道布料小车定位装置，涉及轨道布料小车技术领域，包括装置本体；所述装置本体顶部设置有左右方向的物料承载板，物料承载板底部端面四角均设置有带前后贯穿孔的半圆头板，物料承载板底部端面左右两侧前后均设置有带左右贯穿孔的固定板，物料承载板的设置，方便轨轮承载轴通过轴承安装对滑移轨道轮进行承载，方便移动电动机通过螺栓安装对滑移轨道轮进行承载并提供动力，方便滑移轨道轮分别套装在轨轮承载轴的正六棱柱和移动电动机的正六棱伸出轴外部来实现调节，解决了轨道布料小车的轨道轮安装位置固定无法根据轨道宽度进行调节适用，不方便在承载板底部通过正六棱结构对轨道轮进行安装实现滑移调节的问题。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用便于安装的物料分级沉沙嘴，包括筒体、移动板和沉沙嘴，移动板设置在筒体一侧，沉沙嘴设置在筒体一侧，筒体两侧分别设置有固定装置和清理装置，固定装置包括外壳、凹槽、微型油缸、微型弹簧、夹板、第一弹簧、密封板和固定机构，外壳一侧固定安装在筒体上，外壳一侧开设有凹槽，凹槽一侧开设有槽口，微型油缸固定安装在槽口内，本实用新型通过设置的沉沙嘴，非常有效的对不同口径大小的沉沙嘴进行固定，使固定效果更加彻底，避免液体外溢，同时通过设置的清理装置可以对沉沙嘴和筒体进行清理，从而延长筒体和沉沙嘴的使用寿命，减小了装置的运行成本。
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本实用新型公开了一种可去除固态杂质的冶金用热熔罐，包括支撑底座、筛选器和热熔罐主体，所述支撑底座顶端一侧通过支撑台安装有筛选器，所述支撑底座顶端位于支撑台一侧安装有中频柜，所述筛选器顶端背离中频柜一侧安装有下料斗，所述筛选器内部底端安装有导料板，所述筛选器内部两侧靠近顶端位置处均安装有限位板，所述筛选器靠近中频柜一侧安装有上料器，所述上料器内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴外表面位于上料器内部安装有上料叶轮。本实用新型解决了现有装置多采用火力加热法加热热熔罐主体，加热效率低，能源消耗大，且无杂质去除装置，固态杂质影响热熔质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
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本实用新型涉及冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金焦炭热反应性及热反应强度装样装置，可对中心管进行扶正，降低对实验结果造成的影响；包括筒体、第一固定板、第二固定板、第一左螺栓、第一右螺栓、第一左螺母、第一右螺母、中心管和连接管，筒体内部设置有工作腔，筒体顶端设置有开口，第二固定板顶端中央区域纵向设置有连通孔，第一固定板顶端中央区域纵向设置有连接孔，中心管一端设置有弯头；还包括左安装板、右安装板、第二前螺栓、第二后螺栓、第二前螺母、第二后螺母、左连接杆和右连接杆，左安装板右侧壁和右安装板左侧壁分别设置有左固定槽和右固定槽。
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