河北有色金属理论与应用

双金属层状复合管固液复合铸轧机 972     

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本发明提供一种生产双金属层状复合管的固液复合铸轧设备，其包括机架、用于灌注铝液的浇注单元、压下及平衡调节装置以及铸轧辊单元，其还包括环形布流器以及导向支架，环形布流器外部包覆有用于使金属液保持在熔融态的加热装置。铸轧辊单元包括第一铸轧辊以及第二铸轧辊，第一铸轧辊和第二铸轧辊共同构成圆形孔型，待复合管基材由圆形孔型进入。本发明采用固液铸轧成形工艺生产双金属层状复合管，将快速凝固技术与轧制技术相结合，可以实现双金属界面的冶金结合，相比于传统生产工艺，覆层金属采用液态浇注，解决了拉拔复合、胀接复合、旋压复合等传统固-固相复合工艺对坯料尺寸和形状精度要求高等问题，具有显著节能、高效率、流程短等优点。

铜包铝线成形工艺 861     

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本发明公开一种铜包铝线成形工艺,其特征是:(1)根据挤压模的形状和尺寸,将包覆材料铜预制成壁厚均匀的铜管;(2)将铜管预热到200～350℃,采用低压铸造或压力铸造工艺向铜管内压铸铝液,压铸温度在470～750℃;(3)待金属液凝固后,在挤压机上直接进行挤压加工,挤压比为5∶1～20∶1,获得符合尺寸要求的铜包铝线。所述铜管的形状为:A.普通铜管;B.内壁带矩形凸筋的铜管;C.截面形状为带扇形孔的网状铜管;D.内壁带燕尾槽;E.内壁带T形槽的铜管;F.内壁带螺旋线形凸筋的铜管。这种铜包铝线成形新工艺,解决了铜包铝线界面难于牢固结合问题,所加工出的铜包铝线可实现良好的界面冶金结合,具有优良的导电性能。

高效降低钢铁联合企业CO2排放的方法 1043     

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一种高效降低钢铁联合企业CO2排放的方法，属于黑色冶金领域，尤其涉及降低钢铁联合企业CO2排放。该方法是利用碳转化法将高炉煤气中的CO2转化为CO，并与富氢处理后的焦炉煤气中H2合成甲醇。主要步骤为：高炉煤气、氧气与水蒸气通入造气炉中，在造气炉的高温区高炉煤气中CO2及水蒸气与碳反应生成CO与H2，经富化处理的高炉煤气经脱硫脱去水以及脱除CO2，N2后与富氢处理后的焦炉煤气合成甲醇。该工艺回收利用了高炉煤气中CO2，经计算造气炉生产等摩尔量的CO用高炉煤气中CO2做气化剂可节省碳素消耗25%到30%，实现了节能，并且提高了高炉煤气热值，扩展了高炉煤气的应用领域，最终将钢铁企业CO2中的碳素以甲醇产品形式离开钢铁企业，增加了钢铁企业的碳素输出，利用碳转化法有效解决了钢铁企业CO2排放问题，经钢铁联合企业碳素平衡计算可得到利用碳转化法可降低钢铁企业CO2排0.23‑0.50 t/t钢。

板带多模式连铸连轧控制方法 1010     

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本发明公开一种板带多模式连铸连轧控制方法，属于钢铁冶金短流程轧制领域，本发明融合流程再造协调机制，将摆式剪、隧道炉、除鳞箱装备机组与无头轧制工艺流程再造，技术级联精轧机组瞬态突变动态变规程，实现精轧机组不停机在线更换轧辊，确保全连续生产，优化无头轧制板带表面质量，提高轧制过程温度均匀化控制，工序配置更加协调灵活，具备柔性轧制生产模式，拓宽了产品厚度覆盖范围，提升板带连轧生产过程瞬态突变的主动调节能力和柔性制造水平，提高无头轧制板带产品质量和生产全连续性，本发明在促进钢铁冶金短流程轧制领域转型升级、绿色发展、扩大优势供给、优化产线配置等方面具有重要意义。

竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备 681     

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本发明涉及一种竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备,适用于矿山、建材、冶金、陶瓷、化工等行业利用热风去除颗粒物料外在水分,也适用于粮食、饲料行业利用热风去除颗粒物料水分。技术方案是:具有适合被干物料温度的热气流强制进入仓体内,热气流在外界压力的强制作用下,穿过物料颗粒间的空隙,然后排出仓体外,热气流在穿过物料颗粒间的空隙时与物料接触进行热交换,使物料温度升高,水分蒸发,产生的水蒸气随气流排出仓体外,干燥仓体内同一横截面上的物料在重力作用下,同时不断下沉,下沉的过程中不断被热气流穿流干燥。本发明的有益效果:采用竖式重力下沉输送,结构简单可靠;采用竖向排列的多组正压室、负压室鼓吸方式,强化了气流穿流能力,使气流完全穿过物料,提高了热效率;千层饼方式增大了穿流干燥面积,提高了产量;物料在下沉中干燥,受扰动小,排气粉尘少,污染小。?

混铁装置 1082     

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本发明公开一种冶金炼钢附属装置,特别是一种混铁装置。由混铁炉、兑铁中间罐和罐车组成,所述的罐车的轨道设置在轨道平台的上部,所述轨道为倾斜设置,轨道自炉体往外逐渐升高,所述兑铁中间罐的流槽与轨道平行,流槽的截面尺寸与混铁炉的兑铁口的尺寸匹配,在罐车的牵引链条的尾部设置有与罐车质量相当的配重,罐车的牵引链轮为正反转链轮。它是一种兑铁洞口小,能够进行炉衬浇注,烘炉时水分蒸发快,节省烘炉能源的混铁装置。

烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂 704     

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本发明涉及冶金烧结技术,特别是一种烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂。该装置包括一个储存液态燃剂的储浆罐,该储浆罐通过输浆管路与设置在混合机料层上方的雾化喷头连接,该输浆管路上装有输浆泵。该液态燃剂其体态呈悬浮液状流体,其原料组份及其重量百分比为固体洗精煤65～70%、水30～35%,另加入占固体洗精煤重量百分比各为0.5～1%的助燃剂、助融剂、粘接剂和0.3～1%稳定剂。采用本装置和本液态燃剂,较之混合料直接外裹固态煤粉,设备投资少,操作工艺简单,烧结矿具有足够的强度和良好的还原性,成品烧结矿的转鼓强度可降低3～5%。由于烧结温度和燃料用量容易控制,因此燃耗可降低10～30%,烧结的点火温度可降低50～100℃。

非调质N80钢级石油套管及其制备方法 677     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种非调质N80钢级石油套管及其制备方法。所述非调质N80钢级石油套管的成分重量百分比为：C 0.28～0.32％，Si 0.25～0.40％，Mn 1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb 0.011～0.020％，V 0.05～0.08％，Ti 0.007～0.013％，Al 0.010～0.040％，N 0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量为Fe。本发明通过成分调整和工艺优化，满足了N80钢级石油套管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功的设计要求，且性能稳定，与调质工艺相比，达到了同样的质量要求，缩短了生产流程，节约了能源，制造成本低，提高了生产效率。

珠光体相变点在线测定法 750     

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一种珠光体相变点在线测定法,属冶金生产技术领域,用于解决在线测量冷床上钢材珠光体相变点的问题。该方法包括温度测定、数据记录、数据整理、得出结果等步骤,即对被测钢材冷却过程逐一进行连续温度测量;定时记录测量值;整理记录数据,绘出温度-时间曲线;找出温度-时间曲线出现突变处的峰值点或拐点,根据一组样品的峰值点或拐点确定珠光体相变点的范围。本发明所述方法,基于珠光体组织转变时产生较大的热效应,使连续冷却过程中的钢材温度出现回升或保持不变这一原理,利用测定钢材温度变化以确定珠光体相变点。与现有方法相比该方法理论依据可靠,检测设备简单,检测方法易于实现、可操作性强,适用于轧钢生产现场中珠光体相变点的测定。

带式烧结机尾部星轮主轴扭矩控制装置 1078     

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本发明属于冶金机械设备领域,其特征是:在烧结机尾部星轮主轴(2)和低速大扭矩马达(6)之间采用增速机构联接,增速机构的输入轴与星轮主轴(2)用胀套(8)联接;扭矩平衡板(5)的一端和增速机构的壳体通过螺栓联接,扭矩平衡板(5)另一端被调节螺钉(4)夹持在固定底座(3)中,固定底座(3)通过螺栓与烧结机机架固联。低速大扭矩马达(6)接液压部分和电控部分。本发明具有结构紧凑、安装方便、降低能耗和性价比高的优点。解决了带式烧结机下台车列起拱的传动缺陷,提高了台车的使用寿命,提高了烧结矿的产量和质量。

电缆卷筒电缆压轮装置 832     

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本实用新型涉及一种电缆卷筒电缆压轮装置，尤其是冶金行业轧辊运输用电缆卷筒电缆压轮装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方是：包含电缆卷筒（1）、电缆 （2）、电缆压轮（3）、压轮支架（4）、卷筒支架（5）和过跨小车（6），电缆卷筒（1）固定在卷筒支架（5）上，卷筒支架（5）固定在过跨小车（6）上，电缆压轮（3）设在电缆卷筒（1）的下方，电缆压轮（3）通过压轮支架（4）固定在电缆卷筒（1）上，电缆（2）通过电缆压轮（3）后缠绕在电缆卷筒（1）上。本实用新型的有益效果是：能够保证工作人员的正常通行，同时避免刮碰电缆。

预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺 887     

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一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.96～1.05,平均1.02;该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。

优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺 914     

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一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05,平均为1.03;该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材,可以满足优质钢帘线的技术质量要求。

制备碳化铬的方法 729     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种制备碳化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，将含铬原料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入感应炉中，在真空或惰性气体保护下由150～250℃匀速升温至550～650℃，保温1～2h；步骤三，将所述球团继续由550～650℃匀速升温至1050～1100℃，保温2～4h，在真空或惰性气体保护下冷却出炉，得到碳化铬。本发明的制备方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低，工艺简单等特点，通过本发明方法制备的碳化铬产品质量稳定，粒径均匀，杂质含量少，可以满足碳化铬在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用。

脱氧型覆盖剂及其使用方法 1180     

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本发明公开了一种脱氧型覆盖剂及其使用方法，属于连铸中间包冶金技术领域，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41‑49％，SiO₂＜6％，Al₂O₃：31‑39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H₂O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28‑33％，CaO：1‑2％，SiO₂＜15％，Al₂O₃：40‑55％，MgO：5‑10％。本发明解决了现有技术中钢包下渣和引流砂导致的钢液二次氧化问题。

冷压烧结金刚石磨盘制备方法 719     

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一种冷压烧结金刚石磨盘制备方法,属粉末冶金技术领域,用于解决金刚石磨盘工艺复杂、成本高问题。技术方案包括粉料配制、刀头生坯冷压成型、基体制备等工序,特别之处是:取已制备的刀头生坯和基体,将铜基钎料均匀的涂抹在刀头生坯的过渡层面上,然后经工装定位,将刀头生坯与基体置入管式炉中在还原气氛下,经850℃-920℃高温烧结50-70分钟,一次性完成刀头与基体的联结。本发明方法摒弃传统的刀头与基体高频焊接联结工艺,以价格优势较大的铜基钎料替代银基钎料,采用在还原气氛下管式炉连续冷压烧结,将刀头的烧结和焊接两步工序合二为一,在保证刀头和基体之间联结强度的前提下,较好地解决了钎焊磨盘成本高、生产工艺复杂问题。

检测钢材热装脆性的实验方法 1105     

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本发明涉及一种检测钢材热装脆性的实验方法,属于钢铁冶金中钢材工艺性能检测技术领域。技术方案是:①将待测钢种铸坯或轧材切削加工成试样;②实验前操作室抽真空并充氩气保护,防止试样氧化;③在热力模拟实验机上进行拉伸实验,试验方法中的奥氏体化温度、升温降温速度、拉伸温度参数随被测钢种的成分不同而改变;④试样拉断后,测量断口处面积以计算断面收缩率,作为高温塑性指标,来确定检验钢材是否具有热装脆性。本发明能够充分显示出材料的热装脆性,操作简便,耗时短,对真空度要求低,既能充分反映材料的热装脆性,又不会将其夸大,可准确地测定钢材是否具有热装脆性,并可以确定钢材的热装脆化温度区间。

气基竖炉用水脱气装置 972     

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本发明涉及一种气基竖炉用水脱气装置，属于冶金行业氢冶金技术领域。技术方案是：脱气筒（1）底部与下锥体（12）连接成一体结构，脱气筒（1）设有排气口（6）和进水口（9），脱气筒（1）的顶部设有放散管（2），放散管（2）上设有取样口（3）和氮气吹扫口（4）；下锥体（12）的底部连接三通阀（13），三通阀（13）的一个出口连接排污阀（14），三通阀（13）的另一个出口与出水管（19）相连接，出水管（19）的出水口位于脱气筒（1）内正常工作液面以下。本发明的有益效果是：采用此脱气装置后，使回水口废气气体含量达到安全标准，再对回水进行下一步处理，实现用水安全循环，节约了水资源也保护了环境。

基于温度均匀控制的无头轧制方法 1003     

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本发明提供一种基于温度均匀控制的无头轧制方法，属于钢铁冶金领域，本发明通过优化工艺路径，采用一种全新的布局方式，增设双蓄热式均热炉、除鳞箱，采用横纵磁相结合的感应加热装置，实现板坯在轧制过程中横纵向温度均匀，减少断面温差，提高产品质量。基于传统精轧机组五机架布置，增设一架轧机作为待命轧机，实现精轧机组不停机在线换辊。本发明的方法实现生产的全连续进行，满足钢铁冶金高质量发展需求，能够以热轧代替传统冷轧，以高附加值薄规格带材，代替传统较厚规格带材，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。

应力-应变型转矩传感器 1129     

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本发明为一种应力-应变型转矩传感器,属于扭矩测量装置领域,它主要由一对卡盘、一对测力杆、信号检测装置等组成,本发明抗外界干扰能力强,测量精度高、结构形式多样,具有较高的频响和适于动态测量等优点,可广泛应用于国防、冶金、矿山、石油钻探、汽车等部门,具有显著的社会效益和经济效益。

焦碳粉粘合块和生产方法 1116     

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焦碳粉粘合块和生产方法,涉及冶金焦碳的技术领域。通过将焦碳粉粘接成块,能够使焦碳粉用于冶金,以提高焦碳粉的利用价值。组分和配比是:焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、钠水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸钠0.3～1、氟硅酸钠3.5～6组成。由下列生产方法实现:将钠水玻璃、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起,并以干密度要求的体积为基准经过适当地压制成型、固化和干燥,并且可以配用炭化法提高粘接强度。

液压支架立柱、千斤顶的表面激光熔覆方法 1014     

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一种液压支架立柱、千斤顶的表面激光熔覆方法,其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:加工待熔覆立柱、千斤顶表面→向激光发生器通入混合气体(氩气、氮气、二氧化碳)→激光发生器通电→激光发生器产生激光束→3块反射镜反射激光束→送粉机送粉→聚焦镜聚焦→金属粉熔覆在立柱、千斤顶表面→处理立柱、千斤顶表面→成品。其优点为,具有较低稀释率,热影响区小,与基面形成冶金结合后,熔覆件的扭曲变形比较小,熔覆过程易于实现自动化;而且,该方法能够显著地改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化特性,既满足了对基材表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素,降低了对环境的污染。?

薄带钢铸轧生产工艺 1161     

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一种薄带钢铸轧生产工艺,它的工艺流程为:连续铸造-高压水除鳞-高温轧制-精轧-控制冷却-飞剪分段-卷取为成品。其工艺步骤中控制铸坯冶金长度达到高温轧制轧机入口处;高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行道次压下率40-60%的高温奥氏体区轧制;对进入精轧的中间坯进行控制轧制。本生产工艺适合的薄带钢产品厚度为1-16mm,宽度为600-2200mm;所对应的连铸坯的厚度为70-100mm,宽度为600-2200mm。本发明充分利用钢水的热能,使用高温软压下轧制与控制轧制,整条生产线上无需设置任何加热装置,而实现薄带钢的无头生产,与现行的薄带钢生产工艺相比较,可节约能源,降低生产成本,减少设备和基建投资,并可有效提高生产效率和产品质量。

铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法 1161     

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本发明涉及一种铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法,主要是铁水中V、Ti等稀有的微量元素高效率用于微合金钢的生产方法,属于冶金技术领域。技术方案是:从降低炼钢生产成本角度出发,发挥含钒钛铁水的资源优势,改变V、Ti等微合金元素的在微合金钢中应用流程,使用含钒钛铁水向钢包内兑铁方式,直接将铁水中[V]、[Ti]等稀有元素添加到钢液中,附带向钢液中增加[C]、[Si]、[Mn]、[Cr]等有益元素,并将铁水直接转变为钢水,实现短流程低成本生产微合金钢,使铁水中V、Ti等稀有元素的高效充分利用,是一种高效降低成本的生产微合金钢的方法。本方法解决了含钒钛铁水中Ti元素难于提取回收利用的问题,避免铁水中部分钒元素在提取过程部分流失的问题,具有增钒、增钛且吸收率稳定,降低炼钢成本,增加钢产量的优点。

亚临界转速球磨机 1072     

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一种亚临界转速球磨机,它包括有磨机胴体、电动机、减速箱,磨机胴体的亚临界转速设在磨机实际工作转速/设计转速与临界转速间,亚临界转速的获得是通过调整减速箱的转速比实现的,它结构简单,改造容易费用低,新造比原投资相差无几,使用安全可靠,适用于冶金、化工、陶瓷、发电、建材等行业,使用范围广,可提高产量10～15%。

喷射成形冷作工具钢 822     

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本发明涉及一种喷射成形冷作工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.0%-1.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤2.0%，Cr：11.1%-15.2%，V：0.6%-1.5%，Nb：0.2%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤0.5%，Mn：0.2%-0.6%，N：0.1%-0.8%，余量为铁和杂质；所述喷射成形冷作工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形冷作工具钢碳化物粒度细小，分布均匀，具备优异的耐磨性能和韧性。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

分片内孔压磁式板形仪 859     

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本发明属于冶金机械设备自动化测量、测试仪器技术领域,是一种在线自动检测冷轧带材平直度(板形)的检测装置。该发明由检测辊(1)、轴承座(2)、集流环(3)、相敏检波器(4)、低通滤波放大器(5)、峰值保持器(6)、数据采集板(7)、计算机(8)及显示器(9)组成,其特征是:所述检测辊(1)的空心芯轴(13)上采用过盈配合形式安装5-40个独立的辊片(10),在辊片(10)的片体(14)圆周对称位置的腔体中安装两只或四只压磁式测压传感器(11),用自锁调整垫(12)将片体(14)与压磁式传感器(11)固定为一体。此结构有别于其它接触式板形仪,它没有辊环,因此不存在辊环与芯轴间的周向滑动问题。该板形仪具有结构合理、信号稳定、检测精度高、抗干扰能力强、使用寿命长和易于安装维护等优点,对提高轧制带材板形质量和成材率具有重要实用价值。

烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理工艺 1117     

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本发明涉及一种烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理工艺，该处理工艺包括，冶金烧结产生的烧结烟气经过除尘处理脱除颗粒物后与冶金烧结产生的烧结矿进行热交换处理，并且在热交换处理中烧结烟气中的至少部分CO被氧化脱除；还包括烧结烟气进行脱除CO处理，在脱除CO处理中烟气中的至少部分CO被氧化脱除。根据目前烧结机及脱硫系统的布置情况，烧结烟气可采用先脱除SO₂或最后脱除SO₂的工艺。该协同处理工艺解决了CO的脱除以及利用问题，并且实现了烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理。

含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法 983     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法。所述含钛气保焊丝焊接用钢的化学成分组成以质量百分含量计为：C：0.03～0.08％；Mn：1.45～1.55％；Si：0.80～0.95％；P≤0.012％；S≤0.008％；Cr：0.10～0.20％；Ti：0.05～0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的含钛气保焊丝焊接用钢，抗拉强度≥580N/mm²，伸长率≥40％，收缩率≥75％，具有较高的强度和断面收缩率，有效降低了焊丝焊缝与基材强韧性的差异，能够满足焊接用钢的使用要求。

铁水预处理容器内衬材料及生产工艺 682     

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本发明涉及一种冶金行业铁水预处理容器内衬 材料及其生产工艺，特别是具有Al2O3—SiC—C质 的耐火材料及其生产工艺。技术方案是：用Al2O3— SiC—C(缩写为ASC)质材料与高铝质材料复合成 一种铁水预处理容器内衬用耐火材料，该耐火材料的 工作层(接触铁水部分)为ASC质材料，非工作层 (与容器壁接触部分)为高铝质材料，由于高铝质材料 成本低、导热系数较小，用高铝质材料与ASC质材 料复合，既降低单位铁水消耗的耐火材料量，又降低 了生产成本，减少热量损失。