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本实用新型涉及冶金废渣附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣处理用破碎装置，便于对废渣进行收集，降低工作量；包括料仓和箱体，料仓中央区域设置有出料孔，料仓底部设置有机身，机身内部设置有安装腔，机身上对称设置有左破碎辊和右破碎辊，机身内部设置有筛网和斜板，机身左侧壁连通设置有第一出渣口，第一出渣口处设置有第一出渣板，箱体内部设置有放置腔，箱体顶部连通设置有进渣口，箱体位于第一出渣板正下方，机身右侧壁连通设置有第二出渣口，第二出渣口处设置有第二出渣板；还包括转动板、前连接板、后连接板、前转轴、后转轴、左固定杆、右固定杆、螺纹杆、移动板、第一锥齿轮和第二锥齿轮。
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本发明提供一种冶金焦炭与二氧化碳气化反应性和反应后强度的测试方法。该方法可以模拟焦炭在高炉中历经的气化反应宏观动力学行为。将粒度为23~25mm、质量为200±0.5g的焦炭装入周围和底部带有若干孔的刚玉坩埚中。坩埚内径为75~80mm，高100~150mm。使用大重量热重分析仪将试样加热，升温速率为5℃/min。炉温到达300℃以后通入2L/min的氮气。炉温到达900℃后，升温速率改为2℃/min继续升温，将气体改为5L/min的二氧化碳。当炉温到达1050℃时。将升温速率改为5℃/min继续升温，试样失重达到25%后停止加热，通入2L/min的氮气，直至试样冷却到200℃以下后进行强度测试。由焦炭的热重曲线计算焦炭开始反应温度，焦炭的低温反应性和焦炭的高温反应性。
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本新型实用型公开了一种粉末冶金压制成型摩托车单向器压坯的成型模具，包括成型阴模、成型上外冲、成型上内冲、成型下外冲、成型下内冲、成型芯棒；所述成型上内冲上设置内凹台；所述成型上外冲的型腔内开设有与所述内凹台相匹配的内孔；所述内凹台与所述成型上外冲上的内孔适配连接处为圆弧连接。本实用新型的成型模具，既保证了产品所以形状能够一次成型，又能方便脱模，保证产品的合格率与一致性，模具结构简单，安装快速方便，调试快捷。
本发明属于金属基复合材料的制造技术领域，具体涉及一种利用粉末冶金和轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、制备铝合金粉末、铝基复合材料粉末；步骤二、将铝合金粉末、铝基复合材料粉末、铝合金粉末依次平铺于烧结模具中，随后进行放电等离子烧结，得到铝合金/铝基复合材料块体；步骤三、对步骤二中的铝合金/铝基复合材料块体进行多道次热轧处理，得到铝合金/铝基复合材料复合板材。本发明所制得的铝合金/铝基复合材料的复合板的力学性能较普通铝基复合材料有明显提高，另外该方法制备的复合板材不会有复合界面存在，从而减少界面氧化对复合板材力学性能的影响。
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本实用新型提供了一种冶金耐烧蚀电缆桥架，包括内桥架、外桥架和耐火罩；所述内桥架和外桥架均为顶部开口的长条槽状结构，且内桥架悬空地固定在外桥架的槽体内部，电缆架设于内桥架中；所述内桥架内还设置有送风机构，所述送风机构包括通风管、送风管和排风管；所述通风管固定在内桥架的上部，且通风管上沿管体长度方向设置有多个吹嘴；所述送风管贯穿外桥架、内桥架后与通风管相连通。本实用新型能够有效防止高温金属液体的喷溅烧蚀，确保电缆线和控制信号线的工作环境温度较低，同时，如果由于意外发生火灾事故，该桥架自动打开二氧化碳转换阀，向封闭的桥架内喷吹二氧化碳气体，起到灭火降温的作用。
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本发明一种冶金废水深度脱盐处理中超滤膜的高效清洗方法，属污废水深度处理技术领域；酸洗洗液由质量浓度为30%的盐酸与固体柠檬酸配制，盐酸与固体柠檬酸的质量配比为（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之间；氯洗洗液由质量浓度为10%的次氯酸钠药液与固体片碱、固体十二烷基磺酸钠配制，质量配比为（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之间，溶质物质含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的进药方式采用从超滤膜壳的下端进药；本发明对超滤膜性能恢复效果好，清洗彻底，对超滤膜组件的清洗伤害小，可以有效延长超滤膜使用寿命，显著提高超滤膜组件产水的整体效率与经济性。
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本申请涉及建筑加固结构领域，具体涉及一种冶金厂房的加固横梁结构，其包括横梁、两个固定板和两组加固装置，横梁两端分别通过两个固定板固定于两个立柱顶端，两组加固装置设置于横梁与两个立柱之间；横梁由上至下依次包括上板、中板和下板，上板与中板之间设置有网格加强筋，中板与下板之间设置有弹力板。本申请加固装置、网格加强筋和弹力板的设置具有使横梁结构更加稳固的效果。
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本发明涉及一种罐式冶金熔渣处理装置，包括粒化罐体、粒化器，所述粒化罐体的中部设有进料口，所述粒化器的输出口与所述进料口连通；所述粒化罐体的底部与进料口相对一侧设有出渣口，所述粒化罐体的顶部设有排气烟囱；所述粒化罐体的内部与进料口相对应的位置设置多级悬挂式挡渣板，所述出渣口上设置调节闸板，所述调节闸板内侧的粒化罐体上设置格栅过滤器，所述出渣口上方的粒化罐体上设置一个溢流口；所述出渣口、所述溢流口与一个脱水器接管连通；所述粒化罐体的中部设有检修平台，所述粒化器的输入口处装有熔渣输入沟头。本发明可以减少水蒸汽的产生，确保熔渣处理过程更加安全，通过延长对熔渣的水淬时间，提高成品渣的质量。
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本发明提供了一种钢铁冶金行业废钢质检环节一车多点卸货交互系统，包括设置在废钢卸货间中各卸货点的刷卡一体机终端；刷卡一体机终端包括开始刷卡模块、暂停卸货模块、继续卸货模块、结束卸货模块和确认结果模块；开始刷卡模块、暂停卸货模块、继续卸货模块、结束卸货模块和确认结果模块均与所述服务器相连，服务器用于为待卸货的车辆在废钢卸货间中分配车道，并进行车辆卸货全过程的操作记录、数据保存、信息回溯查看和数据分析。本发明通过信息化的手段，对一车多点卸货过程中的各个环节的操作及信息进行记录和整合，实现了卸货环节的信息化管理。
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本发明是涉及一种冶金成球过程中的分类判别系统，该系统主要由聚类分类模块和判别优化模块构成，所述的聚类分类模块主要包含动态聚类单元和SVM分类单元：首先由动态聚类的方式得到一组初始标签，再以此初始标签为基础构建SVM分类模型，所述的判别优化模块主要包括判别单元和Fisher优化单元：判别单元对SVM分类与上一近邻分类两次得到的分类结果进行判别：若两次分类结果一致，则可以直接得到最优的分类方式；若两次分类结果不一致，则Fisher优化单元利用Fisher判别原理优化出基础类别，然后再以基础类别作为初始标签构建SVM分类模型，反复经过SVM分类和Fisher判别优化最终得到一种最优的分类方式，进而完成对球团样本的分类判别筛选工作。
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本实用新型涉及一种粉末冶金配料机称重机构，其包括支撑架，支撑架顶部设置有工作平台，工作平台上并列设置三组支撑框架，每组支撑框架包括镜像设置的两个支撑轨道，左右两侧的支撑框架通过升降气缸支撑，中间的支撑框架固定设置在工作平台上，位于左右两侧的支撑框架上各设置有一组计量斗组件，计量斗组件下方设置有固定在所述工作平台上的对计量斗组件称重的称重传感器，所述工作平台左右两侧各设置有一个推动所述计量斗组件沿所述支撑轨道向中间工位移动的移位气缸。本实用新型整个称重机构设置在一个独立的支撑架上，其不受输送装置震动的影响，因此能够保证称量的准确性。
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本实用新型公开了一种冶金行业组合抢修车，包括车体，还包括安装在车体后侧的组合箱体，组合箱体内设有电焊机箱、电焊工具箱、起重工具箱、切割工具箱、配电箱、轴承加热器箱、煨管器箱、专用工具箱、辅助设施箱，左侧板内侧上部前端和后端分别固定安装有电工工具箱和测量仪器箱，左侧板中部设有钳工操作台，右侧板内侧上部从前至后依次设有管工工具箱、劳保工具箱和钳工工具箱；其优点在于：在现有车体上固定安装组合箱体，组合箱体内安装抢修过程中需要使用的设备和工具箱，在使用前将各种可能需要的工具全部放置在工具箱内，需要检修时只需抢修车到位即可以最快速度直接开展抢修作业，缩短抢修时间和停产时间，将事故缩小在一定范围内，降低经济损失。
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本实用新型公开了一种冶金用坩埚打结搅拌设备，提升机构倾斜布置；输送料斗与提升机构滑动连接，提升机构能够将输送料斗由下向斜上方输送，并打开输送料斗的底部进行卸料；搅拌机构用于接收输送料斗卸出的原料并进行搅拌后在此卸料；旋转震动机构位于搅拌机构的卸料口下方，且能够实现自身的转动和震动；坩埚打结专用机构设于旋转震动机构的上方，且能够在旋转震动机构的旋转作用下实现均匀铺料、以及在旋转震动机构的震动作用下实现打结。本实用新型通过提升机构对料输送斗进行输送，通过搅拌机构把氧化铝与粘结剂进行混合，然后倒入炉体中经过震动使其分散均匀，使得打结出的坩埚容量大、质地均匀、密封性好、不易破损，可以多次使用。
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本实用新型涉及一种节能、环保、安全的高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统。包括密封舱、环形旋转平台俎、渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机、悬挂缷渣刮板机、配风犁，密封舱与环形旋转平台俎通过刚性密封和柔性密封组成封闭的环形隧道式密闭空间，在密闭空间内依次设置渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机，且通过轴承座及支架与地面基础螺栓把合连接固定，并且横跨在环形旋转平台俎宽度方向两侧位置上，作为该系统主要渣处理设备；悬挂缷渣刮板机通过桁架固定在密封舱支架立柱上，横跨在环形旋转平台俎宽度位置，作为系统尾部卸渣设备；在悬挂缷渣刮板机的前方配有配风犁。
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本实用新型公开了一种冶金用低压馈电开关保护器，报警装置包括套板，滑杆的下侧壁通过第一连接杆固定连接有电池盒，电池盒的下侧壁固定安装有第一触点，在使用的时候盖板受到外界环境，会通过两个支撑杆带动第二固定块在各自的套板内移动，第二固定块移动的时候通过滑杆带动第一连接杆移动，使得第一触点向第二触点靠近，当两个触点接触的时候，从而保证开关的正常使用，提高了工作效率，在正常使用的过程中，通过弹簧的弹力增强装置的缓冲力，起到保护的作用，从而提高了装置的稳定性，在底座受到损坏的时候，将螺柱从螺孔内取出，对底座进行更换，保证装置的正常使用，提高装置的使用寿命。
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本发明公开了一种用于冶金废渣调质的直流电弧炉，包含炉体、炉盖和上电极，炉盖盖设在炉体的口部，在炉盖的中心部位开设有电极插孔，所述上电极从该电极插孔伸入炉体内，炉盖的电极插孔周围设有炉盖密封材料；炉体的一侧设有进料口，炉体的另一侧设有出渣口，所述出渣口整体采用石墨套筒制作形成；炉体的底部设有石墨底座，石墨底座与出渣口的石墨套筒内侧端连接为一体形成底电极，并利用金属卡扣将石墨套筒的内侧端与电源连接起正电极作用。这样，通过将电源与底电极接口移至出渣口处，减少了因对炉底正电极接口的操作不当而对电弧炉寿命的影响，同时能够实现电弧炉底部无水冷系统运行，提高设备运行安全性能。
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本实用新型公开了一种浮动式粉末冶金闸片摩擦块结构，包括一对左右对称的大钢背和若干摩擦块，所述摩擦块通过连接销钉与所述大钢背连接，所述大钢背上设有卡簧槽，所述连接销钉的一端固定在所述摩擦块上，另一端通过卡簧固定在所述卡簧槽内，所述连接销钉上套设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧位于所述摩擦块和所述大钢背之间。本实用新型的有益效果：通过设置卡簧和蝶形弹簧，通过蝶形弹簧的变形力作用，使弹性卡簧一直处于受力状态，将摩擦块牢固固定在钢背上。制动加压过程中，能够通过蝶形弹簧的弹力恢复到制动前的状态。由于有弹力存在，摩擦块可以自适应调节摩擦面的平面度，使闸片制动过程中避免了偏磨现象的发生。
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本发明公开了一种粉末冶金小料自动配送设备，其包括一个支架平台，支架平台由立柱支撑，在平台的上方设有双排料仓，双排料仓顶端分别装有收尘过滤组件，在料仓的下面设有微量双螺旋喂料机组，在微量双螺旋喂料机组出料口的下方设有全密封式称重筒，在全密封式称重筒的下方设有C型辊道，在C型辊道上放置有位置可移动的中转料桶。C型辊道由输送入辊道组件、位于输送入辊道输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件构成。C形辊道送桶装置提高了生产效率，保证了配方准确，减轻了员工劳动强度。微量双螺旋喂料机组和喂料搅拌器有效的解决了物料蓬仓，达到了精确喂料的效果。
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一种冶金热锯机的进锯机构,属于冶金热锯机设备技术领域,目的是提供一种结构简单、操作维护方便的热锯机进锯机构,其技术方案是:它由电机、减速机、曲柄、摇杆组成,电机与减速机传动连接,减速机的输出轴与曲柄的一端相连接,曲柄的另一端连接有滑块,滑块嵌在摇杆中,摇杆的一端与摆轴定位连接,摇杆的另一端通过连杆与上锯体相连接。本实用新型以电机为动力,经减速机减速,减速机输出轴带动曲柄做圆周运动,曲柄带动摇杆绕下端摆轴摆动,实现上锯机往复运动。本实用新型结构和电控都很简单,维护方便,对操作和维护人员要求不高,同时曲柄与摇杆的固有特性可自然实现锯机慢进快退。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金高压水雾化制粉装置。其包括壳体，所述壳体内壁设有保温层，所述保温层内侧设有漏包，所述漏包外表面套设由环形水管，所述漏包底部设有出液管，所述出液管表面设有加热环，所述壳体底部设有雾化室，所述雾化室一侧连接有高压进水管，所述雾化室一侧设有喷嘴，所述雾化室底部设有低压室，所述低压室一侧连通有低压进气管，所述低压室一侧设有喷气嘴，所述壳体下方设有收集箱，所述收集箱内设有过滤抽屉一，所述过滤抽屉一下方设有过滤抽屉二，所述收集箱底部设有出粉管。本实用新型可以有效保持金属溶液温度，防止凝结发生堵塞，得到的粉末含氧量低，粒径均匀，便于收集。
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本实用新型涉及一种粉料管道输送装置,特别适于冶金稀相煤粉管道输送。本实用新型在原装置的喷吹罐(1)和给料器(2)之间增设一个出粉截止阀(3),在给料器(2)的送料载粉支管(8)上增设一个载粉截止阀(9),同时从载气气源分出一空载旁吹管道(6),通过旁吹阀(7)与输送主管道(4)的入口处(10)连接。本装置在喷吹结束时能有效地截住煤粉,通过旁吹将管道吹净,从根本上杜绝了管道堵塞,旁吹还可将开吹时下料过浓的煤粉吹散稀释,消除了管道输送脉冲。
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本实用新型涉及一种冶金行业加热炉的加热设备,特别是超宽加热炉宽度方向补热装置。技术方案是:包含加热炉墙体(1)、气体通道(2)、侧边气体喷口,加热炉墙体上设有侧边气体喷口,在加热炉中部设有中间气体喷口(5),中间气体喷口(5)与气体通道连通(2)。采用本实用新型,在加热段与均热段之间,增加补热装置(气体通道和中间气体喷口),通过气体通道(2)把可燃气体和空气由炉墙引到炉体中间,经中间气体喷口喷出后混合燃烧,从而达到加热板坯中部位置的作用,以减小板坯长度方向上的温差。采用本实用新型后,板坯长度温差能够控制在40℃以内,平均温差30℃,能够满足加热工艺要求。
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本实用新型公开了一种冶金残渣碾磨回收装置，包括本体、入料口、碾磨腔、击打块和电机，所述本体内腔上部安装碾磨腔，所述碾磨腔上部连接入料口；所述碾磨腔上方对应位置安装碾磨板；所述碾磨腔下方设置换热腔；所述本体右侧上部设置电机，电机左端固定连接第一滑轮，所述第一滑轮下方固定连接拉绳，所述第一滑轮下方设置第二滑轮；所述第二滑轮左侧设置水平滑槽；所述拉绳左端固定连接第一滑块，所述第一滑块下端连接第一连接杆，所述第一连接杆下端铰接击打块；本实用新型操作简单，能够对残渣充分的碾压，同时对残渣中的余热进行回收，节约了资源，同时能够实现自动排料推料，节约了大量的能源。
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一种冶金用烧结机上的密封装置,该装置在滑道挡板的前端和后端分别设置有滚筒,在滚筒上设置有履带,在滚筒的中部设有中轴,在滑道挡板前、后端的两个侧面分别设置有中轴固定座,中轴通过中轴固定座进行固定,在滑道挡板后端的两个侧面分别设置有张紧装置,在滑道挡板前端履带的下方设置有上密封板和下密封板,在上密封板的下方设置有弹簧,弹簧通过弹簧支架进行连接固定,在滑道挡板的前端和后端分别设置有四个拉杆。当烧结机往前移动时,会带动履带转动,此时履带的上部与台车的底部相接触,这样台车下部的漏风可被履带阻挡,同时,在履带压力的作用和上密封板下部弹簧弹力的作用下,上密封板和下密封板可起到阻挡烧结机机头和机尾处漏风的作用。
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本实用新型提出了一种冶金矿石原料多级研磨筛分除尘装置，包括主体，所述主体包括对称设置的多个研磨腔，所述研磨腔为圆台形设置，所述主体内设有轴管，所述轴管上端转动设于所述主体上端内壁，所述主体下端贯穿所述研磨腔、主体底端并通过皮带连有电机，所述轴管侧壁上对应于每个所述研磨腔均活动套设有研磨辊，所述研磨腔内壁上设有与所述研磨辊适配的研磨凸起，本实用新型可根据需要调节研磨细度，灵活性强，适用范围广，可同时获得不同粒径的研磨物料，且具有良好的除尘效果，改善了研磨工作环境。
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本实用新型公开了一种冶金机械用气体输送设备，包括输气管道，所述输气管道的内壁中间位置固定有垂直设置的固定板，固定板的中间位置开有贯通的凹槽，凹槽内设有过滤网，输气管道的顶端中间位置固定有固定盒，固定盒与输气管道之间设有连接块，固定盒的两侧内壁中间位置转动连接有水平设置的第一转轴，第一转轴的一端穿过固定盒的内壁连接有第一把手，第一转轴上设有齿轮，本装置不仅能够通过过滤网对燃气进行有效除尘，并且对过滤网进行有效清理，防止过滤网使用时间较长被灰尘堵塞，除尘效果好，实用性强，还能够对输气管道进行有效安装，同时便于拆卸，不需要拧紧或者拧松多个螺钉，省时省力，劳动量小，灵活性强。
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本实用新型提供了一种冶金用加料设备，其包括安装在冶金炉顶部的入料筒，安装在入料筒内的支撑板，和转动设置在入料筒内的搅拌器，以及设置在入料筒上的冷却通道；其中，在支撑板上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部，并在支撑板上设有多个过滤孔；搅拌器括转动设于进料筒内的搅拌轴，设在搅拌轴外周面上的多个下搅拌板，且在各下搅拌板的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部；冷却通道包括绕设于入料筒周面上的多个环状水管，连接于相连两环状水管间的多个连接水管，并在位于顶部的环状水管上连通有进水管，在位于底部的环状水管上连通有出水管。本实用新型所述的冶金用加料设备，可提高原料的入炉效果。
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一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，属于烧结辊修复方法技术领域，用于延长修复后的破碎辊的使用寿命。其技术方案是：本发明采用三种焊丝分层进行堆焊，在分层堆焊过程之间及全部堆焊完成后还有多次热处理工艺过程，使三层堆焊层得到牢固连接，并使得不同堆焊层的金属特性得到充分发挥，最后完成破碎辊的修复。本发明工艺方法设计科学、合理，工艺过程简便易行，可以有效延长修复后的破碎辊的使用寿命，使修复后的破碎辊使用寿命提高到6-8个月，因此达到了减少破碎辊修复次数、降低维修费用、减小工人的劳动强度、保证生产连续进行的目的。本发明解决了长期以来困扰着行业中的技术人员的难题，对提高企业的经济效益做出了突出贡献。
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