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本实用新型提供了一种冶金炉用加料斗，包括内部形成有置料腔的置料部，于置料部的顶部及一侧开口；还包括布设于置料腔底部的倒料部，倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部相对于置料部转动，以进行卸料。本实用新型的冶金炉用加料斗，设置有可搁置物料的置料部，且于置料部的顶部及一侧有可装料或卸料的开口，通过在置料腔底部设置倒料部，且倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部相对于所述置料部转动，进行卸料，加料便捷，可以解决现有技术中的不足，具有良好的实用性。
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本实用新型涉及一种冶金工业厂房内积水坑排水泵控制箱，属于冶金行业排水泵控制技术领域。技术方案是：主回路包括主回路电源、主回路断路器（QF1）、接触器（KM）和热继电器（FR），主回路电源与主回路断路器（QF1）的进线端连接，主回路断路器（QF1）的出线端与接触器（KM）主触头连接，接触器（KM）主触头与热继电器（FR）的进线端连接，热继电器（FR）的出线端与排水泵连接。本实用新型的有益效果是：能够根据积水坑内液位的高低自动控制排水泵的启动和停止，无需巡视人员定期巡视。能够在积水坑内液位达到超高位时报警电铃自动报警，及时提醒值班人员查看状况。
采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法，属于金属材料领域。护环材质氮含量为0.4～1.0％的护环钢材料，采用加压感应熔炼母合金结合氮气雾化工艺制备平均粒度为5～100μm粉末，将粉末装入圆柱形或圆环形包套内进行抽真空并焊接封口，然后将其置于热等静压炉中加压、保温进行致密化处理得到护环毛坯，再将包套采用机加工办法车掉后对毛坯进行冷胀成形和退火去应力处理，处理温度为330-350℃，升温速率小于40℃/h，降温速率小于30℃/h，保温时间为10-12小时。本发明组织性能均匀，晶粒细小，产品综合性能高，能大幅度提高护环及整机的使用可靠性，有效避免锻造过程中护环的表面裂纹，护环免固溶处理，有效提高成品率，并降低制造成本。
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本实用新型公开了一种方便调配清洗剂的冶金设备生产用清洗装置，包括底板和刷杆主体，所述底板底端安装有车轮，所述底板顶端一侧安装有料桶，所述料桶底端安装有输液管，所述输液管底端安装有排液开关，所述料桶外表面一侧通过刷杆固定扣安装有刷杆主体，所述刷杆主体背离料桶的一侧靠近顶端位置处安装有毛刷底座，所述毛刷底座靠近料桶的一侧安装有齿环，所述毛刷底座内部中间位置处安装有喷头，所述毛刷底座背离料桶的一侧安装有毛刷主体，所述底板顶端位于刷杆主体下方位置出安装有水泵，所述底板顶端背离料桶的一侧安装有立柱。本实用新型面对不同材质的冶金设备及不同的污渍时，便于调配多种清洗剂对进行清洗，提高清洗效果。
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本申请公开了一种重载高速粉末冶金刹车材料，组成该刹车材料的各成分按质量百分比计为：铜粉50-75％、石墨1-20％、碳化物与氮化物陶瓷颗粒的混合物0-30％。本申请还公开了粉末冶金刹车材料的制备工艺。本发明的优点是以具有高导热性的铜为基体，用石墨作为润滑组元，稳定摩擦系数，添加碳化物与氮化物陶瓷颗粒，可有效提高摩擦系数。由此生产的刹车片在重载高速制动条件下对对偶盘的磨损较小，摩擦系数稳定，刹车无火花，无热斑，异常磨损、噪音出现的概率较小。
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本发明公开了一种利用冶金固废火法熔融烟气提取锌灰的工艺方法，先利用火法熔融的方法将冶金固体废弃物中锌的氧化物和硫化物还原为单质锌，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到锌灰。
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本发明涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种冶金冷却塔余热利用装置和方法，包括第一热泵机组、第二热泵机组和蒸汽闪发器，所述第一热泵机组上设置有低温热源回水管、低温热源供水管、中温热源出水管、中温热源回水管、驱动热源管、驱动热源排放管。与现有技术相比较，本发明提供的一种冶金冷却塔余热利用装置和方法通过改进热泵技术，对冷却塔的余热二次利用，将这些低品位能量转化为高温的高品位能量，制取满足工艺日常使用要求或冬季供热要求的中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用。
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本实用新型公开了一种冶金熔融加热装置，包括产物综合处理装置、熔炼装置、电磁加热板和安装板，所述安装板的上方安装有加热器，且加热器的表面安装有电磁加热板，所述电磁加热板的上方安装有熔炼装置，所述熔炼装置的内部安装有温度测量器，所述熔炼装置的左侧安装有产物综合处理装置，所述产物综合处理装置的底部安装有排渣管道，所述安装板的下方安装有四个支撑架。本实用新型通过驱动装置带动混合动力搅拌器，使物料分布均匀，有利于熔炼装置中进行熔融处理，通过安装有废料回收再利用装置，能够将废料回收再利用，提高了废料的利用率，减少了资源的浪费，通过安装有故障排除装置，使得冶金熔融加热装置可以快速排除故障。
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本实用新型公开了一种方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一侧开设出液管，所述出液管背离槽箱外壁一侧固定连接截止阀，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部两端焊接支撑块，所述支撑块固定连接支撑顶，所述槽箱底部左侧的支撑顶焊接支撑柱顶端，本实用新型通过在槽箱底端安装振动电机，振动电机通电工作带动与之固定连接的槽箱振动，振落附着于槽箱内壁的反应废渣，再通过出液管将废液和湿法冶金产生的废渣排出槽箱。通过设有升降柱，升降柱通电工作，其顶部焊接的支撑顶带动与之活动连接的支撑块升起，抬升槽箱一侧使槽箱倾斜，便于废液和废渣的倾倒，本设备设计新颖适合被广泛推广和使用。
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本实用新型涉及冶金熔炉技术领域，尤其涉及一种冶金用高温熔炉。包括可调移动式倾倒装置的设计，可通过液压缸调节支撑弯臂的翻转角度，当支撑弯臂逆时针向上翻转时会带动熔炉升高，可根据模具浇铸需求调节熔炉到合适高度；U型底盘底部设置多个滑轮，并且控制柜、翻转机构和熔炉集成在同一小车上，所以可通过手把移动熔炉到指定位置；整个装置的设计不仅可以自由调节熔炉的高度，还可以自由移动熔炉到合适位置进行浇铸，浇铸过程省时省力工作效率较高，解决了现有熔炉只可以翻转，不具备调高和移动的功能，在一定情况下浇铸时存在费时费力工作效率低的问题。
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一种冶金地下矿山溜破系统施工中的防治水工艺，属于地下金属矿山防治水方法技术领域。其技术方案是：对上部矿仓及溜井、破碎硐室、下部矿仓及皮带给矿硐室等分别进行注浆帷幕施工，通过采用定向分支孔的施工技术，以少进尺打多孔的办法，增加注浆孔利用效率和揭露率，从而达到最优的注浆效果，同时可以利用井筒掘进期间对溜破系统提前进行地面预注浆施工，能节省施工工期，确保掘进过程中的施工安全。本发明突破了传统的溜破系统施工中采用工作面注浆探治水思维，为水文地质条件比较复杂的现代化大型冶金矿山的防治水提供了新的思路。本发明能够显著缩减矿山建设中的防治水工期，同时提高建设过程中的安全系数，减少工程投资，提高建设速度。
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本实用新型公开了一种便于去除烟尘的冶金设备投料装置，包括操作台和炉体，所述操作台顶端一侧安装有水箱，所述操作台顶端位于水箱内侧位置处安装有喷淋箱B，所述喷淋箱B内部安装有喷头，所述喷淋箱B顶端安装有喷淋箱A，所述喷淋箱A顶端安装有注水管，所述喷淋箱A背离水箱的一侧安装有出风罩，所述操作台顶端背离水箱的一侧安装有炉体，所述炉体顶端安装有投料桶，所述投料桶顶端安装有锥形料斗，所述炉体顶端靠近水箱的一侧安装有下料开关，所述下料开关顶端安装有膨胀仓，所述膨胀仓顶端安装有旋风筒，所述旋风筒顶端安装有风机。本实用新型在冶金投料过程中，有效收集空气中的颗粒，去除烟尘，改善作业环境并降低能源损耗。
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本发明涉及一种利用冶金高温流态钢渣制备发泡陶瓷的方法，属于建筑材料技术领域。本发明方法以废弃钢渣为主要原料，利用冶金生产过程中的物理热，钢渣不必经冷却、破碎、混料等工艺后再烧成，因此在产品的制备过程中有显著的节能降耗效果。而且本方法直接利用了炼钢过程中温度处于1100～1400℃的钢渣，无需过冷而在高温熔融状态下直接使用，不必对钢渣进行水泼法或热闷法处理，因此完全消除了热气腾腾的白色水蒸气的蒸发，改善环境，达到环保“脱白”的要求。本发明方法制备的发泡陶瓷，其物相稳定、气孔均匀，可以根据产品使用性能的不同要求，制造出不同复杂形状的发泡陶瓷部件，具有很好的社会效益和经济效益，应用前景广泛。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣收集装置，包括处理组件和破碎箱，破碎箱设置在处理组件的一侧，驱动电机的输出端与传动轴相连接，传动轮设置在传动轴的外侧，驱动电机驱动传动轴转动，使得传动轮带动皮带件进行转动，操作人员可以将冶金加工时产生的废渣倾倒在皮带件上，便于对废渣进行输送处理，无需人工进行输送，当废渣从进料口进入到处理箱内部时，由于筛板倾斜安装，当废渣掉到筛板上时，体积较大的废渣能够掉落到破碎箱内，体积较小的废渣直接掉落下去，且在筛板的下端设置有斜板，方便废料的排出，同时在筛板的下端设置有支撑块，连接杆与槽口通过弹性件相连接，利用弹性件的弹性，能够减缓废渣下落时对筛板产生的冲击力。
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本实用新型公开了一种碳素结构钢的冶金连铸装置，属于冶金连铸装置技术领域。为解决现有的连铸机结构是由上至下运行，钢水浇注成型的钢条会经过一端垂直弯折的路线区域，在经过这一区域的过程中钢条可能会因为冷却不到位从而出现变形的问题，钢体结构从上之下先经过拉伸垂架，而后经弯曲轴架最后再到矫直轴架上，其中在矫直轴架和的拉伸垂架内侧均设置有走钢转辊组件，一直延伸到与弯曲轴架交接区域，而每组走钢转辊组件的两端都设置有一个冷却循环水口，通过冷却循环水口可以将冷却水注入到走钢转辊组件的内部，这样在钢体从走钢转辊组件上经过时可以对其进行冷却，从而避免因冷却不及时导致的钢体断裂或者变形。
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一种更换冶金桥式起重机钢丝绳的方法，属于起重机械设备维护方法技术领域，用于快速更换冶金桥式起重机钢丝绳。其技术方案是：把新钢丝绳绳盘运到天车下面，将四个楔形接头的旧钢丝绳依次割断，同时将绳夹拆开，把楔形接头的楔铁拆下；将新旧钢丝绳的绳头连接；开动起升机构，用旧钢丝绳带动新绳，将旧钢丝绳卷到卷筒上，新钢丝绳卷到卷筒上，暂时固定；然后开车把旧钢丝绳的绳头落至地面，将旧钢丝绳绳头与新钢丝绳另一端连接，将新钢丝绳提升到平衡梁，安装至楔形接头内；旧绳钢丝绳全部放至地面，将四根新钢丝绳固定在卷筒上。本发明能够减少在更换过程中占用的场地，有效地避免钢丝绳的打折、弯曲现象，缩短更换时间，减轻工人的劳动强度。
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一种冶金粉末产品除尘装置，包括第一除尘部以及与第一除尘部垂直相连的第二除尘部；第一除尘部包括第一外壳，第一外壳内部设置有第一输送装置，第一输送装置包括并排设置的输送刷辊；第二除尘部包括第二外壳，第二外壳内部设置有第二输送装置，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向相垂直，第二输送装置包括并排设置的光轴输送辊；输送刷辊上方设置有吹扫管路，输送刷辊下方设置有吸尘管路，吸尘管路与布袋除尘器相连；光轴输送辊的一端设置有吹扫管路，光轴输送辊的另一端设置有吸尘管路；本实用新型的冶金粉末产品除尘装置能够对工件进行除尘，并且可防止二次污染，吹扫角度全面。
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一种双模式切换运行的冶金废水软化装置，属于工业水废水处理设备技术领域，用于对冶金废水进行软化处理。其技术方案是：输水池通过给水泵、输水管分别与三台离子交换器的进水管相连接，三台离子交换器的出水管分别通过产水管与产水池相连接，第一离子交换器的进水管与第三离子交换器的出水管由第一串级给水管相连接，第二离子交换器的进水管与第一离子交换器的出水管由第二串级给水管相连接，第三离子交换器的进水管与第二离子交换器的出水管由第三串级给水管相连接，在三台离子交换器的出水管上分别安装硬度仪。本实用新型实现了并联、串联两种模式切换运行，在保证产水水质的前提下，可以减少投资、减少再生消耗、降低操作费、减少环境污染。
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本实用新型公开了一种经编机中花梳针针杆用保持元件的粉末冶金成型模具，属于成型模具技术领域，包括成型阴模组件以及成型上冲，其特征在于：所述成型阴模组件包括设有方形成型孔的成型阴模和位于成型孔内的成型组件，所述成型上冲位于成型孔上方。本实用新型的有益技术效果是：1、采用粉末冶金工艺实现保持元件的生产，成本低且可大规模制造；2、在成型上冲的底端面设有用于形成连接凸台的连接槽，在成型过程中在保持元件上形成连接凸台，方便与针杆相连，防止焊接过程中保持元件变形。
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本实用新型公开了一种冶金上料自动化设备，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，支腿的顶侧壁固定连接有输送机，输送机的内腔装配有输送带，底板的顶侧壁对称装配有液压缸，液压缸的内腔装配有活塞杆，活塞杆的顶侧壁固定连接有第一支板，第二支板的底侧壁装配有轴承，轴承的侧壁与输送带相贴合。本实用新型设置一种冶金上料自动化设备，通过液压缸移动活塞杆，由轴承与输送带进行贴合，然后向下拉动输送带，使输送带保持紧绷，同时在输送带工作时，轴承会第二支板底部转动，可以使矿石的上料工作更流畅，避免矿石的重量下压输送带，防止影响整体的输送效率。
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本实用新型公开一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置，包括上料仓、上料系统、集料仓、下料漏斗和下料流管；上料仓设于上料系统上，集料仓设于上料系统下，集料仓下设有下料漏斗，下料漏斗底部设有下料流管，下料流管将物料送至混铁炉出铁口正下方的铁水包中。利用混铁炉出铁过程中的铁水搅拌结合工艺目的加入不同物料以增加冶金功能。加入转炉冶炼过程中所需部分或全部球团矿、烧结矿，利用低氧化气氛下铁水中C、Si元素还原含铁料中的氧化铁的能力，提高Fe元素收得率，降低钢铁料消耗；加入预先配置好的脱硫剂、脱硅剂、脱磷剂进行铁水预处理，提高入炉铁水质量，降低冶炼难度和渣料消耗；还能控制物料的加入量、加入速率，便于调整，节约成本。
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本实用新型涉及一种冶金用煤粉过滤装置，属于冶金技术领域，包括：与粉煤出口管路连接的出口法兰、与粉煤入口管路连接的进口法兰、连接出口法兰和进口法兰的粉煤通道，在所述粉煤通道上设置有过滤杂质用的篦子；其特征在于：在粉煤通道的侧壁开设有除渣口，在所述除渣口处设置有堵板，所述堵板通过螺栓与粉煤通道连接，在篦子两侧的粉煤通道内分别安装有压力传感器；在所述篦子进料侧的粉煤通道上安装有流化支管。通过采用上述技术方案，通过两个压力传感器能够对篦子两侧的压力进行精确检测，通过对两个压力检测结果比较进而得到压差，当压差达到阈值时，则表示需要及时清理篦子，这样能够有效地保证过滤器中篦子的畅通，保证喷吹速率的稳定。
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本实用新型公开了一种双向转动的冶金粉末混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体的下端固定安装有安装支架，所述混合罐体的外侧上端固定安装有移动把手，所述混合罐体的外侧固定安装有观察窗，所述混合罐体的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的外侧开设有拆卸槽，所述防护盖的上端活动安装有驱动电机，所述混合罐体的内侧固定安装有混合内衬，所述防护盖的下端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的下端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述齿轮箱的下端活动安装有联动轴，所述联动轴的外侧固定安装有刮板叶。该双向转动的冶金粉末混合装置，减少工作人员的工作量，提高工作的效率和速度，帮助降低工作的成本投入。
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设计了一种钢铁冶金设备电液智能控制单元分布式控制系统，主要用于冶金行业连续生产线上电液促动器的驱动和控制。本控制系统由工控机、现场控制器、电液促动器作为主要硬件支持。电液促动器内部含有位移传感器、压力温度传感器、步进电机、两通阀和专用控制器等硬件。专用控制器与现场控制器之间的数据传输采用ZigBee无线通信，现场控制器与工控机之间的数据传输采用GPRS通信。专用控制器具备电液促动器运行控制、位置误差报警、电机故障报警、电气仓温度异常报警等功能。电液促动器的运行控制根据不同的工况分为闭环运动控制、保位控制和小负载随动控制三种控制策略，提高了控制精度及整体系统的应变能力。
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本实用新型涉及一种冶金中频炉的安全型翻转机构，所述冶金中频炉的安全型翻转机构包括安装板；所述安装板的一侧固定安装有对中频炉进行支撑的底座，所述底座内固定安装有使所述中频炉安全翻转的翻转机构。本实用新型设计新颖，固定安装在安装板上的底座使中频炉可以进行翻转，通过底座上安装的翻转机构使中频炉可以进行安全的翻转，当中频炉在翻转的过程中带动其发生旋转的电机损坏或其中一根转轴断裂时，通过翻转机构使其直接卡死不再发生旋转，使倾倒的金属溶液停止倾倒，以防止意外发生，而通过联动组件连接的放置块在中频炉进行翻转时，通过安装板上的滑行组件发生移动，使中频炉进行倾倒时不需要手动进行移动，对金属溶液进行安全盛放。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化用滗渣机。技术方案是:包含机架、摆动臂(3)、滗条棒(11)、驱动机构,摆动臂通过旋转摆动轴(2)铰接在机架上,摆动臂的端部设有滗条棒,摆动臂与驱动机构连接。本实用新型的有益效果是:通过驱动机构,驱动摆动臂摆动,其端部的滗渣机头也相应摆动,进入渣罐内,滗渣机头上设置的若干个滗条棒进行滗渣,渣罐实现安全放渣,滗住渣块、渣片、渣壳,防止它们随液态渣放出后影响液态渣布流和成品渣质量,同时也保证下游设备不受影响。
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本实用新型涉及渣浆泵技术领域，且公开了一种用于冶金行业用渣浆泵的运输装置，包括底板，所述底板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有移动轮，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内底壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有强筋板，所述底板的顶部固定连接有液压缸。该用于冶金行业用渣浆泵的运输装置渣，达到了运输装置方便移动的目的，解决了一般运输装置移动麻烦的问题，使运输装置能够方便移动，提高了运输装置的实用性，降低了工作人员的工作强度，给人们的工作带来了便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用冷却桶，属于金属冶炼技术领域。一种粉末冶金用冷却桶，包括：支架；桶体，安装在所述支架上，其中，所述桶体的上端一侧设有放置口；伸缩弹簧，通过支板安装在所述桶体内；回弹网，滑动连接在所述桶体内，且与所述伸缩弹簧远离支板的一端固定连接；喷流管，设置在所述桶体的底部，循环泵，安装在所述支架上，本实用新型可以带动金属进行上下回弹，而不是使金属直接落入桶体的底部，从而能够对金属进行有效整体全方位的降温，同时通过回水管、喷流管对金属的一吹一吸，可以使金属持续的进行上下回弹，从而更进一步的提高金属的回弹效果，有效的提高了该冷却桶对金属的冷却效果。
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本实用新型公开了一种组合式冶金安全输送管道，包括管道本体，所述管道本体左右两端面通过螺钉固定有左侧端盖、右侧端盖，所述管道本体上方左侧连通有上进料端口，所述管道本体内壁下方设置有导向底部板，所述管道本体下方右侧连通有下出料端口，所述导向底部板中部设置有涡轮输送机构，所述涡轮输送机构左右两端分别与左侧端盖、右侧端盖通过螺钉连接，所述管道本体内壁中部通过螺钉连接有输送带机构，所述导向底部板下方与管道本体下方内壁通过螺钉连接，本装置结构设计合理，冶金粉末料输送距离远，有效提高人工的安全性，通过涡轮输送以及输送带输送两种组合，提高了冶金粉末料输送的效率，同时有效的保证冶金粉末料彻底输送出输送管道。
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