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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的插床，包括基座，所述基座顶部的一侧安装有第一平移机构，所述第一平移机构的一侧设置有第二平移机构，所述第一平移机构的顶部设置有第三平移机构，所述第三平移机构通过其底部设置的第一连接座与第一平移机构连接，所述第三平移机构的顶部设置有转动箱，所述转动箱的底部通过第二连接座与第三平移机构连接，所述第二平移机构的一侧设置有第四平移机构。本实用新型通过将操作箱和插刀安装在第四平移机构上，在操作的时候，可以通过第一平移机构调整插刀的位置，从而扩大插床的工作范围，使插床带动使用更加灵活方便，不需要更换不同型号的插床，可以节省时间，有效的提高工作效率。
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本实用新型公开了一种精密铸造工程用具备废料收集功能的冶金连铸机，包括箱体，所述箱体的顶部中端固定安装有连铸机本体，所述连铸机本体的输出端固定连接有工作头，所述箱体的内腔两侧均固定连接有支撑架。本实用新型通过连铸机本体带动工作头进行正常的连铸工作，将模具通过活动门的开启运输至工作台的顶部，废料会掉落至箱体的内部，通过外置控制器启动电机带动转杆进行工作，再由转杆带动螺旋叶进行旋转，通过螺旋叶的螺旋设计使其废料由外向内进行移动，解决了现有的连铸机在正常工作过程中需要进行拉模工作，在拉模的过程中杂质会发生脱落，不对其进行收集处理会导致废料无法收集，导致原材料出现浪费情况的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用滚筒式混料装置，包括支撑架、混料桶、传动机构和辅助混料机构；混料桶与滚轮与支撑架滚动连接；传动机构安装在支撑架上，与混料桶传动连接；辅助混料机构包括驱动组件、连杆、滑动挡板和滑铲；驱动组件固定在支撑架上，与连杆固定，驱动连杆、滑动挡板和滑铲沿出料管长度的方向往复运动；混料时，驱动组件驱动连杆向混料桶方向移动，滑动挡板与管状结构的内壁抵接，形成密封，材料在混料桶内搅拌不会泄露到出料口，避免浪费材料；并且随混料桶攀升至最高点的材料在掉落时会掉入滑铲，经滑铲掉落至底部，增加了混合过程，强化了混合效果；出料时，驱动连杆反向移动，将出料口露出，进行出料，保证了混料的质量。
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一种用于冶金行业运输辊道的联轴器，由一对对应设置的内齿套和外齿套构成，内齿套装在外齿套外侧，所述外齿套上均布四个凸齿，四个凸齿沿圆周方向呈十字形均匀分布；所述内齿套上均布四个齿槽，凸齿与插入齿槽内、与齿槽为间隙配合；所述凸齿的齿顶为圆弧形，凸齿的两个齿侧面为对称的外凸圆柱面；所述齿槽的槽底为圆弧形，齿槽的两个侧面为平行的平面。本实用新型大大提高耐磨性能和承受重载振动的能力；每个凸齿齿顶与齿槽槽底之间都设计了合适的间隙，凸齿的外凸圆柱面与齿槽的侧平面配合，可以补偿主、从动轴之间的偏移同时兼顾运动平稳性。现场使用表明，相比普通联轴器本实用新型使用寿命可以提高2‑3倍。
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本发明公开了一种含铁有机含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％，将各组分混合烘干磨粉后制成成品，本发明为纯有机物粘结剂，具有高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的特性，以本发明替代常规膨润土，可有效提高球团矿铁品位，对实现高炉增产节焦，节能减排，合理利用铁矿资源，从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要意义。
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一种测量冶金专用烧结台车内原料厚度的测量装置,它包括有自动跟踪式激光传感器、激光传感器电源导线、金属支架、数据线路、电脑主机、显示器主要部分,其中:在烧结台车经过的轨道上方安装有一个金属支架,在金属支架的中部安装一个自动跟踪式激光传感器,用数据线路将自动跟踪式激光传感器与电脑主机相连接,用激光传感器电源导线将自动跟踪式激光传感器与电源相连接,电脑主机通过数据线路与显示器相连接,电脑主机通过电源导线与电源相连接,显示器通过显示器电源导线与电源相连接。本测量装置性能稳定、测量精度准确,在无需人员观测值守的情况下,可对烧结原料的厚度变化的情况进行连续监测,提高烧结质量和工作效率。
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本实用新型一种多台阶减压甩块的粉末冶金模具，包括阴模、冲头模具组件及芯棒，关键在于：所述冲头模具组件包括冲头套装在阴模型腔内的上冲、下一冲及下二冲，下二冲的冲头穿过下一冲底座，并与下一冲冲头对接形成与阴模型腔、上冲冲头及甩块匹配的轮廓；下一冲与下二冲的冲头上、下错位设置，并借助各自冲面及上冲冲面上的匹配凹凸结构形成甩块台阶结构；与甩块孔形、孔位匹配的芯棒插装在下一冲、下二冲及上冲的对应芯棒孔中。通过在上冲和交错设置的两下冲冲面上设置配套凹凸结构，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。
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本实用新型一种单向器星轮的粉末冶金模具，包括阴模、上冲、下一冲及下二冲，关键在于：所述阴模的型腔内壁上具有与星轮台阶结构匹配的凸柱及凹槽，配套设置的上冲和下一冲冲头套装在阴模型腔内，下二冲的冲头端部穿过下一冲插入上冲中心小孔中，并借助环绕其冲头设置的凸肋与阴模型腔、下一冲上冲面及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔。通过在阴模型腔设置凸柱及凹槽、在下一冲上设置凸肋，使阴模型腔侧壁与其腔内的凸柱、凹槽、下一冲上冲面、下二冲凸肋和冲头侧壁及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔，可高效的成型。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金块矿下料装置，包括上部料斗和下部料斗；所述上部料斗的下端与下部料斗的上端固接；所述上部料斗的中部两侧设有两排通孔，且两侧的通孔交错设置；所述上部料斗的两侧均设有液压缸；两侧液压缸的输出端均连接有与通孔数量相配合的钢筋；所述钢筋穿过通孔后伸入上部料斗内；所述下部料斗的底部中间位置设有圆台筒状的下料通孔；所述下部料斗的下部设有与下料通孔对应的下料堵头；所述下料堵头为圆锥状，顶点朝上设置；所述下料堵头的下端通过连杆与升降油缸的输出端连接。本实用新型具有结构简单，高效控制下料量、抗压能力强，使用寿命长等特点。
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本发明涉及冶金酸洗胶辊用包覆胶胶料。该胶料由固相法氯磺化聚乙烯、环氧树脂硫化体系或环氧树脂-/双马来酰亚胺复合硫化体系、环保增塑剂以及其他助剂组成。本发明胶料的特点是:耐酸洗液性能优良、强度高、耐磨好、适用挤出缠绕成型工艺,而且符合环保法规要求。
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本实用新型提供基于钢铁冶金轨道布料小车定位装置，涉及轨道布料小车技术领域，包括装置本体；所述装置本体顶部设置有左右方向的物料承载板，物料承载板底部端面四角均设置有带前后贯穿孔的半圆头板，物料承载板底部端面左右两侧前后均设置有带左右贯穿孔的固定板，物料承载板的设置，方便轨轮承载轴通过轴承安装对滑移轨道轮进行承载，方便移动电动机通过螺栓安装对滑移轨道轮进行承载并提供动力，方便滑移轨道轮分别套装在轨轮承载轴的正六棱柱和移动电动机的正六棱伸出轴外部来实现调节，解决了轨道布料小车的轨道轮安装位置固定无法根据轨道宽度进行调节适用，不方便在承载板底部通过正六棱结构对轨道轮进行安装实现滑移调节的问题。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用便于安装的物料分级沉沙嘴，包括筒体、移动板和沉沙嘴，移动板设置在筒体一侧，沉沙嘴设置在筒体一侧，筒体两侧分别设置有固定装置和清理装置，固定装置包括外壳、凹槽、微型油缸、微型弹簧、夹板、第一弹簧、密封板和固定机构，外壳一侧固定安装在筒体上，外壳一侧开设有凹槽，凹槽一侧开设有槽口，微型油缸固定安装在槽口内，本实用新型通过设置的沉沙嘴，非常有效的对不同口径大小的沉沙嘴进行固定，使固定效果更加彻底，避免液体外溢，同时通过设置的清理装置可以对沉沙嘴和筒体进行清理，从而延长筒体和沉沙嘴的使用寿命，减小了装置的运行成本。
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本实用新型公开了一种可去除固态杂质的冶金用热熔罐，包括支撑底座、筛选器和热熔罐主体，所述支撑底座顶端一侧通过支撑台安装有筛选器，所述支撑底座顶端位于支撑台一侧安装有中频柜，所述筛选器顶端背离中频柜一侧安装有下料斗，所述筛选器内部底端安装有导料板，所述筛选器内部两侧靠近顶端位置处均安装有限位板，所述筛选器靠近中频柜一侧安装有上料器，所述上料器内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴外表面位于上料器内部安装有上料叶轮。本实用新型解决了现有装置多采用火力加热法加热热熔罐主体，加热效率低，能源消耗大，且无杂质去除装置，固态杂质影响热熔质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
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本实用新型涉及冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金焦炭热反应性及热反应强度装样装置，可对中心管进行扶正，降低对实验结果造成的影响；包括筒体、第一固定板、第二固定板、第一左螺栓、第一右螺栓、第一左螺母、第一右螺母、中心管和连接管，筒体内部设置有工作腔，筒体顶端设置有开口，第二固定板顶端中央区域纵向设置有连通孔，第一固定板顶端中央区域纵向设置有连接孔，中心管一端设置有弯头；还包括左安装板、右安装板、第二前螺栓、第二后螺栓、第二前螺母、第二后螺母、左连接杆和右连接杆，左安装板右侧壁和右安装板左侧壁分别设置有左固定槽和右固定槽。
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本实用新型涉及冶金废渣附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣处理用破碎装置，便于对废渣进行收集，降低工作量；包括料仓和箱体，料仓中央区域设置有出料孔，料仓底部设置有机身，机身内部设置有安装腔，机身上对称设置有左破碎辊和右破碎辊，机身内部设置有筛网和斜板，机身左侧壁连通设置有第一出渣口，第一出渣口处设置有第一出渣板，箱体内部设置有放置腔，箱体顶部连通设置有进渣口，箱体位于第一出渣板正下方，机身右侧壁连通设置有第二出渣口，第二出渣口处设置有第二出渣板；还包括转动板、前连接板、后连接板、前转轴、后转轴、左固定杆、右固定杆、螺纹杆、移动板、第一锥齿轮和第二锥齿轮。
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本发明提供一种冶金焦炭与二氧化碳气化反应性和反应后强度的测试方法。该方法可以模拟焦炭在高炉中历经的气化反应宏观动力学行为。将粒度为23~25mm、质量为200±0.5g的焦炭装入周围和底部带有若干孔的刚玉坩埚中。坩埚内径为75~80mm，高100~150mm。使用大重量热重分析仪将试样加热，升温速率为5℃/min。炉温到达300℃以后通入2L/min的氮气。炉温到达900℃后，升温速率改为2℃/min继续升温，将气体改为5L/min的二氧化碳。当炉温到达1050℃时。将升温速率改为5℃/min继续升温，试样失重达到25%后停止加热，通入2L/min的氮气，直至试样冷却到200℃以下后进行强度测试。由焦炭的热重曲线计算焦炭开始反应温度，焦炭的低温反应性和焦炭的高温反应性。
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本新型实用型公开了一种粉末冶金压制成型摩托车单向器压坯的成型模具，包括成型阴模、成型上外冲、成型上内冲、成型下外冲、成型下内冲、成型芯棒；所述成型上内冲上设置内凹台；所述成型上外冲的型腔内开设有与所述内凹台相匹配的内孔；所述内凹台与所述成型上外冲上的内孔适配连接处为圆弧连接。本实用新型的成型模具，既保证了产品所以形状能够一次成型，又能方便脱模，保证产品的合格率与一致性，模具结构简单，安装快速方便，调试快捷。
本发明属于金属基复合材料的制造技术领域，具体涉及一种利用粉末冶金和轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、制备铝合金粉末、铝基复合材料粉末；步骤二、将铝合金粉末、铝基复合材料粉末、铝合金粉末依次平铺于烧结模具中，随后进行放电等离子烧结，得到铝合金/铝基复合材料块体；步骤三、对步骤二中的铝合金/铝基复合材料块体进行多道次热轧处理，得到铝合金/铝基复合材料复合板材。本发明所制得的铝合金/铝基复合材料的复合板的力学性能较普通铝基复合材料有明显提高，另外该方法制备的复合板材不会有复合界面存在，从而减少界面氧化对复合板材力学性能的影响。
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本实用新型提供了一种冶金耐烧蚀电缆桥架，包括内桥架、外桥架和耐火罩；所述内桥架和外桥架均为顶部开口的长条槽状结构，且内桥架悬空地固定在外桥架的槽体内部，电缆架设于内桥架中；所述内桥架内还设置有送风机构，所述送风机构包括通风管、送风管和排风管；所述通风管固定在内桥架的上部，且通风管上沿管体长度方向设置有多个吹嘴；所述送风管贯穿外桥架、内桥架后与通风管相连通。本实用新型能够有效防止高温金属液体的喷溅烧蚀，确保电缆线和控制信号线的工作环境温度较低，同时，如果由于意外发生火灾事故，该桥架自动打开二氧化碳转换阀，向封闭的桥架内喷吹二氧化碳气体，起到灭火降温的作用。
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本发明一种冶金废水深度脱盐处理中超滤膜的高效清洗方法，属污废水深度处理技术领域；酸洗洗液由质量浓度为30%的盐酸与固体柠檬酸配制，盐酸与固体柠檬酸的质量配比为（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之间；氯洗洗液由质量浓度为10%的次氯酸钠药液与固体片碱、固体十二烷基磺酸钠配制，质量配比为（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之间，溶质物质含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的进药方式采用从超滤膜壳的下端进药；本发明对超滤膜性能恢复效果好，清洗彻底，对超滤膜组件的清洗伤害小，可以有效延长超滤膜使用寿命，显著提高超滤膜组件产水的整体效率与经济性。
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本申请涉及建筑加固结构领域，具体涉及一种冶金厂房的加固横梁结构，其包括横梁、两个固定板和两组加固装置，横梁两端分别通过两个固定板固定于两个立柱顶端，两组加固装置设置于横梁与两个立柱之间；横梁由上至下依次包括上板、中板和下板，上板与中板之间设置有网格加强筋，中板与下板之间设置有弹力板。本申请加固装置、网格加强筋和弹力板的设置具有使横梁结构更加稳固的效果。
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本发明涉及一种罐式冶金熔渣处理装置，包括粒化罐体、粒化器，所述粒化罐体的中部设有进料口，所述粒化器的输出口与所述进料口连通；所述粒化罐体的底部与进料口相对一侧设有出渣口，所述粒化罐体的顶部设有排气烟囱；所述粒化罐体的内部与进料口相对应的位置设置多级悬挂式挡渣板，所述出渣口上设置调节闸板，所述调节闸板内侧的粒化罐体上设置格栅过滤器，所述出渣口上方的粒化罐体上设置一个溢流口；所述出渣口、所述溢流口与一个脱水器接管连通；所述粒化罐体的中部设有检修平台，所述粒化器的输入口处装有熔渣输入沟头。本发明可以减少水蒸汽的产生，确保熔渣处理过程更加安全，通过延长对熔渣的水淬时间，提高成品渣的质量。
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本发明提供了一种钢铁冶金行业废钢质检环节一车多点卸货交互系统，包括设置在废钢卸货间中各卸货点的刷卡一体机终端；刷卡一体机终端包括开始刷卡模块、暂停卸货模块、继续卸货模块、结束卸货模块和确认结果模块；开始刷卡模块、暂停卸货模块、继续卸货模块、结束卸货模块和确认结果模块均与所述服务器相连，服务器用于为待卸货的车辆在废钢卸货间中分配车道，并进行车辆卸货全过程的操作记录、数据保存、信息回溯查看和数据分析。本发明通过信息化的手段，对一车多点卸货过程中的各个环节的操作及信息进行记录和整合，实现了卸货环节的信息化管理。
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本发明是涉及一种冶金成球过程中的分类判别系统，该系统主要由聚类分类模块和判别优化模块构成，所述的聚类分类模块主要包含动态聚类单元和SVM分类单元：首先由动态聚类的方式得到一组初始标签，再以此初始标签为基础构建SVM分类模型，所述的判别优化模块主要包括判别单元和Fisher优化单元：判别单元对SVM分类与上一近邻分类两次得到的分类结果进行判别：若两次分类结果一致，则可以直接得到最优的分类方式；若两次分类结果不一致，则Fisher优化单元利用Fisher判别原理优化出基础类别，然后再以基础类别作为初始标签构建SVM分类模型，反复经过SVM分类和Fisher判别优化最终得到一种最优的分类方式，进而完成对球团样本的分类判别筛选工作。
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本实用新型涉及一种粉末冶金配料机称重机构，其包括支撑架，支撑架顶部设置有工作平台，工作平台上并列设置三组支撑框架，每组支撑框架包括镜像设置的两个支撑轨道，左右两侧的支撑框架通过升降气缸支撑，中间的支撑框架固定设置在工作平台上，位于左右两侧的支撑框架上各设置有一组计量斗组件，计量斗组件下方设置有固定在所述工作平台上的对计量斗组件称重的称重传感器，所述工作平台左右两侧各设置有一个推动所述计量斗组件沿所述支撑轨道向中间工位移动的移位气缸。本实用新型整个称重机构设置在一个独立的支撑架上，其不受输送装置震动的影响，因此能够保证称量的准确性。
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本实用新型公开了一种冶金行业组合抢修车，包括车体，还包括安装在车体后侧的组合箱体，组合箱体内设有电焊机箱、电焊工具箱、起重工具箱、切割工具箱、配电箱、轴承加热器箱、煨管器箱、专用工具箱、辅助设施箱，左侧板内侧上部前端和后端分别固定安装有电工工具箱和测量仪器箱，左侧板中部设有钳工操作台，右侧板内侧上部从前至后依次设有管工工具箱、劳保工具箱和钳工工具箱；其优点在于：在现有车体上固定安装组合箱体，组合箱体内安装抢修过程中需要使用的设备和工具箱，在使用前将各种可能需要的工具全部放置在工具箱内，需要检修时只需抢修车到位即可以最快速度直接开展抢修作业，缩短抢修时间和停产时间，将事故缩小在一定范围内，降低经济损失。
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本实用新型公开了一种冶金用坩埚打结搅拌设备，提升机构倾斜布置；输送料斗与提升机构滑动连接，提升机构能够将输送料斗由下向斜上方输送，并打开输送料斗的底部进行卸料；搅拌机构用于接收输送料斗卸出的原料并进行搅拌后在此卸料；旋转震动机构位于搅拌机构的卸料口下方，且能够实现自身的转动和震动；坩埚打结专用机构设于旋转震动机构的上方，且能够在旋转震动机构的旋转作用下实现均匀铺料、以及在旋转震动机构的震动作用下实现打结。本实用新型通过提升机构对料输送斗进行输送，通过搅拌机构把氧化铝与粘结剂进行混合，然后倒入炉体中经过震动使其分散均匀，使得打结出的坩埚容量大、质地均匀、密封性好、不易破损，可以多次使用。
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本实用新型涉及一种节能、环保、安全的高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统。包括密封舱、环形旋转平台俎、渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机、悬挂缷渣刮板机、配风犁，密封舱与环形旋转平台俎通过刚性密封和柔性密封组成封闭的环形隧道式密闭空间，在密闭空间内依次设置渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机，且通过轴承座及支架与地面基础螺栓把合连接固定，并且横跨在环形旋转平台俎宽度方向两侧位置上，作为该系统主要渣处理设备；悬挂缷渣刮板机通过桁架固定在密封舱支架立柱上，横跨在环形旋转平台俎宽度位置，作为系统尾部卸渣设备；在悬挂缷渣刮板机的前方配有配风犁。
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本实用新型公开了一种冶金用低压馈电开关保护器，报警装置包括套板，滑杆的下侧壁通过第一连接杆固定连接有电池盒，电池盒的下侧壁固定安装有第一触点，在使用的时候盖板受到外界环境，会通过两个支撑杆带动第二固定块在各自的套板内移动，第二固定块移动的时候通过滑杆带动第一连接杆移动，使得第一触点向第二触点靠近，当两个触点接触的时候，从而保证开关的正常使用，提高了工作效率，在正常使用的过程中，通过弹簧的弹力增强装置的缓冲力，起到保护的作用，从而提高了装置的稳定性，在底座受到损坏的时候，将螺柱从螺孔内取出，对底座进行更换，保证装置的正常使用，提高装置的使用寿命。
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