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本发明涉及冶金烧结机，具体是一种冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置。包括设置在台车梁下表面上的若干键式密封板，键式密封板的下端设置有弹簧安装槽，每个键式密封板的下方通过导向定位销连接有底板，弹簧安装槽与底板之间设置有形成顶压的耐高温弹簧，当在键式密封板上移动的台车梁下表面不平时，键式密封板在耐高温弹簧的作用下自动顶紧台车梁下表面，从而减少配合间隙。本发明利用耐高温弹簧调节键式密封板的高度，可以很好地适应台车梁下表面的不平整，减少键式密封板和台车梁配合间隙，从而有效地减少负压风的渗漏，能够有效解决由于烧结机台车变形而引起的头、尾密封渗风率的问题，进一步提高烧结机产量与质量。
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本实用新型公开了一种多级过滤的冶金炉烟道，包括废气进气管，所述废气进气管的一端固定连接在过滤壳体一侧外表面上，所述过滤壳体的内部固定连接有内隔板，所述内隔板外表面上的安装孔内固定安装有过滤筒，所述内隔板的一侧设置有净化室，所述过滤壳体的底端外表面上固定连接有第一导气管，所述第一导气管与净化室内部相通，所述第一导气管的另一端置于洗涤箱内部的洗涤溶剂中，所述洗涤箱的上端外表面上设置有通孔，且通孔的一端固定连接有除雾管。该多级过滤的冶金炉烟道，可以对产生的烟气进行多级过滤，有效的降低了烟气的污染程度，保证了烟气处理后可以直接的排放至大气中，不会对大气造成污染。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种适用于粉末冶金铁基零件高温液相烧结添加剂粉末及制造方法。合金粉末成分为：C:0.15～0.30，Si:15～22，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可还原氧(O):<2000ppm，不可避免的工艺杂质<1.00，Fe:余量。本发明合金粉末采用水雾化或水气联合雾化法制造。添加本发明粉末，真空高温烧结共析钢试样的密度由6.7g/cm3增加到7.30g/cm3，对于Fe‑Mn‑Si‑Cr‑C系列，不添加Ni和Mo，烧结态硬度达到洛氏硬度HRC40，同样实现烧结硬化效果。对于某些Fe‑(10～20)Cu成分多孔含油轴承，添加本发明粉末高温烧结，可以生成分布均匀的纳米强化相，大幅度提高多含油轴承的压溃强度，达到810MPa，并有足够的减摩性能。
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本申请涉及车间控制系统的领域，尤其是涉及一种冶金厂房用温度控制系统，其包括电源，用以提供电压，还包括：温度检测模块，用以检测车间内的温度，并输出温度检测信号；控制模块，连接于温度检测模块，接收温度检测信号并与预设的基准值信号ref进行比较，在温度检测信号大于预设的基准值信号ref时输出降温控制信号；喷雾降温模块，连接于控制模块，响应于降温控制信号对车间内进行喷雾降温；排风降温模块，连接于控制模块，响应于降温控制信号对车间内进行降温。本申请具有便于冶金车间在夏季快速降温的效果。
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本实用新型公开了一种一字槽盘头螺钉的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括阴模及冲头模具组件，其特征在于：所述冲头模具组件包括上冲组件和下冲组件，上冲组件包括与阴模的粉末填充型腔相配合形成一字槽螺钉头部的上一冲，下冲组件包括顶部位于粉末填充型腔内的下一冲和套装在下一冲内的用于形成螺钉螺柱部型腔的下二冲。本实用新型相较之前传统的螺钉制造工艺，采用该模具冲压成型可以减少生产环节、节省材料、人工，进而降低成本，此模具可显著减少机加工量，显著提高了生产效率。
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本发明涉及资源综合利用与节能减排技术领域，尤其涉及一种冶金粉尘回转窑渣余热换热装置，包括回转窖和窑渣换热装置，所述回转窖的底部安装有传输机，传输机的末端位于窑渣换热装置的进料口上方，窑渣换热装置的一侧连通有氮气‑空气换热器，氮气‑空气换热器的底部通入空气，且氮气‑空气换热器内的高温空气流动至回转窑鼓风管，回转窑鼓风管安装在回转窖上，所述窑渣换热装置包括机体壳、振筛、大料斗、振动给料器和集尘室，大料斗安装在机体壳的顶部，振筛安装于大料斗的斜上方处。本发明可以降低冶金粉尘提锌富铁工艺的能耗，防止富铁窑渣氧化，提高窑渣含铁品位，还能防止富铁窑渣与水直接接触，避免安全生产事故发生。
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本发明涉及一种用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具，属于冶金机械设备维护技术领域。技术方案是：直视觉点检工具包含凹镜可视接头（9）、凹透镜（10）、凸镜可视接头（11）、凸透镜（12）和连接管；多向视觉点检工具包含可折叠连接杆（2）和铰接在可折叠连接杆（2）一端的夹紧装置（5），夹紧装置（5）上固定有手机或平面镜；嗅觉吸气点检工具包含吸气接头前端（14）、吸气接头后端（15）和风扇；听觉点检工具包含听觉接头封盖（6）、听觉接头耳鼓接口（7）和听觉接头听针（8）。本发明的有益效果是：能够在不大面积解体、停机的情况下，通过声音、观察外观、嗅觉等手段，判断设备完好程度，提高设备点检判断的准确性。
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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化提升脱水器液压涨紧装置。技术方案是:组成包括液压缸(1)、主传动轴承座(4)、提升脱水器主梁(7),液压缸(1)的一端固定在提升脱水器主梁(7)上,另一端与主传动轴承座(4)连接,主传动轴承座(4)在提升脱水器主梁7上滑动。由于采用液压方式推动主传动轴承座移动,涨紧提升脱水器的链带,当链带张紧到位后,用定位丝杠进行定位。本实用新型的有益效果是:实现链带垂直度、主传动轴的水平度一步到位,无需反复校正,一次操作能在20分钟内完成,节省了操作时间,提高了设备作业率,降低了劳动强度,消除了事故隐患,从而满足快节奏提升脱水的工艺要求。
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一种冶金污水预处理超滤膜化学清洗方法,属于冶金污水处理技术领域。用浓度为0.25重量%-0.3重量%氢氧化钠清洗超滤膜8-12小时,再用浓度为2.5重量%-3.5重量%柠檬酸清洗超滤膜4-7小时;清洗后,超滤设施最高进水压力由0.012-0.014MPa降至0.006-0.0075MPa,跨膜压差从0.0085-0.0085MPa降至0.002-0.003MPa。优点在于,清洗后运行周期由15天延长至40天,减少了化学清洗的频率,节约了化学药剂。超滤膜系统实现长时间连续稳定运行,有利于保证除盐设施的连续稳定运行。
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本发明公开了一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，属于复合管分层检测技术领域。其包括下述步骤：（1）制作样管：在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为d1，位于结合层；平底孔b深度为d2；其中1/4t≤d2≤1/2t，t为壁厚；平底孔直径为3.2-6mm，公差+10%；（2）调试设备：移动探头，对准平底孔b位置，找到平底孔b的人工伤的最高回波，闸门前移一端框住平底孔b最高回波，闸门另一端框住平底孔a的二次回波；（3）对产品管进行超声波检测；（4）对不合格的产品管进行手探验证。本发明通过改变超声波检测分层回波闸门位置，有效消除干扰回波影响，减少了单闸门始波晃入引起的误报，降低手探工作量和备件消耗，大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。
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本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆，包括车体，所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套，所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接，所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动，螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升，升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果，解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果，不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。
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本发明涉及一种稳定供给冶金蒸汽的装置及方法，属于冶金炉外精炼技术领域。本发明的技术方案是：蒸汽管路二（5）一端与原蒸汽管路（1）上气动调节阀（2）前0.3‑1米处蒸汽管道连接，另一端与原蒸汽管路（1）上气动切断阀一（4）后0.3‑1米处蒸汽管道连接，手动截止阀（6）和气动切断阀二（8）设置在蒸汽管路二（5）上，手动截止阀（6）和气动切断阀二（8）通过线路连接到主控室计算机。本发明的有益效果是：在气动调节阀或气动切断阀打不开或者蒸汽压力大幅波动时，打开旁路上的气动切断阀，从增加的旁路中稳定供给蒸汽，保证了RH真空精炼炉的稳定运行，避免了钢水质量不合格、吸渣等工艺事故以及烫伤工作人员等安全事故。
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一种冶金热锯机轨道夹紧装置,属于冶金热锯机设备技术领域,用于对热锯机进行固定,其技术方案是:它由固定板、液压油缸、夹紧连杆组成,固定板竖直放置,固定连接在热锯机一侧,液压油缸固定安装在固定板上,油缸的缸体轴线沿垂直方向,液压油缸的活塞杆前端与夹紧连杆相连接,夹紧连杆为四连杆结构,上部两个连杆分别与下部两个连杆由活动转轴相连接,下部两个连杆的下端由固定转轴固定在固定板上,下部两个连杆的下端连接有夹紧口,夹紧口与轨道相匹配。本实用新型采用液压控制的连杆机构组成可实现热锯机夹紧松开的装置,具有结构简单、操作方便、夹紧牢固、故障率低的优点,并且可以通过液压系统实现远程控制,是固定冶金热锯机的理想工具。
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本实用新型公开了一种冶金结合双层合金弯头，由内外两层合金冶金结合而成，外层合金为不锈钢，内层合金为碳钢，外层合金的厚度小于内层合金的厚度。本实用新型冶金结合双层合金弯头，外层具有优良的耐腐蚀、耐高温性能，内层具有高的强度、良好的导热性能，同时内外两层合金结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性，在高压锅炉管领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种搅拌充分的冶金设备炉，涉及冶金设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有炉体，所述炉体左侧面的上部固定连通有进料管，所述炉体左侧面的下部固定连通有出料管。该搅拌充分的冶金设备炉，通过设置有扰流板，在对内部搅拌时，通过扰流板的导流作用，使其向该装置的中心位置进行流动，从而能够更好的提高混合效果，通过伺服电机二的顺时针旋转，带动螺旋轴在输料筒的内部进行旋转，从而将底部的介质通过输料筒向上方进行输送，并通过输送口导出，从而更好的实现了上线进行对流，避免了在搅拌混合时造成底部位置的液体介质混合不佳的问题，从而提高了该装置的搅拌混合效果。
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本实用新型属于冶金炉技术领域，具体为一种具备加料装置的冶金炉，包括炉体、加料口、支架、进料箱、导料板、出料口、加料箱、输料机构、破碎机构、封口机构和封口检测机构，所述炉体顶部的一侧设有加料口，且炉体的顶部固定连接有位于加料口外侧的支架，所述支架的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱内腔的顶部设有导料板，且进料箱的底部设有出料口，所述加料口的顶部固定连接有加料箱，所述进料箱和加料箱之间设有输料机构，且进料箱上安装有破碎机构。该具备加料装置的冶金炉，通过设置在进料箱出料口和加料箱之间的输送机构，可对炉体加料口处的加料速率和加料量进行控制，并将物料的被动输送转变为主动输送，物料不易堵塞。
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本实用新型提供了一种冶金用安全头盔，属于防护穿戴技术领域，包括支撑板、头盔本体、耳部防护组件、第一托带组件、颈部防护板，支撑板设有圆形的贯穿槽；头盔本体设于支撑板上，且罩住贯穿槽；耳部防护组件为两个，绕平行于冶金用安全头盔的长度方向转动设于支撑板上，位于贯穿槽的两侧，用于罩住耳部；第一托带组件两端分别与两个耳部防护组件连接，第一托带组件用于绕过下颌后将支撑板、头盔本体固定在人体头部上、同时使得耳部防护组件罩住耳部；颈部防护板设于支撑板上，且用于位于颈部的后方、以对人体的颈部进行防护。本实用新型提供的冶金用安全头盔，同时实现对颈部、耳部、头部的防护，提高了安全性。
本发明公布了一种粉末冶金复合材料，所述粉末冶金复合材料由质量分数为60%‑80%的预合金粉末、质量分数为15%‑35%的二次还原铁粉、质量分数为0.4%‑0.8%的石墨粉、质量分数为0.4%‑0.7%的微粉蜡、质量分数为1%‑5%的铜粉、质量分数为1%‑3%的镍粉组成。本发明还公开了一种制造摩托车平衡从动齿轮盘的方法。本发明用一种粉末冶金复合材料替代原来的致密材料，通过提高屈服的合金元素与高压缩比的铁粉预合金化以后，通过扩散预合金粉末的形式加入基体材料内，通过模压成型、烧结替代致密材料的热精锻工艺，使得成品的屈服强度与抗冲击能力十分优异，使使用寿命提高2.3倍，原材料利用率由60%提高到98%。
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本实用新型公开了一种可无死角喷淋的冶金设备冷却装置，包括操作台和立柱，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端中间位置处安装有冶金炉主体，所述操作台顶端位于冶金炉主体外侧位置处设有排水槽，所述操作台位于排水槽底端一侧安装有排水管，所述操作台顶端背离排水管的一侧安装有立柱，所述立柱外表面通过滑轨安装有喷头基座，所述喷头基座底端安装有转动盘，所述转动盘内表面安装有喷头主体，所述转动盘外表面套接有齿环，所述立柱背离排水管的一侧安装有齿条，所述操作台底端位于排水管末端位置处安装有过滤斗，所述过滤斗外侧安装有废渣桶。本实用新型对快速降低冶金炉外壳温度，防止冶金炉外壳受高温变形，提高冶金炉稳定性。
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本发明公开了一种采用气淬冶金渣微珠作为骨料的混凝土的制备方法，原料包括水泥、粉煤灰、河砂、气淬冶金渣微珠、小石子、大石子、水以及减水剂，将以上原料进行混合，混合均匀后即完成混凝土制备。所述气淬冶金渣微珠的制备方法是将高炉渣作为调质剂，高炉渣添加量为20‑30％，气淬压力为0.35MPa，喷嘴马赫数为1.6，加热温度1600℃。本发明制备的混凝土抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度比普通混凝土高，性能优良。
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本发明提出了一种具有冶金结合层的双金属复合无缝管的制造方法,包括:采用离心铸造具有冶金结合层的双金属复合坯料作为管坯;将管坯两端封闭后对管坯进行加热;使该管坯的一段封闭;将封闭后的双金属复合管坯套在芯棒上,在芯棒的顶推力作用下,坯料依次通过预订数量的直径逐渐变小的圆形轧辊孔型热轧成荒管以进行减径、减壁及延伸。本发明采用离心铸造技术生产的双金属复合管坯作为制造管材原料,其两层金属的结合面在坯料时已经形成冶金结合层。加热时将空心管坯的开口封闭,环型炉形成还原气氛,能使双金属复合管坯的表面氧化铁皮较少。
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一种冶金焦炭气孔特征参数预测模型的建立方法，其特征在于：1)进行15种以上不同煤阶的单种煤及其配合煤的热重分析测试得到各试样的挥发分析出最大速率DTGmax(％/分钟)；2)通过炼焦煤的吉氏动度测试得到各试样的吉氏最大流动度MF(分度/分钟)；3)将炼焦煤试样进行炼焦试验，通过图像分析法得到焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例；4)将DTGmax和LgMF作为自变量对焦炭的平均孔径、孔隙率、小于30微米气孔比例、大于150微米气孔比例分别进行二元线性回归，得到这些气孔结构参数与DTGmax和LgMF的关系式。该预测方法测试简便、预测准确率高。
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一种新型的冶金用粒化轮保护套，它涉及冶金设备技术领域，粒化轮本体1的外围同轴设置有数个叶片3，叶片3的表面设置有叶片保护套4，叶片保护套4的端面设置有螺钉孔5，螺钉孔5的内部同轴套接有连接螺钉6，且连接螺钉6的两端分别与粒化轮本体1的端面连接。本实用新型结构简单、设计合理且使用方便，在保护套的端面设置数个通孔，将螺钉穿过通孔，然后与粒化轮的外端面向连接，利用保护套的保护层，既能保护螺钉不被磨损，又能保护粒化轮不被磨损，很好的增强了设备的使用稳定性。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机，热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑，热交换窑对应上料机的一端为高位端，设置入料口；热交换窑的另一端为低位端，分别设置调温加热器和出料口，调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器；热交换窑将原料烘干加热后经中间转运器输送到液压成型机，液压成型机将原料热压成型为冶金原料金属钢块。本发明提升了冶金废料利用水平，其热压成型的金属钢块既可用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
本发明提出一种提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金力学性能的多道次等温热轧方法，其具体步骤包括加热炉升温到设定目标温度，轧件放入加热炉中保温，多道次等温热轧，道次间回炉保温和多道次等温热轧后合金空冷。该多道次等温热轧方法能够同时提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金的塑性和强度，改善其综合力学性能，具有成形过程操作简单、综合力学性能改善效果明显的优点，满足对粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金强韧化的实际需求。
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本发明公开了一种气淬冶金渣微珠的制备方法，其以转炉钢渣和高炉炼铁渣等冶金渣为原料，在充分了解冶金渣化学成分、微观结构的前提下，按照一定配比将两种渣进行混合调质，采用电弧炉将固态调质渣加热成液态，将温度事宜、流动性良好的液态渣沿流渣槽倾倒，在流渣槽末端，液态渣垂直下落过程中，用高压气体将液态渣吹入带有冷却系统的微珠收集装置。
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本实用新型公开了一种回转式冶金炉窑窑头结构，涉及冶金回转窑技术领域，包括窑头本体，所述窑头本体的外侧固定安装有窑头罩，所述窑头罩的一侧固定安装有筒形窑体，所述窑头本体的底部两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部活动连接有固定板，所述固定板的底部两侧均固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有安装板。本实用新型回转式冶金炉窑窑头结构，通过支撑块、液压缸、液压杆之间的配合设置，能够将窑头本体顶起，从而对窑头本体的高度进行调节，再通过支架、滑轮、滑槽之间的配合设置，能够带动窑头本体在底板上进行移动，便于对窑头本体的位置进行移动，从而便于对窑头本体进行维护，维护较为方便。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用加热炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的后侧内壁固定连接有导热板，所述导热板上安装有循环装置和清除装置，挡板通过连接杆固定连接有进气管，所述箱体的后侧内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有转动板。该冶金用加热炉余热回收装置，S形的导热板延长了与高温烟气的接触时间，循环水槽呈S形的排布，延长水流与导热板的接触时间，使水流充分吸收导热板上的热量，提高装置的热交换效率，高温烟气推动转动板转动，转动板推动配合板移动，配合板通过滑动球和固定柱带动刮板移动，对导热板表面粘附的灰尘进行清理，防止导热板表面粘附烟尘，导致装置热交换效率较低。
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