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本实用新型提供一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，属于模具设计技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，包括阴模、与阴模型腔匹配的上冲和下冲及与下冲中空腔对应的芯棒，关键在于：所述阴模型腔的内凹槽底端为圆角连接；所述芯棒外径与信号盘内孔相当，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的空腔后借助上冲冲压形成信号盘压坯。有益效果是：本模具阴模型腔、上冲、及下冲配合处为圆弧配合，产品一次压制成型，无毛刺，压坯的光滑平整度高，质量好；生产效率由目前6件/分钟提高到13件/每分钟，效率提高116%；模具整体强度高，结构简单，安装快速方便，调试快捷。
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一种冶金车辆用轨道清洁装置，属冶金技术领域，包括车体、毛刷与铲渣装置，车体的头部设有连接件，所述连接件的一侧设有铲渣装置，连接件的底部设有毛刷。铲渣装置包括侧挡板、后挡板与底板，所述底板为水平设置的异形曲面。异形曲面铲起钢渣后，钢渣沿异形曲面掉落到轨道外侧。毛刷用于清洁轨道上的残渣以及灰尘，经过这两次清洁，可对轨道进行彻底的清理，保证车辆的安全运行。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种隔热防溅出冶金用样本采集装置，包括支撑架，所述支撑架的中间位置处旋转连接有盛装外壳体，所述盛装外壳体的内部设置有耐火水泥层，所述耐火水泥层的内部设置有盛装内胆，所述盛装外壳体的正上方设置有盛装上盖，所述盛装上盖的内部设置有耐火水泥层和盛装内胆，所述盛装上盖内部耐火水泥层一端的凸起结构置于盛装外壳体内部耐火水泥层一端的凹槽内。该隔热防溅出冶金用样本采集装置，可以实现自动取料，代替人工取料，以及在运输的过程中能有效的避免溶液飞溅。
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本发明涉及一种利用脉冲磁场进行氧化物冶金细化金属组织的方法，属于金属凝固细晶技术。其步骤是：将金属材料熔融，过热度100-150℃，保温5-15分钟；金属液中加入诱发晶内铁素体的复合合金元素，使金属液的化学成分为：C0.25–0.6，Si0.1–0.4，Mn0.5–1.5，S≤0.045，P≤0.045，Ti0–0.05，V0–0.1，N0–0.01；对金属液施加磁感应强度为0-5T、脉冲周期0-30秒的脉冲磁场；以50-150℃/min的降温速度，对金属液降温凝固至室温。本发明将脉冲磁场处理和氧化物冶金有机结合，使钢液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，能优化钢铁材料的性能。
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一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：处理一种含聚丙烯酰胺絮凝剂的冶金尘泥，将冶金尘泥用水力旋流器进行分级，粗粒级产品经磨矿返回分级作业，细粒级产品经卧式离心选矿机一次粗选、一次精选后，经过滤脱水作业得到冶炼用铁精矿。卧式离心选矿机的尾矿产品先经超声波处理矿浆后，加入六偏磷酸钠对矿浆进行分散，再加入选择性絮凝剂苛性淀粉，在柴油与正戊醇复配捕收剂的作用下浮选碳，经过一次粗选、两次精选、一次扫选作业后经带式压滤机脱水可得到碳精矿。浮选的尾矿产品作为最终的尾矿产品。本发明对含絮凝剂的高炉冶金尘泥的二次资源利用提供了一种高效利用的加工方法，对钢铁行业清洁生产、循环经济和节能减排均具有重要的现实意义。
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本发明涉及氧化物冶金强化技术领域，尤其涉及一种氧化物冶金强化金属组织的方法，包括以下步骤：S1、对金属材料进行熔融保温；S2、对金属液A进行脱氧处理；S3、向金属液B中加入复合金属元素；S4、向金属液B施加脉冲磁场，并令其降温凝固至室温。本发明通过对金属液进行Si‑Mn脱氧，使得金属液最后形成SiO2夹杂物及少量2MnO·SiO2复合化合物，进而对金属液中的夹杂物具有良好的控制效果，另外，再配合脉冲磁场处理和固态相变中的氧化物冶金技术有机结合，使金属液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，极大程度上提高了该金属材料的性能，并且还增强了该金属材料的强韧性。
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本实用新型公开了一种旋转式冶金设备用筛选装置，包括筛分筒，所述筛分筒的上方安装有下料漏斗，所述筛分筒的侧边靠上位置设置有卸渣门，所述筛分筒的侧边靠下位置设置有排料斜道，所述筛分筒的下方设置有配电箱，所述配电箱上安装有功能面板，所述筛分筒的内部中间位置安装有过滤筛，所述过滤筛的中间设置有便于安装转轴的通孔，所述转轴上安装有横梁，所述横梁下方设置有拨杆，所述转轴底部通过减速机与电动机相连接；所述横梁包括主体杆，所述主体杆的一端部安装有安装头，该种旋转式冶金设备用筛选装置，结构简单、维护方便、成本低廉、灵活程度高，可以对物料进行旋转式的循环筛选，提高了筛选效率，便于小规模的冶金作业使用。
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本实用新型公开了一种新型钢铁冶金输送辊道，涉及钢铁冶金技术领域。包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有水箱，所述支撑腿的外壁与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端上设置有动力装置，所述水箱上固定安装有固定块，所述固定块的外壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端上固定安装滤网。该新型钢铁冶金输送辊道通过动力装置的设置能够使滤网一直处于震动状态，通过挤压杆对滤网进行不断撞击，使滤网一直发生震动将滤孔中堵塞的碎屑抖落防止了滤网发生堵塞导致无法对污水进行过滤导致水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮去毛刺装置，涉及粉末冶金技术领域，所述台钻包括底座、与底座相连的立柱、设置在立柱顶部的连接支架以及设置在连接支架上且受电机驱动的夹头，在所述夹头上固定有打磨工具，其特征在于：在所述底座上设有固定支架、铰接在所述固定支架上的电机、固定在电机输出轴上的齿轮放置架以及设置在电机和固定支架间的角度调节组件，所述角度调节组件包括固定在电机底部的呈扇形的涡轮以及设置在固定支架上且与涡轮相啮合的蜗杆。本实用新型可有效地打磨粉末冶金齿轮有倾角的轮齿端面上的毛刺。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置，包括制样箱，所述制样箱内腔的底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离制样箱内腔底壁的一端固定连接有制样板，所述制样箱内腔的底壁固定连接有收集箱，所述制样箱的顶部固定连接有动力箱。本实用新型解决了冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置由于制样块度不均匀，试样不规整，制样时间长，从而导致实验样品的实验结果不准确的问题，通过设置动力箱、固定杆、第一套筒、螺纹杆、轴承、转盘、连接板、连接杆、第二套筒、滑槽板、滑板和转动把手，使焦炭颗粒从筛选孔的内部筛选出来，从而使筛选出来的焦炭颗粒大小和形状几乎相同。
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本实用新型涉及冶金工业附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣回收用磁选机，包括四组支腿、回收箱、进料管、料斗、出料管、电机、减速机、转轴、磁辊、固定轴和刮板；还包括左挂板、右挂板、支撑板、左液压缸、右液压缸、垫板、左限位杆、右限位杆、前挡板、后挡板、右挡板、回收管、上固定杆和下固定杆，本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，可提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性。
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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的切断装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部固定连接有定距切断装置，且加工台的顶部固定连接有夹具，加工台的后侧通过支撑架固定连接有第一气压缸，且第一气压缸输出轴的前端固定连接有推板，底座的顶部且位于加工台的前侧放置有敞口接料箱，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工艺过程中的切断装置，通过齿板起到阻挡的作用，利用切割盘的升降，带动齿板的升降，由于齿板与切割盘的距离是一定的，起到定距离切割的作用，并且不妨碍后期下料工作的进行，方便了切断工作的连续进行，无需人工测量或是提前测量好再进行切断，提高了工作效率。
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一种冶金污水深度处理的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水深度处理过程中降低COD、保证反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水处理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高价离子含量;C.超滤处理:将上述处理的中水经超滤处理达到SDI小于3的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤处理过的水进入反渗透装置进行脱盐处理。本发明在反渗透的预处理过程将石灰乳和粉末活性炭联合投加,经澄清池+无阀滤池+多介质过滤器等环节处理,可降低水源中的COD,保证了反渗透系统的正常稳定运行,减少了反渗透的化学清洗次数。本发明设备一次性投资少,能源消耗低。
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本发明提供了一种实现冶金固废高效利用的造球方法，属于冶金技术领域，包括：将生球烘干工艺产生的散料进行破碎，获得散料颗粒；将筛分工艺获得的筛下粉进行破碎，获得筛下粉颗粒；将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球；将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球。该方法解决了现有转底炉脱Zn效率低的技术问题，能够高效脱除钢铁冶金粉尘中的Zn元素，实现冶金固废的高效再利用，进而降低造球成本。
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一种冶金隔热耐火材料及制备方法,属冶金隔热材料技术领域,用于解决隔热材料高温时易焚化、脱落、使用寿命短等问题。其技术方案是,所述材料由以下重量单位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化铝空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸钠0.4-0.45。本发明方法包括和料、浇筑、常温固化、高温固化等步骤。本发明材料,可使高炉送风装置工艺管道系统的外壁温度由现在的220-280℃,降低到100-150℃,使用寿命由现在的5-6个月,提高到9-12个月,现场休风率由2.87%,降低到1.87%。
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本实用新型涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本实用新型运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。
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用于织布机的粉末冶金含油轴瓦,是一种采用粉末冶金技术制造的含油轴承,它是由两片粉末冶金轴瓦基体所组成,轴瓦外圆还有两端对称的轴肩,其中一片轴瓦外圆中部有一个定位销孔,两片轴瓦止口的角度在45°—90°角之间。上述轴瓦可连续使用一年以上不加油,千台布机年节油720公斤以上。且节省人工,不甩油,不产生油残疵布,还避免了油雾的大量产生,有利于劳动环境的改善。
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本实用新型公开了一种高效淬火的冶金设备，包括支架和缸体，所述支架的内部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面传动连接有传动齿条，所述传动齿条之间固定连接有托板，所述支架的上侧固定安装有顶板，所述顶板的上侧设置有临时储水箱。本实用新型通过第二电机带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与第一齿轮的相互啮合，配合第一齿轮和第二齿轮带动传动齿条传动，通过传动齿条之间的托板对冶金产品进行传送，通过第一水泵配合喷头对冶金产品进行淬火冷却，使冶金产品在运输过程中进行淬火，提高淬火效率。
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一种利用普通工业煤制造冶金煤气的竖式造气 炉装置。它由金属炉壳、耐火炉衬、渣口、风口、装料设备、 煤气输送装置组成。通过风口鼓入制气剂在燃烧区燃烧煤炭产 生热量，产生的初始煤气通过高温还原区、预热区得到合格的 冶金煤气。液态炉渣由渣口排出炉外。优点是：实现液态排渣， 达到连续稳定地为高炉提供满足其所需成分、压力和温度要求 的煤气；能够控制煤气成分，使氢含量达到20％以上；能够循 环使用高炉炉顶煤气，达到高炉少排或不排 CO2，实现“绿色”冶金。
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本发明提供一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，包括下述步骤：(1)以不锈钢管和碳钢钢筋为原料，不锈钢管内表面和碳钢钢筋的外表面进行表面清理；(2)将碳钢钢筋穿入到不锈钢管中并进行冷拉拔处理，减径率5～10％；(3)将拉拔后的不锈钢/碳钢复合钢筋定尺切段并两端焊封；(4)将制备的复合坯料以20℃/s的速率高频加热至1100～1150℃，采用专用模具进行第一道次热镦螺栓杆定径，第二道次热镦螺栓头部成型；(5)热镦完成的螺杆在900‑1050℃下保温1～2h，快速冷却至室温。本发明工艺简单，成本低，采用双道次热镦工艺生产的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓，其碳钢与不锈钢之间能够形成良好的冶金结合，同时不锈钢壁厚分布均匀，表面质量高。
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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。
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本发明公开了一种粉末冶金磨粉及送料装置，包括送料装置，所述送料装置包括送料导管、混合盘和和入料导管，所述入料导管的底部设有混合盘，所述入料导管与所述混合盘连通，所述混合盘的内部中心处设有通孔，所述通孔内部设有筛网，所述通孔的外侧设有滑坡，所述混合盘的底部设有送料导管，所述送料导管与所述混合盘通过焊接的方式固定连接，所述送料导管的外部设有密封管，所述密封管的内部嵌入多个转动珠，所述密封管的左右两侧对称设有固定杆。本发明的粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，整体提高了粉末冶金的效率和产品的质量，在工业界值得推广。
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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体。技术方案是:在粒化轮体轮体(4)上分别设有若干对进水口(3)和出水口(7),每一对进水口和出水口匹配一个粒化轮齿,各对进水口和出水口在粒化轮体(4)内联通,整个粒化轮体(4)的进水通道(1)和回水通道(2)设置在旋转轴上。本实用新型可以均匀、全面的冷却粒化轮体的每一部分,有效利用冷却水,并可以满足粒化轮齿单齿检修、更换、安装。本实用新型的有益效果是:提高冷却强度和轮齿工作寿命,可以满足单个粒化轮齿快速检修更换的要求,无需拆动粒化器壳体和整体轮轴、轮体,提高设备作业率,降低检修维护费用,满足快节奏连续粒化的工艺要求。
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本实用新型公开了一种冶金机械用的输送设备，属于机械设备技术领域，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端均开设有T型孔，两个T型孔的内部分别与两个支撑架的一端穿插连接，两个T型孔的底端孔壁均固定安装有第一电动液压缸，两个第一电动液压缸的液压端分别与两个支撑架的底端固定连接，两个支撑架的顶端均固定安装有铰座。本实用新型一种冶金机械用的输送设备，通过T型孔的底端孔壁安装的第一电动液压缸，便于推动支撑架的升级，通过支撑架的升降带动横杆的升降，从而便于调节输送设备的高度，保证物料能够准确的输送至指定位置，提高输送设备的使用效率。
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本实用新型公开了粉末冶金耐高温轴瓦，轴瓦外圈的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈紧密贴合；轴瓦外圈包括外圈主体，外圈主体内侧壁的中部一体成型有环形凸缘，且外圈主体侧壁的中部开设有插孔，插孔的中部固定安装有孔塞，环形凸缘的内表面均匀嵌入有防溢管；轴瓦内圈包括内圈主体，且内圈主体的内表面开设有油槽，内圈主体侧壁的中部开设有注油孔，包括该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。
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本实用新型涉及一种冶金车轴箱与轴承的分离装置，属于冶金行业冶金特种车辆设备技术领域。技术方案是：固定框架（1）的下方设有滑道（5），滑道（5）上设有冶金车轴箱体的运输小车，所述固定框架（1）包含两个竖直布置在滑道（5）两侧的固定板（9）和连接两个固定板（9）的连接板（10），两个竖直布置的固定板（9）和连接板（10）构成开口向下的U型结构，液压镐（2）固定在U型结构的固定框架（1）内，液压镐（2）与压装盘（7）驱动连接。本实用新型的有益效果是：利用液压镐产生的作用力均匀传递到轴承外圈上，实现轴承与轴箱的快速精准分离，避免了加热及外力作用所带来的备件损伤，提高了检修的安全系数。
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本发明一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法涉及一种金属冶炼过程中使用的粘合剂以及生产该粘合剂的方法。其目的是为了提供一种有利于提高后续所冶炼的金属冶炼性能，降低冶炼能耗，减少污染气体排放的粘合剂。本发明一种用于冶金球团的复合粘合剂，包括有机粉和膨润土，所述有机粉与膨润土的质量比为1:1；所述有机粉包括分散料和有机粘合剂：以质量百分比计，分散料：95％～99.5％，有机粘合剂：0.5％～5％。为了生产上述复合粘合剂，需要经过取料、制作有机粉、制作复合粘合剂三个步骤。
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一种粉末冶金机械导轨侧衬板，属于粉末冶金机械设备技术领域，用于减少导轨侧衬板的摩擦损坏。技术方案是：侧衬板本体的一侧板面上分别设置有杂油槽和油槽，两条杂油槽分别位于侧衬板本体的两端，2‑4条油槽沿着侧衬板本体的长度方向呈直线平行布设，在每条油槽的两端分别有加油孔，在每条油槽的长度方向上均布有3‑5个储油孔，在侧衬板本体没有油槽的一侧板面上的加油孔和储油孔的内孔中分别有螺纹，加油孔柱塞和储油孔柱塞的外周上分别有螺纹与加油孔和储油孔的内孔螺纹相匹配，加油孔柱塞和储油孔柱塞分别位于加油孔和储油孔中。本发明可以增加侧衬板本体的润滑，减少侧衬板本体的杂物堆积，从而降低侧衬板本体的磨损及便于清理。
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本发明公开了一种真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法，其步骤如下：将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面进行磨削加工；在真空状态下对外层管坯进行中频感应加热；迅速将内层管坯过盈镶套进外层管坯内，冷却到100℃以下，然后破真空取出；在热状态下，对坡口进行焊封；加工成挤压管坯；经热扩、热挤压后，加工成冶金复合双金属无缝管。本发明的有益效果如下：制作过程不产生废品，大大降低了挤压管坯的制作成本，其冶金结合力能够完全满足使用要求；压扁、弯曲均不产生裂纹或分层，冶金结合度高；另外，根据内外层材料的不同，可以满足耐腐蚀、换热等苛刻工况条件，也是单金属贵重管材的替代产品。
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