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本实用新型公开了一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置，包括与冶金夹具上梁相连接的上机架和与冶金夹具下梁相连接的下机架，上机架内竖向设置有上锁钩机构，上锁钩机构的上部与上机架的下部铰接，上机架内设置有复位机构，复位机构与上锁钩机构同轴设置，复位机构的上端与上机架的上部固定连接，复位机构的下端与上锁钩机构的顶部固定连接；下机架上铰接有下锁钩机构，上机架和下机架通过上锁钩机构与下锁钩机构限位配合。本实用新型公开的一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置结构简单，制造成本及维护成本低，开闭动作可靠明确，减少误操作，避免开闭动作失误造成吊装安全事故。
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本发明涉及一种冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震装置，属于冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震技术领域。技术方案是：电机底座（5）的上面和下面分别设有一个弹簧，两个弹簧设有一个弹簧支撑杆（7），电机底座（5）下面的弹簧通过弹簧紧固螺母（16）固定，电机底座（5）上面的弹簧连接在下吊架（18）上，下吊架（18）通过高度调节机构与上吊架（12）相连接，上吊架（12）固定在小车主梁（4）上；两个带连接爪的螺杆（8）一端分别螺纹连接在螺杆连接支架（9）上，两个带连接爪的螺杆（8）另一端分别与上吊架（12）和下吊架（18）相连接。本发明能够减少天车小车行走机构在天车运行特别是启停过程中受到的冲击震动。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金用转运车，包括转运车底座，所述转运车底座下表面私四角部均设置支撑架，本实用新型提供一种具备防护功能的冶金用转运车，工作时，驱动转运车，支撑架底部的车轮带动转运车在地面移动，移动到左侧支撑板侧壁的钢包底部，转动钢包将钢包内钢渣倒入钢渣槽内，前隔热墙与钢渣槽隔热墙通过墙壁内的转杆进行转动放倒，便于倒渣操作，转运车将钢渣转运回原地，通过支撑板侧壁上的气缸与伸缩杆将钢包移动至修复区，将吹气管由前隔热墙上的通孔伸出，对钢包进行清理，吹出的烟尘通过修复区上部的集尘烟罩吸收，通过通风管产送至除尘除烟装置内进行清理，提升装置环保性，防止烟尘影响人体健康，提升装置安全性。
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本实用新型提供了一种冶金混合材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金混合材料生产线不仅上料费时费力，而且在生产过程中产生的粉尘会排放到空气中，这样影响工人的健康，同时又污染环境的技术问题。该冶金混合材料生产线包括地上储料室、地下输送室、带式输送机、原料提升机和混合机；地上储料室设置于地下输送室上方，地上储料室底部设有朝向带式输送机的两个以上的下料口；带式输送机设置于地下输送室，带式输送机的输出端设置于原料提升机的进料口；原料提升机的出料口设置于混合机的进料口。该冶金混合材料生产线不仅上料省时省力，而且减少了在生产过程中产生的粉尘的排放，从而降低了对工人健康的影响，同时又保护了环境。
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本实用新型公开的属于冶金设备技术领域，具体为一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，其包括：箱体、还原气制取装置、喷枪、电控流量阀、冶金炉和控制器，所述箱体内固定安装所述还原气制取装置，所述还原气制取装置包括煤粉室、供氧室、气化炉、增压机和输送管道，所述箱体内固定安装所述煤粉室，且所述煤粉室的顶端贯穿所述箱体，所述箱体内固定安装所述供氧室，所述供氧室的一侧开设有进气口，所述箱体内固定安装所述气化炉。该环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，不仅能够同时将还原气导入炉子的顶端和底端，增大还原面积，提高生产效率，而且能够对炉子的热量二次利用，节能环保。
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一种放置冶金原料检测样品的样品架，属于冶金原料检测设备技术领域，用于放置冶金原料检测样品。其技术方案是：支架板安装在支架的上表面，放置箱的下端与支架板的上表面固定连接，放置箱的两个侧壁内有垂直方向的调节槽，两个侧壁的调节槽内分别有高度调节机构，放置箱内的两个侧壁之间有水平的放置板，多个水平的放置板上下平行排列，多个放置板的两端分别与放置箱两个侧壁中的高度调节机构相连接，减震机构安装在支架和支架板之间。本实用新型结构简单、使用方便，可以灵活地调整上下放置板之间的距离，以满足放置不同尺寸的检测样品的需要，同时还具有减震功能，避免样品架震动时放置板上的冶金原料样品掉落，增加装置的安全性。
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本实用新型涉及冶金浊环水净化装置，特别是一种冶金浊环水净化装置的旋转布水器。包括罐体内的互相连通的竖管和布水管，竖管外套装与其转动连接并连通的旋转管，旋转管的上部径向设有多个与其连通的布水管，布水管的水平面的同侧设有布水孔，其特征在于：还包括反向清洗结构，反向清洗结构包括直流电机、传动轴，直流电机通过支架固接于罐体的顶端，直流电机的输出轴与传动轴的上端连接，传动轴的下端穿过罐体与旋转管的上端连接；直流电机与蓄电池电连接，布水时，直流电机发电且向蓄电池充电；反洗时，蓄电池提供电源使直流电机驱动旋转管反转以清洗罐体内的过滤器。本实用新型对滤料进行反向清洗，防止滤料堵塞，提高过滤效果，节能降耗。
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本实用新型涉及冶金设备零部件技术领域，且公开了便于安装的冶金设备用装配辊，包括装配辊主体以及固定盘，装配辊主体的一端与固定盘的一端的中心点处相连接，本实用新型中，通过设置有固定盘、对接块、固定螺纹孔、限位管以及限位栓，当装配辊主体通过固定盘与冶金设备通过法兰环进行螺纹固定时，外接紧固件穿过外接的法兰环与对接块上固定螺纹孔进行螺纹固定时，在每个固定螺纹孔的外侧壁面上螺纹固定有延伸到固定螺纹孔内部的限位栓，通过限位栓与固定螺纹孔内部紧固件的外圆柱垂直挤压，加强紧固件在固定螺纹孔内部的固定连接，防止冶金设备在工作时产生震动导致固定螺纹孔内部的紧固件发生松动脱落的情况发生。
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本实用新型公开了一种有利于提高纯度的多层式冶金炉，包括受热外炉，所述受热外炉的外部涂覆有导热涂层，所述受热外炉外部边侧的上端位置固定安装有吊装挂耳，所述受热外炉外部上端的边侧位置固定安装有一级支撑架，所述受热外炉的内部活动安装有防爆保护炉，所述防爆保护炉外部上端的另一侧位置开设有化学提纯剂入口，所述防爆保护炉外部上端的边侧位置固定安装有取放挂耳，所述防爆保护炉内部上端的边侧位置固定安装有顶吹防护导向板。该有利于提高纯度的多层式冶金炉，通过结合实际中火法冶金的工作环境将该冶金炉设计为多层结构，在不破坏整体受热性的前提下，增强了内部的防爆性能以及工作稳定性，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置，包括干燥主体，所述干燥主体的上端中部开有上下穿通的干燥槽，所述干燥主体的内部开有装置槽，所述装置槽与干燥槽内部相通，所述装置槽的内槽壁固定连接有干燥结构，所述干燥主体的上端左部和上端右部共同固定连接有凹型架，所述凹型架的上端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿凹型架并固定连接有搅拌结构，所述干燥主体的下端合页连接有漏板。本发明所述的一种具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置，增加粉末进行干燥作业的高效快捷性，提高粉末冶金的干燥面积，增强粉末冶金干燥效率，增加粉末干燥作业时的搅拌面积，提高粉末干燥作业时搅拌的高效快捷性，高效可靠。
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本发明公开了一种采用熔融态冶金渣制造微孔材料的方法，其包括步骤：对冶金渣进行改质：将熔融态冶金渣、碎玻璃、无水硼砂、磷酸钠、锆英粉和萤石加入精炼炉中吹气搅拌；发泡剂预处理：将二氧化锰粉末制成具有第一粒径的小球，而后将小球放在CaO‑SiO2粉剂中再滚动长大至第二粒径；发泡成型：在改质后的熔融态冶金渣中添加二氧化锰小球并不断搅拌；注入模具中，形成初坯；热处理：对初坯在700‑800℃的温度范围内保温30‑40min，然后以3‑4℃/min的速度缓慢升温到900‑990℃后，保温20‑30min；切割、打磨得到微孔材料成品。该方法可以直接采用熔融态冶金渣制造微孔材料，显著提高了过程环保性，并且大幅减少了热损失。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣在熔融状态下粒化加工处理的设备,特别是冶金熔渣粒化用组合粒化轮。技术方案是:包含粒化器壳体(4)、粒化轮(1),粒化轮设置在粒化器壳体内,其特征是粒化器壳体内设置两个以上粒化轮,构成粒化轮组。本实用新型的有益效果是:采用粒化轮组粒化,快速到6～8吨/分的渣量,达到常规理想状态的粒化效果,并防止爆炸事故的发生,解决了人们长期可望解决的工艺技术难题;除粘渣罐,粘粒化系统的熔渣流槽的固态渣不能粒化之外,对溅渣护炉和连铸中间包排出的含30～40%钢液的中间包渣都可以进行粒化处理,使全渣量的粒化率提高到90%以上,更好地实现节能、环保、节水、降低劳动强度,更利于工业副产品的回收利用。
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本发明公开了一种冶金复合槽钢的生产方法，与传统槽钢及其生产方法的主要区别是，采用离心铸造工艺生产出冶金复合管作为生产槽钢的坯料。生产步骤：（1）利用离心浇铸工艺生产出冶金复合管坯；（2）将冶金复合管坯沿轴向对称切割成两块弧形板；（3）将弧形板加热到复合钢管基材的塑性温度区间，然后用轧板机轧制平整，形成复合平整钢板，并根据厚度要求轧制复合平整钢板；（4）对轧制好的复合薄平钢板加热，然后热轧出符合要求的槽钢板；（5）把槽钢板中间的钢板带切割掉，制备出冶金复合槽钢。本发明生产的槽钢中两层合金具有冶金熔合层，不易分层，使用寿命长，对于单合金不锈钢材质的槽钢来说，节约了贵重金属，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金双层齿轮的成型模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模、下一冲、下二冲、成型芯棒以及上冲，其特征在于：在成型阴模的内腔设有第一凹槽，下一冲和上冲的端部伸入内腔形成大齿轮型腔；在下一冲顶部的孔内设有用于形成小齿轮轮齿的第二凹槽，下二冲伸入孔内形成与大齿轮型腔相通的小齿轮型腔；成型芯棒的端部与上冲的孔配合形成轴孔型腔。本实用新型的有益效果是：通过上冲、下一冲和下二冲与成型阴模相配合，形成了相互连通的大齿轮型腔和小齿轮型腔，可以快速、高效地制造出双层齿轮；在下一冲上设置了立柱，通过立柱与上冲立柱孔的配合，实现在大齿轮型腔内设置减重孔，避免了后期的加工，进一步降低成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末投料装置，包括机体，机体的顶端固定设置有进料通道，机体的竖向侧壁上固定设置有出料通道，进料通道和出料通道与机体的内部连通设置，进料通道内匹配设置有进料管，进料管的底端延伸到机体内，出料通道上设置有出料速度调节机构，出料速度调节机构包括固定焊接在出料通道上端的U型杆，U型杆的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端焊接有轮盘，螺纹杆的底端通过轴承转动连接有隔板，隔板贯穿出料通道的侧壁且隔板与出料通道之间滑动设置。本实用新型解决了现有技术中存在金属粉末在投放时，无法控制粉末投料速度的缺点，有益效果明显，适合推广。
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本实用新型公开了一种防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置，包括箱体，所述箱体的内部设有分隔板，所述分隔板的内部设有第一置物槽，所述第一置物槽内相对的侧壁均设有与第一置物槽相连通的第二置物槽，所述第一置物槽内设有过滤网，两个所述第二置物槽内均设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上套接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板分别位于过滤网的两侧，所述分隔板的上下两侧均设有与第一置物槽相连通的开口，所述箱体内设有调节杆，所述箱体内侧壁上设有套管。该防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置过滤残渣的装置拆卸操作简单，方便清理，且对钢水流量冲击进行有效的缓解，避免了旋涡的产生。
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本实用新型属于气体输送设备领域，具体涉及一种冶金机械用的气体输送设备，针对现有湿式防爆装置的缺陷进行改进，降低了水汽及液态水的带出，提高后续燃气的洁净度，采用隔离板与通气道的设计，避免燃气在突然开启时，管道内整体水柱被推移上升，能够避免造成的较大的气流扰动或水汽带出，提高后续燃气的洁净度，为后续冶金时燃气的使用提供了极大便利，有助于提高冶炼水平。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种冶金产线机旁基准点校准方法，包括：利用全站仪在水平面内构建一条沿产线方向覆盖冶金产线的参考直线，并在所述参考直线上标记机旁基准点获得基准参考点；确定所述冶金沿产线各区段的设备中心点，并拟合得到所述冶金产线的产线中心线，并获取参考直线与产线中心线夹角角度α；分别以各区段的基准参考点对为基础，绘制区域参考直线，并以机旁基准点对中的一个基准点为基准绘制与所述区域参考直线的夹角为α的校准直线，并确定机旁基准点对中的另一个基准点与所述校准线的偏差距离；以所述偏差距离调整所述另一个基准点的位置。本发明提供的冶金产线机旁基准点校准方法能够极大的提升机旁基准点校准精度和效率。
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本实用新型提供了一种用于制作连接板的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模以及与所述成型阴模内的腔相配合形成连接板型腔的成型上冲、成型下冲和成型芯棒组件，其特征在于：所述成型芯棒组件包括穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中穿线孔的第一芯棒、穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中连接孔的第二芯棒和穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中螺纹底孔的第三芯棒。本实用新型的模具通过粉末冶金技术，能有效地提高连接板压制成品率，提高工作效率，减少工作强度和人工成本，使得经济效益显著提高。
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本实用新型涉及一种冶金牵引车架支撑装置，属于冶金行业鱼雷罐车检修技术领域。技术方案是：中腰起重平板（6）和底面平板（5）之间设有两组正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的两侧分别固定在一个主体支撑骨架上，所述主体支撑骨架包含上端承载台（1）和两根平行布置的支撑立柱（2），两根平行布置的支撑立柱（2）的下端分别固定在底面平板（5）上，上端承载台（1）固定在两根平行布置的支撑立柱（2）的上端，固定吊装挂钩挡板（7）设在中腰起重平板（6）的吊装孔的下方，上下活动吊装挂环（8）吊挂在固定吊装挂钩挡板（7）上。本实用新型的有益效果是：性能安全可靠，承重稳定牢固，保证车辆检修的顺利进行。
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本实用新型公开了一种用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，涉及冶金制品加工技术领域。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，包括车床本体，车床本体的内部设置有储油箱，储油箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱通过连接管与储油箱的内部连通，所述过滤箱的内部固定连接有过滤框。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，通过清扫杆进行转动，并使清扫杆通过毛刷对过滤网顶部的金属废渣进行清扫，并在一定程度上减少金属废渣堆积在过滤网的顶部，使过滤网网孔出现堵塞，并使油液过滤效果降低的情况出现，从而给使油液可以更加顺利的通过过滤网的网孔，使工作人员可以更加方便的使用装置对金属废屑进行除去。
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本发明涉及一种粘结剂及制备方法、以及作为冶金球团粘结剂的应用,属于钢铁冶金烧结球团生产技术领域。技术方案是由下列组分组成:聚丙烯酰胺,腐殖酸钠,硝酸盐或氯酸盐或高氯酸盐混合物,玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物之一或二者组合;前述粘结剂加入到200目筛通过率不小于70%的造球铁精粉中混匀、造球,粘结剂的加入量为铁精粉的0.2-0.5%。本发明的有益效果:粘结剂具有膨润土的某些性质,例如吸水性、润滑性等,无硅、铝、磷、硫,粘结剂成球用量小,烧损大,本粘结剂高温烧损可达60%—90%,成球是以层状包裹长大为主降低或减少团聚长大,在链篦机中能促进球团内部氧化。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金炉进料装置，包括底座，所述底座底端面固定连接有支架，所述底座顶端面左端固定连接有支架，所述支架顶端面固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿支架，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与支架转动连接，所述螺纹轴外侧套接有滑块，所述螺纹轴与滑块螺旋连接，所述滑块贯穿支架，所述滑块与支架滑动连接；通过设置的电机和螺纹轴，这种设置配合电机与螺纹轴的固定连接和螺纹轴与滑块的螺旋连接，通过螺纹轴和滑块对加料斗进行固定，在向冶金炉内添料时，第一液压伸缩杆伸长使防滑盘着地，将装置顶起，进一步提高了装置的稳定性，避免原料从料斗内落出。
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本实用新型涉及一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统，包括由多个悬振锥面选矿机并联组成的悬振锥面选矿机模块，悬振锥面选矿机模块顶部连接尘泥入选管；一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统将多个悬振锥面选矿机并联，增大处理量，尘泥集中入选，并收集精矿、中矿与尾矿三种产物，采用压滤机或离心脱水机对产物进行脱水，再由转载皮带运至产品仓，并可测得入选量与各种产品重量，又将冲洗水处理后循环使用，冲洗水带走的尘泥再次进入一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统入选，减少损失，适用于工业大规模生产的要求。
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本实用新型公开了一种冶金夹管焊接固定装置，包括设备底板、万向轮、A装配底座、B装配底座、孔洞、螺栓组件、连接支架和液压杆，所述液压杆的底端固定连接有橡胶底板，所述A装配底座的顶部固定连接有A伸缩杆，所述A伸缩杆的顶端固定连接有稳固平台，所述B装配底座的顶部固定连接有B伸缩杆，所述B伸缩杆的顶部固定连接有环形夹板。本实用新型的主要优势在于提供一种冶金夹管焊接固定装置，本设备提供一种固定结构，在使用时，可先将管道放置到稳固平台上，工作人员在推动管道进入环形夹板，通过束缚带紧贴在管道上将卡扣卡入卡槽内进行固定，稳固平台减少了工作人员管道放入环形夹板时手部抖动和配合不协调所耽误的工作进程。
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本发明公开了一种冶金的余热回收装置，包括框架，所述框架的内部中心卡扣连接有换热管，所述换热管的中部卡扣连接有清洁架，所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴，所述丝轴的一端固定连接有副链轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接，所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板，所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置，达到热能转化成电能进行存储，再供能，避免资源浪费的同时提高燃料利用率，且余温回收后烟气温度与大气温差较小，可避免对环境造成影响。
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一种保护浇注的冶金水口及保护浇注的方法，冶金水口包括雨化水口和雨化室，雨化水口的主水口的上方设置有滑动水口，主水口的下方设置有多个枝水口，多个枝水口与主水口为一体，主水口、枝水口的下端分别连接喷气嘴，雨化水口位于雨化室的上方，雨化室的下端位于盛放钢液的中间包内。钢水经过主水口，分流流入各个枝水口，在雨化室内，喷气嘴喷出高温氩气，将枝水口流出的钢流雨化成滴，钢液滴穿过雨化室下部的精炼渣层，液滴中的夹杂物和气体被去除，洁净的钢液滴进入中间包内。雨化水口结构排布科学，钢流雨化成滴后，减小了对中间包内衬的冲击，由于中间包内免去了常规的挡墙和挡坝等装置，克服了现有技术的缺陷，使得钢液流程变短，流动平静。
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本实用新型涉一种冶金渣渣罐倾翻装置。包括倾翻机架、轴承座、支撑底座、电机减速机、渣罐，倾翻机架两端的输出轴通过轴承座固定在支撑底座上，其中一端的输出轴通过联轴器与电机减速机连接，倾翻机架上呈对称状设置有支撑架，支撑架上设置有人字形卡头，渣罐两侧分别设置有凸头，凸头上设置有与人字形卡头配合的人字形卡槽，渣罐通过两侧凸头的人字形卡槽与人字形卡头配合固定在倾翻机架上，位于渣罐两侧上端位置上分别设置有耳轴，倾翻机架上分别对应耳轴设置有固定套，固定套内设置有用于锁紧耳轴的锁紧套，倾翻机架两侧分别设置有用于推拉锁紧套的锁紧套推拉机构。本实用新型结构简单，维护方便，维修率低，运转稳定，冶金渣处理效率高。
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