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本发明公开了一种降低冶金球团膨润土用量的生产方法,包括以下步骤:将红矿铁矿石干法研磨成200目颗粒占90%以上的红矿粉,并将研磨后的红矿粉和膨润土配入球团精粉中混合后装入造球设备;向造球设备内的铁矿粉上喷洒浆状粘合剂,使铁矿粉在浆状粘合剂作用下形成球团。本发明采用喷浆代替喷水工艺,所喷出的浆状粘合剂落到混合料上成泥团,在滚动机械力作用下,浆状粘合剂从泥团中挤排到球团表面粘结上一层铁矿粉,反复粘结成合格球团排出造球设备,这样就无需在铁精粉中加入太多膨润土,大大降低了所制成的冶金球团中膨润土的含量,提高了冶金球团的品位,同时提高了炼铁效率。
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一种高效杀菌的冶金污水处理方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水处理过程中杀菌不彻底、影响反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性杀菌剂一次杀菌;C.超滤处理及非氧化性杀菌剂二次杀菌;D.反渗透脱盐处理。本发明采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂联合投加进行杀菌的方法,明显提高了杀菌效果。采用该方法能够保证反渗透系统的正常运行,延长反渗透的化学清洗周期,反渗透膜化学清洗周期由原来的1个月延长为六个月,每年可节约数目可观的化学清洗费用,大大降低了冶金污水处理的运行成本并减少清洗液的用量及清洗废液的排放对环境造成的污染。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金矿产材料打捆装置，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑柱的底部固定连接，支撑柱的顶部与伺服电机的底部固定连接，伺服电机的一侧通过输出轴与主皮带轮一侧的中部固定连接，主皮带轮外表面的一侧通过主皮带与从皮带轮外表面的一侧传动连接，从皮带轮的中部固定套接于转动轴一端的外表面。该冶金矿产材料打捆装置，通过伺服电机作为动力带动四个卡轮进行转动，卡轮在转动的过程中带动滑轮进行转动，卡轮带动滑轮围绕矿产进行转动，通过捆扎绳轮对于冶金材料进行缠绕，达到了对于冶金矿产自动打捆，卡板对于冶金材料固定的效果，解决了传统的打捆装置效率较低，打捆过程复杂，受冶金材料自身的重量影响较大的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用定枪冷却器，包括面板，所述面板的周围固定连接有挡板，所述面板上开设有置物槽，所述置物槽的中部开设有通孔，所述置物槽的一端开设有固定槽，所述面板的下表面固定连接有固定管，所述固定管内的上部套装有冷凝管，所述固定管包括内管和外管，所述外管的外部固定连接有水管，所述面板的下表面固定连接有支撑柱。该冶金用定枪冷却器，通过设置了固定管能够较好的对刚刚使用过的定枪进行固定，并且进行冷却，同时添加的冷凝管直接与定枪接触，可以较好的进行冷却，并且定枪在位于冷凝管以下的部分时不与固定管进行解除，从而避免了直接接触导致的散热效果不好，能够较好的进行散热。
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本实用新型公开了一种直接浇铸的矿石熔融还原无头冶金炉，包括矿石熔融还原无头冶金炉，矿石熔融还原无头冶金炉内部设置有冶炼装置，矿石熔融还原无头冶金炉顶部设置有炉盖装置，矿石熔融还原无头冶金炉一侧设置有附属设施，矿石熔融还原无头冶金炉底部设置有浇铸包，浇铸包外部设置有连铸机，矿石熔融还原无头冶金炉内壁的底部设置有预熔金属液熔池，附属设施一侧安装有干熄渣发电装置。该矿石熔融还原无头冶金炉通过设置开放式炉壳体，实现“铁钢一体化”，降低建设投资，节省土地资源；采用即开即闭炉盖，实现不同冶炼阶段不同冶金功能的转换，采用大炉容冶炼，提高生产效率、减少耐火材料消耗。
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本实用新型提供了一种冶金用冷却器，被设置成对块状冶金件的冷却，其包括箱体，用于对对块状冶金件进行输送的输送部，和用于对块状冶金件进行冷却的冷却单元，用于对冷却后的块状冶金件进行干燥的干燥单元，以及用于对干燥后的块状冶金件进行喷吹干燥的喷吹单元；待冷却的块状冶金件放置在输送部上，并先经过冷却单元冷却、干燥块进行干燥，最后经由喷吹单元喷吹。本实用新型所述的冶金用冷却器，可先通过冷却单元的冷却，再经由干燥单元的干燥，最后通过喷吹单元的喷吹干燥，实现对块状冶金件的冷却和干燥效果，其冷却效率高，使用效果好。
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本实用新型公开了一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括与地面接触的万向轮，所述万向轮通过螺钉固定在支撑框架上，所述支撑框架左右两侧分别通过螺钉连接有左防冲撞块、右防冲撞块，所述支撑框架前端面通过螺钉连接有前防冲撞块，所述支撑框架上端面后侧通过螺钉固定有手推杆，所述支撑框架上端面中部安装有旋转机构，所述旋转机构上端面通过螺钉连接有冶金存料机构，所述万向轮设置有四个，且分别通过螺钉连接在支撑框架四个角落上，所述万向轮上均设置有锁紧踏板，所述卡块与卡槽相切合，保证冶金存料机构不能转动，将挡板从斜导向槽抽出，冶金原料可以方便卸下，有效防冲撞安全运输，卸料方便，操作简单，结构设计合理，结构稳定可靠。
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本发明公开了一种冶金能源控制系统和方法，包括：控制设备、冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备；冶金设备、电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与控制设备电连接；电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备分别与冶金设备连接；其中，控制设备用于从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中确定目标发热设备，通过目标发热设备为冶金设备提供冶金能源。本申请的控制设备可以根据能源实际情况，从电力发热设备、煤炭发热设备和混合发热设备中，确定目标发热设备为冶金设备提供能源，避免冶金设备的能量损失，也即避免冶金设备的温度降低，进而避免冶金品质降低，以及避免冶炼失败的情况发生。
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本发明公开了一种湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器，属于湿法冶金技术领域，为解决现有方法气泡体积大导致气体接触面积小等问题而设计。本发明湿法冶金方法将冶金物料填入反应釜体中，通过曝气头向冶金物料中送气，对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。本发明气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体，在反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；圆盘涡轮桨设置在搅拌装置的底端且能随搅拌装置转动，以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。本发明湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器增大了气体的接触面，提高了利用率，成本更低，增强了气液固三相混合传质。
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本实用新型公开了一种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，包括安装座，所述安装座的侧边安装有控制面板，所述安装座的上方安装有多个支撑架，所述支撑架上方安装有减速机和送料筒，所述减速机安装在加料电机和所述送料筒之间，所述送料筒上方靠近所述减速机一侧安装有下料管，所述送料筒的另一侧下方安装有加料管，与所述加料管相对应的所述送料筒的上方安装有粉末回收管，所述粉末回收管上方与抽气泵相连接，所述抽气泵上方安装有除尘电机，该种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，可以将冶金原料运输过程中产生的静电导出，避免粉尘沾在加料装置的输送管道上，同时通过送风的方式将粉尘集中抽出进行处理，提高了冶金的安全性。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化安全防护装置。技术方案是:包含粒化器(5)、淬渣池(6)、给料机(3)、脱水器(4)、导流板(1)、喷水嘴(2),淬渣池设置在粒化器的下方,给料机设置在淬渣池的下方,脱水器与给料机相匹配,在淬渣池内设置有导流板(1)、喷水嘴(2)。粒化过程喷淋淬化、冷却熔渣后的水通过脱水器(4)上设置的回水口回到循环水池循环利用。本实用新型有益效果是:冶金熔渣粒化生产过程发生大渣量下渣时未能通过粒化器充分粒化的熔渣沿导流板流动分流,熔渣流动过程喷水嘴喷淋的水将熔渣降温淬化,未充分冷却的粒化渣不直接落水中避免形成水包渣,能有效避免大量熔渣迅速入水而发生汽爆事故,提高生产安全性。
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本新型公开了一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐、水管、气体回收装置和保温装置，所述冶金渣罐的侧部分布有水管，所述水管的顶部设有冷水进口，所述水管的底部连接于热水收集罐，所述热水收集罐的左部设有温度计，所述冶金渣罐的内部设有进气口，所述进气口的左部设有气体回收装置，所述气体回收装置的内部设有精密过滤网，所述气体回收装置的底部设有气体收集罐，所述冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设有保温装置。该冶金渣余热回收装置，高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温，有效的利用冶金渣产生的热量，将余热变成热气体和热水，经济实用性较强，节能环保。
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本发明涉及一种冶金熔渣处理方法,将冶炼炉中的冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置包括一个料斗,料斗底部出口处设有一对转动的轧辊,该轧辊将冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出;使所述片状熔渣物连续通过一个喷水冷却装置,对所述片状熔渣物进行急速冷却处理;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,所述的破碎装置包括一个旋转的破碎辊,破碎辊上设有多个破碎齿;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却池内完全冷却。
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一种冶金熔渣取样装置及该装置的使用方法，属于冶金技术领域，用于生产现场高温熔融状态下冶金渣的在线取样。其技术方案是：冶金熔渣取样装置由纸质保护套管及玻璃真空取样芯两部分组成。真空取样芯安装在保护套管内，并由泥料固定。取样执行机构夹持保护套管伸入到钢水表面的熔渣中，静置片刻，然后将熔渣取样装置从熔渣中取出冷却，待渣样完全凝固后送检。本发明是冶金熔渣取样工艺的创新，改变了目前冶金熔渣取样的落后面貌。本发明的熔渣取样装置及该装置的使用方法简便易行，有效改善了现场作业环境及工人的劳动强度，提高了高温熔渣取样的质量稳定性与取样成功率，实现了冶金高温熔渣在线自动取样，有利于冶金自动化程度的进一步提高。
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本实用新型公开了一种皮带轮的粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具领域，包括成型阴模以及与成型阴模相配合形成皮带轮型腔的上一冲、套装在上一冲内的上二冲、下一冲、套装在下一冲内的下二冲和套装在下二冲内的成型芯棒，上二冲的端部探出上一冲的端面形成皮带轮的第一减重腔；下二冲的端面探出下一冲的端面形成皮带轮的第二减重腔；成型芯棒的端面探出下二冲的端面并且与上二冲间隙设置形成皮带轮的轴承安装腔，在成型芯棒的端面还设有与上二冲的内孔相配合的凸台。本实用新型通过合理设计模具的结构，控制模具之间的匹配间距，通过粉末冶金技术使皮带轮的制造简单易操作，且成本较低，易于批量生产。
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本实用新型涉及一种冶金吊具挂钩式启闭器，属于冶金行业冶金吊具技术领域。技术方案是：包含摆动挂钩（1）、固定钩（2）、摆动舌（3）和销轴（4），挂钩主板（1‑1）的上端设有铰链孔（1‑4），挂钩主板（1‑1）的下端设有挂钩钩口（1‑5）；固定钩主板（2‑1）的下端固定在底座（2‑4）上，固定钩主板（2‑1）的上端设有与挂钩钩口（1‑5）相配合的固定钩钩口（2‑5）；摆动舌（3）通过销轴（4）转动连接在固定钩主板（2‑1）上，摆动舌（3）与挂钩钩口（1‑5）和固定钩钩口（2‑5）相配合。本实用新型的有益效果是：结构简单，降低制造及运行成本，可靠性高，方便与起重机吊钩配挂，提高吊具吊运效率。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物的综合利用系统及方法，以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，通过氧化气化富集、还原气化富集及置换分离耦合集成综合利用，提取冶金固体废弃物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO2、S、MgO、Al2O3等元素。本发明从真正意义上实现了冶金固废的综合利用，实现了冶金固废梯次分级富集、分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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一种利用冶金污水制取纯水的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金行业工业污水制取纯水的问题。其特别之处是,所述方法按如下工序进行:A.回收污水,制取中水:使出水悬浮物小于100mg/l的中水要求;B.中水处理:将上述中水细格栅过滤、杀菌、微絮凝,截留毛发,使其COD小于30mg/l;C.超滤处理:上述中水经外压浸入式超滤装置处理,达到SDI<2的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤的水进入反渗透装置脱盐处理。本发明以冶金工业污水为水源制取纯水,既回收利用大量冶金污水,实现污水资源化和企业污水零排放,又可节省珍贵地表水或井水资源。
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本发明公开了一种基于区块链的冶金能源分布式调度系统及方法，包括：能源分布装置和调度控制装置；能源分布装置，包括多个能源终端，以及与能源终端通讯连接的监控模块；能源终端为开采能源的终端设备；监控模块用于对多个能源终端的工作环境进行监测，得到环境监测数据，以及获取多个能源终端的位置数据、冶金能源存量数据和冶金能源消耗数据，并将环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据发送至调度控制装置；调度控制装置用于对环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据进行分类处理，得到分类数据，对多个能源终端的进行调度控制。本发明可以检测能源分布情况以及能源可利用限度，提高能源调度效率。
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本实用新型公开了一种冶金辅料的加料装置，包括冶金炉和带式输送皮带机，还包括收集组件、下料板和固定框架，固定框架顶部设有收集组件，收集组件一侧和带式输送皮带机相交，另一侧和下料板连接，通过收集组件下面设有的三轴气缸带动收集框运动，使得收集组件和下料板插接；本实用新型通过在带式输送皮带机高端下面设有收集组件，通过三轴气缸驱动，使得三轴气缸的活塞杆向下收缩，驱使收集箱和底板呈水平状，实现了收集组件终止端与下料板断开连接，避免了带式输送皮带机带负荷停运,会造成电机再次起运困难,甚至会因电机启动困难,导致电机过荷烧坏；还有可能使得负载的冶金辅料瞬时滑落造成人员伤害或者设备受损的问题。
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本发明提供了一种冶金基固废加固材料及制备方法，属于建筑材料技术领域，包括胶结固化组分30％‑50％、矿物稳定组分10％‑20％、结构稳定组分60％‑75％、矿物流动度调整组分5％‑10％；其中，所述胶结固化组分、所述矿物稳定组分、所述结构稳定组分以及所述矿物流动度调整组分中均含有50％以上的冶金基固废材料，整体冶金固废材料的利用量大于90％。本发明提供的冶金基固废加固材料，主要以冶金废弃物为原料，配置建筑结构加固材料，用于建筑结构的加固与修补，能有效解决环境污染的问题和增加冶金固体废弃物的再利用量。
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本发明公开了一种抗吸水性铁基粉末冶金制品的生产工艺,其特征是在于采用真空浸渗硬脂酸锌工艺,解决了粉末冶金多孔材料的吸水性过大的缺陷,使这种铁基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成为一种既具备铁基粉末冶金材料的固有特点,又具备良好的抗吸水性,从而扩大了铁基粉末冶金的应用范围。目前已经成功地应用于计量衡的器铊、游铊制品上。
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本发明特别适用于炉内钢液温度的测量，是通 过连续测量冶金炉炉气温度从而间接测得炉液温度， 解决现有技术中存在的工艺和设备复杂、不能连续 测温等问题。
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本发明提供一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件及其制备工艺，属于纺织设备元件及粉末冶金技术领域，采用的技术方案是一种粉末冶金经编机中花梳针针杆保持元件，其原料由下述质量份数的组分组成：85‑97份铁粉、0.15‑0.6份石墨粉、0.4‑1份润滑剂、2‑6份铜粉、1‑4份镍粉、0.5‑1.5份钴粉和1‑3份钼粉。有益效果是：本发明以粉末冶金工艺制备花梳针针杆保持元件，原料利用率高，大大降低了生产成本；保持元件抗疲劳性能、韧性和强度优异，使用寿命是现有保持元件的10倍以上；生产工艺简单，大大降低了人力和劳力强度，易于自动化、大规模生产；对保持元件的结构进行了改进，提高了纺织工作效率。
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本实用新型提供了一种冶金材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金材料生产线本身对资源的需求量比较大，但在生产过程中对产生的余热没有充分利用就排放到环境中，导致成本较高并浪费资源的技术问题。该冶金材料生产线包括在该生产线中依次连接的制浆装置、柱塞泵和烘干造粒装置，用于生产该冶金材料；还包括分别与烘干造粒装置和制浆装置连接的余热交换装置，用于将从烘干造粒装置排出的余热进行热交换后又提供给烘干造粒装置和制浆装置进行循环利用。该冶金材料生产线通过对烘干造粒装置产生余热的循环利用，减少了本身对资源的需求，同时在生产过程中减少了热气的排放，从而降低了成本且节约了资源。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用环保装置，包括冶金机，冶金机的外侧设置有环保箱，环保箱的顶部设置有通气管。本实用新型中，冶金产生的气体输入环保箱的内部，经过杂质过滤网的初步过滤后，部分大颗粒的杂质粘附在杂质过滤网的底部，控制电动推杆运行，电动推杆运行推动固定块滑动，当固定块滑动时会带动清理筒在杂质过滤网的底部滑动，当清理筒滑动时会将杂质过滤网底部粘附的杂质清理掉，同时当清理筒滑动时，清理筒自身会不停地滚动，此时部分粘附在清理筒上刷毛的杂质会在清理筒的滚动下脱落以保证清理效果，从而便于在过滤时对杂质过滤网进行清理以避免杂质堵塞杂质过滤网的网孔影响过滤效果的问题。
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本实用新型涉及湿法冶金浸出搅拌设备技术领域，且公开了一种湿法冶金浸出搅拌设备。该湿法冶金浸出搅拌设备，包括罐体，罐体的底部固定安装有支脚，罐体的底部开设有出水口，出水口的底部活动安装有橡胶塞，罐体的内部固定安装有第一过滤网，罐体的内部活动安装有处理箱，处理箱的底部固定安装有网兜，网兜的两端开设有螺纹孔，处理箱的两端固定安装有把手，把手的一侧固定安装有扣位，处理箱的顶部开设有开口。该湿法冶金浸出搅拌设备，种湿法冶金浸出搅拌设备，通过罐体与支脚的配合，可以保证设备整体的稳定性，保证工作效果，通过过滤网的作用，可以进行固液分离工作，保证需要的物质很好的呈现，提高设备的加工质量。
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一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺，属于黑色冶金领域。该工艺将CO2含量高的冶金废气作为气化剂通入造气炉1，生产出CO含量高的煤气一部分外供，一部分与造气炉2产生的富氢煤气按比例混合，其中造气炉2以水蒸气为气化剂，并以高挥发分的煤为原料。混合煤气经加热装置加热到800-1250℃，再与热风和氧气由风口通入高炉。该工艺回收利用了冶金废气中的CO2，节约了煤资源，有效解决了钢铁企业CO2排放问题，并为高炉富氢冶炼提供了可靠途径。该工艺中高炉内的还原气体浓度为57.16％-86.24％，远高于传统高炉，直接还原度降低到0.06-0.25，焦比降低至169.79-287.70kg/tFe，渣量降低至292.55-305.60kg/tFe，改善高炉炼铁工艺。
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本实用新型公开了一种冶金粉末加料装置，属于冶金技术领域，所述冶金粉末加料装置包括储料箱，所述储料箱包括底板，所述底板上端通过铰链活动连接有侧边板A以及侧边板B，所述侧边板A以及侧边板B之间通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，所述侧边板A顶端通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，所述垂直连接弯条上螺纹连接有紧固螺栓，所述储料箱右侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接。本实用新型通过增加有搅拌机构，方便对于冶金粉末进行充分混合，通过使用相关工具对紧固螺栓进行松卸，从而可将储料箱整体进行拆分，便于对箱体内壁所残留的粉末进行清洗，适合被广泛推广和使用。
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