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本实用新型涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本实用新型运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。
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用于织布机的粉末冶金含油轴瓦,是一种采用粉末冶金技术制造的含油轴承,它是由两片粉末冶金轴瓦基体所组成,轴瓦外圆还有两端对称的轴肩,其中一片轴瓦外圆中部有一个定位销孔,两片轴瓦止口的角度在45°—90°角之间。上述轴瓦可连续使用一年以上不加油,千台布机年节油720公斤以上。且节省人工,不甩油,不产生油残疵布,还避免了油雾的大量产生,有利于劳动环境的改善。
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本实用新型公开了一种高效淬火的冶金设备，包括支架和缸体，所述支架的内部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面传动连接有传动齿条，所述传动齿条之间固定连接有托板，所述支架的上侧固定安装有顶板，所述顶板的上侧设置有临时储水箱。本实用新型通过第二电机带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与第一齿轮的相互啮合，配合第一齿轮和第二齿轮带动传动齿条传动，通过传动齿条之间的托板对冶金产品进行传送，通过第一水泵配合喷头对冶金产品进行淬火冷却，使冶金产品在运输过程中进行淬火，提高淬火效率。
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一种利用普通工业煤制造冶金煤气的竖式造气 炉装置。它由金属炉壳、耐火炉衬、渣口、风口、装料设备、 煤气输送装置组成。通过风口鼓入制气剂在燃烧区燃烧煤炭产 生热量，产生的初始煤气通过高温还原区、预热区得到合格的 冶金煤气。液态炉渣由渣口排出炉外。优点是：实现液态排渣， 达到连续稳定地为高炉提供满足其所需成分、压力和温度要求 的煤气；能够控制煤气成分，使氢含量达到20％以上；能够循 环使用高炉炉顶煤气，达到高炉少排或不排 CO2，实现“绿色”冶金。
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本发明提供一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，包括下述步骤：(1)以不锈钢管和碳钢钢筋为原料，不锈钢管内表面和碳钢钢筋的外表面进行表面清理；(2)将碳钢钢筋穿入到不锈钢管中并进行冷拉拔处理，减径率5～10％；(3)将拉拔后的不锈钢/碳钢复合钢筋定尺切段并两端焊封；(4)将制备的复合坯料以20℃/s的速率高频加热至1100～1150℃，采用专用模具进行第一道次热镦螺栓杆定径，第二道次热镦螺栓头部成型；(5)热镦完成的螺杆在900‑1050℃下保温1～2h，快速冷却至室温。本发明工艺简单，成本低，采用双道次热镦工艺生产的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓，其碳钢与不锈钢之间能够形成良好的冶金结合，同时不锈钢壁厚分布均匀，表面质量高。
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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。
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本发明公开了一种粉末冶金磨粉及送料装置，包括送料装置，所述送料装置包括送料导管、混合盘和和入料导管，所述入料导管的底部设有混合盘，所述入料导管与所述混合盘连通，所述混合盘的内部中心处设有通孔，所述通孔内部设有筛网，所述通孔的外侧设有滑坡，所述混合盘的底部设有送料导管，所述送料导管与所述混合盘通过焊接的方式固定连接，所述送料导管的外部设有密封管，所述密封管的内部嵌入多个转动珠，所述密封管的左右两侧对称设有固定杆。本发明的粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，整体提高了粉末冶金的效率和产品的质量，在工业界值得推广。
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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体。技术方案是:在粒化轮体轮体(4)上分别设有若干对进水口(3)和出水口(7),每一对进水口和出水口匹配一个粒化轮齿,各对进水口和出水口在粒化轮体(4)内联通,整个粒化轮体(4)的进水通道(1)和回水通道(2)设置在旋转轴上。本实用新型可以均匀、全面的冷却粒化轮体的每一部分,有效利用冷却水,并可以满足粒化轮齿单齿检修、更换、安装。本实用新型的有益效果是:提高冷却强度和轮齿工作寿命,可以满足单个粒化轮齿快速检修更换的要求,无需拆动粒化器壳体和整体轮轴、轮体,提高设备作业率,降低检修维护费用,满足快节奏连续粒化的工艺要求。
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本实用新型公开了一种冶金机械用的输送设备，属于机械设备技术领域，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端均开设有T型孔，两个T型孔的内部分别与两个支撑架的一端穿插连接，两个T型孔的底端孔壁均固定安装有第一电动液压缸，两个第一电动液压缸的液压端分别与两个支撑架的底端固定连接，两个支撑架的顶端均固定安装有铰座。本实用新型一种冶金机械用的输送设备，通过T型孔的底端孔壁安装的第一电动液压缸，便于推动支撑架的升级，通过支撑架的升降带动横杆的升降，从而便于调节输送设备的高度，保证物料能够准确的输送至指定位置，提高输送设备的使用效率。
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本实用新型公开了粉末冶金耐高温轴瓦，轴瓦外圈的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈紧密贴合；轴瓦外圈包括外圈主体，外圈主体内侧壁的中部一体成型有环形凸缘，且外圈主体侧壁的中部开设有插孔，插孔的中部固定安装有孔塞，环形凸缘的内表面均匀嵌入有防溢管；轴瓦内圈包括内圈主体，且内圈主体的内表面开设有油槽，内圈主体侧壁的中部开设有注油孔，包括该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。
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本实用新型涉及一种冶金车轴箱与轴承的分离装置，属于冶金行业冶金特种车辆设备技术领域。技术方案是：固定框架（1）的下方设有滑道（5），滑道（5）上设有冶金车轴箱体的运输小车，所述固定框架（1）包含两个竖直布置在滑道（5）两侧的固定板（9）和连接两个固定板（9）的连接板（10），两个竖直布置的固定板（9）和连接板（10）构成开口向下的U型结构，液压镐（2）固定在U型结构的固定框架（1）内，液压镐（2）与压装盘（7）驱动连接。本实用新型的有益效果是：利用液压镐产生的作用力均匀传递到轴承外圈上，实现轴承与轴箱的快速精准分离，避免了加热及外力作用所带来的备件损伤，提高了检修的安全系数。
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本发明一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法涉及一种金属冶炼过程中使用的粘合剂以及生产该粘合剂的方法。其目的是为了提供一种有利于提高后续所冶炼的金属冶炼性能，降低冶炼能耗，减少污染气体排放的粘合剂。本发明一种用于冶金球团的复合粘合剂，包括有机粉和膨润土，所述有机粉与膨润土的质量比为1:1；所述有机粉包括分散料和有机粘合剂：以质量百分比计，分散料：95％～99.5％，有机粘合剂：0.5％～5％。为了生产上述复合粘合剂，需要经过取料、制作有机粉、制作复合粘合剂三个步骤。
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一种粉末冶金机械导轨侧衬板，属于粉末冶金机械设备技术领域，用于减少导轨侧衬板的摩擦损坏。技术方案是：侧衬板本体的一侧板面上分别设置有杂油槽和油槽，两条杂油槽分别位于侧衬板本体的两端，2‑4条油槽沿着侧衬板本体的长度方向呈直线平行布设，在每条油槽的两端分别有加油孔，在每条油槽的长度方向上均布有3‑5个储油孔，在侧衬板本体没有油槽的一侧板面上的加油孔和储油孔的内孔中分别有螺纹，加油孔柱塞和储油孔柱塞的外周上分别有螺纹与加油孔和储油孔的内孔螺纹相匹配，加油孔柱塞和储油孔柱塞分别位于加油孔和储油孔中。本发明可以增加侧衬板本体的润滑，减少侧衬板本体的杂物堆积，从而降低侧衬板本体的磨损及便于清理。
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本发明公开了一种真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法，其步骤如下：将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面进行磨削加工；在真空状态下对外层管坯进行中频感应加热；迅速将内层管坯过盈镶套进外层管坯内，冷却到100℃以下，然后破真空取出；在热状态下，对坡口进行焊封；加工成挤压管坯；经热扩、热挤压后，加工成冶金复合双金属无缝管。本发明的有益效果如下：制作过程不产生废品，大大降低了挤压管坯的制作成本，其冶金结合力能够完全满足使用要求；压扁、弯曲均不产生裂纹或分层，冶金结合度高；另外，根据内外层材料的不同，可以满足耐腐蚀、换热等苛刻工况条件，也是单金属贵重管材的替代产品。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置，包括与冶金夹具上梁相连接的上机架和与冶金夹具下梁相连接的下机架，上机架内竖向设置有上锁钩机构，上锁钩机构的上部与上机架的下部铰接，上机架内设置有复位机构，复位机构与上锁钩机构同轴设置，复位机构的上端与上机架的上部固定连接，复位机构的下端与上锁钩机构的顶部固定连接；下机架上铰接有下锁钩机构，上机架和下机架通过上锁钩机构与下锁钩机构限位配合。本实用新型公开的一种用于冶金夹具实现开闭动作的专用开闭装置结构简单，制造成本及维护成本低，开闭动作可靠明确，减少误操作，避免开闭动作失误造成吊装安全事故。
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本发明涉及一种冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震装置，属于冶金液体天车主小车吊挂式减速机减震技术领域。技术方案是：电机底座（5）的上面和下面分别设有一个弹簧，两个弹簧设有一个弹簧支撑杆（7），电机底座（5）下面的弹簧通过弹簧紧固螺母（16）固定，电机底座（5）上面的弹簧连接在下吊架（18）上，下吊架（18）通过高度调节机构与上吊架（12）相连接，上吊架（12）固定在小车主梁（4）上；两个带连接爪的螺杆（8）一端分别螺纹连接在螺杆连接支架（9）上，两个带连接爪的螺杆（8）另一端分别与上吊架（12）和下吊架（18）相连接。本发明能够减少天车小车行走机构在天车运行特别是启停过程中受到的冲击震动。
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本实用新型涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种冶金渣碎渣摊平机。包括辊子机构、支撑机构、驱动机构，辊子机构包括辊轴，辊轴的外圆周上均匀布置有若干锤头，锤头上设置有用于摊平冶金渣的锤头齿板，辊轴的两端分别连接有耳轴，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上设置有轴承座支架，耳轴通过滑动轴承座安装在轴承座支架上，驱动机构通过连接法兰盘固定在辊轴驱动端的滑动轴承座上，驱动机构的电机减速机的输出轴通过联轴器与辊轴驱动端的耳轴连接。本实用新型结构简单，维护方便，维修率低，运转稳定，冶金渣处理效率高。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金用转运车，包括转运车底座，所述转运车底座下表面私四角部均设置支撑架，本实用新型提供一种具备防护功能的冶金用转运车，工作时，驱动转运车，支撑架底部的车轮带动转运车在地面移动，移动到左侧支撑板侧壁的钢包底部，转动钢包将钢包内钢渣倒入钢渣槽内，前隔热墙与钢渣槽隔热墙通过墙壁内的转杆进行转动放倒，便于倒渣操作，转运车将钢渣转运回原地，通过支撑板侧壁上的气缸与伸缩杆将钢包移动至修复区，将吹气管由前隔热墙上的通孔伸出，对钢包进行清理，吹出的烟尘通过修复区上部的集尘烟罩吸收，通过通风管产送至除尘除烟装置内进行清理，提升装置环保性，防止烟尘影响人体健康，提升装置安全性。
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本实用新型提供了一种冶金混合材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金混合材料生产线不仅上料费时费力，而且在生产过程中产生的粉尘会排放到空气中，这样影响工人的健康，同时又污染环境的技术问题。该冶金混合材料生产线包括地上储料室、地下输送室、带式输送机、原料提升机和混合机；地上储料室设置于地下输送室上方，地上储料室底部设有朝向带式输送机的两个以上的下料口；带式输送机设置于地下输送室，带式输送机的输出端设置于原料提升机的进料口；原料提升机的出料口设置于混合机的进料口。该冶金混合材料生产线不仅上料省时省力，而且减少了在生产过程中产生的粉尘的排放，从而降低了对工人健康的影响，同时又保护了环境。
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本实用新型公开的属于冶金设备技术领域，具体为一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，其包括：箱体、还原气制取装置、喷枪、电控流量阀、冶金炉和控制器，所述箱体内固定安装所述还原气制取装置，所述还原气制取装置包括煤粉室、供氧室、气化炉、增压机和输送管道，所述箱体内固定安装所述煤粉室，且所述煤粉室的顶端贯穿所述箱体，所述箱体内固定安装所述供氧室，所述供氧室的一侧开设有进气口，所述箱体内固定安装所述气化炉。该环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，不仅能够同时将还原气导入炉子的顶端和底端，增大还原面积，提高生产效率，而且能够对炉子的热量二次利用，节能环保。
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一种放置冶金原料检测样品的样品架，属于冶金原料检测设备技术领域，用于放置冶金原料检测样品。其技术方案是：支架板安装在支架的上表面，放置箱的下端与支架板的上表面固定连接，放置箱的两个侧壁内有垂直方向的调节槽，两个侧壁的调节槽内分别有高度调节机构，放置箱内的两个侧壁之间有水平的放置板，多个水平的放置板上下平行排列，多个放置板的两端分别与放置箱两个侧壁中的高度调节机构相连接，减震机构安装在支架和支架板之间。本实用新型结构简单、使用方便，可以灵活地调整上下放置板之间的距离，以满足放置不同尺寸的检测样品的需要，同时还具有减震功能，避免样品架震动时放置板上的冶金原料样品掉落，增加装置的安全性。
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本实用新型涉及冶金浊环水净化装置，特别是一种冶金浊环水净化装置的旋转布水器。包括罐体内的互相连通的竖管和布水管，竖管外套装与其转动连接并连通的旋转管，旋转管的上部径向设有多个与其连通的布水管，布水管的水平面的同侧设有布水孔，其特征在于：还包括反向清洗结构，反向清洗结构包括直流电机、传动轴，直流电机通过支架固接于罐体的顶端，直流电机的输出轴与传动轴的上端连接，传动轴的下端穿过罐体与旋转管的上端连接；直流电机与蓄电池电连接，布水时，直流电机发电且向蓄电池充电；反洗时，蓄电池提供电源使直流电机驱动旋转管反转以清洗罐体内的过滤器。本实用新型对滤料进行反向清洗，防止滤料堵塞，提高过滤效果，节能降耗。
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本实用新型涉及冶金设备零部件技术领域，且公开了便于安装的冶金设备用装配辊，包括装配辊主体以及固定盘，装配辊主体的一端与固定盘的一端的中心点处相连接，本实用新型中，通过设置有固定盘、对接块、固定螺纹孔、限位管以及限位栓，当装配辊主体通过固定盘与冶金设备通过法兰环进行螺纹固定时，外接紧固件穿过外接的法兰环与对接块上固定螺纹孔进行螺纹固定时，在每个固定螺纹孔的外侧壁面上螺纹固定有延伸到固定螺纹孔内部的限位栓，通过限位栓与固定螺纹孔内部紧固件的外圆柱垂直挤压，加强紧固件在固定螺纹孔内部的固定连接，防止冶金设备在工作时产生震动导致固定螺纹孔内部的紧固件发生松动脱落的情况发生。
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本实用新型公开了一种有利于提高纯度的多层式冶金炉，包括受热外炉，所述受热外炉的外部涂覆有导热涂层，所述受热外炉外部边侧的上端位置固定安装有吊装挂耳，所述受热外炉外部上端的边侧位置固定安装有一级支撑架，所述受热外炉的内部活动安装有防爆保护炉，所述防爆保护炉外部上端的另一侧位置开设有化学提纯剂入口，所述防爆保护炉外部上端的边侧位置固定安装有取放挂耳，所述防爆保护炉内部上端的边侧位置固定安装有顶吹防护导向板。该有利于提高纯度的多层式冶金炉，通过结合实际中火法冶金的工作环境将该冶金炉设计为多层结构，在不破坏整体受热性的前提下，增强了内部的防爆性能以及工作稳定性，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置，包括干燥主体，所述干燥主体的上端中部开有上下穿通的干燥槽，所述干燥主体的内部开有装置槽，所述装置槽与干燥槽内部相通，所述装置槽的内槽壁固定连接有干燥结构，所述干燥主体的上端左部和上端右部共同固定连接有凹型架，所述凹型架的上端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿凹型架并固定连接有搅拌结构，所述干燥主体的下端合页连接有漏板。本发明所述的一种具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置，增加粉末进行干燥作业的高效快捷性，提高粉末冶金的干燥面积，增强粉末冶金干燥效率，增加粉末干燥作业时的搅拌面积，提高粉末干燥作业时搅拌的高效快捷性，高效可靠。
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本发明公开了一种采用熔融态冶金渣制造微孔材料的方法，其包括步骤：对冶金渣进行改质：将熔融态冶金渣、碎玻璃、无水硼砂、磷酸钠、锆英粉和萤石加入精炼炉中吹气搅拌；发泡剂预处理：将二氧化锰粉末制成具有第一粒径的小球，而后将小球放在CaO‑SiO2粉剂中再滚动长大至第二粒径；发泡成型：在改质后的熔融态冶金渣中添加二氧化锰小球并不断搅拌；注入模具中，形成初坯；热处理：对初坯在700‑800℃的温度范围内保温30‑40min，然后以3‑4℃/min的速度缓慢升温到900‑990℃后，保温20‑30min；切割、打磨得到微孔材料成品。该方法可以直接采用熔融态冶金渣制造微孔材料，显著提高了过程环保性，并且大幅减少了热损失。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣在熔融状态下粒化加工处理的设备,特别是冶金熔渣粒化用组合粒化轮。技术方案是:包含粒化器壳体(4)、粒化轮(1),粒化轮设置在粒化器壳体内,其特征是粒化器壳体内设置两个以上粒化轮,构成粒化轮组。本实用新型的有益效果是:采用粒化轮组粒化,快速到6～8吨/分的渣量,达到常规理想状态的粒化效果,并防止爆炸事故的发生,解决了人们长期可望解决的工艺技术难题;除粘渣罐,粘粒化系统的熔渣流槽的固态渣不能粒化之外,对溅渣护炉和连铸中间包排出的含30～40%钢液的中间包渣都可以进行粒化处理,使全渣量的粒化率提高到90%以上,更好地实现节能、环保、节水、降低劳动强度,更利于工业副产品的回收利用。
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本发明公开了一种冶金复合槽钢的生产方法，与传统槽钢及其生产方法的主要区别是，采用离心铸造工艺生产出冶金复合管作为生产槽钢的坯料。生产步骤：（1）利用离心浇铸工艺生产出冶金复合管坯；（2）将冶金复合管坯沿轴向对称切割成两块弧形板；（3）将弧形板加热到复合钢管基材的塑性温度区间，然后用轧板机轧制平整，形成复合平整钢板，并根据厚度要求轧制复合平整钢板；（4）对轧制好的复合薄平钢板加热，然后热轧出符合要求的槽钢板；（5）把槽钢板中间的钢板带切割掉，制备出冶金复合槽钢。本发明生产的槽钢中两层合金具有冶金熔合层，不易分层，使用寿命长，对于单合金不锈钢材质的槽钢来说，节约了贵重金属，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金双层齿轮的成型模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模、下一冲、下二冲、成型芯棒以及上冲，其特征在于：在成型阴模的内腔设有第一凹槽，下一冲和上冲的端部伸入内腔形成大齿轮型腔；在下一冲顶部的孔内设有用于形成小齿轮轮齿的第二凹槽，下二冲伸入孔内形成与大齿轮型腔相通的小齿轮型腔；成型芯棒的端部与上冲的孔配合形成轴孔型腔。本实用新型的有益效果是：通过上冲、下一冲和下二冲与成型阴模相配合，形成了相互连通的大齿轮型腔和小齿轮型腔，可以快速、高效地制造出双层齿轮；在下一冲上设置了立柱，通过立柱与上冲立柱孔的配合，实现在大齿轮型腔内设置减重孔，避免了后期的加工，进一步降低成本。
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