河北有色金属理论与应用

冶金粉末投料装置 822     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末投料装置，包括机体，机体的顶端固定设置有进料通道，机体的竖向侧壁上固定设置有出料通道，进料通道和出料通道与机体的内部连通设置，进料通道内匹配设置有进料管，进料管的底端延伸到机体内，出料通道上设置有出料速度调节机构，出料速度调节机构包括固定焊接在出料通道上端的U型杆，U型杆的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端焊接有轮盘，螺纹杆的底端通过轴承转动连接有隔板，隔板贯穿出料通道的侧壁且隔板与出料通道之间滑动设置。本实用新型解决了现有技术中存在金属粉末在投放时，无法控制粉末投料速度的缺点，有益效果明显，适合推广。

防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置 1107     

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本实用新型公开了一种防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置，包括箱体，所述箱体的内部设有分隔板，所述分隔板的内部设有第一置物槽，所述第一置物槽内相对的侧壁均设有与第一置物槽相连通的第二置物槽，所述第一置物槽内设有过滤网，两个所述第二置物槽内均设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上套接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板分别位于过滤网的两侧，所述分隔板的上下两侧均设有与第一置物槽相连通的开口，所述箱体内设有调节杆，所述箱体内侧壁上设有套管。该防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置过滤残渣的装置拆卸操作简单，方便清理，且对钢水流量冲击进行有效的缓解，避免了旋涡的产生。

冶金机械用的气体输送设备 768     

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本实用新型属于气体输送设备领域，具体涉及一种冶金机械用的气体输送设备，针对现有湿式防爆装置的缺陷进行改进，降低了水汽及液态水的带出，提高后续燃气的洁净度，采用隔离板与通气道的设计，避免燃气在突然开启时，管道内整体水柱被推移上升，能够避免造成的较大的气流扰动或水汽带出，提高后续燃气的洁净度，为后续冶金时燃气的使用提供了极大便利，有助于提高冶炼水平。

冶金产线机旁基准点校准方法 1000     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种冶金产线机旁基准点校准方法，包括：利用全站仪在水平面内构建一条沿产线方向覆盖冶金产线的参考直线，并在所述参考直线上标记机旁基准点获得基准参考点；确定所述冶金沿产线各区段的设备中心点，并拟合得到所述冶金产线的产线中心线，并获取参考直线与产线中心线夹角角度α；分别以各区段的基准参考点对为基础，绘制区域参考直线，并以机旁基准点对中的一个基准点为基准绘制与所述区域参考直线的夹角为α的校准直线，并确定机旁基准点对中的另一个基准点与所述校准线的偏差距离；以所述偏差距离调整所述另一个基准点的位置。本发明提供的冶金产线机旁基准点校准方法能够极大的提升机旁基准点校准精度和效率。

用于制作连接板的粉末冶金模具 1224     

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本实用新型提供了一种用于制作连接板的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模以及与所述成型阴模内的腔相配合形成连接板型腔的成型上冲、成型下冲和成型芯棒组件，其特征在于：所述成型芯棒组件包括穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中穿线孔的第一芯棒、穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中连接孔的第二芯棒和穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中螺纹底孔的第三芯棒。本实用新型的模具通过粉末冶金技术，能有效地提高连接板压制成品率，提高工作效率，减少工作强度和人工成本，使得经济效益显著提高。

冶金牵引车架支撑装置 986     

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本实用新型涉及一种冶金牵引车架支撑装置，属于冶金行业鱼雷罐车检修技术领域。技术方案是：中腰起重平板（6）和底面平板（5）之间设有两组正反面交叉斜拉筋（4），中腰起重平板（6）和底面平板（5）的两侧分别固定在一个主体支撑骨架上，所述主体支撑骨架包含上端承载台（1）和两根平行布置的支撑立柱（2），两根平行布置的支撑立柱（2）的下端分别固定在底面平板（5）上，上端承载台（1）固定在两根平行布置的支撑立柱（2）的上端，固定吊装挂钩挡板（7）设在中腰起重平板（6）的吊装孔的下方，上下活动吊装挂环（8）吊挂在固定吊装挂钩挡板（7）上。本实用新型的有益效果是：性能安全可靠，承重稳定牢固，保证车辆检修的顺利进行。

用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构 746     

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本实用新型公开了一种用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，涉及冶金制品加工技术领域。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，包括车床本体，车床本体的内部设置有储油箱，储油箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱通过连接管与储油箱的内部连通，所述过滤箱的内部固定连接有过滤框。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，通过清扫杆进行转动，并使清扫杆通过毛刷对过滤网顶部的金属废渣进行清扫，并在一定程度上减少金属废渣堆积在过滤网的顶部，使过滤网网孔出现堵塞，并使油液过滤效果降低的情况出现，从而给使油液可以更加顺利的通过过滤网的网孔，使工作人员可以更加方便的使用装置对金属废屑进行除去。

粘结剂及制备方法、以及作为冶金球团粘结剂的应用 1149     

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本发明涉及一种粘结剂及制备方法、以及作为冶金球团粘结剂的应用,属于钢铁冶金烧结球团生产技术领域。技术方案是由下列组分组成:聚丙烯酰胺,腐殖酸钠,硝酸盐或氯酸盐或高氯酸盐混合物,玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物之一或二者组合;前述粘结剂加入到200目筛通过率不小于70%的造球铁精粉中混匀、造球,粘结剂的加入量为铁精粉的0.2-0.5%。本发明的有益效果:粘结剂具有膨润土的某些性质,例如吸水性、润滑性等,无硅、铝、磷、硫,粘结剂成球用量小,烧损大,本粘结剂高温烧损可达60%—90%,成球是以层状包裹长大为主降低或减少团聚长大,在链篦机中能促进球团内部氧化。

冶金炉进料装置 799     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金炉进料装置，包括底座，所述底座底端面固定连接有支架，所述底座顶端面左端固定连接有支架，所述支架顶端面固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿支架，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与支架转动连接，所述螺纹轴外侧套接有滑块，所述螺纹轴与滑块螺旋连接，所述滑块贯穿支架，所述滑块与支架滑动连接；通过设置的电机和螺纹轴，这种设置配合电机与螺纹轴的固定连接和螺纹轴与滑块的螺旋连接，通过螺纹轴和滑块对加料斗进行固定，在向冶金炉内添料时，第一液压伸缩杆伸长使防滑盘着地，将装置顶起，进一步提高了装置的稳定性，避免原料从料斗内落出。

利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统 1089     

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本实用新型涉及一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统，包括由多个悬振锥面选矿机并联组成的悬振锥面选矿机模块，悬振锥面选矿机模块顶部连接尘泥入选管；一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统将多个悬振锥面选矿机并联，增大处理量，尘泥集中入选，并收集精矿、中矿与尾矿三种产物，采用压滤机或离心脱水机对产物进行脱水，再由转载皮带运至产品仓，并可测得入选量与各种产品重量，又将冲洗水处理后循环使用，冲洗水带走的尘泥再次进入一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统入选，减少损失，适用于工业大规模生产的要求。

冶金夹管焊接固定装置 827     

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本实用新型公开了一种冶金夹管焊接固定装置，包括设备底板、万向轮、A装配底座、B装配底座、孔洞、螺栓组件、连接支架和液压杆，所述液压杆的底端固定连接有橡胶底板，所述A装配底座的顶部固定连接有A伸缩杆，所述A伸缩杆的顶端固定连接有稳固平台，所述B装配底座的顶部固定连接有B伸缩杆，所述B伸缩杆的顶部固定连接有环形夹板。本实用新型的主要优势在于提供一种冶金夹管焊接固定装置，本设备提供一种固定结构，在使用时，可先将管道放置到稳固平台上，工作人员在推动管道进入环形夹板，通过束缚带紧贴在管道上将卡扣卡入卡槽内进行固定，稳固平台减少了工作人员管道放入环形夹板时手部抖动和配合不协调所耽误的工作进程。

冶金的余热回收装置 939     

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本发明公开了一种冶金的余热回收装置，包括框架，所述框架的内部中心卡扣连接有换热管，所述换热管的中部卡扣连接有清洁架，所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴，所述丝轴的一端固定连接有副链轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接，所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板，所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置，达到热能转化成电能进行存储，再供能，避免资源浪费的同时提高燃料利用率，且余温回收后烟气温度与大气温差较小，可避免对环境造成影响。

保护浇注用的冶金水口及保护浇注的方法 790     

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一种保护浇注的冶金水口及保护浇注的方法，冶金水口包括雨化水口和雨化室，雨化水口的主水口的上方设置有滑动水口，主水口的下方设置有多个枝水口，多个枝水口与主水口为一体，主水口、枝水口的下端分别连接喷气嘴，雨化水口位于雨化室的上方，雨化室的下端位于盛放钢液的中间包内。钢水经过主水口，分流流入各个枝水口，在雨化室内，喷气嘴喷出高温氩气，将枝水口流出的钢流雨化成滴，钢液滴穿过雨化室下部的精炼渣层，液滴中的夹杂物和气体被去除，洁净的钢液滴进入中间包内。雨化水口结构排布科学，钢流雨化成滴后，减小了对中间包内衬的冲击，由于中间包内免去了常规的挡墙和挡坝等装置，克服了现有技术的缺陷，使得钢液流程变短，流动平静。

冶金渣渣罐倾翻装置 828     

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本实用新型涉一种冶金渣渣罐倾翻装置。包括倾翻机架、轴承座、支撑底座、电机减速机、渣罐，倾翻机架两端的输出轴通过轴承座固定在支撑底座上，其中一端的输出轴通过联轴器与电机减速机连接，倾翻机架上呈对称状设置有支撑架，支撑架上设置有人字形卡头，渣罐两侧分别设置有凸头，凸头上设置有与人字形卡头配合的人字形卡槽，渣罐通过两侧凸头的人字形卡槽与人字形卡头配合固定在倾翻机架上，位于渣罐两侧上端位置上分别设置有耳轴，倾翻机架上分别对应耳轴设置有固定套，固定套内设置有用于锁紧耳轴的锁紧套，倾翻机架两侧分别设置有用于推拉锁紧套的锁紧套推拉机构。本实用新型结构简单，维护方便，维修率低，运转稳定，冶金渣处理效率高。

生物油强化重整回收冶金颗粒渣余热系统 1150     

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本实用新型提供一种生物油强化重整回收冶金颗粒渣余热系统，包括冶金炉、转杯粒化器、生物油重整器，冶金炉的排熔渣口连接转杯粒化器的熔渣进口，转杯粒化器的颗粒渣出口连接生物油重整器，生物油重整器顶部设有物料进口，物料进口分别与生物油存储罐的生物油与水排出口、给粉机的吸附剂排出口连接；生物油重整器顶部还设有合成气出口，底部设有颗粒渣出口。本实用新型在保证冶金渣资源化的前提下，利用化学法回收高炉渣余热，为钢铁企业绿色发展提供保障。

粉末冶金高速钢的制备方法、炉外精炼方法及精炼剂 1040     

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本发明涉及一种粉末冶金高速钢制备用的添加处理剂，尤其涉及一种粉末冶金高速钢炉外精炼用精炼剂，其包括一次精炼的以脱硫脱氧的一次精炼剂，还包括在一次精炼后进行二次精炼用的二次精炼剂。同时本发明还涉及一种应用该精炼剂的粉末冶金高速钢炉外精炼方法，以及应用该炉外精炼方法的粉末冶金高速钢的制备方法。采用两次渣洗，即第一次渣洗采用一次精炼剂，以实现对钢水的脱硫脱氧，然后加入二次精炼剂以实现去除夹杂，有效的提高了钢水的纯度。

冶金棒材计数器 793     

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一种冶金棒材计数器,属冶金机械技术领域,用于解决现有的冶金棒材计数器存在的机械结构复杂、对各种棒材适应性差、计数不准等缺点。它包括第一段链、第二段链、电机、光栅、脉冲编码器、可编程序控制器、计算机。可编程序控制器由电源、CPU、通信模板、输入模板、输出模板、计数器模板、备用板组成,分别与光栅、脉冲编码器、计算机相连接;脉冲编码器还与电机相连接;光栅位于第二段链的一侧,由光栅发射器和光栅接收器组成。采用这种结构的冶金棒材计数器,利用可编程序控制器和脉冲编码器计数,具有结构简单、计量准确、适用于多种棒材的优点,同时采用反射式光栅也使计数更为准确。

门梁式冶金锯片自动翻转机械手 900     

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本发明涉及一种门梁式冶金锯片自动翻转机械手。包括门型框架、负责X方向运动的一层行走机构、负责Y方向运动的二层行走机构、负责Z方向运动的升降机构、翻转机构、电磁吸附机构；一层行走机构通过横向减速电机驱动横向行走齿轮在横向齿轨上行走，从而带动一层行走车在横向轻轨上沿X方向运动；二层行走机构通过锥齿轮配合带动纵向行走齿轮在纵向齿轨上行走，从而带动二层行走车在纵向齿轨上沿Y方向运动；升降机构通过升降减速电机驱动滑动丝杠转动，从而带动滑动螺母沿Z方向升降运动；翻转机构通过翻转电机带动翻转平台旋转；电磁吸附机构通过电磁吸盘抓放冶金锯片。本发明能够实现冶金锯片在四个自由度上的的自动上下料以及翻转。

冶金用废水处理设备 810     

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本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种冶金用废水处理设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能对废水进行过滤后排出，而不影响周围环境，无需人工对废水进行处理，省时省力的冶金用废水处理设备。本发明提供了这样一种冶金用废水处理设备，包括有筒体等；筒体外底部左右两侧对称式的安装有支腿，筒体内下部设有搅动装置，筒体内左侧面上部连接有进水管，筒体内左侧面上部设有过滤机构，过滤机构位于进水管下方与其连接，筒体底部中间连接有排水管。本发明通过投放机构，无需人工将沉淀剂倒入筒体内，还能使沉淀剂更均匀的分散在筒体内，达到了能对废水进行过滤后排出，而不影响周围环境，无需人工对废水进行处理，省时省力的效果。

稀土纳米冶金熔炼剂 956     

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本发明涉及稀土纳米冶金熔炼剂，属于冶金溶剂技术领域。稀土纳米冶金熔炼剂，稀土纳米冶金熔炼剂，其通过以下成分制备而成：Na2O 20‑35份，CaCO320‑30份，MgCO31‑9份，Al2O32‑6份，SiO25‑15份，P2O51‑9份,K2O 1‑6份,TiO20.3‑3份,镧系稀土0.2‑5份，水5‑10份，搅拌均匀压粒烘干即可封装。本发明在中小高炉冶炼生产中能起到使高炉冶炼生产过程中稳定顺行、高产低耗，降低铁水中s含量及渣中铁含量等功效；并能够减少或避免用荧石或锰矿“洗炉”的现象；本稀土纳米冶金熔炼剂同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点。

钢铁冶金用空冷器 700     

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本实用新型提供了一种钢铁冶金用空冷器，属于空气冷却技术领域，钢铁冶金用空冷器包括：壳体和布水管。上管束与下管束管路连通；上管束的外周面上固定有翅片；壳体底部开设有进风口，顶部安装有导风筒；壳体内开设有换热腔，换热腔分别与进风口和导风筒连通。布水管安装在壳体上；布水管位于两个相邻上管束之间，且外周面分别与相邻的翅片抵接；布水管上开设有多个布水口；布水管与上管束之间形成冷却通道；冷却通道用于冷却上管束和翅片；布水管的外周面用于将气体引流至冷却通道。上管束、下管束和布水管均位于换热腔内；布水口用于冷却下管束和进入换热腔的气体。本实用新型提供的钢铁冶金用空冷器，提高了换热效率和冷却效果。

冶金天车平衡梁侧鸡心环绳扣钢丝绳压绳工具 995     

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本实用新型涉及一种冶金天车平衡梁侧鸡心环绳扣钢丝绳压绳工具，属于冶金类天车特种设备技术领域。技术方案是：连接板（8）、底盘前止退杆（4）和底盘后止退杆（5）分别固定在压紧底盘（2）上，底盘前止退杆（4）的高度小于底盘后止退杆（5）的高度；旋转轴套（7）固定在压紧手柄（1）的一端，压紧手柄（1）上的旋转轴套和压紧底盘（2）上的连接板（8）通过销轴（9）转动连接，压紧手柄（1）上还设有两个与底盘前止退杆（4）和底盘后止退杆（5）相配合的手柄止退杆（6）。本实用新型的有益效果是：能够压紧钢丝绳，解决钢丝绳弹力在小范围内过大容易跑偏的现象，满足钢丝绳绳扣冶金行业标准，具有结构简单，操作方便之特点。

冶金车辆限位装置 795     

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一种冶金车辆限位装置，属冶金设备技术领域，其技术方案是，它包括金属支架、滑轮组、重锤、上改向轮、下改向轮和接近开关，所述金属支架固定在冶金车辆轨道的一端外侧，所述上改向轮和下改向轮分别固定在金属支架的中上部和中下部，所述滑轮组的定滑轮安装在金属支架的顶部，其动滑轮的框架下端固定重锤，滑轮组的钢丝绳的施力端依次绕经上改向轮、下改向轮后与冶金车辆连接，所述接近开关固定在金属支架上并与重锤相对应，其中钢丝绳一端固定在金属架上部定滑轮组边侧，其输出端接冶金车辆的电缆引线器上。本实用新型将用于控制冶金车辆位置的接近开关安装在轨道之外的金属支架上，有效防止了生产过程中钢水包、铁水包飞溅的熔融物对接近开关的伤害，消除了事故隐患，保证了生产的正常进行。

冶金废弃料粘结成团工艺 729     

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本发明冶金废弃料粘结成团工艺涉及一种冶金球团制备工艺。其目的是为了提供一种工艺简单，制得的冶金球团强度大，利于钢铁冶炼的冶金废弃料粘结成块工艺。本发明包括如下步骤：S01：制备胶粘剂，选用耐温达900℃压力达5MPa的水性硅酸钠为无机胶粘剂；S02：将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉，烘干炉对废弃料进行烘干处理，最终将废弃料的水分控制在2％?3％；S03：以质量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50 : 2?50 : 5的比例装入搅拌机，搅拌机对加入的物料进行充分搅拌，得到混合料；S04：将混合料送入成型机，制备成块状物或球状物；S05：将块状物或球状物送入专用烘干炉中，调整烘干炉温度至170?190°，烘干15?25分钟后即出成品。

双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺 756     

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本发明公开了一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，包括以下步骤：S1：双金属冶金复合管选择，双金属冶金复合管的基层管为X60钢管，化学成分为C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量为Fe；覆层为Incoloy 825耐腐蚀合金，化学成分为C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0‑45.0，Cr：20.0‑23.0，Mo：2.5‑3.5，Cu：1.8‑3.0，Ti：0.6‑1.2，Al：≤0.15，余量为Fe。本发明解决了双金属冶金复合管道自动环焊焊接需要的问题。不仅大大降低了生产成本和工人的劳动强度，而且有效地提高了双金属冶金复合管道焊接效率和焊接质量。焊接接头具有优良的综合力学性能和抗腐蚀性能。

冶金用自动启闭风门及地下矿山通风系统 1139     

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本发明涉及矿山通风设备技术领域，尤其是涉及一种冶金用自动启闭风门及地下矿山通风系统。该冶金用自动启闭风门，包括驱动装置、第一连杆机构和第一门体；第一连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第二连杆的一端与第一门体铰接，第二连杆的另一端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与驱动装置之间设置有联动机构；驱动装置用于通过联动机构使第一连杆绕第一设定轴线转动，以使第一连杆能够拉动第二连杆运动而使第一门体开启或关闭。该地下矿山通风系统，包括所述的冶金用自动启闭风门。本发明能够降低风门的设备投资，减少安装所需空间，易于拆装运输，并且维护和安装方便，减少维护环节，增加传动效率。

粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 913     

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本发明公开了一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料,其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为:铜26%-32%,锡0%-3%,铁20%-30%,镍0%-4%,预合金40%-50%,其中所述预合金的成分和质量比例为:Fe∶Co∶Cu=68-74∶13-18∶11-16。本发明还提供了一种由该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。由于本发明预合金粉烧结性能好,可使胎体烧结温度低,避免对金刚石的高温损伤;另外预合金粉对金刚石把持力高,可提高钻头钻切钢筋混凝土时的速度。

冶金固体废弃物的处理方法 847     

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本发明公开了一种冶金固体废弃物的处理方法，本工艺方法以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，配用含钙氧化物、含镁氧化物及非焦煤采取喷射方式铁浴式熔融还原提取冶金固体废弃物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等产品。本发明从真正意义上摆脱了火法处理冶金固废对焦炭、烧结、球团和造块的依赖，实现了冶金固废一步处理，逐步分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。

低温冶金熔渣处理方法及处理装置 1069     

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本发明涉及一种低温冶金熔渣处理方法,将900℃-1000℃的低温冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置的轧辊将低温冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出,所述片状熔渣物上带有折断孔;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,熔渣颗粒的粒径为6-10毫米,使所述熔渣颗粒通过一个喷水冷却区,将所述熔渣颗粒进行急速冷却处理,冷却温差为700℃-800℃,冷却时间为5-20秒,冷却终极温度小于200℃;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却水池内完全冷却。

双金属冶金复合耐磨管坯及其生产方法 790     

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本发明公开了一种双金属冶金复合耐磨管坯的生产方法,该方法的步骤为先将金属管模烘烤至200-300℃后喷涂水基锆英粉类涂料,喷涂厚度为1.0-3.0mm,然后将金属管模烘烤至200-350℃后离心浇注外层金属液,浇注后冷却,待外层内表面温度冷却至低于外层金属固相线温度时开始浇注内层金属液,最后将内层金属液通入金属管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层和内层全部凝固后停止冷却,此时内层和外层已经达到完全冶金熔合,所述外层为普碳钢或低合金高强度钢材料,内层为高铬白口铸铁材料。本发明还公开了采用上述方法制造的双金属冶金复合耐磨管坯。本生产方法生产的管坯其内外层金属能完全冶金熔合、合格率提高且使用安全性高。