河北有色金属理论与应用

从废旧电池中回收锂金属的方法 707     

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本发明涉及一种废旧电池中的锂金属的回收再利用方法,包括放电、预处理、碱浸、焙烧、水洗、回收一系列的步骤,先将废旧电池经过放电并进行加热预处理,然后与氢氧化钠在75℃的环境中搅拌1.5小时,经过与硫酸盐的焙烧,通过水洗获得含有锂离子和滤液以及滤渣,将含有锂离子的滤液经沉淀除杂和浓缩结晶后回收锂,水洗后的滤渣继续循环使用。与硫酸盐焙烧后,电池中的锂转化成可溶于水的硫酸盐,而其他的一些杂质,如钴和铜等的化合物基本都难溶于水,从而实现了锂的提取。在水洗的过程中,锂离子的洗出率较高,甚至可以达到90%以上。

超纯五氧化二钒的制备方法 791     

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本发明公开了一种超纯五氧化二钒的制备方法，其采用下述工艺步骤：先进行预除杂，将含钒溶液中的磷和硅转移至固相除去，再进行钙化沉钒，将液相中的钒转移至钒酸钙相，将铬、锰、钾、钠等杂质留于液相除去，再将钒酸钙中的钒经碳酸氢铵和/或碳酸铵转溶至液相，将钙、磷、硅、铁和镁留于固相除去，再经过铵型阳离子交换系统，将液相残余的微量阳离子置换为铵离子，实现深度净化，再经冷却沉钒和脱氨煅烧得到五氧化二钒。本发明工艺路线简单、药剂消耗量少，且能稳定得到纯度在99.95％以上的五氧化二钒，铁、铬、锰、硅、磷、钙、钠、镁、钾和铝等主要杂质含量均小于0.002％。

氯化石蜡副产氯化氢的净化装置及净化工艺 843     

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本发明属于氯化石蜡制备技术领域，具体地讲公开了一种氯化石蜡副产氯化氢的净化工艺。构成该装置的结构包括由副产氯化氢气体预处理机构、氯化氢气体吸收机构、浓盐酸油酸分离机构和浓盐酸解析机构构成；使用时，由副产氯化氢气体通过预处理机构进行去除氯气和部分蜡油的预处理，形成较为纯净的氯化氢气体；然后通过多级降膜吸收塔将所得的氯化氢气体吸收形成盐酸；再通过油酸分离机构仅一步将所得盐酸中的有机物分离形成高纯度的氯化氢气体；再通过浓盐酸解析机构将其解析出合格的氯化氢气体。利用该装置分离出的氯化氢气体不仅生产成本低，具有极高的经济效益，更主要的是可以使氯化石蜡副产氯化氢得到充分的利用，节约了资源和能源。

偏钒酸镁的制备方法 698     

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本发明涉及一种偏钒酸镁的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合钒酸盐与水，得到混合浆料；(2)混合镁盐与步骤(1)所得混合浆料，加热反应，过滤后得到滤饼与滤液；(3)蒸发结晶，固液分离后得到偏钒酸镁与结晶母液；所述镁盐为轻质碳酸镁和/或重质碳酸镁。本发明提供的偏钒酸镁的制备方法所制备得到的偏钒酸镁纯度高达99.75％，且钒酸盐与镁盐的利用率高，镁盐的利用率高达85.7％，制备过程中耗能低，利于工业化推广应用。

降低含钒物料浸出液中杂质含量的方法 861     

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本发明提供了一种降低含钒物料浸出液中杂质含量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒物料与钙质剂混合配料后在氧气的体积浓度为85～95％的含氧气氛下进行焙烧，得到熟料；(2)将步骤(1)得到的熟料在碱性条件下浸出，然后固液分离得到钒液和无钠浸出尾渣。本发明所述方法将含钒物料与改质剂混合后进行低钙富氧焙烧后在弱碱性条件下进行浸出，可以避免硅铝元素进入浸出液，从而得到低杂质含量的偏钒酸铵溶液，所述溶液通过结晶过滤可制备出高纯的偏钒酸铵产品；并且，该方法具有钒回收率高，浸液杂质含量少，工艺成本低，流程短以及过程清洁等优点。

由含钒溶液制备三氧化二钒的方法 1010     

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本发明涉及一种由含钒溶液制备三氧化二钒的方法，所述方法为：向含钒溶液中通入CO2和H2，在加热加压的条件下反应，反应完成后固液分离，得到三氧化二钒固体和分离液。本发明方法采用CO2和H2复合气体与含钒溶液反应，解决了钒酸盐氢气还原过程中生成氢氧化钠而造成还原反应难以进行的技术难题；提高了钒酸盐的还原效率，得到了纯度大于99％的三氧化二钒产品；同时有效避免氨氮废水的产生，实现了水资源的循环利用，达到了废水零排放的目的。本发明具有工艺流程短、生产高效、产品高端、环境友好、成本低等特点，适用于工业化推广。

粉煤灰滚动式精细提取技术 638     

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本发明名称“粉煤灰滚动式精细提取技术”。是对粉煤灰进行精细开发利用的最新技术。这个发明突破了在此以前只能用粉煤灰以制砖和调配混凝土为主体的综合利用模式的边框,实现了用粉煤灰提取十几种冶金和相应化工产品的粉煤灰精细开发高级阶段的飞跃。滚动式层剥溶出技术解决了从粉煤灰中的玻璃体内全面地溶出可提取物质的难题,为实现从粉煤灰中精细提取的实施奠定了基础。滚动式提取技术中的逻辑提取程序及工艺方法的成功发明,全面而系统地实现了从粉煤灰中提取最多数量产品的现实。经过了精细提取后剩余的粉煤灰残渣,仍能衔接以制砖和调配混凝土为主体的传统综合利用工艺,使粉煤灰发挥出最大的利用潜能,并实现零排放。

废旧线路板的插拔件中塑料与金属的分离方法 633     

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本发明公开了一种废旧线路板的插拔件中塑料与金属的分离方法，该分离方法为：（1）将废旧线路板中与基板分开的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分离得到混有絮状塑料的金属丝和含有絮状塑料的浸泡液；（2）所述的金属丝水洗，倾倒出水洗液后将金属丝干燥，即可得到回收的金属丝；所述的水洗液搅拌、过滤后得到絮状塑料和水洗滤液；（3）所述的浸泡液中加水、搅拌、过滤后得到絮状塑料和稀硫酸滤液；（4）所述步骤（2）和（3）得到的絮状塑料干燥回收；所述水洗滤液和稀硫酸滤液混合、浓缩，即可回收硫酸。采用本方法分离回收，具有回收率高、成本低、操作简单、零排放、无污染的特点。

用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的方法及其装置 801     

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本发明涉及一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的方法及其装置，所述装置包括倾斜设置的罐体，所述罐体上设置有物料进出口，所述罐体内设置有搅拌破碎桨叶，所述罐体外包覆有用于加热所述罐体的加热夹套，所述罐体能够自转；所述装置运行过程中，将碱性含钒物料与含钒熟料通过物料进出口加入所述罐体内，之后罐体自转，通过搅拌破碎桨叶对物料进行搅拌破碎，从而能有效缓解物料间的结块，本发明所述装置用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的过程中，混合得到的混合料的结球率控制在0.3％以下，从而有利于保证后期提钒工艺的顺利进行，简化工艺流程，降低生产成本。

从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法 591     

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本发明提供了一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法，所述方法包括以下步骤：将高炉瓦斯灰调制成矿浆，进行0.025mm级湿法筛分，得到粒度小于0.025mm的含锌颗粒和粒度在0.025mm以上的含铁、碳物料；将得到的含铁、碳物料进行螺旋分选，分选完成后进行脱水，得到碳产品和铁产品。本发明通过0.025mm级的湿法筛分，将高炉瓦斯灰分为含锌颗粒与含铁、碳物料，根据铁、碳的密度差以及含铁、碳物料的粒度特点，选用螺旋分选对铁、碳进行分选，从而实现对高炉瓦斯灰中锌、铁和/或碳的分离回收，富锌产品中的锌含量高达6.01wt％，铁产品的中铁含量高达50.45wt％，碳产品中的碳含量高达51.14wt％。

氧化法超纯生铁的生产工艺 678     

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本发明公开了一种氧化法超纯生铁的生产工艺,包括钒钛铁水处理和非钒钛普通生铁铁水处理两种工艺,可使铁水在补充成分前的C、SI、MN、P、S、TI、V、CR、MO、CU、NI、BI、SN、PB、SB、ZN各种成分的含量均达到最佳值,根据需要补充成分后的铁水可采用水平连铸铸铁型材工艺铸成各种型材或直接铸块,也可对铁水中所含成分进行调整,生产出不同成分含量、不同铸造产品需要的超纯生铁,解决了生铁中成分达不到要求含量的问题,满足了国内对各种高端铸件原材料的需求,成本虽高于国内,但低于国外价格30%,极具竞争优势,不需要进口优质铁粉生产优质生铁,既使国家节约了外汇,又弥补了国内的空白。

电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法 593     

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本发明公开了一种电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法，其工艺步骤为：（1）将多组分金属颗粒磁选，得到非磁性金属颗粒；（2）将非磁性金属颗粒用盐酸在浸取，得到粗铜渣；（3）所述的粗铜渣与硫酸反应，然后经固液分离得到滤渣；（4）所述的滤渣与蒸馏水混合，然后过滤得到含铜溶液和黑色滤渣；含铜溶液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜；（5）所述的黑色滤渣水洗、过滤至滤液为无色，得到含铜滤液和黑色渣滓；所述的含铜滤液经浓缩结晶得到五水硫酸铜；（6）所述的黑色渣滓烘干后与硫酸、氯酸钾反应，过滤后所得的含铜反应液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜。本方法具有工艺简单、适用范围广、经济环保的特点。

从钒钛铁尾矿浸出液中萃取钪的复合萃取剂，制备方法和萃取方法 1017     

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本发明提供了一种从钒钛铁尾矿浸出液萃取钪的复合萃取剂，其以P204和P507两种酸性萃取剂为基础剂，并加入TTA(噻吩甲酰三氯丙酮)得到含有P204‑P507‑TTA的复合萃取剂。将其应用于钒钛铁矿尾矿中钪的提取，通过协同增效作用，提高钪的萃取率。上述复合萃取剂对钪的萃取效果好，萃取率可达到93％以上，从而使钪的回收率提高。本发明还涉及该复合萃取剂的制备方法，以及使用该复合萃取剂萃取钪的方法。

处理含铬碱性水溶液的方法 802     

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本发明公开了一种处理含铬碱性水溶液的方法，其方法步骤为：（1）将含铬碱性水溶液与钡沉淀剂按摩尔比Cr/Ba=0.8～2进行混合反应，然后液固分离，得到含有铬酸钡的沉淀和含氢氧化钠溶液；（2）所述铬酸钡沉淀按摩尔比Ba/Pb=1 : 1～2加入Pb(NO3)2溶液进行反应，经液固分离得到铬酸铅沉淀和含硝酸钡溶液；（3）所述含硝酸钡溶液经蒸发、高温煅烧得到BaO。本处理方法操作简单，不需要调节溶液的酸碱度，可回收碱性溶液中的碱，可有效处理含铬碱性溶液，尤其是高碱条件下的含铬溶液；具有生产成本低、经济效益好的特点。

利用废离子交换树脂制备炭化树脂的方法 914     

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本发明公开了一种利用废离子交换树脂制备炭化树脂的方法，特别适合于以工业装置报废的各种离子交换树脂为原料，经过炭化、活化等步骤制取炭化树脂，制备出的炭化树脂用于各种有机物料如氰尿酸、己二酸、淀粉糖等的脱色精制处理、废水中酚类和COD的脱除、气体中有机碳的脱除和净化等领域，具有比普通活性炭强度高、吸附容量大、吸附杂质种类广泛、再生容易、运行阻力小等优点。

高铬耐酸铸铁材料、制备方法及其应用 778     

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本发明涉及一种高铬耐酸铸铁材料，包括以下质量百分比的化学成分：C：1.0‑3.0；Cr：35‑45；Si：1.0‑2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0‑7.0；Mo：1.0‑3.0；Cu：1.0‑3.0，余量为Fe。本发明还涉及一种高铬耐酸铸铁材料的制备方法，涉及熔炼、浇注、热处理以及稳定生产渣浆泵过流部件的应用。本发明相比奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通过一定的工艺处理，在含颗粒物的氧化性酸溶液中耐腐蚀和磨损性大幅提高。

由含钒溶液中电渗析脱钠或钾的方法 809     

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本发明提供了一种由含钒溶液中电渗析脱钠或钾的方法，具体为将含钒溶液加入电渗析装置中，含钒溶液作为阳极液，稀氢氧化钠或氢氧化钾溶液作为阴极液；中间用阳离子交换膜作隔膜，采用不锈钢阴极和钛涂钌阳极，在2-4.5V直流电压下进行电渗析，当阳极室溶液pH值到达6-7时，停止电解，得到脱钠或钾含钒溶液。本发明可使含钒溶液钠或钾降低为原溶液的1/5以下，最大限度的解决了现行沉钒工艺耗酸量大，废酸液多的缺点；过程中所产生的物质均为高价值产品，阴极液可循环利用；工艺流程简单，易于操作，便于实现工业化，且可无人值守；具有较好的环境、社会和经济效益。

含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法 816     

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本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗。

用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法 851     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将钢渣与水、NaOH一道加入反应器,氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%,在常压条件进行分解溶出,再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释,得到混合浆料;对混合浆料进行保温过滤分离,对渣采用洗涤液洗涤,得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行,易于操作且安全性好,大大低于传统火法焙烧温度,钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺,钒的单次回收率在85%~90%,尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%;解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 828     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法 969     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下质量百分比的组成配料：氮化硅70～90％，金属氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘结剂0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化铯0～3％，分散剂0～1％，消泡剂0～0.15％。将上述原料与磨介球、分散介质混合后烘干、过筛，得到造粒粉；将造粒粉放入模具中压制成素坯，干燥后放入烧结炉中，在氮气保护下烧结得到高致密度的氮化硅陶瓷。本发明的制备方法可实现常压下烧结氮化硅陶瓷，操作简单，方便可行，成本低，适合工业化生产。此外烧结得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗弯强度高，可广泛用作机械、冶金、航天等领域的结构件材料。

多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法 640     

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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。

氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法 713     

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本发明涉及氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：氮化铝细粉5-40％、单斜氧化锆细粉60-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，辅有微裂纹增韧机制，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

可连续生产的沉淀反应釜 673     

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一种可连续生产的沉淀反应釜，属于冶金及化工生产设备技术领域，用于湿法制备铁氧体的可以连续生产，其技术方案是：它由反应釜外壁、反应釜内桶、蒸汽加热套、釜盖、搅拌及提升装置、测温装置组成，蒸汽加热套位于反应釜外壁和反应釜内桶之间，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间有出料通道，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间还安装有进料管道、气氛管道、蒸汽进出管道，搅拌及提升装置和测温装置安装在反应釜内桶中，反应釜内桶的上边缘与出料通道相连通。采用本实用新型，反应完成后的物料通过出料通道进入下层的分流装置，保证生产的连续性；釜盖、取样孔、进料管道、气氛管道、蒸汽加热套、搅拌及提升装置和测温装置可以满足多种功能需要。

湿式雾化水除尘装置 1004     

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一种湿式雾化水除尘装置,属湿法除尘技术领域。所要解决的技术问题是提供一种用于混合机的湿式雾化水除尘装置,该装置对高粉尘烟气具有良好的除尘效果,使用中不易出现积灰堵塞等现象。其构成包括壳体、高压喷管、烟道。其中,壳体上方设有烟囱、底部设有排水管,高压喷管一端端伸至壳体内,伸入段上布有若干喷嘴,烟道一端与壳体连接,另一端与混合机出料口相连通。本实用新型可对高含尘烟气进行强力净化,除尘效果好,无除尘器及烟道积灰现象,无需电力驱动、结构简单,故障率低,适宜安装在含尘量高的除尘系统中使用,尤其适于作为冶金烧结混合机的除尘装置。

用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线 635     

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本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。本实用新型包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元，排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部，排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定，排料釜内管另一端穿出压力反应釜，通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。本实用新型的排料管线，利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料，通过不易堵塞、结垢，且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。

新型铀萃取用的搅拌装置 866     

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本实用新型属于湿法冶金、石油化工技术领域，具体涉及一种铀萃取用的两相混合搅拌装置。技术方案：包括萃取混合槽、搅拌轴及搅拌桨；萃取混合槽底部设有两个进料室，萃取混合槽沿内壁均匀安装多块挡板；搅拌桨包括上圆环、下圆环以及中间矩形或梯形桨叶，桨叶垂直安装于上圆环和下圆环之间，桨叶的外缘与上圆环和下圆环的外缘平齐，桨叶的内缘与下圆环的内缘平齐。有益效果：该搅拌装置对于两相都从下进料型式的萃取混合槽匹配了较优的搅拌桨，具有普通涡轮桨较大的抽吸性能优点，增强了径向流流场，保证了萃取混合槽顶部的混合强度；槽内下方设置挡板，增强桨下方轴流混合能力，以上这都使得萃取混合槽内两相之间混合效果加强，提高了铀萃取率。

离子交换设备的进出料装置 789     

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本实用新型属于湿法冶金过程中所使用的离子交换设备上的进出料装置,具体涉及一种离子交换设备的进出料装置。它包括进出液总管,进出液总管与贯穿塔体的支管连接,支管进入塔体部分外设有套管,支管端部与套管之间有支撑固定块,支管另一端出塔体处设冲洗排污管。在所述的支管与套管上分别开设不大于树脂粒径的通孔。本实用新型的优点是,能够实现在不拆卸树脂的情况下,实现进出液管的清洗排污和更换。

提高澄清效果的混合澄清器 1029     

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本实用新型涉及湿法冶金、石油化工中萃取设备技术领域，具体公开了一种提高澄清效果的混合澄清器。该澄清器中混合室和澄清室利用挡板隔开，并在挡板顶部设有混合相溢流口，并利用隔板分隔成分别与水相进料口和有机进料口相连接两个腔室，两个腔室通过上端的开口均与混合室相连通；在澄清室上端的混合相溢流口处设置有溜槽，在澄清室下端侧壁开有水相出口，在澄清室上端侧壁还设有有机相溢流堰，其上端边沿靠近澄清室上端，并可使澄清室中的溶液在从有机相溢流堰上端边沿溢流进入有机相溢流堰所分隔的空腔，并从澄清室侧壁上的有机相出口流出。该澄清器与传统相比，澄清室与混合室体积比值由4:1下降到2:1以下，澄清效率提高一倍以上。

钒铬共提的反应装置 839     

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本实用新型公开了一种钒铬共提的反应装置，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡技术对反应存在负面影响等问题而设计。本实用新型钒铬共提的反应装置包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部且位于叶轮组件的外侧设置有导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管中间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有搅拌轴和筛板。本实用新型钒铬共提的反应装置无需在反应过程中添加消泡剂，避免对生产操作造成负面影响，筛板能将大气泡剪切成小气泡以增加与液体的接触表面积，反应更充分，提取率更高。