河北有色金属理论与应用

从含钒钢渣中回收钒的方法 830     

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本发明公开了一种从含钒钢渣中回收钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒钢渣在质量浓度为10%～50%的NaOH溶液中进行反应，得到反应浆料；所述NaOH溶液与钢渣的质量比为3:1～10:1，反应温度为180℃～350℃，反应时间为0.5～10h，反应压力为0.3～12MPa；（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～400g/L，得到混合浆料；（3）固液分离：将混合浆料进行固液分离，得到富钙尾渣和溶出液；（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；（5）结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠产品。本方法有效降低了钒的生产成本，钒浸出率可达99%。

Fe-Mo复合材料及其制备方法 604     

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本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。

工业化高效生产钒酸铵钠工艺 730     

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本发明公开了一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，净化后的钒液加入沉淀反应釜中，开启搅拌，低温度条件下向钒液中加入铵盐，再加入硫酸，将钒液pH调至4.0～6.0，搅拌20～60min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒合格后，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离，过滤完毕后，开启洗液泵将洗液罐内常温水或稀氨水输送至离心机，用于洗涤钒酸铵钠晶体，滤液及洗液返回至滤液罐中，成品洗涤合格后卸料包装。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、生产效率高、操作方便等优点，适合大规模工业化生产。

基于过滤前洗涤的重铀酸钠杂质含量降低方法 614     

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本发明属于铀冶金技术，具体涉及一种基于过滤前洗涤的重铀酸钠杂质含量降低方法，上清液排出，并加入清水，搅拌升温，继续搅拌，之后降温沉淀，铀浓度检测，洗水澄清，重铀酸钠浆料过滤装桶。针对已沉淀的重铀酸钠在其压滤前对沉淀的浆体利用清水进行洗涤，从而降低重铀酸钠产品中硫酸根、碳酸根等杂质含量。洗水温度设定50‑60℃，其是针对硫酸钠、碳酸钠溶解度曲线、铀沉工艺控制温度和沉降期间保温效果，做出的技术选择，相对比相关技术中的洗水工艺，能够尽可能减少对重铀酸钠晶体的破坏，提升洗涤效果。

草酸氧钒的制备方法 748     

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本发明提供了一种草酸氧钒的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将钒酸钠晶体溶解后加入钙质添加剂进行钙化沉钒，固液分离得到沉钒母液和固体钒酸钙；(2)将固体钒酸钙与草酸混合后加水制成反应浆料，加热搅拌反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体；(3)将草酸氧钒溶液进行负压蒸发结晶，固液分离后得到草酸氧钒固体。本发明所述方法对钒酸钠溶液进行钙化沉钒，钙化沉钒过程中只有钙离子的进入，加入过量的草酸反应使钙离子全部转化成草酸钙固体，过滤分离后得到高纯度的草酸钒溶液，负压蒸发结晶制备出固体草酸钒。整个过程中反应温度大幅度降低，反应能耗明显减少，工艺流程简单，有利于工业推广。

超硬磨具结合剂的处理方法 728     

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本发明公开一种超硬磨具结合剂的处理方法。其特征是:将一定成分混合的金属粉体置于高能球磨机罐中,在5～15∶1球料比的条件下球磨一定时间,金属粉体变形、破碎、折叠和表面活化,使金属粉体内部缺陷密度激增,从而使金属粉体处于高能状态,在随后的固态的烧结过程中,由于金属粉体自身储能的释放,金属粉体在比正常温度低的情况下获得良好的烧结性能,特别是能够使通常烧结情况下不能形成合金化的金属之间形成一定量的互溶。本发明在制造金属结合剂超硬磨具时能够降低烧结温度,提高烧结质量。由于烧结温度的降低,避免和减少了较高温度对超硬磨粒的热损伤。

电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料 648     

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本发明涉及一种电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料，电化学脱嵌法中的电极板包括正极和负极，所述的正极板和负极板为锂电池正极材料涂覆在支撑材料上形成，所述的支撑材料由纯钛材料制成。采用本发明的电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料应用于电极上，较传统的电极相比加工简单，成本相对降低，克服了现有在电化学脱嵌法提锂技术应用中的不足，减轻了极板加工工序，降低成本，工业化减少很多投资，相对于现有的极板，减少了对环境的污染，成本相对降低。

从含钴电池中回收钴的方法 638     

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本发明提供一种从含钴电池中回收钴的方法，涉及一种废蓄电池有用部件的再生方法。其目的是为了提供一种基于含钴电池材料回收高纯钴的方法。本发明从含钴电池中回收钴的方法包括以下步骤：先将收集来的废旧电池进行粉碎处理，在富氧燃烧炉煅烧，再与氯化铵一起高温焙烧，利用有机物进行萃取后溶于碳酸铵溶液中，过滤，再溶于盐酸中，对氯化钴溶液中进行电解，在阴电极处得到高纯钴。本发明的方法工艺简单，所得钴纯度高。本发明用于废弃物资源利用领域。

吸附铀的吸附剂的制备方法 578     

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本发明提出一种吸附铀的吸附剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在保护气保护下，将钛酸丁酯溶于乙二醇中，并剧烈搅拌；(2)将混合溶液快速倾倒于含水丙酮溶液中，并剧烈搅拌，待混合液由无色透明变为乳白色，即生成白色沉淀物为二氧化钛球形粒子；(3)将二氧化钛球形粒子过滤出来，清洗、干燥；(4)将二氧化钛球形粒子加入到3‑氨基甲基邻苯二酚和没食子酸的水溶液中，剧烈搅拌；(5)将生成的吸附剂过滤出来，清洗、干燥得到成品吸附剂。本发明制备过程简单，制备的球形吸附剂粒径均匀，且通过控制温度和钛酸丁酯和乙二醇的浓度，可控制生成的吸附剂的粒径；此外本发明中吸附剂的制备原料来源丰富，价格低廉，制造费用低。

放射性废树脂的处理方法 873     

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一种放射性废树脂的处理方法，其主要是将电解池的阴阳极室用氟化质子膜分隔开，加入HNO3和银化合物的混合溶液作为阳极液；在阴极室中加入HNO3溶液作为阴极液；将放射性废树脂放入阳极室；将铂电极或碳电极与电源正极相连作为阳极；将与阳极相同材质的惰性电极与电源负极相连作为阴极；将阴、阳极浸泡在阴、阳极液中，接通直流稳压电源，电流密度为50‑500mA/cm2，20‑65℃处理0.5‑6h后，切断电源，将阳极室内的树脂过滤分离、洗涤、烘干；在不更换阴、阳极液的情况下，能够处理4～8批次放射性废树脂。本发明能在较低的Ag+、HNO3浓度和电流密度下，将树脂从固态颗粒转化分解为液相小分子有机物及部分矿化，利于后续处理处置。 1

太阳能电池组件用多晶硅片的制备方法 752     

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本发明公开了一种太阳能电池组件用多晶硅片的制备方法，涉及多晶硅片的制备方法技术领域。所述方法在制备多晶硅棒的过程中，首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步通过铝‑硅合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及真空电子束熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步实现太阳能级多晶硅的提纯，能够去除多晶硅中的多种杂质，制备的多晶硅棒的纯度较高，因此，制备的所述多晶硅片的纯度较高，从而提高了太阳能电池组件的光电转换效率。

太阳能电池组件用多晶硅片的制备系统 612     

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本发明公开了一种太阳能电池组件用多晶硅片的制备系统，涉及多晶硅片的制备装置技术领域。所述系统在制备多晶硅棒的过程中，首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步通过铝‑硅合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及真空电子束熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步实现太阳能级多晶硅的提纯，能够去除多晶硅中的多种杂质，制备的多晶硅棒的纯度较高，因此，制备的所述多晶硅片的纯度较高。

太阳能级多晶硅制备装置 1013     

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本发明公开了一种太阳能级多晶硅制备装置，涉及多晶硅的制备装置技术领域。所述装置首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步铝‑硅合金合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步能够去除多晶硅中的多种杂质，提高制备的太阳能级多晶硅纯度。

利用熔盐法从废旧锂电池中回收制备钴单质的方法 680     

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本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。

沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法 645     

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本发明公开一种利用沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法，按照一定配方比例，将沼气废渣30‑40%、钢渣30‑50%、钙镁磷肥10‑15%和硫酸铵5‑10%混合直接堆放发酵（常温条件下），发酵20‑25天，并周期性（2‑3天）的对堆肥肥料进行搅拌翻转；发酵完成后，将发酵完全的固体物料、加入膨化剂10‑15%（自制）和水进入搅拌磨机进行磨碎活化过程，搅拌磨机处理30min，得到固体和水的混合浆液；混合浆液进行过滤分离、烘干得到的固体混合肥料的粉料；固体混合肥料粉与粘结剂5%混合及少量水，造粒得到颗粒状复合硅肥产品。本发明根据农作物生物特点和硅肥使用要求，结合沼气废渣和钢渣等废渣，利用沼气发酵中微生物的生物化学作用，促使钢渣中硅的有效释放，从而促进肥料中植物营养元素的释放和吸收，达到废弃物生产生物硅肥的目的。

用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法 753     

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本发明公开了一种用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法，其在钼或钒的氧化物中配入抑制剂、助熔剂和还原剂，混合均匀后，用水溶性粘结剂润湿后压制成块；所述的抑制剂为镁砂，所述的助熔剂为萤石，所述的还原剂为硅铁粉或碳化硅粉。本氧化物压块中镁砂含有的MgO与MoO3或V2O5紧密接触，通过固相反应生成不易挥发的钼酸镁或钒酸镁，可有效抑制MoO3或V2O5的挥发；同时，镁砂不易水化，可用水溶性化合物（水玻璃、卤水和尿醛树脂等）作粘结剂。本方法简单可行，直接合金化元素收得率高，可在钢铁厂推广应用，不仅能大幅度节约能源，减少CO2排放，减轻环境负荷，还能大大降低钢水的合金化成本。

铜镍硫化物过硫酸铵-硫酸氧化浸出提取有价金属方法 946     

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本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO₂排放。

高效节能反应釜 1021     

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本发明公开一种高效节能反应釜，包括反应釜蕊体和机架，其特征在于：反应釜蕊体顶部设置有人孔、抽气孔、粉料进料口、液态进料口和温度计；反应釜蕊体的内部设置有导焰管和搅拌器；反应釜蕊体的下部设有卸料口；反应釜蕊体的一侧与燃烧室连接，反应釜蕊体的另一侧与引风机连接；本发明的优点是：1.本装置适合处理碱性、中性和弱酸性液态物料；2.设备结构简单，安装方便，将现有锅炉和反应釜的功能合二为一；3.改变了由锅炉间接传热的传统模式，采用燃料燃烧直接供热，可达到显著节能效果。

用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法 850     

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本发明涉及一种用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法，其特征在于，所述制备方法至少包括以下步骤：以粒度为10～40mm的钒渣原料进行粉磨，筛分，得到未通过筛网的含铁物料I以及通过筛网的粉状物料；将所得粉状物料进行风选，得到精细钒渣A和粗渣；对所得粗渣进行精细筛分，得到精细钒渣B和含铁物料II。本发明综合采用了的粉磨、筛分、风选和精细筛分工艺，操作流程简单，生产周期短、效率高，能够最大限度的回收钒渣中的金属铁，降低精细钒渣中铁的含量，提高了精细钒渣的收率。

盐酸槽罐自动化吸收酸雾的装置 592     

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本发明属于盐酸储运辅助设备技术领域，具体地讲公开了一种盐酸槽罐自动化吸收酸雾的装置。其主要技术方案为包括，能够置于盐酸槽罐上部的、其下口能够与该盐酸槽罐的罐口连接的四通阀；在构成该四通阀的上部设置有通过控制开关与纯净水源连通的水罐；该水罐的底部通过盐酸阀门与所述四通阀的上口连通；四通阀门的左口设置有空气进口单向阀，四通阀门的右口设置有酸雾出口单向阀，该酸雾出口单向阀与通入水罐底部的插底管连接；在水罐的顶部设置有呼吸阀门。该装置能够实现与盐酸生产、使用和储存的配套有效防止酸雾的外溢而造成环境污染现象的发生，并具有使用方便的特点。

单面改性阳离子交换膜的制备方法 896     

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本发明提供了一种单面改性阳离子交换膜的制备方法，将阳离子交换膜依次在去离子水与酸溶液中浸泡，充分延展并活化，用去离子水洗净后得氢型阳离子交换膜；将氢型阳离子交换膜一面完全覆盖，浸泡在一定比例的吡咯与壳聚糖混合溶液中，向混合溶液缓慢滴加氧化剂，反应完成后，取出膜并浸入戊二醛溶液中交联壳聚糖，得到单面改性阳离子交换膜。本发明单面改性阳离子交换膜用于一二价离子的选择性的分离。

红土镍矿酸浸液的处理方法 1045     

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本发明公开了一种红土镍矿酸浸液的处理方法，该方法包括：将除过铁铬铝后的红土矿酸浸液，直接进行电沉积，得到镍钴中间体，回收其中绝大部分的镍和钴及部分锰，回收的金属镍钴经酸溶后，萃取除杂，进一步用于制造镍钴产品。经初步除去镍钴后的溶液，加入一定量的碱性物，完全沉淀除去其中的镍、钴、锰，再经过滤分离，得到的固相返回用于中和，液相为硫酸钠或氯化钠和含镁溶液，加入氢氧化钠使镁完全沉淀，生成镁产品，硫酸钠或氯化钠经过双极膜电解，生成氢氧化钠和硫酸或盐酸，氢氧化钠返回用于中和，硫酸或盐酸返回酸浸系统。该工艺可以有效的除去锰和镁，并可完全利用其中的冶炼废水，回收其中的酸和碱。

应用于冶金上的冷却装置 650     

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本发明公开了一种应用于冶金上的冷却装置，包括驱动轮、从动轮、导向轮、第一电机、皮带、液氮喷管、液氮喷嘴、液氮连通管和阀门等，第一电机通过皮带带动驱动轮转动，使得钢管进行通过，液氮从液氮进料嘴进入，阀门调节流量，液氮喷嘴对钢管通过液氮进行冷却，第一水管将第一水室中的水吸附到海绵上，海绵对钢管进行冷却，水泵抽取水罐中的水通过喷嘴对钢管进行冷却，风机向第二水室吹气，第二水室中的冷气对钢管进行吹冷气冷却，为了提高了冷却效果，第二电机带动风扇对钢管进行往复左右冷却，通过上述技术方案，解决了背景技术中的不足。

冶金用高温熔炉 622     

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本发明公开了一种冶金用高温熔炉，包括炉体、移动轮、电控箱、控制板、炉膛、出料口、出料机构、搅拌机构、保温机构、加热机构和PLC控制器，所述炉体的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮，所述炉体的一侧嵌入安装有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述炉体的顶部中心处嵌入安装有炉膛，所述炉体的底部一侧开设有出料口，且出料口与炉膛连通，所述炉膛的外侧包裹有加热机构，所述加热机构的外侧包裹有保温机构，所述炉体的顶部一侧通过螺栓固定有搅拌机构，所述控制板电性连接出料机构、搅拌机构和加热机构，本发明，结构简单，使用方便，有效提升高温熔炉的使用寿命。

制备高纯氟钛酸钠的方法 736     

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本发明涉及一种制备高纯氟钛酸钠的方法，所述方法为：向氟钛酸溶液中加入NaOH溶液，控制NaOH和溶液中硅的摩尔比为(1.1‑1.8):1，搅拌进行反应，反应完成后固液分离，得到氟钛酸净化液；向所得氟钛酸净化液中加入NaOH溶液，对混合溶液搅拌进行反应，反应完成后固液分离，得到氟钛酸钠。本发明通过上述方法制备得到了硅含量＜0.03％，铁含量＜0.01％，铬、锰等主要杂质含量均＜0.002％，纯度≥99.5％的高纯氟钛酸钠产品，产品指标稳定性好，可满足下游金属钛或钛合金生产的原料需求。本发明同时简化了氟钛酸钠的制备流程，降低了工艺实施难度，提高了产业化适用度，具有良好的应用前景。

利用双功能基离子液体从酸性溶液中萃取分离钒的方法 726     

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本发明公开了一种利用双功能基离子液体从含钒酸性溶液中萃取分离钒的方法，主要包括以下步骤：步骤1：制备双功能离子液体萃取剂；步骤2：萃取；步骤3：洗涤；步骤4：反萃；步骤5：离子液体萃取剂再生。该方法适合于从钒渣不焙烧常压直接酸溶浸出液中高效选择性分离富集钒的方法，该方法无需对钒渣不焙烧常压直接酸溶浸出液进行预先氧化或还原处理，钒单级萃取率高，选择性强，工艺流程简单，是一种清洁高效绿色的钒萃取方法。

废酸在微藻工业中的应用 989     

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本发明涉及一种将工业废酸应用于微藻规模化产业中的微藻培养、反应器清洗、反应器消毒和回水再利用等环节中的方法。该方法包括从工业废酸来源获得工业废酸；检测所述工业废酸的品质；根据所述工业废酸的品质，处理工业废酸；使用处理的工业废酸澄清液配制微藻培养浓缩营养液的步骤，和/或使用工业废液澄清液清洗光生物反应器，和/或消毒光生物反应器，和/或进行回水再利用的方法。

从含钒铬渣中回收钒铬的方法 872     

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本发明公开了一种从含钒铬渣中回收钒铬的方法该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒铬渣在质量浓度为10%～60%的NaOH溶液中与氧化性气体进行加热氧化反应，得到反应浆料；（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～350g/L，得到混合浆料；（3）过滤分离：将混合浆料在80～130℃进行过滤分离，得到富铁尾渣和溶出液；（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；（5）钒酸钠结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠和结晶后液；（6）铬酸钠结晶：所述的结晶后液蒸发、结晶，得到铬酸钠。本方法钒铬浸出率可达99%，终渣中含钒铬量小于0.1wt%，具有尾渣中含钒铬量低，钒铬提取效率高的特点。

稠厚器 1023     

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本发明公开了一种稠厚器，包括外壳、固液分离机构和输出机构，所述输出机构位于所述固液分离机构的第一出料口的下方，所述输出机构包括螺杆和沿所述螺杆外周螺旋设置的叶片，所述第一出料口与所述输出机构的进料口连接；所述固液分离机构与所述输出机构均位于所述外壳内，所述外壳底部还设置有第二出料口。本发明将固体晶粒以螺旋的方式输送到第二出料口，可有效疏通第一出料口，解决了堵料的问题，防止因晶体在第一出料口堆积，导致下筒体内晶体过多压损其他元件，并及时将晶体输送至第二出料口，从而减少晶体在下筒体内结壁现象的发生。

适用于全钒液流电池的高纯度钒氧化物制备方法 779     

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本发明涉及一种适用于全钒液流电池的高纯度钒氧化物制备方法，具体方法为：多钒酸铵加入去离子水、氢氧化钠，直至完全溶解，得到溶解液，溶解液中加入氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钙浆料，至液相中钒元素浓度低于0.1g/L，得到钒酸钙；钒酸钙加入去离子水，碳酸氢铵、消泡剂，至渣相中钒元素含量低于1%，加入除硅剂，过滤洗涤，得到碳酸钙及净化液；净化液中通入高纯氨气，调节溶液pH=9，冷却结晶，至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得高纯偏钒酸铵晶体，焙烧得纯度≥99.5%的五氧化二钒。本发明得到的五氧化二钒中杂质铁、铬、锰元素的含量均低于0.005%，无废气，废液，废渣排放，符合绿色环保要求，适用于工业规模生产。