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本发明公开了一种基于物联网的涂布类冶金生产线电机的监控系统，包括冶金生产线上的驱动电机。还包括用于检测电机外壳温度的红外温度传感器、用于检测电机轴承震动的震动传感器、用于检测电机内部温度的PT100温度传感器、用于检测电机供电电流和电压的电流传感器和电压传感器、用于采集所有数据并根据反馈的执行方案对电机进行控制的主控PLC、用于对主控PLC上的数据进行读写并将电机检测数据统计送入电机监控平台服务器的物联网采集网关以及用于通过数据分析、阈值确定、机器自学习、确定报警方式和立即停止电机等执行方案的电机监控平台服务器。本发明通过物联网手段直接连接检测电机，得到电机的实时监测数据，及时得到合适的报警及反馈阈值。
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一种地下冶金矿山的矿石破碎设施，属于地下金属矿山矿石破碎设备技术领域，用于对矿石进行破碎。其技术方案是：本实用新型改变了现有地下冶金矿山破碎设施配套的传统思维，采用棒条给料机进行给料和鄂式破碎机进行破碎的配置方案，棒条给料机在给料过程中，小块矿石可透过筛条间隙而落下，不用经过下道鄂式破碎机的破碎工序，进行了预先筛分，提升了破碎设施的整体破碎能力。本实用新型的配置生产稳定，可以降低设备规格等级，降低配套设备规格和相关硐室的尺寸，进而从整体上减少地下矿山前期建设过程中在设备采购、工程施工等方面的投资，同时因设备规格降低，也能降低投产后设备维护及维修作业强度，显著提高了矿山生产的经济效益。
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本实用新型提供一种粉末冶金摩托车减压阀摆锤压坯的模具，属于摩托车零件加工技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制摩托车减压阀摆锤压坯的模具，包括上冲、与上冲对应的阴模、下冲及芯棒，所述上冲设有对应芯棒的型腔，其下端面设有与摆锤右侧面低面端匹配的凸起，所述下冲套装在阴模中心的型腔，所述下冲包括分别用于冲压摆锤左侧凸台和凹槽的下一冲、下二冲，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的型腔后借助上冲冲压形成摆锤压坯。有益效果是：本模具中压制产品上部台阶的只有一个冲成，提高了压坯尺寸稳定性和密度均匀性，产品质量高，生产效率提高70%，降低了成本；模具整体强度高，使用寿命提高5倍。
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本实用新型涉及钻床技术领域，提出了一种加工冶金备件用钻床的上料机构，其不需要人工时刻守在装置旁边，放置冶金备件时，不需要停止机器，包括钻床本体和底座，底座上通过多个支柱固定连接有顶板，钻床本体安装在顶板上，顶板上固定连接有上料箱，上料箱上连通有定位通道，上料箱上设置有横向移动组件和前后移动组件，底座上开设有凹槽，凹槽内转动连接有多个转动柱，多个转动柱上传动连接有传动带，底座上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿底座且与转动柱同心连接，底座上通过支撑板安装有气缸，气缸的输出端固定连接有滑动板，滑动板滑动连接在底座上，滑动板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推动板。
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本实用新型提供了一种粉末冶金制动闸片，属于轨道车辆制动装置技术领域，包括背板结构和摩擦体，背板结构设有凹槽和凸起部；摩擦体通过凹槽和凸起部与背板结构嵌入连接，本实用新型提供的粉末冶金制动闸片，在将背板结构与摩擦体烧结连接在一起时，摩擦体嵌入到背板结构上的凹槽中，背板结构上的凸起部嵌入到摩擦体上，通过这种双重嵌入的方式，嵌入钢背上凹槽中的摩擦体增大了摩擦体与背板结构的接触面积，增强了背板结构与摩擦体的结合强度；而嵌入到摩擦体内的凸起部增大摩擦体的抗剪切力，增强了背板结构和摩擦体之间的连接强度，进而提高了烧结闸片的质量和效率。
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本实用新型公开了一种冶金用制品去毛刺装置，包括底座，底座的顶部连接有机架，机架左端的顶部连接有支撑块，支撑块的左右两端安装有传动辊，两组传动辊之间套设有输送带，输送带的上表面连接有夹持机构，支撑块的顶部连接有去毛刺机构，机架的右端顶部连接有集屑机构，集屑机构与去毛刺机构之间连通有送料通道。本实用新型结构设计合理，能够将冶金制品有效固定夹持在限位槽内，稳定可靠，防止废屑四溅，有助于保持工作环境的整洁。
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本实用新型公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本反应器采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用轧机轴承密封装置，包括轧机传动端，所述轧机传动端贯穿轴承本体，且轧机传动端安装在轴承本体内，且轴承座的左右侧面均开设有多个等距分布的螺纹孔，且轴承座的右侧面通过螺丝固定连接有后密封盖，后密封盖上开设有与螺纹孔相对应的通孔，后密封盖右侧面固定连接有密封上盖，且密封上盖的右侧面同样通过螺丝固定连接有密封盖A，且轧机传动端上固定套装有迷宫圈，且迷宫圈上开设有多个连续的迷宫腔A，且密封上盖上开设有迷宫腔B，且迷宫腔A与迷宫腔B相互啮合连接，本装置通过密封上盖和迷宫圈之间的配合，使得轴承本体的密封效果更好。
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一种冶金棒材计数装置及方法，属于棒材计数设备技术领域，用于对冶金棒材进行准确计数。本发明采用4段传送链进行棒材层缓冲，通过传送链差速分钢、层步进实现棒材支与支的分离并有效防止棒材层的堆积。本发明利用安装在不同位置的两组光电计数光栅对棒材分别计数，取二者计数值的最大值作为计数结果，解决了由于棒材交叉造成的计数结果偏小的问题，同时采用层校正方法降低两组光电计数光栅累计误差对整捆计数结果的影响，还采用两组光电计数光栅层计数较小值若等于棒材层支数，则层计数结果取计数较小值的校正方法，可以进一步提高棒材计数的准确性。本发明采用两计数器相互校正的方式大大提高了计数准确度，具有计数精度高、结构简单的优点。
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本发明涉及一种铁基合金粉末冶金制品的生产工艺,采用以下重量百分比的组份:铁粉(Fe)95.35%、铜粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,锰粉(Mn)0.4%、Mo0.5%,Cr1.5%,S0.15%,20#机油0.1%,其生产工艺包括:(1)混料;(2)装模;(3)压制;(4)脱模;(5)装舟;(6)烧结;在连续烧结炉内烧结,烧结时间为20分钟,烧结温度为800—850℃;(7)二次压制;(8)二次高温烧结:在连续烧结炉内烧结,烧结温度为1120℃,保温时间为25分钟;(9)快速冷却;(10)热处理:①碳氮共渗,渗层深度1—2mm,②淬火:淬火温度为860℃,油冷却,③回火温度150—160℃,保温时间为120分钟;(11)机加工:抛光、磨平,采用本发明工艺生产的冶金制品凸轮、凸块密度、硬度高、金相组织细密,且成本低,耐磨损,使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金废渣处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣处理用酸浸装置，废渣便于取出；包括箱体，箱体底部四个角处设置有四组支腿，箱体内部设置有盛放腔，箱体顶部连通设置有开口；还包括左固定板、右固定板、左转轴、右转轴、左驱动块、右驱动块、左螺纹杆、右螺纹杆、L型杆、固定杆和放置箱，左固定板和右固定板后端分别与箱体前侧壁左端和右端连接，左固定板和右固定板均设置有第一滚珠轴承，左转轴和右转轴分别与两组第一滚珠轴承键连接，左驱动块设置有左螺纹孔和左滑动孔，右驱动块设置有右螺纹孔和右滑动孔，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆与右螺纹杆连接。
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一种检测冶金焦炭反应性的方法，将粒度为3-6mm的焦炭试样在1100℃与二氧化碳进行气化反应，得到焦炭气化反应转化率和转化速率，计算试样转化率为3％～10％之间的平均转化速率v3-10(％/min)，以此来作为评价焦炭反应性的指标。由于该粒度级别焦炭转化率为3％～10％之间的反应模式为化学反应与内扩散混合控制，控制模式与块状焦炭气化反应的控制模式相同，因此检测得到的v3-10指标与焦炭国标反应性CRI高度相关。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、中间转运器、液压成型机。破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状，通过其出料口送至磁选机，磁选机选出的金属颗粒送至下料装置，下料装置的出料口对应计量输送器，计量输送器定量给料至中间转运器，中间转运器将金属颗粒输送到液压成型机，液压成型机压力为0‑315bar动态可调，将金属颗粒冷压成型为成品金属钢快。本发明能够提升冶金废料利用水平，其冷压成型的金属钢块既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮的成型模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模和配套的成型组件，所述成型组件包括成型上冲、下一冲、下二冲和成型芯棒，其特征在于：在成型阴模的通孔内设有凹槽；在下一冲的上端部的外周面设有与凹槽相配合的下冲凸起；下二冲的上端部位于下一冲的孔内并与下一冲的端面和成型芯棒相配合形成齿轮轴台的环形型腔；在成型上冲的下端部设有与凹槽相配合的上冲凸起以及与成型芯棒相配合的通孔。本实用新型的模具在实现齿粉末成型的同时加工出减重孔和轴台等结构，以减少模具数量和配套的成本；模具部件的数量少，便于安装和调试，可以充分保证产品的尺寸稳定性和精度，提高材料的利用率。
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本实用新型公开了一种新型的环保冶金设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部安装有燃料室，所述燃料室与所述熔炼炉内部的熔炼室相连接，所述熔炼室的下方设置有隔热底座，所述熔炼室的上方设置有隔热盖，所述熔炼室的外侧安装有一圈侧边隔热筒，所述隔热盖上方设置有密封盖，所述密封盖的侧边通过连接架与降温管相连接，所述降温管顶部安装有气体净化芯，所述气体净化芯上方设置有灰尘微粒传感器，所述降温管的底部通过导流管与所述熔炼室相连通，该种新型的环保冶金设备，可以根据熔炼金属的种类，针对性的安装所需的冶炼废气净化设备，对熔炼废气进行净化处理，具有灵活性高、环保性能好、使用方便的优点。
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本实用新型公开了一种冶金机械用粉尘运输装置，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有第一槽体，所述第一槽体的空腔插入有罐体，所述罐体的顶部焊接有数量为四个的第一拉环，四个所述第一拉环的一侧均固定连接有缆绳，所述缆绳的顶部固定连接有第二拉环，所述第二拉环的顶部焊接有活动板，所述活动板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第四轴承，该冶金机械用粉尘运输装置，通过活动板和螺纹杆的设置，使活动板能够在螺纹杆的作用下带动第二拉环和缆绳上下移动，从而使缆绳能够通过第一拉环带动罐体上下移动，进而使出料管所在的位置高度能够根据实际需要进行调节，方便了运输工作的进行。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种冶金厂用热力回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧内壁上安装有进水管，回收箱的另一侧固定安装有出水管，回收箱内设有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外侧并固定安装有输烟管，蛇形管的另一端固定安装有过滤箱，且过滤箱固定安装在回收箱上，过滤箱的顶部固定安装有盖板，盖板的底端固定安装有多个过滤网，回收箱的顶部固定安装有抽气泵，且抽气泵与过滤箱相适配，蛇形管的一侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆的一端延伸至蛇形管的外侧并固定安装有凸轮。本实用新型设计合理，便于对烟气中的热量进行回收，且便于对烟气中的颗粒进行过滤，且便于对过滤网进行清理。
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本实用新型涉及一种冶金行业颗粒状物料混匀装置，属于冶金行业设备技术领域。包括加强板（1）、吊挂销耳（2）、吊挂销轴（3）、固定销耳（4）、固定销轴（5）、连接杆（6）、人字形分料器（7），所述加强板（1）为方形钢板，所述吊挂销耳（2）、固定销耳（4）各为一对，焊接在加强板（1），所述连接杆（6）为方形中空管架，连接杆（6）通过吊挂销轴（3）、固定销轴（5）与吊挂销耳（2）、固定销耳（4）装配，吊挂、固定在加强板（1）上，所述人字形分料器（7）焊接在连接杆（6）下方一端。本实用新型结构简单、使用方便，将混合料通过装置作用将含铁料、燃料、熔剂进行初步混匀，提高烧结矿的产量和质量。
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本实用新型公开的属于熔融炉除尘设备技术领域，具体为一种环保型冶金固废熔融炉除尘设备，包括底座、固定柱、滑槽、熔融炉体和吸尘器，所述底座的顶部右侧焊接固定柱，所述固定柱的左侧壁螺栓连接有电机，所述固定柱的右侧壁顶部焊接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的顶部中央位置螺栓连接升降电机，所述升降电机的底部动力输出端固定安装升降杆，所述升降杆的左侧壁底部焊接有固定板，所述升降杆的底部焊接有连接板，所述熔融炉体的右侧壁底部设置有吸尘器，该除尘设备能够有效的对熔融炉内的冶金固废进行清理，同时也能对清理过后的碎渣进行统一处理，避免污染环境，提高该设备的环保性。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体公开了一种冶金焦炭反应镀碳增强装置，包括箱体，所述箱体上方中部设有出气口，所述箱体上方右侧设有弹性装置和推动装置，所述箱体下方右侧设有冷凝器架，所述冷凝器架上方设有冷凝器，所述冷凝器与所述箱体之间设有过滤装置，所述过滤装置内设有过滤棉；所述箱体内部设有五个承物板，所述承物板上均匀开有通气孔，所述承物板的一端开有过物孔。本实用新型通过推动装置配合弹性装置推入红焦，通过冷凝器配合过滤装置对混合气体进行处理，通过震动装置配合承物板输送红焦，实现了焦炭镀碳增强的功能。
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本发明公开了一种冶金球团的生产工艺,包括以下步骤:(1)工业纯碱与水混合搅拌成工业纯碱溶液,将工业纯碱溶液加入钙基膨润土混合成泥状,进行膨润土的水化和钠化;工业纯碱的用量为钙基膨润土重量的2-5%;钙基膨润土与水的重量比为1∶0.5-1;(2)将水化和钠化好的膨润土泥放入挤出式设备,通过挤出式设备挤压成泥条;(3)泥条切碎成泥团放入造球设备中,在造球设备滚动机械力作用下,铁矿粉挤进泥团形成球团,膨润土泥从球团中挤排到球团表面,再粘结上一层铁矿粉长大球团,反复粘结成合格球团排出造球设备。采用本发明的工艺可以降低球团膨润土的用量,减少球团生产运行费用,提高球团的质量和炼铁效益。
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本发明一种砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法包括选材、离心浇注、斜轧，斜轧前先对离心浇注所得复合管材进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸，然后用斜轧机对上述所得复合管材进行轧制，得到热轧光管，再对上述热轧光管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。本发明得到的砼泵管，内外层具有极高的剪切强度，使用过程中可避免因磨损而内层起皮、脱落、堵塞管道等事故的发生。
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本实用新型公开了一种冶金废渣回收装置，属于冶金领域，包括立杆，所述立杆顶部活动连接有轴承，所述立杆底部一侧可拆卸连接有水泵，所述水泵一端配合连接有水管A，所述水泵一侧可拆卸连接有L管，所述L管顶部一端镶嵌连接有横管，所述横管底部配合连接有喷头且喷头为多个，所述横管一端固定连接有立柱，所述立柱固定连接在横杆表面，需要进行降温和除尘时，打开开关接通水泵的电源电流输出端，水泵工作通过一端可拆卸连接的水管A进行吸水，通过其一侧镶嵌连接的L管运输到其顶部可拆卸连接的横管内部，而横管在履带上方，即横管内部的水流通过其底部配合连接的多个喷头对其底部的废渣进行快速喷水，从而起到降温降尘的措施。
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本实用新型公开了一种冶金搅拌头的保养装置，包括底座和支架，底座顶端正面的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均设置有调节机构，调节机构由螺纹杆、手转轮和活动块组成，螺纹杆的两端分别通过轴承与其中一个矩形槽内部的两侧连接。该种冶金搅拌头的保养装置，通过电机和打磨盘，使人们可以通过控制电机输出轴的转动，使搅拌头被两个夹板夹住后，打磨盘可以对搅拌头的桨叶进行打磨，使其表面的氧化物脱落，并且通过手转轮、螺纹杆和活动块的配合使用，使人们可以通过转动手转轮，使螺纹杆带动活动块和活动架移动，进而使电机和打磨盘可以根据搅拌头上桨叶的厚度对位置进行调节，使其可以对不同厚度的桨叶都可以打磨，提升了实用性。
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本发明涉及一种冶金液态炉渣处理工艺及设备，属于冶金液态炉渣处理技术领域。技术方案是包含绝热装置、冷却装置、粒化装置、出料口、溜槽（1）、上盖和蒸汽回收管道（5），液态炉渣通过溜槽1流入绝热装置内，经过高压发散射流喷枪2喷射高压雾状水，使液态炉渣基本固化；炉渣在绝热装置内下降过程中，经过错对交叉的旋转齿与固定齿的锉合，达到液态炉渣的粒化，产生的蒸汽通过蒸汽回收管道回收利用，炉渣与水通过出料口排出绝热装置。本发明适用性强，占地面积小，投资少，显热回收效率高，预计显热回收效率在60-80％之间，节约用水，并实现冷却水的综合利用，保护环境，污染少，工艺始终在密闭容器内进行，减少污染，改善炉前操作条件环境。
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本申请涉及一种冶金厂房用压强控制系统，涉及冶金的技术领域，其包括管道，所述管道表面固定连接有与自身相导通的排气管，排气管远离管道一侧的开口处滑动连接有减压盖板；还包括用于降低管道压强的降压装置；降压装置包括：供电模块，供电模块连接于市电，用于提供电压；检测模块，连接于供电模块，用于检测管道内气体压强，并输出压强检测信号；PLC控制器，连接于供电模块与检测模块的输出端，接收检测模块输出的压强检测信号，将压强检测信号与预设的基准值比较，并输出执行信号；降压模块，连接于PLC控制器的输出端，并响应于执行信号对管道进行降压，本申请具有改善管道因自身内部气体压强过大而破裂缺陷的效果。
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一种冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺，包括以下过程，A、加工管坯，将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面打磨清洗干净；B、机械镶套，将外层管坯加热到200～500℃，将内层管坯压进外层管坯内，完成机械镶套，然后在内、外层管坯两端的接合线处密封焊接；C、热挤压，将上述步骤B得到的内、外层管坯加热至1200～1220℃以上，然后预扩孔，内、外层管坯紧密贴合在一起，再经二次加热至1210～1250℃后经热挤压，形成冶金复合双金属无缝钢管。本工艺得到的双金属无缝钢管内外层之间结合力强、产品合格率高。
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本实用新型涉及一种粉末冶金给料机移料机构，其包括固定安装板、设置在所述固定安装板上的水平移料气缸、与所述水平移料气缸的推杆固定连接的垂直移料气缸以及与所述垂直移料气缸的推杆固定连接的气爪，所述气爪下方固定设置有闸门气缸，所述闸门气缸的推杆端部固定设置闸门卡块。本实用新型通过气缸之间的配合，能够简单快捷的完成物料的抓取、转移和卸料的过程，工作效率高，自动化程度高，应用于粉末冶金给料机上，能够提高整体的工作效率和给料精度。
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