辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

等轴晶涡轮工作叶片毛坯铸造方法 962     

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一种等轴晶涡轮工作叶片毛坯铸造方法，其特征在于：首先，采用底注和顶注式浇注系统；成组铸造等轴晶涡轮工作叶片，每组4-20件工作叶片沿叶片圆周分布；然后在温度均匀一致、热量分布均匀的情况下，在每一个待浇筑叶片的叶背中间部位粘贴附带结构连接到直浇道上形成补缩冒口，并最终形成顶注、底注及侧注混合式浇注系统；最后，使用顶注、底注及侧注混合式浇注系统进行铸造得到等轴晶涡轮工作叶片铸件毛坯。上述方法生产出的叶片铸件经Ⅹ射线检测，叶片内部的疏松缺陷完全消除，达到了技术标准的要求。其解决了叶片内部的疏松缺陷，极大的提高了涡轮叶片的冶金质量及机械性能。

钢包电磁感应加热出钢装置及其安装方法 913     

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一种钢包电磁感应加热出钢装置及其安装方法,属于冶金技术领域。装置包括钢包壁,在钢包壁内侧的底部设置有座砖,在座砖与钢包壁之间设置有包底耐火材料层;在座砖的内部内嵌有感应加热线圈,在感应加热线圈周围设置有隔热耐火材料层;在钢包壁底部的第一通孔内设置有维修法兰,在通孔内设置有上水口;在维修法兰的下方设置有上下滑板。安装方法:将待安装线圈的钢包放置在钢包倾翻装置上,夹紧钢包,将钢包放平;检查引线是否破损,并卸下引线;将钢包的底部螺栓拧开,打开维修法兰;将内部座砖安装到外部座砖内部;盖好维修法兰,拧紧底部螺栓,用引线将感应线圈与快速接线盒连接;将钢包放正;将铁碳合金颗粒加入到上水口内,等待出钢。

镁及镁合金变质处理组织细化效果热分析检测方法及装置 799     

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本发明涉及镁及镁合金变质处理组织细化效果的热分析检测方法,具体地说是利用变质效果与熔体凝固时冷却速率曲线上特征参数的相关性,建立了热分析检测技术,并依此发展了相应的热分析装置。本发明的热分析检测方法步骤如下:1.建立热分析冷却曲线(T-T);2.对冷却曲线求导得出冷却速率曲线(DT/DT-T);3.从冷却速率曲线上分别求出变质前后熔体的再辉放热峰面积;4.定义变质度判断变质效果。上述热分析过程包括数据的采集,冷却曲线的计算机分析,放热峰面积的量化,结果的比较,通过计算机和数据分析软件实现,构成计算机辅助热分析检测装置。本发明的热分析检测方法和检测装置,可以用于镁及其合金的熔炼现场,作为炉前分析手段,控制和提高冶金质量。

柔性螺旋输送机构 879     

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一种应用于电力、矿山、水泥、冶金等行业中的柔性螺旋输送机构,由绞龙体、弹性叶片、保护链条组成,在绞龙体上固定弹性叶片、保护链条;绞龙体内部用于通一次风及其他介质,外部固定保护链条;弹性叶片为耐磨钢板制造,悬于绞龙体外侧与保护链条连接形成挠性连接,通过旋转将原料送出;保护链条用于绞龙体与弹性叶片的连接,使弹性叶片浮动绞龙体外侧。该发明构思新颖科学、采用挠性连接结构、实现垂直给料、当遇到堵卡情况时能有效地避让、不会因卡死而造成螺旋输送机构损坏或堵料、在材料上采用耐磨钢板制造、耐磨性能强、寿命长。

高炉熔渣余热驱动气化反应系统 664     

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本发明涉及冶金工业余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统。该系统包括有高炉、原料输送机和气化炉，高炉与气化炉之间设有储渣罐，储渣罐与高炉之间连接有渣沟，原料输送机设置在气化炉上方，气化炉的顶部还设置有原料入口和气体出口，底部设有熔渣出口，气化炉下方侧壁沿圆周方向均匀设有2‑8个喷嘴，气化炉内部设有熔渣池，熔渣池的上侧壁设置有熔渣入口，熔渣入口通过熔渣管路与储渣罐相连。本发明既能够充分回收并利用熔渣显热，又能够利用熔渣潜热获得高热值合成气，有效提高气化原料的转化率，具有余热回收利用效率和气化效率高、操作简便、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济效益高等优点。

低碳热轧超高强高韧钢及其制备方法 952     

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一种低碳热轧超高强高韧钢及其制备方法，属于冶金技术领域，高强高韧钢的成分按重量百分比含C0.10~0.11%，Si1.35~1.5%，Mn1.85~2.0%，Cr0.7~0.8%，Mo0.28~0.3%，P≤0.004%，S≤0.003%，余量为Fe；屈服强度为900~980MPa，-20℃低温冲击吸收功为86.8~117.8J；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼、精炼和浇注制成铸坯，将铸坯重新加热至奥氏体化温度，保温2.5小时以上，在950~1050℃锻造成钢坯；（2）加热至1200±10℃保温至少2小时，在奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区分别进行第一阶段轧制和第二阶段轧制，获得热轧钢板；（3）以60~90℃/s的冷速冷却至180±20℃，然后空冷至室温。本发明具有成分设计合理，工艺控制简便易行的特点，并且采用在线直接淬火，无回火工序，因此生产效率高、能耗低，获得的钢材具有超高的强度和良好的低温韧性。

在石油钻具稳定器激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法 587     

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本发明涉及一种在石油钻具稳定器激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法，其特点是利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末。本发明通过制备与基体形成冶金结合的WC硬质合金涂层，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀及抗热裂特性，同时激光熔覆工艺对环境无污染、无辐射、低噪声，还具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

屈服强度高于800MPA的热轧带钢及其制备方法 1016     

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一种屈服强度高于800MPA的热轧带钢及其制备方法,属于冶金技术领域,该热轧带钢的成分按重量百分比为C 0.08～0.14%,SI 0.01～0.20%,MN 1.70～2.20%,NB 0.04～0.07%,V 0.00～0.07%,TI 0.08～0.18%,P<0.01%,S<0.01%,余量为铁FE;该热轧带钢屈服强度大于或等于800MPA。制备方法为:按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,加热后进行粗轧,获得中间坯;进行精轧,精轧后带钢厚度为2～14MM;冷却后卷取,获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好的低温韧性,且生产成本低。

碳素焙烧炉炉面保温密封方法及密封装置 895     

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本发明涉及一种有色冶金领域用的碳素焙烧炉,特别是涉及一种碳素焙烧炉炉面保温密封方法及密封装置。主要配合炉体的保温材料和料箱填充料,起到保温、稳压、防止氧化作用。在料箱装炉初,将耐火的保温密封层覆盖住炉面的填充料和部分火道顶部,保温密封层上开设与火道火井相对应的通孔。本发明结构简单实用,可以从料箱装炉初始,就覆盖住炉面的填充料和部分火道顶部,一直到该料箱阳极块冷却出炉,全程不受温度和操作的影响。有效的防止了炉面的热损失,减少了阳极碳块和填充料的氧化损失,保证了火道内部正常负压。其操作方便、实用寿命长、耐高温、并可以循环使用。

检测斗轮机俯仰角度的装置 631     

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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的检测斗轮机俯仰角度的装置,整个装置由芯轴、螺钉、U形体、编码器、小短轴、铜套、支座、螺栓副、腰形孔支架、摆杆等组成,将芯轴利用螺纹拧入固定铰轴的轴端,并用第一螺母将芯轴备紧,使得芯轴与固定铰轴为一体,在芯轴的外径处对称铣有二个平面用螺钉固定U形体,编码器固定在U形体上,编码器的可旋转的轴有一个内孔,此内孔与小短轴的一端用紧定螺钉固定,小短轴的另一端与芯轴中的铜套形成间隙配合,支座现场焊在斗轮机的机架上并通过螺栓副固定腰形孔支架,当斗轮机机架俯仰时,腰孔支架便会带动摆杆,摆杆是通过第二螺母固定在小短轴上。该装置对于整体液压俯仰型式的臂式斗轮堆取料机,其整机上部的俯仰是围绕着一个固定的铰点的铰轴完成。

竖炉煤基还原海绵铁的方法及设备 840     

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竖炉煤基直接还原海绵铁的方法及设备，属于钢 铁冶金工艺方法及其专用设备。本发明的方法是在专用的煤基还原竖炉中以煤 为还原剂使球团矿经过预热或氧化焙烧、还原、冷却 三个工艺阶段而最终产出海绵铁。该方法所用的专 用设备为煤基直接还原竖炉，与气基还原竖炉相比， 该竖炉在还原段内壁上加装了箅板，从而保证料柱的 透气性和还原的均匀性。本发明实现了在竖炉中以 煤为还原剂生产海绵铁。

仓壁震动器 563     

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仓壁震动器,包括底座板,框架,缓冲蓄能器,激振体,电动机,电动机底座,减振垫,皮带轮,三角带,主轴,调心轴承,油嘴,轴承座压盖,端盖,偏心块。本发明由于加装了缓冲蓄能器和减振垫,并且电机不直接参振,独立的润滑系统保证了轴承的润滑,因而完全克服了电磁振动器、振动电机振动器的使用周期短,高损坏率等缺点。主轴上有三块偏心块,可根据物料特性通过改变偏心块的相对位置,来调节激振力可获得更大的、可调节的激振力。本发明利用高速旋转产生高频低幅激振力,来消除物料与仓壁的摩擦及物料间的相对稳定性,从而使物料顺利从仓口排出,可广泛应用于冶金、化工、建材、火电、煤炭、食品、水泥、制药、化肥、粮食、铸造、陶瓷、磨料等行业中贮料仓的防闭塞之用。

软接触电磁连铸用无切缝结晶器 830     

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一种软接触电磁连铸用无切缝结晶器,属于冶金连铸技术领域,由结晶器套管、结晶器壳体和感应线圈等构成,其结晶器套管采用两段式结构,由下部的铜(铜合金)和上部的铜基复合材料构成,两者采用真空电子束焊、梯度材料或机械法平滑衔接,本发明既可以保证磁场在金属弯月面附近具有均匀良好的透磁性达到“软接触”的效果,同时又保证在弯月面以下液态金属具有良好的冷却效果,解决目前软接触电磁连铸用切缝式结晶器冷却和透磁效果不能两立的弊端,而且该结晶器具有足够的强度和较高的耐热变形性能。本发明可以实现钢的圆坯、方坯和板坯软接触电磁连铸生产,有效提高金属铸坯的表面质量,提高其性能价格比,具有明显的优势,应用前景广阔。

高速钢复合轧辊及其铸造方法 814     

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本发明属于轧钢制造领域,具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速钢复合轧辊及其铸造方法。复合轧辊的外层材料为高速钢,中间层材料为球墨铸铁原铁水或石墨半钢,轧辊芯部材料为球墨铸铁。采用离心复合铸造工艺,轧辊分三次浇注成型,在离心机上,保持恒定的离心转速,将外层和中间层金属材料浇注成型,然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型;本发明高速钢复合轧辊,与以往双层或其他三层复合高速钢轧辊相比,三层金属冶金结合良好,强度高;中间层材质的优化选择提高了结合层强度,中间层中影响结合性能的碳化物减少,并有效地避免了外层高速钢中的合金元素向芯部扩散,影响芯部材质性能,避免热处理过程以及轧制过程中工作层开裂和脱落。

模拟铁素体不锈钢热轧粘辊的实验方法及其装置 1049     

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一种模拟铁素体不锈钢热轧粘辊的实验方法及其装置,属于冶金技术领域,方法为:将铁素体不锈钢加工成两个端面带有凹槽的试样,将试样和锤头置于有机溶剂中,在超声波条件下清洗,将夹具置于热模拟实验机操作箱的左右轴上,将两个锤头放入夹具中,用夹具将两个锤头和试样夹紧;通电流加热,保温并压缩试样。装置包括热模拟实验机和两个锤头,锤头端面粗糙度为1～2ΜM。本发明的方法及其装置能够模拟轧辊在高温压缩过程中的表面变化情况,并且可以对道次压下量、变形速率对粘辊的影响进行研究。

采用激光熔覆修复循环硫化床水冷壁的方法 903     

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一种采用激光熔覆修复循环硫化床水冷壁的方法,其特点是:激光熔覆时先用工装卡住该水冷壁的一个圆弧面所在的管子,保证该管的平面度,熔覆一条后旋转工装再进行下一条熔覆,通过光头的往复运动和不断旋转管来完成整个圆弧面的熔覆,然后再用相同方法进行该水冷壁的下一个圆弧面的熔覆;熔覆中激光束沿着水冷壁纵向在圆弧面顶部来回运动,以光斑直径为4mm的光斑扫描辐射,激光束功率为6000-10000W,激光熔覆层厚度为0.5-0.7mm;熔覆区所在水冷壁管内部通高压空气进行冷却;以重力送粉的方式依靠粉末自身的动能直接送入熔池。本发明具有适应性强、操作简便、热变形小、涂层与基材冶金结合的特点。

用铁水预处理扒渣带出的渣铁为原料生产球墨铸铁的方法 735     

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一种用铁水预处理扒渣带出的渣铁为原料生产球墨铸铁的方法，该方法步骤如下：1.将 渣铁于感应炉内熔炼，熔炼温度为1500～1550℃，熔炼时间为30～60min；2.在铁水包中添加 原铁水量0.7～1.8％的CaC2和1.0～2.5％的75SiFe，然后将铁水倒入铁水包中，进行脱硫处理 及孕育处理，处理温度为1400～1450℃，时间为8～15min；3.采用喂线方法进行球化处理， 在脱硫及孕育处理即将完成时喂入芯线，根据原铁水成分调节球化剂的加入量；4.将经过球 化处理后的铁水进行浇注，即获得球墨铸铁，浇注温度为1350～1370℃。本发明为生产球墨 铸铁提供了一种新的途径，充分利用了冶金废料，并利用其Mg含量较高的优点，并以简单 的工序生产球墨铸铁，这对废弃物的再利用，降低能耗具有重要意义。

增强粉末流动性的装置 986     

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本实用新型公开了一种增强粉末流动性的装置，属于粉末冶金技术领域。该增强粉末流动性的装置包括振动平台，动力机构，控制机构和支架及缓冲机构。本实用新型增强粉末流动性的装置，针对粉末冶金热等静压近净成形的金属胶囊，提高工件的振实密度，从而有利于热等静压成形，提高复杂工件的成品率。

钢包多点脉动式底吹智能化精炼装置及方法 910     

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本发明涉及冶金行业钢水精炼技术领域，公开了一种钢包多点脉动式底吹智能化精炼装置及方法。包括多透气元件用钢包底、透气元件和PLC控制系统；通过改变透气元件的数量、排布及其特有的脉动喷吹制度可更好地完成钢液精炼任务，有效缩短精炼周期。该技术通过增加透气元件数量来提高喷吹气量和搅拌区域；在软吹气量下，气体扰动区域增大；通过透气元件排布的改变与脉动喷吹制度相结合，加大了渣金卷混效果，增大钢渣与钢液的接触面积，提高了渣金反应效率，缩短了精炼周期，提高生产效率；在不同的冶金工序和现场条件下，通过PLC控制系统对喷吹气量、透气砖数量及排布进行智能化选择，采用最适合的喷吹制度，节约能耗，降低生产成本。

ZrB₂-SiC-VSi₂超高温陶瓷复合材料及其制备方法 1029     

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本发明涉及超高温陶瓷基复合材料领域，具体为一种ZrB₂‑SiC‑VSi₂超高温陶瓷复合材料及其制备方法。采用粉末冶金方法热压烧结制备得到该材料，其中双增强相SiC和VSi₂颗粒均匀弥散分布于ZrB₂基体中。具体操作步骤如下：1)将ZrB₂、SiC和VSi₂粉末放入尼龙罐中，以无水乙醇为介质湿法球磨得到粉末浆料；2)将粉末浆料旋转烘干并过筛得到ZrB₂‑SiC‑VSi₂混合粉末，然后置入石墨模具中冷压成型；3)将成型的坯体连同模具一起放入热压炉内，在真空或者惰性气体保护气氛下热压烧结得到ZrB₂‑SiC‑VSi₂超高温陶瓷复合材料。该ZrB₂‑SiC‑VSi₂复合材料不仅烧结制备温度较低，而且具有优异的抗高温氧化性能，此外还具有制备工艺流程简便，制备周期短等优势。

利用激光熔覆制备短碳纤维增强铝基复合材料的方法 722     

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本发明涉及一种利用激光熔覆制备短碳纤维增强铝基复合材料的方法，包括将短碳纤维与铝合金粉混合，并在气体保护环境中对碳纤维与铝合金粉的混合物利用激光进行熔覆的过程。本发明的目的是克服传统铸造法制备短碳纤维复合材料时短碳纤维容易出现团聚，导致碳纤维无法均匀分散的弊端，以及克服传统粉末冶金法由于制备温度低于液相线以下，造成碳纤维与铝基体之间结合差的问题。采用本发明的工艺方法，利用激光熔覆制备短碳纤维增强金属基复合材料，具有短碳纤维均匀的分布与铝基体中，在碳纤维与铝之间产生一定的界面反应，增强碳纤维与铝之间结合力的优点。

型材、棒线材无头轧制的方法及其柔性衔接装置 997     

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本发明公开了一种型材、棒线材无头轧制的方法及其柔性衔接装置,实现了从结晶器到成品之间,全线轧件的无缝连接,连续成型。本发明包括以下内容:在常规连铸—连轧生产线上安装柔性衔接轧机装置,该装置有三种形式,一种是由软压下辊系构成;一种是由大压下轧机构成;一种是由上述软压下辊系与大压下轧机共同构成。选择三种形式其中的一种安装在结晶器与常规连轧机组之间。本发明省去了连铸坯切断、二次加热、焊接三个工序,实现了连铸与连轧的无缝连接和柔性衔接,缩短了生产流程和生产线长度,简化了操作,为冶金生产实现节约能源和资源、减少碳排放、降低成本、提高产品质量和竞争力提供了一条新途径。

组织稳定性好、易加工的镍钴基高温合金 999     

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本发明属于镍基高温合金领域，具体为一种组织稳定性好(无Ni3Ti相析出)、易加工的镍钴基高温合金，该合金可以用铸造+锻造(C&W)工艺和粉末冶金工艺进行加工，主要适用于高温下(750℃)承受高应力的零部件，如航空发动机中的涡轮盘和叶片材料。按重量百分比计，其化学成分为：Ru？0.1～10％，Co？22～35％，Cr？10～20％，Ta？0.10～5％，W？0.10～5％，Mo？0.10～5％，Ti？3～10％，Al0.2～5％，Zr0.01～0.10％，V？0.10～1％，Nb？0.10～5％，Hf？0.1～2％，C？0.005～0.15％，Fe？0～2％，Mg0.01～0.1％，Mn？0.05～0.50％，B？0.005～0.1％，余量为Ni。本发明合金是在含高Co和Ti的TMW合金基础上加入Ru元素，在保证合金高承温能力的情况下，使合金的组织稳定性(无Ni3Ti相析出)和可加工性有明显提高。

提高埋弧堆焊层硬度的装置及方法 803     

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本发明属于埋弧堆焊技术领域,特别是涉及一种通过外加复合脉冲交变纵向磁场作用下改善埋弧堆焊层冶金质量,提高其硬度的装置及方法。其特征在于:所述方法是首先将用铜管绕制而成的磁头装在埋弧焊焊枪上,将外加磁场电源与磁头通过导线相连;然后将磁头置于工件的正上方,磁头距工件距离在30mm～50mm;启动磁场电源,选取与焊接工艺参数相对应的激磁电流、磁场频率;使磁头产生复合脉冲交变纵向磁场;最后让埋弧焊焊枪与工件接触,然后覆上焊剂进行起弧焊接,使埋弧焊在磁头产生的复合脉冲交变纵向磁场内进行焊接。本发明在纵向磁场的作用下,熔池深宽比下降,堆焊层焊缝成形良好。磁场强度为96mT时,堆焊层焊缝的微观组织得到明显细化,出现硬质相碳化物改善组织,硬度提高了5.09HRC。

远红外辐射涂料的制造方法 639     

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本发明涉及一种远红外辐射涂料的制造方法。本发明的涂料采用冶金工业矿渣-铜渣为辐射材料,及氧化物,硅酸盐和磷酸盐无机粘结剂组成。能大幅度地提高加热效率,节约能源。具有材料来源广泛,制造成本低,可广泛应用于远红外加热技术领域的特点。

利用钢渣制备介孔硅铝材料的方法 982     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种利用钢渣制备介孔硅铝材料的方法。首先在钢铁冶炼出渣过程中对钢渣进行改质，随后钢渣经过酸浸，无需进一步碱浸，即可得到含有硅铝元素的溶液，作为合成介孔材料的母液。将母液pH调节为0～3，加入表面活性剂作为模板剂，将混合溶液在20～140℃温度条件下合成3～72h，合成后进行固液分离得到介孔硅铝材料前驱体和富Ca/Mg溶液，将前驱体在500～600℃煅烧4～10h去除表面活性剂，得到有序介孔材料。富Ca/Mg溶液用于间接碳捕集，得到固体碳酸盐。本发明以冶金行业产生的钢渣作为廉价的原材料，无需额外加入硅铝源，既可制得有序介孔材料，并且合成后经固液分离后的滤液含有大量钙镁元素可用于捕集CO₂，提高了钢渣的利用率。

超声波法制备三氯一氨合铂酸钾的方法 859     

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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种超声波法制备三氯一氨合铂酸钾的方法。所述三氯一氨合铂酸钾的制备方法，包括以下步骤：将氯亚铂酸钾球磨，用适量HCl浸泡，过滤，将预处理氯亚铂酸钾溶于水中备用；将得到的氯亚铂酸钾水溶液，置于超声场中震荡，震荡期间加热，加入醋酸铵水溶液，将体系温度升高，继续震荡20~30 min；过滤得直收三氯一氨合铂酸钾，将滤液备用；滤液中加入Pt(NH₃)₄Cl₂，生成[Pt(NH₃)₄][PtCl₄]沉淀，过滤，干燥；干燥后与氯亚铂酸钾混合，研磨至绿色，冷水溶解，再磨碎。本发明提供的制备方法将氯铂酸钾粒径细化、酸化预处理，将整个反应体系置于超声场中合成，提高了三氯一氨合铂酸钾直收率、总产率和含量，适合工业化生产。

五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺 603     

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五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺涉及有色金属冶金特别是钒冶金技术领域。本发明解决了钒厂在生产五氧化二钒过程中，造成了大量的钒资源损失，现有技术钒的回收效果差，达不到有效回收利用的问题。本发明步骤一：取除磷渣。步骤二：将除磷渣经由泥浆泵打入沉淀罐中，按比例加水，搅拌。步骤三：搅拌后，蒸汽加热，继续加热、搅拌。步骤四：沸腾时，保持沸腾状态，停止搅拌，静止后固液分离。步骤五：混合罐混合均匀再送至储液罐，静止后送沉淀罐。步骤六：加入硫酸铵，用蒸汽加热至沸腾，得多钒酸铵。步骤七：将上清液与多钒酸铵固液分离，多钒酸铵用橡胶带式真空过滤机洗涤。步骤八：送入熔片工序，制取片钒。步骤九：包装。

燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法 762     

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本发明涉及燃气轮机维修领域,具体为一种燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法,尤其是重型燃气轮机的压气机叶片、涡轮转子叶片与导向器叶片/喷嘴件经服役使用过程所引起的几何构形与表面涂层的局部损伤区,采用微弧沉积涂层修复之一种工艺方法,对燃气轮机叶片进行微弧沉积涂层修复,微弧沉积涂层过程是指:以电极棒为正极、工件为负极,在电极棒与工件表面之间高频率直流脉冲微弧放电,并发生电极棒材料自耗转移到工件表面接触区域的冶金过程,材料转移沉积过程的环境为惰性气体或真空或绝缘油。本发明可以解决现有技术中存在的修复工艺复杂、易变形、成本高,不能及时可靠修复等问题。

汽车减速箱壳体激光修复再制造的方法 596     

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本发明涉及一种汽车减速箱壳体激光修复再制造的方法，其特征包括以下工艺过程：首先对汽车减速箱壳体预处理：在室温下对汽车减速箱壳体进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，然后合金粉末的选择和自动送粉装置的调节：选用具有优良耐磨性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.2—1.0mm。本发明合金涂层均匀、致密，具有优良的耐磨抗蚀性能，与基材为冶金结合，结合强度高，采用本发明修复制造的汽车减速箱壳体耐磨性能和使用寿命均得到很大的提高。