辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

高效缓蚀阻垢分散剂 689     

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本发明涉及一种高效缓蚀阻垢分散剂,其要点是组分和重量配比为羟基亚乙基二膦酸∶乙二胺四乙酸二钠盐∶硫酸锌=6∶3∶1,再加原料重量0.001的填加剂硫酸锰。制取方法是:在常温、搅拌条件下,按上述重量配比依次将原料羟基亚乙基二膦酸、乙二胺四乙酸二钠盐、硫酸锌加入容器中,最后加入填加剂硫酸锰。本发明解决了现有技术中水处理药剂只适用于低温水处理,不适用于高温水处理问题。本产品广泛适用于冶金、石油、化工、发电等循环水水质稳定处理。

涂布机光泽缸 915     

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涂布机光泽缸,它包括缸体,其特征在于缸体由两层组成,内层和外层之间的固定连接方式采用冶金结合,缸体的两端装有端盖,缸体与端盖之间用螺钉连接。由于本实用新型的缸体采用了两层之间冶金结合的结构方式,使耐高温、耐磨的内层和耐腐蚀的外层之间结合牢固,不能脱落,采用高强度和高耐腐蚀材料制成,且耐磨层较厚,所以缸体的使用寿命得到较大的提高,修复成本比现有缸体低,另外本实用新型较焊接而成的缸体变形小,加工简便。

大直径轻合金长管坯的制备装置和方法 677     

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一种大直径轻合金长管坯的制备装置和方法，属于金属材料加工和冶金技术领域。该制备装置主要由离心模具、辊轮、流槽、移动小车和小车导轨组成。该制备方法包括：1.计算机模拟仿真，确定凝固速度；2.配制轻合金熔液；3.制备管坯：(1)离心模具预热；(2)逐层浇注，最终制得大直径轻合金长管坯。该方法采用卧式离心铸造，通过逐层凝固的方式即从外层至内层依次浇注，层与层之间实现冶金结合不能出现分层，制备出了外直径400mm‑1400mm，内直径为380‑1380mm，长度2m‑20m的镁合金管材，铸件组织细小、组织致密，消除了宏观偏析，开创了大直径高性能镁合金长管坯制备工艺的先河。

基于薄带连铸高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法 780     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计，所述的钢水成分是：C≤0.005％，Si 2.6～3.2％，Mn 0.005～0.3％，Al 0.1～0.5％，P 0.005～0.05％，S≤0.003％，N≤0.003％，O≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10～0.20mm，其制备方法包括：冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术，消除常规的铸坯再热及热轧工艺，通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制，增强退火板中有利的{100}及{110}<001>织构，改善板形及组织均匀性，提高磁性能。本发明工艺流程短，能耗低，产品磁感高、铁损低。

在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法 931     

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在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是有以下步骤：(1)连铸辊表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)光束调节；(4)选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机，采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿转轮轴向进给，在连铸辊表面形成均匀致密的激光熔覆层；(5)熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在连铸辊表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

真空感应熔炼TIAL基合金的方法 933     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种真空感应熔炼TIAL基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CAO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;熔炼的合金为具有高化学活性的TIAL基合金;熔炼频率在2000-5000HZ之间。具体的操作工艺过程为:将TI、AL等原料一次性转入坩埚中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TIAL基合金,因为电磁搅拌的作用,合金化学成分均匀,同时在2000-5000HZ的熔炼频率之间,提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量,提高铸件的质量。

液碱卸车工艺及其专用设备 767     

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本发明涉及在化工及冶金生产中液碱卸车工艺,尤其涉及一种在氧化铝生产中火车罐车液碱卸车工艺及其专用设备。它包括用于连接火车液碱罐车(11)和液碱储槽(6)的液碱输入管路、安装在此管路上的离心泵(4),其中在火车液碱罐车(11)和液碱储槽(6)之间还设有液碱回流管道。它实现了液碱卸车操作实现了自动控制,与原有的液碱卸车操作技术相比消除了安全隐患,延长了离心泵的使用寿命,同时提高了自动化水平同时节约了劳动力。

具有快速散热功能的熔炉 713     

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本实用新型公开了一种具有快速散热功能的熔炉，包括箱体、第一凹槽、炉体、螺旋通道、第二凹槽、第二液压缸、第二绝热圈、第一绝热圈和第一液压缸，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体下端设置有第一凹槽，所述第一凹槽下端设置有第一液压缸，所述炉体上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽上端设置有第二液压缸，所述炉体外壁设置有第一绝热圈，所述第一绝热圈上端设置有第二绝热圈，所述箱体内部设置有螺旋通道。本实用新型具有快速高效散热的功能，解决了现有的冶金熔炉缺少快速高效散热功能的问题，使得在进行冶金操作的时候，由于散热效果不佳，影响后续工作的正常开展。

核反应堆核燃料包壳用FeCrAl合金与T91铁素体／马氏体耐热钢复合管及制备 957     

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本发明涉及在核反应堆中表现出较高的抗中子辐照性及耐腐蚀性、耐高温的燃料包壳管领域，具体为一种核反应堆核燃料包壳用FeCrAl合金与T91铁素体/马氏体耐热钢复合管及其制备方法。内层为铁素体/马氏体耐热钢材料，外层为FeCrAl合金材料，二者之间为铁基材料辅助层，其制备步骤：无缝复合管坯料的表面抛光→无缝复合管坯料的除气装配封装→热变形加工冶金复合→退火热处理→冷轧冷拔及中间退火→最终热处理→矫直→清洗→成品检验，该方法由外层、中间过渡层及内层管组装后，经排气后装配封装成无缝复合管坯料并焊接端头密封，经加热后，采用热变形加工形成冶金复合的无缝复合管坯，最终通过冷变形加工成所需规格的成品管。

低碳中锰高强韧性特厚钢板及其制备方法 647     

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针对现有技术中高强韧特厚板均添加大量合金元素，生产工艺复杂，成本显著增高的问题，本发明提供一种低碳中锰高强韧性特厚钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该钢化学组分的质量百分含量为：C：0.08～0.15％，Mn：3.20～8.50％，Si：0.12～0.36％，S：＜0.01％，P：＜0.01％，Al：0.01～0.05％，Mo：0.22～0.86％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；钢板的厚度为80～140mm；其制备方法为(1)热轧处理：将锻坯热轧成80～140mm厚的热轧板，再将板材以0.5～5℃/s的冷却速率水冷至室温；(2)回火处理：将热轧淬火后的板材放入加热炉中加热，随后取出空冷至室温，最终获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品。该钢板仅添加微量昂贵合金元素，显著降低成本；该钢的制备方法简单，容易实现工业化生产。

生产α-氧化铝的流化式停留转化装置及转化方法 819     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置及转化方法。转化装置包括一个筒体，筒体顶部设有顶盖，下部为锥体，顶盖与进料口连通，还与排风管连通，排风管内口与调压阀阀芯连通；筒体下部锥体内壁与布风板焊接为一体，布风板中部开设出料口，出料口与料位阀进料口连通，布风器安装在布风板上，上部穿过锥体内部进入到筒体内部，下部与气室连通，气室底部与进风管连通。装置工作时温度为1300～1500℃的冶金氧化铝由进料口通过顶盖送入筒体，流化风由进风管进入气室，完成晶型转变的α-氧化铝由料位阀排料口排出。本发明减少了生产环节，与回转窑相比节能60-80%，采用流态化技术处理粉状物料，产品质量好。

汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板及其制造方法 883     

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一种汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板及其制造方法，属于冶金技术领域。其成分按重量百分比含Cr?11.0～17.0％，C?0.01～0.12％，Mn?0.2～0.5％，Si?0.2～1.1％，Al?0.005～0.5％，Ni＜0.3％，Nb＜0.2％，Ti＜0.2％，V＜0.2％，Mo＜0.1％，Cu＜0.03％，N＜0.05％，P＜0.03％，S＜0.003％，余量为Fe；其制造方法包括浇铸、热轧、冷轧和基于淬火-配分Q&P工艺的热处理。本发明汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板免除了表面镀锌，材料成本显著低于奥氏体不锈钢，组织包含马氏体、残余奥氏体和可选择的铁素体，具有良好的强度和塑性组合，特别适用于加工汽车用结构件和加强件等。

熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法 849     

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一种熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法，属于有色金属冶金和电化学等领域。包括以下步骤：(1)混料压片：将钒氧化物、钛氧化物、铬氧化物和金属粉，按质量百分比球磨混料后，压制成混合氧化物压片；(2)压片烧结：将压片在真空条件或惰性气氛下烧结，得到混合氧化物烧结体；(3)熔盐电解：将混合氧化物烧结体作为阴极，高纯石墨棒作为阳极，在惰性气体保护下，置入盛有熔融电解质的反应器中进行电解，电解产物清除表面熔盐，得到V-4Cr-4Ti合金。本发明的制备方法，工艺简单，原料易于获得，生产周期短，污染低，生产成本低，电流效率高，制备的V-4Cr-4Ti合金粉末成分均匀。

高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法 1076     

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一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)返回料表面处理;(2)第一次精炼后降温至表面结膜,再冲膜浇注;(3)当成分符合要求时,与K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜后浇注;当成分超出要求时,将一次料锭和K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜并加入调节成分用料,降温至再次结膜,再次冲膜后浇注。本发明制备的K4648镍基铸造合金在机械性能、持久寿命方面均达到原始的K4648镍基铸造合金水平,能够降低铸件生产成本。

内置式软接触结晶器 683     

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一种内置式软接触结晶器属冶金连铸设备,由结晶器和电磁感应线圈构成,该结晶器的特点是在结晶器初始凝固区域的金属壁内侧开槽,把感应线圈放置在开槽内,然后在开槽内填充充填材料,使之与结晶器壁牢固地连接成一体,本发明可使电磁力直接作用在结晶器内熔钢的初始凝固区,既避免了结晶器壁对电磁场的屏蔽作用,又避免了高温钢水损坏感应线圈的问题,发挥电磁场对金属的软接触,压力调节等作用,有效地提高了连铸坯的表面质量。

电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法 843     

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电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域。本发明包括电机,电机与电熔镁炉的三相电极相连接,电机的控制端与接触器的输出端相连接,接触器的输入端经继电器与微处理器相连接;电流互感器的输入端与电熔镁炉的三相电极相连接,电流互感器的输出端分别与电流变送器的输入端相连接;电流变送器的输出端分别与数据输入/输出模块相连接;微处理器与数据输入/输出模块相连接,上位机监控系统经通讯模块与微处理器相连接。控制方法,包括如下步骤:采集过程数据和预处理,建立熔炼过程模型,根据熔炼过程的不同工作状态输出当前工作状态下的电极电流设定值,按照内模控制思想设计控制器,建立反馈补偿模型。

熔化气化炉试验装置 830     

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本发明属于冶金技术领域,应用于科研和教学的熔化气化炉试验装置,其结构炉身主体,上部设有上料口和排气口;炉体的中下部设有若干测压点,各点的压力值和压力曲线显示在计算机上,炉体中下部设有环绕炉体的气体分配器,外接气源,内接多个风口;炉体下部的螺旋排料器与风口处下料管相连,滴落器位于炉体内的上部,位置可控,内部的水位高低来控制滴落速度,本发明的优点:容易明晰炉内气流和铁水分布情况,明确相邻风口回旋区的关系,风口回旋区对整个炉内状态的影响,死区形状和死区更新率对炉内状态的影响,展现操作工艺流程,方便观摩和操作,.设备操作方便,使用可靠,控制精密,故障率低。

高速列车用不锈钢车厢板的制备方法 982     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高速列车用不锈钢车厢板的制备方法。包括以下工艺步骤:首先选用301L不锈钢板,经过热轧固溶处理、酸洗、冷轧后,采取不同条件的柔性退火,当退火温度为1050～1100℃时,得到强度等级为LT的车厢板;当退火温度为910～950℃时,得到强度等级为DLT的车厢板;当退火温度为860～900℃时,得到强度等级为ST的车厢板;当退火温度为810～840℃时,得到强度等级为MT的车厢板;当退火温度为780～800℃时,得到强度等级为HT的车厢板,上述各不同温度下的退火时间均为1～3min。该工艺下能够得到比传统生产工艺更好的综合性能,特别在高强度等级优势更明显。?

六氯合钯酸钾的制备方法 916     

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本发明属于贵金属冶金领域，涉及一种六氯合钯酸钾的制备方法。所述六氯合钯酸钾的制备方法，包括以下步骤：将K₂PdCl₄与KClO混合后，加入H₂O₂浸泡搅拌得氯亚钯酸钾活化液；将制得的氯亚钯酸钾活化液加热，搅拌，向体系内滴加HClO₂+HCl混合反应液，待反应不在有砖红色沉淀生成，停止滴加，保温10~20 min，趁热过滤，用冷水、乙醇反复洗涤，干燥。本发明提供的制备方法避免使用氯气，通过应用氯亚钯酸钾活化液制备体系、全新HClO₂+HCl混合反应体系，提高了原有HCl+H₂O₂反应体系收率，同时有效地避免了六氯合钯酸钾钯制备过程中的爆溢现象，适合工业化生产和应用。

高密度高活性多主元合金及其制备方法 765     

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本发明涉及多主元合金或高熵合金及其制备领域，特别是涉及一种高密度高活性多主元合金及其制备方法。按原子比计，该合金的化学组成为TiZrMo_xW_y，其中0≤x≤0.5，0.3≤y≤0.6，该合金的密度大于7.9g/cm^‑3。该合金为双体心立方结构，双体心立方结构的相微观组织包括枝晶状富W相和富TiZr基体相。该制备方法包括电弧熔炼法、感应熔炼法、粉末冶金法或3D打印法，通过Ti、Zr、Mo和W的单质金属或中间合金制备所述的高密度高活性多主元合金。本发明不仅丰富目前高密度高活性合金种类，而且可直接应用于对合金密度、强度、塑性和活性具有高要求的环境，具有重要的工业应用和经济效益价值。

高强塑积、高可镀性细晶热镀锌双相钢及其生产方法 1070     

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本发明公开了一种高强塑积、高可镀性细晶双相钢及其生产方法，属于冶金材料领域。本发明的高强塑积、高可镀性细晶双相钢化学成分为：C为0.08～0.12wt.％，Mn为1.8～2.5wt.％，Si为<0.005wt.％，Al为0.3～0.5wt.％，P为0.04～0.08wt.％，Nb为0.03～0.06wt.％，Ni为0.02～0.05wt.％，S为≤0.005wt.％，余量为Fe。其生产方法包括，真空熔炼、锻坯、第一阶段奥氏体再结晶区轧制、第二阶段两相区热轧、多道次冷轧和快速退火。本发明能大幅度的合金元素在退火过程中的选择氧化，提高其可镀性，并优化了带钢的组织和性能。

在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法 1087     

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一种在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，经精炼和连铸制成钢坯；其成分按重量百分比含C?0.15~0.30%，Si?1.0~2.0%，Mn?1.0~2.5%，Mo?0.1~0.2%，Nb?0.04~0.06%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；（2）将钢坯加热后进行粗轧和精轧，冷却卷取；（3）酸洗后冷轧；（4）连续退火；（5）升温至450~470℃，采用455~465℃的锌液进行热镀锌，此过程中同时发生碳原子向未转变奥氏体富集，即碳配分。本发明的方法缩短了热镀锌Q&P钢的生产工艺流程。

用轴承的光球钢末生产的中等强度铁粉强化剂及其制造方法 656     

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用轴承的光球钢末生产的中等强度铁粉强化剂 及其制造方法, 它涉及一种可增加铁粉强度的强化剂。它含有 以下重量百分比的成份 : C(0.9～1.2)、Cr(1.4～1.6)、Fe(97.2～ 97.7)。它是按下述步骤进行 : (一)将光球钢末经水洗、脱水后 干燥; (二)将干燥后的钢末搓碎成粉状; (三)将搓成粉状的钢末在H2保护下, 于880～940℃焙烧10～60分钟; (四)将焙烧后的钢末破碎, 然后用分筛机过－200～－250目筛, 过筛后的细末即为铁粉强化剂成品。本发明解决了铬元素在粉末冶金中应用的问题, 以及轴承厂光球钢末再利用的问题。

以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 649     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。

基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法 885     

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一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C?0.001~0.005%，Si?2.4~3.5%，Mn?0.2~2%，Alt?0.35~1.0%，Ni?0.4~3%，Cr?0.5~4%，Sn?0.02~0.2%，O≤0.005%，S≤0.005%，N≤0.005%，P≤0.005%，余量为Fe；（2）浇入双辊薄带连铸装置进行连铸；（3）铸带二次冷却至室温，单道次热轧；（4）酸洗后冷轧；（5）最终退火处理，在线涂绝缘涂层，最后卷取。本发明的方法可以最大程度地发挥薄带连铸的固有优势，改善了薄带连铸电工钢产品的磁性能和力学性能，制备方法简单，生产过程环保节能，投资成本低，生产效率高。

40Cr钢的球化退火方法 827     

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一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。；本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。

多塔对流萃取工艺和中分式萃取塔 863     

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多塔对流萃取工艺和中分式萃取塔，是化工过 程液-液萃取单元工艺的一种方法和设备。由于将 轻相分离设置在塔中部，使中分式萃取塔排出的轻 相具有一定的爬升能力。由多个中分式萃取塔串连 组成的工艺，凭借塔间流体压差，能够实行多塔连续 的对流萃取和反萃取。它与现有工艺相比，具有生产 能力大，分离效率高，安全节能，运行稳定，便于自控 等特点。适用于化工、制药、冶金、原子能、环境保护 “三废”治理等方面。

银氧化锡电触头材料的制备方法 870     

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一种银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于：以2～12％重量的粒度不超过150目的SnO2粉，和余量的粒度在50～1000目之间的AgSn合金粉为原料，其中AgSn合金粉中锡含量在1～5％重量之间；将上述原料粉隔绝空气球磨或强力混合制备SnO2分布均匀的复合粉；将上述复合粉经过先内氧化再成形制成触头材料，或者经过先成形再内氧化制成触头材料。用本发明方法制备的银氧化锡电触头材料兼备粉末冶金和内氧化的优点，具有优良的电性能和力学性能。

高炉烧结矿复合表面添加剂 689     

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一种高炉烧结矿表面复合添加剂,属于冶金技术领域,其组成为硼酸和氯化钙。氯化钙纯度95%以上,硼酸为工业纯,其含量为硼酸0.05～0.3%,氯化钙1.0～3.0%,余量为水,采用一般方法均匀混合而成,将本发明的复合表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,在相同的烧结矿粉化率情况下,复合表面添加剂的使用可以比使用氯化钙降低氯含量1/2-2/3,不影响烧结矿的高温还原性能,不增加生产成本,可以替代目前普遍使用的氯化钙。

从稀土矿物中提取并分离铈和非铈稀土的加碳氯化方法 880     

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本发明是一种从稀土矿物中提取稀土元素并将各种稀土元素有效分离的加碳氯化工艺;由四个技术作业组成,实现了既提取又分离稀土元素的化学冶金目的;这四个技术作业分别是:1.低温加碳氯化并加入脱氟剂,选择性氯化并使氟、磷、铁等非稀土元素从矿物中有效地分离出去;2.分别采用高温氯化——化学气相传输和水溶两种不同的方法分离稀土矿物中放射性元素,之后用富氧湿空气氧化和水溶的方法把矿物中碱土金属元素分离出去;3.用加稀酸浸取的方法分离铈和非铈稀土元素;4.用化学气相传输法分离各非铈稀土元素。该发明适用于从各种含氟或不含氟稀土矿及稀土工业废料中提取和分离稀土元素,能综合利用其中有价成份并可防止放射性污染。